CN115742064A - 一种橡胶加工用挤出捏合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶加工用挤出捏合机，包括支撑架，所述支撑架用来支撑定位挤出捏合机使用；所述支撑架的内壁转动设有捏合架，所述捏合架中间位置的底端转动设有挤出机构，所述捏合架的顶端固定设有辅助捏合机构，所述捏合架的中间位置固定设有便捷捏合机构，所述支撑架的一端固定设有辅助定位机构，本发明通过拉动第一限位块和第三限位块，使得第一限位块和第三限位块分别带动第一定位杆和第三定位杆进行移动，通过第一弹簧和第三弹簧的弹性形变使得第一定位块和第一固定齿轮分离，从而使得挤出筒便于进行挤出工作，避免因为捏合不均匀导致挤出残次橡胶的隐患，增加捏合机的工作效率，减少导致捏合机的材料浪费隐患。

Description

一种橡胶加工用挤出捏合机

技术领域

本发明属于挤出捏合机技术领域，特别涉及一种橡胶加工用挤出捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

现有技术中，橡胶加工用挤出捏合机在使用时，通常是挤出和捏合同步运行，使得橡胶加工用挤出捏合机在工作时，容易导致捏合不均匀的橡胶开始进行挤出，使得挤出设备中的橡胶容易被浪费，且造成产品不均匀的隐患，因此需要一种橡胶加工用挤出捏合机。

因此，发明一种橡胶加工用挤出捏合机来解决上述问题很有必要，其能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种橡胶加工用挤出捏合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶加工用挤出捏合机，包括支撑架，所述支撑架用来支撑定位挤出捏合机使用；

所述支撑架的内壁转动设有捏合架，所述捏合架中间位置的底端转动设有挤出机构，所述捏合架的顶端固定设有辅助捏合机构，所述捏合架的中间位置固定设有便捷捏合机构，所述支撑架的一端固定设有辅助定位机构，其中，

所述挤出机构包括挤出筒，所述挤出筒外壁的一端与捏合架内壁的底端转动连接，所述挤出筒顶部的一端开设有定位槽，所述挤出筒的中间位置转动设有绞龙轴，所述挤出筒外壁的一侧固定设有第一固定齿轮，所述捏合架底部的一端固定设有固定座，所述固定座一侧的两端均穿插设有第一定位杆，两个所述第一定位杆外壁的一端均穿插设有第一弹簧，两个所述第一定位杆的顶端均固定设有第一定位块，且两个第一定位杆的顶端分别与第一定位块底部的两端固定连接，所述第一定位块的顶端与第一固定齿轮的外壁卡合连接，两个所述第一定位杆的底端均固定设有第一限位块，且两个第一定位杆的底端分别与第一限位块一侧的两端固定连接；

所述便捷捏合机构包括两个捏合轴，所述捏合架的一端固定设有第一固定架，所述第一固定架中间位置的两端均转动设有第一定位齿轮，两个所述第一定位齿轮的外壁相互啮合，所述捏合架内壁两侧的两端分别与两个捏合轴的两端转动连接，两个所述捏合轴的一端均穿过捏合架的一端分别与两个第一定位齿轮一侧的中间位置固定连接，所述第一固定架的一端固定设有第二固定架，所述第二固定架一侧的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过第一固定架的一侧与其中一个第一定位齿轮的一侧固定连接，所述第二固定架内壁的另一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过第一固定架的一侧与绞龙轴的一端固定连接。

优选的，所述辅助捏合机构包括定位架，所述定位架内壁顶部的中间位置固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有定位板，所述定位板的两端均固定设有固定板，两个所述固定板的两端均穿插设有两个第二定位杆，八个所述第二定位杆外壁的一端均穿插设有第二弹簧，八个所述第二定位杆的底端均固定设有按压块，八个所述第二定位杆的顶端均固定设有第二限位块。

优选的，所述定位架内壁两侧的两端均开设有固定槽，两个所述固定板的两端分别与四个固定槽的内壁滑动连接。

优选的，所述辅助定位机构包括定位齿环，所述定位齿环的内壁与挤出筒外壁的一端固定连接，所述支撑架一侧的一端转动设有第二定位齿轮，所述第二定位齿轮的齿面与定位齿环的齿面啮合，所述第二定位齿轮的一端固定设有第二固定齿轮。

优选的，所述支撑架一侧的顶端固定设有定位座，所述定位座的中间位置转动设有第三定位杆，所述第三定位杆外壁的一端穿插设有第三弹簧，所述第三定位杆的一端固定设有第二定位块，所述第二定位块的一侧与第二固定齿轮的齿面卡合连接，所述第三定位杆的另一端固定设有第三限位块。

