CN113665862B - 一种智能型液体用自动包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型液体用自动包装设备，涉及到包装设备领域。该自动包装设备包括自动包装机，所述自动包装机上安装有智能控制箱和进料座，所述进料座上连接有进料筒，所述进料座与进料筒之间插接有同一个转接筒，转接筒的两侧均固定安装有两个固定架，两个固定架的两侧均滑动安装有锁紧块，所述进料筒的底侧固定安装有连接管，转接筒的顶侧和底侧均固定安装有插接管。本发明通过转接筒的设置，使得进料筒能够快速的安装在进料座上，改变了传统的直接向进料筒内加料的方式，可以快速的完成加料，进而缩短了自动包装机的停机加料时间，提高了其生产效率，同时进料筒便于取下清理，消除了安全隐患，可以保证产品的生产质量。

Description

一种智能型液体用自动包装设备

技术领域

本发明涉及包装设备智能制造技术领域，尤其涉及一种智能型液体用自动包装设备。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的液体产品也可以通过包装的方式，实现了长距离的运输以及分散的销售，例如火锅料、或者汤底之类的产品，在其生产时，使用全自动的包装机对其进行包装，并且可以通过计算机的控制，实现定量包装，更加的精准智能。

现有技术中，自动包装机的进料筒是直接设置在自动包装机上的，因此在加料时，需要工人登高并将远离注入至进料筒内，使得自动包装机需要长时间的停机加料，耽误了生产，同时在清理时，需要登高清理，十分的麻烦，还存在安全隐患，因此需要一种智能型液体用自动包装设备来满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能型液体用自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的自动包装机的进料筒是直接设置在自动包装机上的，因此在加料时，需要工人登高并将远离注入至进料筒内，使得自动包装机需要长时间的停机加料，耽误了生产，同时在清理时，需要登高清理，十分的麻烦，还存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能型液体用自动包装设备，其包括自动包装机，所述自动包装机上安装有智能控制箱和进料座，所述进料座上连接有进料筒，所述进料座与所述进料筒之间插接有同一个转接筒，所述转接筒的两侧均固定安装有两个固定架，两个所述固定架的两侧均滑动安装有锁紧块，所述进料筒的底侧固定安装有连接管，所述转接筒的顶侧和底侧均固定安装有插接管，两个所述插接管分别插接在所述进料座和所述连接管内，其中两个所述锁紧块与所述连接管相适配，相对应的另外两个锁紧块与所述进料座相适配。

所述转接筒的两侧内壁上均开设有转动孔，两个所述转动孔内转动安装有同一个转动轴，所述转动轴的一端固定安装有把手，所述转动轴上固定套接有封闭板，所述封闭板的边缘为弧形设置，所述封闭板与所述转接筒的内壁相接触，所述转动轴上固定套接有第一椭圆板，所述第一椭圆板上转动安装有两个拉动杆，两个所述固定架上均滑动安装有T型架，两个所述拉动杆分别固定安装在两个所述T型架上，所述T型架上转动安装有两个挤压杆，两个所述挤压杆分别转动安装在两个所述锁紧块上。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述转接筒上固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅动轴，所述搅动轴上固定安装有多个搅动杆，多个所述搅动杆均位于所述进料筒内。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述安装架上开设有适配槽，所述电机架转动安装在所述适配槽内，所述适配槽的两侧内壁上均开设有转孔，两个所述转孔内均转动安装有转轴，两个所述转轴分别固定安装在所述电机架的两侧上。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述安装架的底侧固定安装有搁置板，所述搁置板与所述电机架相接触；

多个所述搅动杆沿所述搅动轴的轴向方向分别包括多个第一搅动杆，多个第二搅动杆，多个第三搅动杆以及多个第四搅动杆，多个所述第一搅动杆位于同一平面内，多个所述第二搅动杆位于同一平面内，多个所述第三搅动杆位于同一平面内，多个所述第四搅动杆位于同一平面内；所述第一搅动杆，所述第二搅动杆，所述第三搅动杆以及所述第四搅动杆的数量均不相同。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述安装架上固定安装有开关，所述电机上安装有电源线，所述电源线安装在所述开关的顶侧上，所述开关的底侧安装有转接线，所述开关上安装有拨片，所述拨片上固定安装有拉板；

所述智能型液体用自动包装设备的所述进料筒顶部还设置有可调角度的进料槽，所述进料槽的进料内表面与所述进料筒的轴向方向呈第一夹角；所述第一搅动杆，所述第二搅动杆，所述第三搅动杆以及所述第四搅动杆的数量的差异度为差异熵，其中，所述差异熵越大，对应所述差异度越大；

