CN212017581U - 一种模具加工用原料混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了模具加工技术领域的一种模具加工用原料混料装置，包括两组支撑架，两组支撑架底端之间固定连接有支撑板，支撑板上端设有混料箱，混料箱外侧中端固定连接有齿环，两组支撑架上端之间设有移动板，移动板上端中部设有搅拌电机，搅拌电机动力轴端固定连接有驱动杆，驱动杆位于混料箱内部端固定连接有多组搅拌杆，搅拌杆另一端固定连接有侧刮板，顶板下端两侧设有齿轮，两组齿轮通过齿条相连接，两组齿轮与移动板上端两侧均铰接有支撑杆，通过混料箱内部的搅拌机构与混料箱实现反方向转动，可对内部的原料的搅拌混合更为充分，侧刮板便于清除混料箱内壁黏粘的原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱内壁的洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用原料混料装置。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
在生产产品前，需要对加工原料进行混料，使其更均匀，但是现有的加工原料混料装置结构简单，对于模具加工的混料影响因素没有良好的控制装置，因而导致某模具加工原料无法进行混合或者混合不均匀，此外在混合搅拌的过程中，由于离心力的作用，往往导致原料聚集在混料装置的桶壁上，使得混合不够均与，混合效率差。
基于此，本实用新型设计了一种模具加工用原料混料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用原料混料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工原料混料装置结构简单，对于模具加工的混料影响因素没有良好的控制装置，因而导致某模具加工原料无法进行混合或者混合不均匀，此外在混合搅拌的过程中，由于离心力的作用，往往导致原料聚集在混料装置的桶壁上，使得混合不够均与，混合效率差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用原料混料装置，包括两组支撑架，两组所述支撑架底端之间固定连接有支撑板，所述支撑板上端设有混料箱，所述混料箱下端固定连接有四组支腿，所述混料箱外侧中端固定连接有齿环，一组所述支撑架靠近混料箱的一端固固定连接有固定板，所述固定板上端设有旋转电机，所述旋转电机动力轴端固定连接有与齿环相互啮合的齿柱，所述两组支撑架上端之间固定连接有顶板，所述顶板下端设有移动板，所述移动板上端中部设有搅拌电机，所述搅拌电机动力轴端固定连接有驱动杆，所述驱动杆下端贯穿混料箱上端并延伸至混料箱内部，所述驱动杆位于混料箱内部端固定连接有多组搅拌杆，所述搅拌杆另一端固定连接有侧刮板，所述侧刮板紧贴与混料箱内壁，所述顶板下端两侧设有齿轮，两组所述齿轮通过齿条相连接，两组所述齿轮与移动板上端两侧均铰接有支撑杆。
优选的，所述支撑板上端开设有环形滑槽，四组所述支腿下端均固定连接有与环形滑槽相互配合的滑块。
优选的，所述混料箱下端中部开设有出料口，所述混料箱上端设有进料口。
优选的，所述移动板两端均固定连接有凸形块，两组所述支撑架上开设有与凸形块相互配合的凸形槽。
优选的，所述齿轮通过支架转动连接于顶板下端，一组所述齿轮中端固定连接于驱动电机动力轴端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过混料箱内部的搅拌机构与混料箱实现反方向转动，可对内部的原料的搅拌混合更为充分，同时还可对搅拌机构的上下移动，来对内部的原料进行混合，混合效果更佳，进一步的，侧刮板便于清除混料箱内壁黏粘的原料，不仅避免塑料制品原料的浪费，还提高了混料箱内壁的洁净度。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-本实用新型结构示意图；
图2-本实用新型图1中支撑板上端结构示意图；
图3-本实用新型图1中移动板结构示意图；
图4-本实用新型图1中A处齿轮连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑架，2-支撑板，3-混料箱，4-支腿，5-齿环，6-固定板，7-旋转电机，8-齿柱，9-顶板，10-移动板，11-搅拌电机，12-驱动杆，13-搅拌杆，14-侧刮板，15-齿轮，16-齿条，17-支撑杆，18-滑槽，19-出料口，20-进料口，21-凸形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具加工用原料混料装置，包括两组支撑架1，两组支撑架1底端之间固定连接有支撑板2，支撑板2上端设有混料箱3，混料箱3下端固定连接有四组支腿4，混料箱3外侧中端固定连接有齿环5，一组支撑架1靠近混料箱3的一端固固定连接有固定板6，固定板6上端设有旋转电机7，旋转电机7动力轴端固定连接有与齿环5相互啮合的齿柱8，两组支撑架1上端之间固定连接有顶板9，顶板9下端设有移动板10，移动板10上端中部设有搅拌电机11，搅拌电机11动力轴端固定连接有驱动杆12，驱动杆12下端贯穿混料箱3上端并延伸至混料箱3内部，驱动杆12位于混料箱3内部端固定连接有多组搅拌杆13，搅拌杆13另一端固定连接有侧刮板14，侧刮板14紧贴与混料箱3内壁，顶板9下端两侧设有齿轮15，两组齿轮15通过齿条16相连接，两组齿轮15与移动板10上端两侧均铰接有支撑杆17。