优选的，所述支撑架的另一侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端穿过支撑架与第二固定架的一端固定连接。

优选的，所述支撑架一侧的一端固定设有限位架，所述挤出筒外壁的一端与限位架的顶端转动连接。

优选的，所述支撑架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一电机、第二电机、第三电机和电动伸缩杆分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过拉动第一限位块和第三限位块，使得第一限位块和第三限位块分别带动第一定位杆和第三定位杆进行移动，通过第一弹簧和第三弹簧的弹性形变使得第一定位块和第一固定齿轮分离，使得第二定位块与第二固定齿轮分离，转动挤出筒，使得挤出筒进行转动，使得开设在挤出筒一侧的定位槽转动至顶端，使得定位槽的位置与捏合架的内壁位置对应，从而使得挤出筒便于进行挤出工作，避免因为捏合不均匀导致挤出残次橡胶的隐患，增加捏合机的工作效率，减少导致捏合机的材料浪费隐患；

2、本发明通过两个第一定位齿轮的捏合使得两个捏合轴进行转动捏合，打开电动伸缩杆开关，使得固定在定位架底部的电动伸缩杆的伸缩端带动定位板进行移动，使得定位板带动两个固定板沿着定位架内壁的固定槽滑动，通过第二定位杆的穿插和第二弹簧的弹性形变，使得固定板带动按压块向下移动，使得按压块稳定在捏合轴的外壁，使得四个按压块稳定的挤压在两个捏合轴两端的外壁，增加捏合机的使用便捷性，提高捏合机的捏合效率，增加橡胶的捏合均匀度；

3、本发明通过固定在支撑架一侧的第三电机的输出端带动第二固定架和捏合架进行转动，向上拉动第三限位块，使得第三限位块通过第三定位杆带动第二定位块与第二固定齿轮进行分离，使得固定在挤出筒外壁的定位齿环随着捏合架进行转动，定位齿环与转动连接在支撑架一侧的第二定位齿轮进行啮合，从而使得挤出型的捏合机便于进行翻转，便捷进行上下料，增加橡胶加工用挤出捏合机的使用便捷性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明啮合架结构示意图；

图3是本发明挤出机构结构示意图；

图4是本发明便捷捏合机构结构示意图；

图5是本发明辅助捏合机构结构示意图；

图6是本发明电机定位结构示意图；

图7是本发明辅助定位机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、捏合架；3、挤出机构；301、挤出筒；302、第一固定齿轮；303、固定座 ；304、第一定位杆；305、第一弹簧；306、第一定位块；307、第一限位块；308、定位槽；309、绞龙轴；4、辅助捏合机构；401、定位架；402、电动伸缩杆；403、定位板；404、固定板；405、第二定位杆；406、第二弹簧；407、按压块；408、第二限位块；409、固定槽；5、便捷捏合机构；501、捏合轴；502、第一固定架；503、第一定位齿轮；504、第二固定架；505、第一电机；506、第二电机；6、辅助定位机构；601、定位齿环；602、第二定位齿轮；603、第二固定齿轮；604、定位座；605、第三定位杆；606、第三弹簧；607、第二定位块；608、第三限位块；7、限位架；8、第三电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种橡胶加工用挤出捏合机，包括支撑架1，支撑架1用来支撑定位挤出捏合机使用；

支撑架1的内壁转动设有捏合架2，捏合架2中间位置的底端转动设有挤出机构3，捏合架2的顶端固定设有辅助捏合机构4，捏合架2的中间位置固定设有便捷捏合机构5，支撑架1的一端固定设有辅助定位机构6，其中，

挤出机构3包括挤出筒301，挤出筒301外壁的一端与捏合架2内壁的底端转动连接，挤出筒301顶部的一端开设有定位槽308，挤出筒301的中间位置转动设有绞龙轴309，挤出筒301外壁的一侧固定设有第一固定齿轮302，捏合架2底部的一端固定设有固定座303，固定座303一侧的两端均穿插设有第一定位杆304，两个第一定位杆304外壁的一端均穿插设有第一弹簧305，两个第一定位杆304的顶端均固定设有第一定位块306，且两个第一定位杆304的顶端分别与第一定位块306底部的两端固定连接，第一定位块306的顶端与第一固定齿轮302的外壁卡合连接，两个第一定位杆304的底端均固定设有第一限位块307，且两个第一定位杆304的底端分别与第一限位块307一侧的两端固定连接；