所述第一夹角的大小与所述电机的驱动转速和所述差异熵均呈正相关。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述转动轴上固定套接有第二椭圆板，所述第二椭圆板上转动安装有拉拽杆，所述拉拽杆转动安装在所述拉板上，所述拉拽杆上开设有拉孔，两个所述拉孔内均转动安装有拉轴，两个所述拉轴分别固定安装在所述第二椭圆板和所述拉板上。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述固定架上开设有限制槽，所述限制槽内滑动安装有限制块，所述限制块固定安装在所述T型架上。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述固定架的两侧均固定安装有阻挡板，所述T型架上套接有两个弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别固定安装在两个所述锁紧块上，两个所述弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个所述阻挡板相互靠近的一侧上。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述锁紧块上开设有两个滑动孔，两个所述固定架的一侧分别贯穿两个所述滑动孔，所述锁紧块上开设有多个齿槽。

进一步地，在本发明较佳实施例当中，所述拉动杆上开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均转动安装有安装轴，两个所述安装轴分别固定安装在所述T型架和所述第一椭圆板上，所述挤压杆上开设有两个旋转孔，两个所述旋转孔内均转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴分别固定安装在所述T型架和所述锁紧块上。

本发明提供的智能型液体用自动包装设备有益效果是：

本发明中，通过转接筒的设置，使得进料筒能够快速的安装在进料座上，改变了传统的直接向进料筒内加料的方式，可以快速的完成加料，进而缩短了自动包装机的停机加料时间，提高了其生产效率，同时进料筒便于取下，清理，消除了安全隐患，可以保证产品的生产质量。

进一步地，在本发明实施例中，通过电机和搅拌轴的设置，在进料筒内加料时，可以通过启动电机，进而驱动搅拌轴带动多个搅拌杆转动，可以对进料筒内的原料进行搅拌，使其混合均匀，进而保证了产品的质量，同时避免了因为原料沉积造成堵塞的问题。

进一步地，在本发明实施例中，通过对第一夹角的大小与电机的驱动转速和差异熵均呈正相关的设置，实现多种拌料模式的功能效果，使其不但能够适应不同的液体拌料，而且能够在搅拌充分和快速的基础上，实现拌料的智能化调整。

进一步地，在本发明实施例中，通过多个锁紧块的设置，在安装进料筒时，可以通过转动把手，使得封闭板封住转接筒，在安装进料筒时，原料不会洒出，然后再将转接筒插在进料座上，在松开把手，即可完成安装，安装方便，省时省力。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的进料筒的结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的图2中A部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的转接筒的剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的两个锁紧块连接的结构示意图；

图6为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的电机与搅动轴连接的结构示意图；

图7为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的转接开关的结构示意图；

图8为本发明提出的一种智能型液体用自动包装设备的图7中B部分的结构示意图。

图标：1-自动包装机；2-智能控制箱；3-进料座；4-进料筒；5-转接筒；6-连接管；7-插接管；8-封闭板；9-转动孔；10-转动轴；11-第一椭圆板；12-拉动杆；13-固定架；14-锁紧块；15-滑动孔；16-阻挡板；17-弹簧；18-T型架；19-挤压杆；20-安装孔；21-安装轴；22-旋转孔；23-旋转轴；24-限制槽；25-限制块；26-齿槽；27-把手；28-安装架；29-电机架；30-电机；31-搅动轴；32-搅动杆；33-适配槽；34-转孔；35-转轴；36-搁置板；37-电源线；38-开关；39-转接线；40-拨片；41-拉板；42-第二椭圆板；43-拉拽杆；44-拉孔；45-拉轴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“垂直”等术语并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。如“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参照图1-8，本发明实施例提供一种智能型液体用自动包装设备，其包括自动包装机1，自动包装机1上安装有智能控制箱2和进料座3，进料座3上连接有进料筒4，进料座3与进料筒4之间插接有同一个转接筒5，转接筒5的两侧均固定安装有两个固定架13，两个固定架13的两侧均滑动安装有锁紧块14，进料筒4的底侧固定安装有连接管6，转接筒5的顶侧和底侧均固定安装有插接管7，两个插接管7分别插接在进料座3和连接管6内，其中两个锁紧块14与连接管6相适配，相对应的另外两个锁紧块14与进料座3相适配，转接筒5的两侧内壁上均开设有转动孔9，两个转动孔9内转动安装有同一个转动轴10，转动轴10的一端固定安装有把手27，转动轴10上固定套接有封闭板8，封闭板8的边缘为弧形设置，封闭板8与转接筒5的内壁相接触，转动轴10上固定套接有第一椭圆板11，第一椭圆板11上转动安装有两个拉动杆12，两个固定架13上均滑动安装有T型架18，两个拉动杆12分别固定安装在两个T型架18上，T型架18上转动安装有两个挤压杆19，两个挤压杆19分别转动安装在两个锁紧块14上，通过转接筒5的设置，可以首先转动转动轴10，使得封闭板8能够封住转接筒5，然后将进料筒4安装在转接筒5上，再将转接筒5插接在进料座3上，然后松开把手27，即可使得进料筒4能够正常的下料，进而使得进料筒4可以直接更换，不需要向进料筒4内加料，既可以方便进料，同时进料筒4便于取下清洗，同时可以缩短加料的时间，提高了自动包装机1的生产效率。

