CN116236941B - 一种高粘度物料加工用分体式捏合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工技术领域，具体涉及一种高粘度物料加工用分体式捏合机，包括有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有封闭搅拌缸，还包括：封闭搅拌仓，设置于所述封闭搅拌缸的内部，所述封闭搅拌仓的左右两侧侧壁中间均对称设置有两个环形旋接槽。本发明通过主动搅拌盘和从动搅拌盘带动其间的弹性搅拌板转动，对封闭搅拌缸中的物料进行搅拌，而弹性搅拌板的两端分别连接在主动搅拌盘上的扭曲旋转盘和从动搅拌盘中，在进行搅拌工作时，可以通过转动使弹性搅拌板从水平板状扭转变形为螺旋状提高搅拌质量和效率，而完成搅拌需要进行卸料时，则反向转动将弹性搅拌板从螺旋状扭转恢复为水平板状以便于对其进行清理。

Description

一种高粘度物料加工用分体式捏合机

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种高粘度物料加工用分体式捏合机。

背景技术

石油化工生产过程中需要使用各种化工设备来进行物料的输送、反应、分离、加热、冷却等操作，其中，捏合机是一种对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶等，捏合机最常用的是采用两个搅拌桨叶，对物料进行搅拌使物料能够混合均匀。

申请号为CN201010581408.4的专利公开了一种真空捏合机，包括机架、搅拌浆轴、电机和搅拌缸，搅拌缸内安装有搅拌浆轴，搅拌浆轴的两端伸出搅拌缸而可转动地安装在机架上，搅拌浆轴的一端通过联轴器、变速箱与安装在机架上的电机传动联接；只要把原料放进搅拌缸，然后启动电机，电机就会通过变速箱、联轴器把动力传递给搅拌浆轴，从而迫使搅拌浆轴转动，在搅拌缸内的原料因此得到搅拌混合。

但是捏合机为了提高搅拌混合效率，其搅拌桨一般都设置为复杂的螺旋状结构，虽然螺旋状结构的搅拌桨搅拌混合效率和质量更高，但在处理高粘度物料时，搅拌桨表面会粘连较多物料，复杂的螺旋状结构导致卸料时难以对其进行清理，需要较长时间进行处理清洗，进而导致整体使用便利性和加工效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高粘度物料加工用分体式捏合机，以解决目前的捏合机的螺旋状结构的搅拌桨在处理高粘度物料时会粘连较多物料，清理难度较大的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种高粘度物料加工用分体式捏合机，包括有竖向支架，所述竖向支架的中间设置有封闭搅拌缸，还包括：

封闭搅拌仓，设置于所述封闭搅拌缸的内部，所述封闭搅拌仓的左右两侧侧壁中间均对称设置有两个环形旋接槽，同一侧的两个环形旋接槽之间关于所述封闭搅拌仓的前后对称设置；

主动搅拌盘，嵌合转动设置于所述环形旋接槽中间，所述主动搅拌盘的外侧环绕设置有搅拌齿环；

从动搅拌盘，嵌合转动设置于另一侧的环形旋接槽中间，所述主动搅拌盘与所述从动搅拌盘对向设置，所述从动搅拌盘的外侧环绕设置有同步齿环，所述同步齿环和所述搅拌齿环的外侧均独立啮合连接设置有同步驱动齿，两个同步驱动齿之间通过中心处设置的同步驱动轴同步连接；

环形联动架，设置于所述主动搅拌盘的后侧中间，所述环形联动架的内侧转动连接设置有扭曲旋转盘，所述扭曲旋转盘的后侧环绕设置有扭曲齿环，所述扭曲齿环的内侧中间设置有扭曲主齿，所述扭曲主齿与所述扭曲齿环之间环绕设置有多个行星齿轮，所述扭曲主齿与所述扭曲齿环之间通过所述行星齿轮相互传动，所述扭曲主齿的轴端设置有扭曲电机；