便捷捏合机构5包括两个捏合轴501，捏合架2的一端固定设有第一固定架502，第一固定架502中间位置的两端均转动设有第一定位齿轮503，两个第一定位齿轮503的外壁相互啮合，捏合架2内壁两侧的两端分别与两个捏合轴501的两端转动连接，两个捏合轴501的一端均穿过捏合架2的一端分别与两个第一定位齿轮503一侧的中间位置固定连接，第一固定架502的一端固定设有第二固定架504，第二固定架504一侧的一端固定设有第一电机505，第一电机505的输出端穿过第一固定架502的一侧与其中一个第一定位齿轮503的一侧固定连接，第二固定架504内壁的另一侧固定设有第二电机506，第二电机506的输出端穿过第一固定架502的一侧与绞龙轴309的一端固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，辅助捏合机构4包括定位架401，定位架401内壁顶部的中间位置固定设有电动伸缩杆402，电动伸缩杆402的伸缩端固定设有定位板403，定位板403的两端均固定设有固定板404，两个固定板404的两端均穿插设有两个第二定位杆405，八个第二定位杆405外壁的一端均穿插设有第二弹簧406，八个第二定位杆405的底端均固定设有按压块407，八个第二定位杆405的顶端均固定设有第二限位块408。

作为本发明的一种具体实施方式，定位架401内壁两侧的两端均开设有固定槽409，两个固定板404的两端分别与四个固定槽409的内壁滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，辅助定位机构6包括定位齿环601，定位齿环601的内壁与挤出筒301外壁的一端固定连接，支撑架1一侧的一端转动设有第二定位齿轮602，第二定位齿轮602的齿面与定位齿环601的齿面啮合，第二定位齿轮602的一端固定设有第二固定齿轮603。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑架1一侧的顶端固定设有定位座604，定位座604的中间位置转动设有第三定位杆605，第三定位杆605外壁的一端穿插设有第三弹簧606，第三定位杆605的一端固定设有第二定位块607，第二定位块607的一侧与第二固定齿轮603的齿面卡合连接，第三定位杆605的另一端固定设有第三限位块608。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑架1的另一侧固定设有第三电机8，第三电机8的输出端穿过支撑架1与第二固定架504的一端固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑架1一侧的一端固定设有限位架7，挤出筒301外壁的一端与限位架7的顶端转动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑架1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电动伸缩杆开关，第一电机505、第二电机506、第三电机8和电动伸缩杆402分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

工作原理：当需要使用橡胶加工用挤出捏合机时，工作人员将待捏合挤出的橡胶放置到捏合架2的内部，打开第一电机开关，使得固定在第二固定架504内部的第一电机505的输出端带动第一定位齿轮503进行转动，通过两个第一定位齿轮503的捏合使得两个捏合轴501进行转动捏合，打开电动伸缩杆开关，使得固定在定位架401底部的电动伸缩杆402的伸缩端带动定位板403进行移动，使得定位板403带动两个固定板404沿着定位架401内壁的固定槽409滑动，通过第二定位杆405的穿插和第二弹簧406的弹性形变，使得固定板404带动按压块407向下移动，使得按压块407稳定在捏合轴501的外壁，使得四个按压块407稳定的挤压在两个捏合轴501两端的外壁，增加捏合机的使用便捷性，提高捏合机的捏合效率，增加橡胶的捏合均匀度；

拉动第一限位块307和第三限位块608，使得第一限位块307和第三限位块608分别带动第一定位杆304和第三定位杆605进行移动，通过第一弹簧305和第三弹簧606的弹性形变使得第一定位块306和第一固定齿轮302分离，使得第二定位块607与第二固定齿轮603分离，转动挤出筒301，使得挤出筒301进行转动，使得开设在挤出筒301一侧的定位槽308转动至顶端，使得定位槽308的位置与捏合架2的内壁位置对应，从而使得挤出筒301便于进行挤出工作，避免因为捏合不均匀导致挤出残次橡胶的隐患，增加捏合机的工作效率，减少导致捏合机的材料浪费隐患；

当需要进行转动捏合架2时，打开第三电机开关，使得固定在支撑架1一侧的第三电机8的输出端带动第二固定架504和捏合架2进行转动，向上拉动第三限位块608，使得第三限位块608通过第三定位杆605带动第二定位块607与第二固定齿轮603进行分离，使得固定在挤出筒301外壁的定位齿环601随着捏合架2进行转动，定位齿环601与转动连接在支撑架1一侧的第二定位齿轮602进行啮合，从而使得挤出型的捏合机便于进行翻转，便捷进行上下料，增加橡胶加工用挤出捏合机的使用便捷性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种橡胶加工用挤出捏合机，包括支撑架（1），所述支撑架（1）用来支撑定位挤出捏合机使用；