进一步地，本发明实施例中，转接筒5上固定安装有安装架28，安装架28上转动安装有电机架29，电机架29上固定安装有电机30，电机30的输出轴上固定安装有搅动轴31，搅动轴31上固定安装有多个搅动杆32，多个搅动杆32均位于进料筒4内，通过启动电机30带动搅动轴31转动，搅动轴31带动多个搅动杆32转动，可以对进料筒4内的原料进行搅拌，使得进料筒4内的原料在下料时能够保持均匀，不会造成沉积的问题。

进一步地，本发明实施例中，安装架28上开设有适配槽33，电机架29转动安装在适配槽33内，适配槽33的两侧内壁上均开设有转孔34，两个转孔34内均转动安装有转轴35，两个转轴35分别固定安装在电机架29的两侧上，电机架29在转动时，通过两个转轴35在两个转孔34内进行转动。

进一步地，本发明实施例中，安装架28的底侧固定安装有搁置板36，搁置板36与电机架29相接触，通过搁置板36的设置，在电机架29转动时，受限于搁置板36的位置，使其不会过度的转动，进而可以对其位置进行限制，使得电机30能够正常的对进料筒4的原料进行搅拌。

进一步地，本发明实施例中，安装架28上固定安装有开关38，电机30上安装有电源线37，电源线37安装在开关38的顶侧上，开关38的底侧安装有转接线39，开关38上安装有拨片40，拨片40上固定安装有拉板41，通过开关38的设置，可以对电机30的启动和关闭进行同步的控制，使用方便。

本发明优选的实施例中，多个搅动杆32沿搅动轴31的轴向方向分别包括多个第一搅动杆，多个第二搅动杆，多个第三搅动杆以及多个第四搅动杆，多个第一搅动杆位于同一平面内，多个第二搅动杆位于同一平面内，多个第三搅动杆位于同一平面内，多个第四搅动杆位于同一平面内；第一搅动杆，第二搅动杆，第三搅动杆以及第四搅动杆的数量均不相同；通过设置不同平面上数量不同的搅动杆，使得拌料的搅拌在不同空间位置时的搅拌速度不同，增加了搅拌速度的变换速度，让搅拌更加快速和充分。需要说明的是，智能型液体用自动包装设备的进料筒顶部还设置有可调角度的进料槽，进料槽的进料内表面与进料筒的轴向方向呈第一夹角；第一搅动杆，第二搅动杆，第三搅动杆以及第四搅动杆的数量的差异度为差异熵，其中，差异熵越大，对应差异度越大。需要强调的是，第一夹角的大小与电机的驱动转速和差异熵均呈正相关。即就是在实际的工程设备制造过程中，因为液体拌料的多样性，故其进料速度不一样，故其对于搅拌的要求也不一样，故可以通过设置电机驱动速度可调和第一夹角可调以及差异熵大小可变的正相关关联结构，来实现多种拌料模式的功能效果。当然，在其他实施例当中，也可以给不用平面内的搅动杆设置不同的且相互独立的电机来进行控制，不同的电机具备不同的转速，依次来达到进料筒内不同空间上的拌料混乱度（实质为不同空间上的搅拌速度不同）。

进一步地，本发明实施例中，转动轴10上固定套接有第二椭圆板42，第二椭圆板42上转动安装有拉拽杆43，拉拽杆43转动安装在拉板41上，拉拽杆43上开设有拉孔44，两个拉孔44内均转动安装有拉轴45，两个拉轴45分别固定安装在第二椭圆板42和拉板41上，在转动轴10转动上，可以带动第二椭圆板42转动，第二椭圆板42通过一个拉轴45带动拉拽杆43移动，拉拽杆43通过另一个拉轴45带动拉板41移动，进而使得拉板41可以带动拨片40移动，进而使得开关38被打开，电机30能够通电，进行搅拌。