所述环形联动架的中间设置有锁定滑套，所述锁定滑套的内侧嵌套滑动设置有弹性锁定销，所述锁定滑套的后端设置有解锁电磁铁，所述扭曲旋转盘的外壁环绕设置有多个锁定卡槽，所述锁定卡槽与所述弹性锁定销之间尺寸相互配合；

弹性搅拌板，水平设置于所述封闭搅拌仓的内部，所述弹性搅拌板的两端分别与所述扭曲旋转盘和所述从动搅拌盘相互连接，所述弹性搅拌板为弹性材质，所述扭曲旋转盘通过转动扭转弹性搅拌板以改变其形状，使弹性搅拌板从水平板状扭转变形为螺旋状，或反向转动将弹性搅拌板从螺旋状扭转恢复为水平板状；

所述主动搅拌盘的内侧端面与所述封闭搅拌仓的侧壁相互齐平，所述从动搅拌盘的内侧端面与所述封闭搅拌仓的侧壁相互齐平，所述主动搅拌盘的中间转动连接设置有旋转连接板，所述旋转连接板的中间贯穿设置有水平连通套，所述水平连通套与所述弹性搅拌板之间尺寸相互配合，所述旋转连接板的内侧端面与所述主动搅拌盘的内侧端面直接相互齐平。

进一步的，所述扭曲旋转盘的中间设置有嵌合安装槽，所述从动搅拌盘的中间设置有嵌合连接槽，所述弹性搅拌板与所述嵌合安装槽和所述嵌合连接槽之间尺寸均相互配合，所述弹性搅拌板的两端分别嵌合设置于所述嵌合安装槽和所述嵌合连接槽中间，所述弹性搅拌板的一端设置有安装螺孔，所述嵌合安装槽的中间设置有安装螺栓。

进一步的，所述环形联动架的外侧环绕间隔设置有平移导向套和平移螺套，所述主动搅拌盘的后端面环绕间隔设置有平移导向杆和平移螺杆，所述平移导向杆与所述主动搅拌盘固定连接，所述平移螺杆与所述主动搅拌盘固定连接转动连接，所述环形联动架通过所述平移导向套与所述平移导向杆滑动连接，所述环形联动架通过所述平移螺套与所述平移螺杆相互连接，所述平移螺杆的轴端设置有平移电机。

进一步的，所述嵌合连接槽的内侧嵌合滑动设置有填充滑块，所述填充滑块的后侧设置有填充弹簧，所述填充滑块的后端中间连接设置有限位牵引绳，所述弹性搅拌板嵌入所述嵌合连接槽中时顶压推动所述填充滑块向后侧滑动缩入嵌合连接槽后侧，所述弹性搅拌板脱离所述嵌合连接槽时，所述填充弹簧推动所述填充滑块向前侧滑动复位，所述限位牵引绳牵引所述填充滑块对其进行限位，使填充滑块复位时外侧端面与所述从动搅拌盘的内侧端面相互齐平。

进一步的，所述封闭搅拌仓的上端设置有填料开口，所述填料开口的中间嵌合滑动设置有封闭盖板，所述封闭盖板与所述填料开口之间尺寸相互配合，所述封闭盖板的顶面连接设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆的中间设置有顶压齿条，所述竖向支架的顶端连接设置有固定导向套，所述封闭盖板通过所述竖直导向杆与所述固定导向套滑动连接。

进一步的，所述封闭搅拌仓的下端设置有卸料开口，所述卸料开口的中间嵌合设置有封闭底板，所述封闭底板与所述卸料开口之间尺寸相互配合，所述封闭底板的顶面对称设置有弧形搅拌槽，所述封闭底板的下方外侧环绕设置有集料围板，所述集料围板的中间设置有倾斜卸料板，所述封闭底板的下方连接设置有升降滑架，所述竖向支架的中间设置有竖直导向槽，所述封闭底板通过所述升降滑架与所述竖直导向槽滑动连接。