其中，支撑板2上端开设有环形滑槽18，四组支腿4下端均固定连接有与环形滑槽18相互配合的滑块，通过环形滑槽18与滑块的相互配合，可实现混料箱3在支撑板2上进行转动。混料箱3下端中部开设有出料口19，混料箱3上端设有进料口20，出料口19和进料口20上都设有控制阀，方便进料与出料。移动板10两端均固定连接有凸形块21，两组支撑架1上开设有与凸形块21相互配合的凸形槽，通过凸形块21和凸形槽的配合，可对移动板10进行限定，防止其发生偏移。齿轮15通过支架转动连接于顶板9下端，一组齿轮15中端固定连接于驱动电机动力轴端，通过驱动电机即可带动齿轮15的转动，从而通过齿条16带动两组齿轮15同步进行转动。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，通过将各组原料依次从进料口20中倒入混料箱3内，启动搅拌电机11，带动驱动杆12的转动，从而通过搅拌杆13以及侧刮板14对混料箱3内的原料进行搅拌混合，同时可启动旋转电机7，通过齿柱8与齿环5的相互啮合，带动混料箱3进料转动，从而使得内部的搅拌杆13与混料箱3实现反方向转动，对原料进行充分的搅拌混合，进一步的，可启动驱动电机，带动两组齿轮15的同步转动，从而通过支撑杆17带动移动板10的上下移动，进而使混料箱3内部的搅拌杆13上下移动搅拌，混合效果更佳。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种模具加工用原料混料装置，包括两组支撑架(1)，其特征在于：两组所述支撑架(1)底端之间固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端设有混料箱(3)，所述混料箱(3)下端固定连接有四组支腿(4)，所述混料箱(3)外侧中端固定连接有齿环(5)，一组所述支撑架(1)靠近混料箱(3)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)上端设有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)动力轴端固定连接有与齿环(5)相互啮合的齿柱(8)，所述两组支撑架(1)上端之间固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)下端设有移动板(10)，所述移动板(10)上端中部设有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)动力轴端固定连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)下端贯穿混料箱(3)上端并延伸至混料箱(3)内部，所述驱动杆(12)位于混料箱(3)内部端固定连接有多组搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)另一端固定连接有侧刮板(14)，所述侧刮板(14)紧贴与混料箱(3)内壁，所述顶板(9)下端两侧设有齿轮(15)，两组所述齿轮(15)通过齿条(16)相连接，两组所述齿轮(15)与移动板(10)上端两侧均铰接有支撑杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用原料混料装置，其特征在于：所述支撑板(2)上端开设有环形滑槽(18)，四组所述支腿(4)下端均固定连接有与环形滑槽(18)相互配合的滑块。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用原料混料装置，其特征在于：所述混料箱(3)下端中部开设有出料口(19)，所述混料箱(3)上端设有进料口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用原料混料装置，其特征在于：所述移动板(10)两端均固定连接有凸形块(21)，两组所述支撑架(1)上开设有与凸形块(21)相互配合的凸形槽。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用原料混料装置，其特征在于：所述齿轮(15)通过支架转动连接于顶板(9)下端，一组所述齿轮(15)中端固定连接于驱动电机动力轴端。
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| CN202020044270.3U CN212017581U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种模具加工用原料混料装置 |
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| CN (1) | CN212017581U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114192709A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-18 | 杭州杭海实业有限公司 | 一种球笼保持架的高精度冷碾成形系统及其成形方法 |
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020044270.3U patent/CN212017581U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114192709A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-18 | 杭州杭海实业有限公司 | 一种球笼保持架的高精度冷碾成形系统及其成形方法 |
| CN114192709B (zh) * | 2021-11-23 | 2024-04-16 | 杭州杭海实业有限公司 | 一种球笼保持架的高精度冷碾成形系统及其成形方法 |
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