进一步地，本发明实施例中，固定架13上开设有限制槽24，限制槽24内滑动安装有限制块25，限制块25固定安装在T型架18上，T型架18在移动时，通过限制块25在限制槽24内移动，进而使得T型架18受限只能够垂直移动。

进一步地，本发明实施例中，固定架13的两侧均固定安装有阻挡板16，T型架18上套接有两个弹簧17，两个弹簧17相互靠近的一端分别固定安装在两个锁紧块14上，两个弹簧17相互远离的一端分别固定安装在两个阻挡板16相互靠近的一侧上，在第一椭圆板11转动时，通过两个拉动杆12带动两个T型架18移动，T型架18通过两个拉动杆12挤压两个锁紧块14相互远离，两个锁紧块14在两个固定架13上滑动，并使得四个弹簧17受力收缩，进而当第一椭圆板11不在受力时，可以在四个弹簧17的拉伸力的作用下，使得两个锁紧块14复位，进而继续起到锁紧的作用。

进一步地，本发明实施例中，锁紧块14上开设有两个滑动孔15，两个固定架13的一侧分别贯穿两个滑动孔15，锁紧块14上开设有多个齿槽26，通过多个齿槽26的设置，使得锁紧块14在夹持在进料座3或者连接管6上时，能够更加的牢固，同时锁紧块14通过两个滑动孔15在两个固定架13上水平滑动，可以对锁紧块14的移动方向进行限制。

进一步地，本发明实施例中，拉动杆12上开设有两个安装孔20，两个安装孔20内均转动安装有安装轴21，两个安装轴21分别固定安装在T型架18和第一椭圆板11上，挤压杆19上开设有两个旋转孔22，两个旋转孔22内均转动安装有旋转轴23，两个旋转轴23分别固定安装在T型架18和锁紧块14上，第一椭圆板11在转动时，通过两个安装轴21拉动两个拉动杆12移动，两个拉动杆12通过另外两个安装轴21带动两个T型架18移动，同时拉动杆12通过两个安装孔20在两个安装轴21内转动，同时T型架18在移动时，通过两个旋转轴23带动两个两个挤压杆19移动。挤压杆19通过另外两个旋转轴23带动两个锁紧块14移动，同时挤压杆19通过两个旋转孔22在两个旋转轴23上转动。

本发明实施例提供的智能型液体用自动包装设备的工作原理是：

在给自动包装机1进料时，首先转动把手27，使得转动轴10转动，转动轴10在带动封闭板8转动，使得封闭板8能够封住转接筒5，同时转动轴10转动带动第一椭圆板11和第二椭圆板42转动，第一椭圆板11转动带动两个拉动杆12移动，两个拉动杆12移动带动两个T型架18移动，T型架18移动带动两个锁紧块14移动，使得两个锁紧块14相互远离，同时两个锁紧块14又在两个固定架13内滑动，进而使得四个弹簧17受力，此时将转接筒5插接在连接管6内，与此同时，可以移动进料筒4，同时转动电机架29，使得搅动轴31能够插进进料筒4内，再将转接筒5插进进料座3内，然后松开把手27，进而在四个弹簧17的拉伸力的作用下使得各个部件复位，两个锁紧块14可以夹住进料座3，另外两个锁紧块14能够夹住连接管6，即可完成进料筒4的安装。

进一步地，在此过程中，可以提前将转接线39接在电源上，在转动把手27的过程中，第二椭圆板42转动可以带动拉拽杆43移动，拉拽杆43移动带动拉板41移动，使得拉板41带动拨片40移动，此时使得开关38关闭，在安装完毕后，松开把手27时，第二椭圆板42也随之复位，此时拨片40复位，开关38打开，电机30可以启动，进行搅拌，使用方便。