进一步的，所述固定导向套的中间设置有顶压齿轮，所述顶压齿轮与所述升降齿条之间相互啮合传动，所述顶压齿轮的轴端设置有顶压电机，所述竖直导向槽的中间设置有升降齿条，所述升降滑架的中间设置有升降齿轮，所述升降齿轮与所述升降齿条之间相互啮合，所述升降齿轮的轴端设置有升降电机。

本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种高粘度物料加工用分体式捏合机，通过主动搅拌盘和从动搅拌盘带动其间的弹性搅拌板转动，对封闭搅拌缸中的物料进行搅拌，而弹性搅拌板的两端分别连接在主动搅拌盘上的扭曲旋转盘和从动搅拌盘中，扭曲旋转盘可以独立转动，并且弹性搅拌板为弹性材质，从而扭曲旋转盘通过转动扭转弹性搅拌板可以改变其形状，从而在进行搅拌工作时，可以通过转动使弹性搅拌板从水平板状扭转变形为螺旋状，便于提高搅拌质量和效率，而完成搅拌需要进行卸料时，则反向转动将弹性搅拌板从螺旋状扭转恢复为水平板状，以便于对其进行清理，使用时更加灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的封闭搅拌缸的内部结构示意图；

图2为本发明实施例的弹性搅拌板扭曲状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的正面结构示意图；

图4为本发明实施例的封闭搅拌缸的外侧结构示意图；

图5为本发明实施例的封闭盖板的结构示意图；

图6为本发明实施例的封闭底板的结构示意图；

图7为本发明实施例的主动搅拌盘的结构示意图；

图8为本发明实施例的环形联动架的结构示意图；

图9为本发明实施例的扭曲旋转盘的结构示意图；

图10为本发明实施例的从动搅拌盘的结构示意图。

图中标记为：

1、封闭搅拌缸；101、封闭搅拌仓；102、填料开口；103、卸料开口；104、环形旋接槽；2、竖向支架；201、竖直导向槽；202、升降齿条；203、固定导向套；204、顶压齿轮；205、顶压电机；3、封闭盖板；301、竖直导向杆；302、顶压齿条；4、封闭底板；401、弧形搅拌槽；402、集料围板；403、倾斜卸料板；404、升降滑架；405、升降齿轮；406、升降电机；5、主动搅拌盘；501、搅拌齿环；502、平移导向杆；503、平移螺杆；504、平移电机；505、旋转连接板；506、水平连通套；6、扭曲旋转盘；601、嵌合安装槽；602、安装螺栓；603、锁定卡槽；604、扭曲齿环；605、行星齿轮；606、扭曲主齿；607、扭曲电机；7、弹性搅拌板；701、安装螺孔；8、环形联动架；801、锁定滑套；802、弹性锁定销；803、解锁电磁铁；804、平移导向套；805、平移螺套；9、从动搅拌盘；901、同步齿环；902、嵌合连接槽；903、填充滑块；904、填充弹簧；905、限位牵引绳；10、同步驱动轴；1001、同步驱动齿；1002、变速箱；1003、搅拌电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，一种高粘度物料加工用分体式捏合机，包括有竖向支架2，竖向支架2的中间设置有封闭搅拌缸1，还包括：

封闭搅拌仓101，设置于封闭搅拌缸1的内部，封闭搅拌仓101的左右两侧侧壁中间均对称设置有两个环形旋接槽104，同一侧的两个环形旋接槽104之间关于封闭搅拌仓101的前后对称设置；

主动搅拌盘5，嵌合转动设置于环形旋接槽104中间，主动搅拌盘5的外侧环绕设置有搅拌齿环501；

从动搅拌盘9，嵌合转动设置于另一侧的环形旋接槽104中间，主动搅拌盘5与从动搅拌盘9对向设置，从动搅拌盘9的外侧环绕设置有同步齿环901，同步齿环901和搅拌齿环501的外侧均独立啮合连接设置有同步驱动齿1001，两个同步驱动齿1001之间通过中心处设置的同步驱动轴10同步连接；