其特征在于：所述支撑架（1）的内壁转动设有捏合架（2），所述捏合架（2）中间位置的底端转动设有挤出机构（3），所述捏合架（2）的顶端固定设有辅助捏合机构（4），所述捏合架（2）的中间位置固定设有便捷捏合机构（5），所述支撑架（1）的一端固定设有辅助定位机构（6），其中，

所述挤出机构（3）包括挤出筒（301），所述挤出筒（301）外壁的一端与捏合架（2）内壁的底端转动连接，所述挤出筒（301）顶部的一端开设有定位槽（308），所述挤出筒（301）的中间位置转动设有绞龙轴（309），所述挤出筒（301）外壁的一侧固定设有第一固定齿轮（302），所述捏合架（2）底部的一端固定设有固定座（303），所述固定座（303）一侧的两端均穿插设有第一定位杆（304），两个所述第一定位杆（304）外壁的一端均穿插设有第一弹簧（305），两个所述第一定位杆（304）的顶端均固定设有第一定位块（306），且两个第一定位杆（304）的顶端分别与第一定位块（306）底部的两端固定连接，所述第一定位块（306）的顶端与第一固定齿轮（302）的外壁卡合连接，两个所述第一定位杆（304）的底端均固定设有第一限位块（307），且两个第一定位杆（304）的底端分别与第一限位块（307）一侧的两端固定连接；

所述便捷捏合机构（5）包括两个捏合轴（501），所述捏合架（2）的一端固定设有第一固定架（502），所述第一固定架（502）中间位置的两端均转动设有第一定位齿轮（503），两个所述第一定位齿轮（503）的外壁相互啮合，所述捏合架（2）内壁两侧的两端分别与两个捏合轴（501）的两端转动连接，两个所述捏合轴（501）的一端均穿过捏合架（2）的一端分别与两个第一定位齿轮（503）一侧的中间位置固定连接，所述第一固定架（502）的一端固定设有第二固定架（504），所述第二固定架（504）一侧的一端固定设有第一电机（505），所述第一电机（505）的输出端穿过第一固定架（502）的一侧与其中一个第一定位齿轮（503）的一侧固定连接，所述第二固定架（504）内壁的另一侧固定设有第二电机（506），所述第二电机（506）的输出端穿过第一固定架（502）的一侧与绞龙轴（309）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出捏合机，其特征在于：所述辅助捏合机构（4）包括定位架（401），所述定位架（401）内壁顶部的中间位置固定设有电动伸缩杆（402），所述电动伸缩杆（402）的伸缩端固定设有定位板（403），所述定位板（403）的两端均固定设有固定板（404），两个所述固定板（404）的两端均穿插设有两个第二定位杆（405），八个所述第二定位杆（405）外壁的一端均穿插设有第二弹簧（406），八个所述第二定位杆（405）的底端均固定设有按压块（407），八个所述第二定位杆（405）的顶端均固定设有第二限位块（408）。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用挤出捏合机，其特征在于：所述定位架（401）内壁两侧的两端均开设有固定槽（409），两个所述固定板（404）的两端分别与四个固定槽（409）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出捏合机，其特征在于：所述辅助定位机构（6）包括定位齿环（601），所述定位齿环（601）的内壁与挤出筒（301）外壁的一端固定连接，所述支撑架（1）一侧的一端转动设有第二定位齿轮（602），所述第二定位齿轮（602）的齿面与定位齿环（601）的齿面啮合，所述第二定位齿轮（602）的一端固定设有第二固定齿轮（603）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出捏合机，其特征在于：所述支撑架（1）一侧的顶端固定设有定位座（604），所述定位座（604）的中间位置转动设有第三定位杆（605），所述第三定位杆（605）外壁的一端穿插设有第三弹簧（606），所述第三定位杆（605）的一端固定设有第二定位块（607），所述第二定位块（607）的一侧与第二固定齿轮（603）的齿面卡合连接，所述第三定位杆（605）的另一端固定设有第三限位块（608）。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用挤出捏合机，其特征在于：所述支撑架（1）的另一侧固定设有第三电机（8），所述第三电机（8）的输出端穿过支撑架（1）与第二固定架（504）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出捏合机，其特征在于：所述支撑架（1）一侧的一端固定设有限位架（7），所述挤出筒（301）外壁的一端与限位架（7）的顶端转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种橡胶加工用挤出捏合机，其特征在于：所述支撑架（1）的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一电机（505）、第二电机（506）、第三电机（8）和电动伸缩杆（402）分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

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