综上所述，本发明实施例提供的智能型液体用自动包装设备通过转接筒的设置，使得进料筒能够快速的安装在进料座上，改变了传统的直接向进料筒内加料的方式，可以快速的完成加料，进而缩短了自动包装机的停机加料时间，提高了其生产效率，同时进料筒便于取下，清理，消除了安全隐患，可以保证产品的生产质量；通过电机和搅拌轴的设置，在进料筒内加料时，可以通过启动电机，进而驱动搅拌轴带动多个搅拌杆转动，可以对进料筒内的原料进行搅拌，使其混合均匀，进而保证了产品的保证质量，同时避免了因为原料沉积造成堵塞的问题；通过多个锁紧块的设置，在安装进料筒时，可以通过转动把手，使得封闭板封住转接筒，在安装进料筒时，原料不会洒出，然后再将转接筒插在进料座上，在松开把手，即可完成安装，安装方便，省时省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，其包括自动包装机，所述自动包装机上安装有智能控制箱和进料座，所述进料座上连接有进料筒，所述进料座与所述进料筒之间插接有同一个转接筒，所述转接筒的两侧均固定安装有两个固定架，两个所述固定架的两侧均滑动安装有锁紧块，所述进料筒的底侧固定安装有连接管，所述转接筒的顶侧和底侧均固定安装有插接管，两个所述插接管分别插接在所述进料座和所述连接管内，其中两个所述锁紧块与所述连接管相适配，相对应的另外两个锁紧块与所述进料座相适配；

所述转接筒的两侧内壁上均开设有转动孔，两个所述转动孔内转动安装有同一个转动轴，所述转动轴的一端固定安装有把手，所述转动轴上固定套接有封闭板，所述封闭板的边缘为弧形设置，所述封闭板与所述转接筒的内壁相接触，所述转动轴上固定套接有第一椭圆板，所述第一椭圆板上转动安装有两个拉动杆，两个所述固定架上均滑动安装有T型架，两个所述拉动杆分别固定安装在两个所述T型架上，所述T型架上转动安装有两个挤压杆，两个所述挤压杆分别转动安装在两个所述锁紧块上。

2.根据权利要求1所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述转接筒上固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅动轴，所述搅动轴上固定安装有多个搅动杆，多个所述搅动杆均位于所述进料筒内。

3.根据权利要求2所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述安装架上开设有适配槽，所述电机架转动安装在所述适配槽内，所述适配槽的两侧内壁上均开设有转孔，两个所述转孔内均转动安装有转轴，两个所述转轴分别固定安装在所述电机架的两侧上。

4.根据权利要求2所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述安装架的底侧固定安装有搁置板，所述搁置板与所述电机架相接触；

多个所述搅动杆沿所述搅动轴的轴向方向分别包括多个第一搅动杆，多个第二搅动杆，多个第三搅动杆以及多个第四搅动杆，多个所述第一搅动杆位于同一平面内，多个所述第二搅动杆位于同一平面内，多个所述第三搅动杆位于同一平面内，多个所述第四搅动杆位于同一平面内；所述第一搅动杆，所述第二搅动杆，所述第三搅动杆以及所述第四搅动杆的数量均不相同。

5.根据权利要求4所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述安装架上固定安装有开关，所述电机上安装有电源线，所述电源线安装在所述开关的顶侧上，所述开关的底侧安装有转接线，所述开关上安装有拨片，所述拨片上固定安装有拉板；

所述智能型液体用自动包装设备的所述进料筒顶部还设置有可调角度的进料槽，所述进料槽的进料内表面与所述进料筒的轴向方向呈第一夹角；所述第一搅动杆，所述第二搅动杆，所述第三搅动杆以及所述第四搅动杆的数量的差异度为差异熵，其中，所述差异熵越大，对应所述差异度越大；

所述第一夹角的大小与所述电机的驱动转速和所述差异熵均呈正相关。

6.根据权利要求5所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述转动轴上固定套接有第二椭圆板，所述第二椭圆板上转动安装有拉拽杆，所述拉拽杆转动安装在所述拉板上，所述拉拽杆上开设有拉孔，两个所述拉孔内均转动安装有拉轴，两个所述拉轴分别固定安装在所述第二椭圆板和所述拉板上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述固定架上开设有限制槽，所述限制槽内滑动安装有限制块，所述限制块固定安装在所述T型架上。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述固定架的两侧均固定安装有阻挡板，所述T型架上套接有两个弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端分别固定安装在两个所述锁紧块上，两个所述弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个所述阻挡板相互靠近的一侧上。

9.根据权利要求8所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述锁紧块上开设有两个滑动孔，两个所述固定架的一侧分别贯穿两个所述滑动孔，所述锁紧块上开设有多个齿槽。

10.根据权利要求9所述的一种智能型液体用自动包装设备，其特征在于，所述拉动杆上开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均转动安装有安装轴，两个所述安装轴分别固定安装在所述T型架和所述第一椭圆板上，所述挤压杆上开设有两个旋转孔，两个所述旋转孔内均转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴分别固定安装在所述T型架和所述锁紧块上。

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