环形联动架8，设置于主动搅拌盘5的后侧中间，环形联动架8的内侧转动连接设置有扭曲旋转盘6，扭曲旋转盘6的后侧环绕设置有扭曲齿环604，扭曲齿环604的内侧中间设置有扭曲主齿606，扭曲主齿606与扭曲齿环604之间环绕设置有多个行星齿轮605，扭曲主齿606与扭曲齿环604之间通过行星齿轮605相互传动，扭曲主齿606的轴端设置有扭曲电机607；

环形联动架8的中间设置有锁定滑套801，锁定滑套801的内侧嵌套滑动设置有弹性锁定销802，锁定滑套801的后端设置有解锁电磁铁803，扭曲旋转盘6的外壁环绕设置有多个锁定卡槽603，锁定卡槽603与弹性锁定销802之间尺寸相互配合；

弹性搅拌板7，水平设置于封闭搅拌仓101的内部，弹性搅拌板7的两端分别与扭曲旋转盘6和从动搅拌盘9相互连接，弹性搅拌板7为弹性材质，扭曲旋转盘6通过转动扭转弹性搅拌板7以改变其形状，使弹性搅拌板7从水平板状扭转变形为螺旋状，或反向转动将弹性搅拌板7从螺旋状扭转恢复为水平板状；

主动搅拌盘5的内侧端面与封闭搅拌仓101的侧壁相互齐平，从动搅拌盘9的内侧端面与封闭搅拌仓101的侧壁相互齐平，主动搅拌盘5的中间转动连接设置有旋转连接板505，旋转连接板505的中间贯穿设置有水平连通套506，水平连通套506与弹性搅拌板7之间尺寸相互配合，旋转连接板505的内侧端面与主动搅拌盘5的内侧端面直接相互齐平。

在本实施例中，捏合机通过封闭搅拌缸1中的封闭搅拌仓101容纳需要进行处理的高粘度物料，而封闭搅拌仓101对称设置有两套搅拌结构，每一套搅拌结构均主要由主动搅拌盘5、从动搅拌盘9和弹性搅拌板7构成，主动搅拌盘5和从动搅拌盘9之间通过同步驱动齿1001和同步驱动轴10保持传动，以便于保持同步转动，通过同步驱动轴10可以驱动主动搅拌盘5和从动搅拌盘9同步转动，进而带动其间的弹性搅拌板7转动，对封闭搅拌缸1中的物料进行搅拌，而弹性搅拌板7的两端分别连接在主动搅拌盘5上的扭曲旋转盘6和从动搅拌盘9中，扭曲旋转盘6可以独立转动，并且弹性搅拌板7为弹性材质，从而扭曲旋转盘6通过转动扭转弹性搅拌板7可以改变其形状，从而在进行搅拌工作时，可以通过转动使弹性搅拌板7从水平板状扭转变形为螺旋状，便于提高搅拌质量和效率，而完成搅拌需要进行卸料时，则反向转动将弹性搅拌板7从螺旋状扭转恢复为水平板状，以便于对其进行清理，使用时更加灵活方便。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，捏合机通过主动搅拌盘5和从动搅拌盘9带动其间的弹性搅拌板7转动，对封闭搅拌缸1中的物料进行搅拌，主动搅拌盘5和从动搅拌盘9之间通过同步驱动齿1001和同步驱动轴10保持传动，并且同步驱动轴10的中间连接设置有变速箱1002，变速箱1002的外侧连接设置有搅拌电机1003，从而搅拌电机1003通过变速箱1002和同步驱动轴10便可以驱动主动搅拌盘5和从动搅拌盘9同步转动，而弹性搅拌板7通过旋转连接板505与主动搅拌盘5的相互连接，便于扭曲旋转盘6独立转动对弹性搅拌板7进行调节，同时主动搅拌盘5和从动搅拌盘9的内侧端面均与封闭搅拌仓101的侧壁相互齐平，旋转连接板505的内侧端面与主动搅拌盘5的内侧端面直接相互齐平，以避免产生搅拌死角。

如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，优选的，捏合机通过扭曲旋转盘6通过转动扭转弹性搅拌板7以调节其形状，而扭曲旋转盘6通过扭曲电机607驱动进行转动，扭曲主齿606与扭曲齿环604之间通过行星齿轮605相互传动，扭曲电机607通过扭曲主齿606、行星齿轮605和扭曲齿环604便可以驱动扭曲旋转盘6转动，进而扭转弹性搅拌板7以调节其形状，同时在调节后，弹性锁定销802可以嵌入对应的锁定卡槽603中，以锁定扭曲旋转盘6的角度，并将扭曲旋转盘6与所述环形联动架8相互连接，便于主动搅拌盘5通过环形联动架8带动扭曲旋转盘6转动，进而带动弹性搅拌板7转动，而扭曲旋转盘6需要转动调节时，解锁电磁铁803通电吸引弹性锁定销802向后移动缩回锁定滑套801脱离锁定卡槽603，从而便于对扭曲旋转盘6进行调节。

如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，优选的，捏合机通过主动搅拌盘5和从动搅拌盘9带动其间的弹性搅拌板7转动，而弹性搅拌板7一端通过嵌入嵌合连接槽902与从动搅拌盘9相互连接，弹性搅拌板7另一端则通过嵌合安装槽601与扭曲旋转盘6相互连接，弹性搅拌板7可以水平滑动嵌入或脱离嵌合连接槽902，而弹性搅拌板7嵌入安装至嵌合安装槽601时，则通过安装螺栓602穿入安装螺孔701对其进行固定连接，而环形联动架8通过平移导向套804与平移导向杆502滑动连接，同时还通过平移螺套805与平移螺杆503相互连接，平移电机504通过平移螺杆503和平移螺套805可以驱动环形联动架8沿平移导向杆502水平滑动，进而带动扭曲旋转盘6和弹性搅拌板7同步平移，以带动平直状态的弹性搅拌板7水平移动，使其脱离嵌合连接槽902，并由水平连通套506中滑动移出封闭搅拌仓101，从而可以将弹性搅拌板7由封闭搅拌仓101中脱离，便于内部物料进行卸载，同时在弹性搅拌板7沿水平连通套506中滑动移出的过程中，表面粘黏物料也会同步被刮除遗留在封闭搅拌仓101中，从而实现对弹性搅拌板7的同步清理，使用时更加灵活方便。

如图1、图2、图3、图4、图7、图8、图9和图10所示，优选的，捏合机通过环形联动架8带动扭曲旋转盘6和弹性搅拌板7同步平移，使其脱离嵌合连接槽902，并由水平连通套506中滑动移出封闭搅拌仓101，从而可以将弹性搅拌板7由封闭搅拌仓101中脱离，便于内部物料进行卸载，而弹性搅拌板7脱离嵌合连接槽902时，填充弹簧904推动嵌合连接槽902中的填充滑块903向前侧滑动复位，限位牵引绳905牵引填充滑块903对其进行限位，使填充滑块903复位时外侧端面与从动搅拌盘9的内侧端面相互齐平，便于在弹性搅拌板7脱离后，通过填充滑块903填充嵌合连接槽902，而弹性搅拌板7水平滑动复位时嵌入嵌合连接槽902中时，则顶压推动填充滑块903向后侧滑动缩入嵌合连接槽902后侧，从而可以避免产生凹槽死角，导致物料进入嵌合连接槽902中难以进行清理，使用时更加方便。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，捏合机通过填料开口102向封闭搅拌仓101中加入需要进行处理加工的物料，而填料开口102通过滑动设置的封闭盖板3保持封闭，便于后续进行真空密封搅拌，避免物料和气体泄漏，同时封闭盖板3通过竖直导向杆301与固定导向套203滑动连接，顶压电机205通过顶压齿轮204与顶压齿条302可以驱动竖直导向杆301在固定导向套203中上下移动，进而牵引带动封闭盖板3同步移动，从而便于调节封闭盖板3的位置，以开启或封闭填料开口102。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，优选的，捏合机通过封闭搅拌仓101的下端设置的卸料开口103，可以卸载完成加工的物料，而卸料开口103通过其中嵌合设置的封闭底板4保持封闭，而封闭底板4的顶面对称设置有弧形搅拌槽401，弧形搅拌槽401与弹性搅拌板7相互配合，便于对物料进行搅拌，同时封闭底板4通过升降滑架404与竖直导向槽201滑动连接，从而升降电机406通过升降齿轮405与升降齿条202可以带动升降滑架404和封闭底板4同步沿竖直导向槽201上下移动，以调节封闭底板4的位置，便于开启或封闭卸料开口103，同时当弹性搅拌板7移出以及卸料开口103开启后，封闭盖板3可以整体向下移动，与封闭搅拌缸1构成活塞结构，将封闭搅拌仓101中的物料完全推出，物料落入封闭底板4上，并通过集料围板402的导向限制，可以沿倾斜卸料板403卸出，从而便于完全卸出封闭搅拌仓101中的物料，避免产生残留，使用时更加方便快捷。

使用时，通过填料开口102向封闭搅拌仓101中加入需要进行处理加工的物料，然后顶压电机205通过顶压齿轮204与顶压齿条302驱动竖直导向杆301在固定导向套203中向下移动，牵引带动封闭盖板3同步移动嵌入填料开口102对其进行封闭，然后扭曲电机607通过扭曲主齿606、行星齿轮605和扭曲齿环604驱动扭曲旋转盘6转动，进而扭转弹性搅拌板7以调节其形状，使弹性搅拌板7从水平板状扭转变形为螺旋状，然后弹性锁定销802嵌入锁定卡槽603中以锁定扭曲旋转盘6的角度，并将扭曲旋转盘6与所述环形联动架8相互连接，而后搅拌电机1003通过变速箱1002和同步驱动轴10便可以驱动主动搅拌盘5和从动搅拌盘9同步转动，进而带动其间的弹性搅拌板7转动，对封闭搅拌缸1中的物料进行搅拌，完成搅拌加工后，锁电磁铁通电吸引弹性锁定销802向后移动缩回锁定滑套801脱离锁定卡槽603，扭曲电机607驱动扭曲旋转盘6反向转动，将弹性搅拌板7从螺旋状扭转恢复为水平板状，然后平移电机504通过平移螺杆503和平移螺套805可以驱动环形联动架8沿平移导向杆502水平滑动，进而带动扭曲旋转盘6和弹性搅拌板7同步平移，以带动平直状态的弹性搅拌板7水平移动，使其脱离嵌合连接槽902，并由水平连通套506中滑动移出封闭搅拌仓101，同时在弹性搅拌板7沿水平连通套506中滑动移出的过程中，表面粘黏物料也会同步被刮除遗留在封闭搅拌仓101中，从而实现对弹性搅拌板7的同步清理，同时弹性搅拌板7脱离嵌合连接槽902时，填充弹簧904推动嵌合连接槽902中的填充滑块903向前侧滑动复位，通过填充滑块903填充嵌合连接槽902，然后升降电机406通过升降齿轮405与升降齿条202带动升降滑架404和封闭底板4同步沿竖直导向槽201向下移动，开启卸料开口103，然后封闭盖板3整体向下移动将封闭搅拌仓101中的物料完全推出，物料落入封闭底板4上，并通过集料围板402的导向限制，沿倾斜卸料板403卸出，以完全卸出封闭搅拌仓101中的物料，完成对物料的加工工作。

本发明提供的高粘度物料加工用分体式捏合机，通过主动搅拌盘5和从动搅拌盘9带动其间的弹性搅拌板7转动，对封闭搅拌缸1中的物料进行搅拌，而弹性搅拌板7的两端分别连接在主动搅拌盘5上的扭曲旋转盘6和从动搅拌盘9中，扭曲旋转盘6可以独立转动，并且弹性搅拌板7为弹性材质，从而扭曲旋转盘6通过转动扭转弹性搅拌板7可以改变其形状，从而在进行搅拌工作时，可以通过转动使弹性搅拌板7从水平板状扭转变形为螺旋状，便于提高搅拌质量和效率，而完成搅拌需要进行卸料时，则反向转动将弹性搅拌板7从螺旋状扭转恢复为水平板状，以便于对其进行清理，使用时更加灵活方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高粘度物料加工用分体式捏合机，包括有竖向支架(2)，所述竖向支架(2)的中间设置有封闭搅拌缸(1)，其特征在于，还包括：

封闭搅拌仓(101)，设置于所述封闭搅拌缸(1)的内部，所述封闭搅拌仓(101)的左右两侧侧壁中间均对称设置有两个环形旋接槽(104)，同一侧的两个环形旋接槽(104)之间关于所述封闭搅拌仓(101)的前后对称设置；

主动搅拌盘(5)，嵌合转动设置于所述环形旋接槽(104)中间，所述主动搅拌盘(5)的外侧环绕设置有搅拌齿环(501)；

从动搅拌盘(9)，嵌合转动设置于另一侧的环形旋接槽(104)中间，所述主动搅拌盘(5)与所述从动搅拌盘(9)对向设置，所述从动搅拌盘(9)的外侧环绕设置有同步齿环(901)，所述同步齿环(901)和所述搅拌齿环(501)的外侧均独立啮合连接设置有同步驱动齿(1001)，两个同步驱动齿(1001)之间通过中心处设置的同步驱动轴(10)同步连接；

环形联动架(8)，设置于所述主动搅拌盘(5)的后侧中间，所述环形联动架(8)的内侧转动连接设置有扭曲旋转盘(6)，所述扭曲旋转盘(6)的后侧环绕设置有扭曲齿环(604)，所述扭曲齿环(604)的内侧中间设置有扭曲主齿(606)，所述扭曲主齿(606)与所述扭曲齿环(604)之间环绕设置有多个行星齿轮(605)，所述扭曲主齿(606)与所述扭曲齿环(604)之间通过所述行星齿轮(605)相互传动，所述扭曲主齿(606)的轴端设置有扭曲电机(607)；

环形联动架(8)的中间设置有锁定滑套(801)，所述锁定滑套(801)的内侧嵌套滑动设置有弹性锁定销(802)，所述锁定滑套(801)的后端设置有解锁电磁铁(803)，所述扭曲旋转盘(6)的外壁环绕设置有多个锁定卡槽(603)，所述锁定卡槽(603)与所述弹性锁定销(802)之间尺寸相互配合；

弹性搅拌板(7)，水平设置于所述封闭搅拌仓(101)的内部，所述弹性搅拌板(7)的两端分别与所述扭曲旋转盘(6)和所述从动搅拌盘(9)相互连接，所述弹性搅拌板(7)为弹性材质，所述扭曲旋转盘(6)通过转动扭转弹性搅拌板(7)以改变其形状，使弹性搅拌板(7)从水平板状扭转变形为螺旋状，或反向转动将弹性搅拌板(7)从螺旋状扭转恢复为水平板状；

所述主动搅拌盘(5)的内侧端面与所述封闭搅拌仓(101)的侧壁相互齐平，所述从动搅拌盘(9)的内侧端面与所述封闭搅拌仓(101)的侧壁相互齐平，所述主动搅拌盘(5)的中间转动连接设置有旋转连接板(505)，所述旋转连接板(505)的中间贯穿设置有水平连通套(506)，所述水平连通套(506)与所述弹性搅拌板(7)之间尺寸相互配合，所述旋转连接板(505)的内侧端面与所述主动搅拌盘(5)的内侧端面直接相互齐平。

2.根据权利要求1所述的高粘度物料加工用分体式捏合机，其特征在于，所述扭曲旋转盘(6)的中间设置有嵌合安装槽(601)，所述从动搅拌盘(9)的中间设置有嵌合连接槽(902)，所述弹性搅拌板(7)与所述嵌合安装槽(601)和所述嵌合连接槽(902)之间尺寸均相互配合，所述弹性搅拌板(7)的两端分别嵌合设置于所述嵌合安装槽(601)和所述嵌合连接槽(902)中间，所述弹性搅拌板(7)的一端设置有安装螺孔(701)，所述嵌合安装槽(601)的中间设置有安装螺栓(602)。

3.根据权利要求1所述的高粘度物料加工用分体式捏合机，其特征在于，所述环形联动架(8)的外侧环绕间隔设置有平移导向套(804)和平移螺套(805)，所述主动搅拌盘(5)的后端面环绕间隔设置有平移导向杆(502)和平移螺杆(503)，所述平移导向杆(502)与所述主动搅拌盘(5)固定连接，所述平移螺杆(503)与所述主动搅拌盘(5)固定连接转动连接，所述环形联动架(8)通过所述平移导向套(804)与所述平移导向杆(502)滑动连接，所述环形联动架(8)通过所述平移螺套(805)与所述平移螺杆(503)相互连接，所述平移螺杆(503)的轴端设置有平移电机(504)。

4.根据权利要求2所述的高粘度物料加工用分体式捏合机，其特征在于，所述嵌合连接槽(902)的内侧嵌合滑动设置有填充滑块(903)，所述填充滑块(903)的后侧设置有填充弹簧(904)，所述填充滑块(903)的后端中间连接设置有限位牵引绳(905)，所述弹性搅拌板(7)嵌入所述嵌合连接槽(902)中时顶压推动所述填充滑块(903)向后侧滑动缩入嵌合连接槽(902)后侧，所述弹性搅拌板(7)脱离所述嵌合连接槽(902)时，所述填充弹簧(904)推动所述填充滑块(903)向前侧滑动复位，所述限位牵引绳(905)牵引所述填充滑块(903)对其进行限位，使填充滑块(903)复位时外侧端面与所述从动搅拌盘(9)的内侧端面相互齐平。

5.根据权利要求1所述的高粘度物料加工用分体式捏合机，其特征在于，所述封闭搅拌仓(101)的上端设置有填料开口(102)，所述填料开口(102)的中间嵌合滑动设置有封闭盖板(3)，所述封闭盖板(3)与所述填料开口(102)之间尺寸相互配合，所述封闭盖板(3)的顶面连接设置有竖直导向杆(301)，所述竖直导向杆(301)的中间设置有顶压齿条(302)，所述竖向支架(2)的顶端连接设置有固定导向套(203)，所述封闭盖板(3)通过所述竖直导向杆(301)与所述固定导向套(203)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的高粘度物料加工用分体式捏合机，其特征在于，所述封闭搅拌仓(101)的下端设置有卸料开口(103)，所述卸料开口(103)的中间嵌合设置有封闭底板(4)，所述封闭底板(4)与所述卸料开口(103)之间尺寸相互配合，所述封闭底板(4)的顶面对称设置有弧形搅拌槽(401)，所述封闭底板(4)的下方外侧环绕设置有集料围板(402)，所述集料围板(402)的中间设置有倾斜卸料板(403)，所述封闭底板(4)的下方连接设置有升降滑架(404)，所述竖向支架(2)的中间设置有竖直导向槽(201)，所述封闭底板(4)通过所述升降滑架(404)与所述竖直导向槽(201)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的高粘度物料加工用分体式捏合机，其特征在于，所述固定导向套(203)的中间设置有顶压齿轮(204)，所述顶压齿轮(204)与所述升降齿条(202)之间相互啮合传动，所述顶压齿轮(204)的轴端设置有顶压电机(205)，所述竖直导向槽(201)的中间设置有升降齿条(202)，所述升降滑架(404)的中间设置有升降齿轮(405)，所述升降齿轮(405)与所述升降齿条(202)之间相互啮合，所述升降齿轮(405)的轴端设置有升降电机(406)。