CN213797153U - 一种用于粉笔加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉笔加工成型装置，包括装置本体，所述装置本体是由底座、成型箱和粉碎混合箱组成，所述底座的顶端表面安装有成型箱，所述成型箱的顶端表面设置有粉碎混合箱，所述粉碎混合箱的顶端表面贯穿设置有第一进料口。本实用新型中，通过粉碎辊、粉碎电机、搅拌桨、搅拌电机和进水口的相互配合，能够将粉笔灰尘以及粉笔头制作成浆料，在通过成型箱对浆料进行加工，重新制作成粉笔，使得粉笔能够循环使用，大大的减少了粉笔的浪费以及粉笔灰尘和粉笔头对环境造成的污染，整个设备通过控制面板统一控制，实现了制造粉笔的快速一体化和流水线式制作方式，大大的提高了粉笔的加工效率。

Description

一种用于粉笔加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉笔加工设备技术领域，尤其涉及一种用于粉笔加工成型装置。

背景技术

粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于书写在黑板上。古代的粉笔通常用天然的白垩制成，但现今多用其他的物质取代。粉笔的成分是硫酸钙的一种白色沉淀物，不容易被分解，颗粒比粉尘大。现在，国内使用的粉笔主要有普通粉笔和无尘粉笔两种，其主要成分均为碳酸钙(石灰石)和硫酸钙(石膏)，或含少量的氧化钙。

粉笔多用于在教室中，学校为了满足教师们的书写需要，会购买许多的粉笔，在日常使用过程中，每天所产生的粉笔头的数量是非常惊人的，会有大量的粉笔头被丢弃，既造成资源浪费，也污染环境，另外，现有的粉笔制作一般是以石膏粉、碳酸钙粉为原料，加水反应液态化后，灌注专用模具固化成型，脱模干化后得到成品，通过这种方法生产出来的粉笔，在日常使用过程中，粉笔的硬度较小，书写过程，笔迹中粉灰堆叠较厚，耐用性差，且在运输及使用过程中，相对易折断。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉笔加工成型装置，具备能够对黑板上掉落的粉笔粉尘以及不可使用的粉笔头即时处理并制造粉笔，且制作的粉笔具有一定硬度，不易折断的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于粉笔加工成型装置，包括装置本体，所述装置本体是由底座、成型箱和粉碎混合箱组成，所述底座的顶端表面安装有成型箱，所述成型箱的顶端表面设置有粉碎混合箱，所述粉碎混合箱的顶端表面贯穿设置有第一进料口，所述第一进料口的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊的端部通过联轴器和粉碎电机的输出端固定连接，所述粉碎电机固定安装在粉碎混合箱的外侧壁上，所述粉碎混合箱的顶端表面位于第一进料口的一侧贯通设置有进水口，所述粉碎混合箱的内部设置有搅拌桨，且搅拌桨的端部通过联轴器和搅拌电机输出端固定连接，所述搅拌电机固定安装在粉碎混合箱的内底部，所述粉碎混合箱的侧壁开设有第一出料口，所述第一出料口通过管道与成型箱的第二进料口相连接，且管道的表面设置有阀门，所述第二进料口贯穿成型箱并延伸至成型箱内腔，所述成型箱的内部通过固定架安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过安装块安装有推板，所述成型箱的内部位于推板的一侧开设有成型通道，且成型箱表面开设有配合成型通道使用的第二出料口。

进一步的，所述成型箱的内部位于成型通道的上方设置有微型电机，所述微型电机的输出端安装有圆盘，所述圆盘的表面设置有限位柱，所述限位柱与连动杆转动连接，所述连动杆的另一端通过转轴转动连接有切刀，且切刀滑动连接在刀槽内，所述刀槽安装在成型箱的内部靠近第二出料口外周。

进一步的，所述推板的表面设置有密封件。

进一步的，所述成型箱的内部位于成型通道的外壁表面设置有加热层，且加热层的内部设置有加热丝。

进一步的，所述底座的顶端表面位于成型箱的一侧设置有控制面板。

进一步的，所述底座的底端表面安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在底座底端表面的四个拐角处。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于粉笔加工成型装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过粉碎辊、粉碎电机、搅拌桨、搅拌电机和进水口的相互配合，能够将粉笔灰尘以及粉笔头制作成浆料，在通过成型箱对浆料进行加工，重新制作成粉笔，使得粉笔能够循环使用，大大的减少了粉笔的浪费以及粉笔灰尘和粉笔头对环境造成的污染，整个设备通过控制面板统一控制，实现了制造粉笔的快速一体化和流水线式制作方式，大大的提高了粉笔的加工效率。

（2）、本实用新型中，通过设置的电动推杆、安装块、推板和成型通道的相互配合，便于对浆料进行持续不断的加工，制作成粉笔，通过电动推杆不停的伸缩，带动推板对成型箱内部的浆料进行挤压，将浆料挤压到成型通道，通过挤压的方式，使其达到一定的密实度，增加粉笔的硬度，有利于提高粉笔的质量，避免粉笔在运输的过程中易于折断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于粉笔加工成型装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于粉笔加工成型装置的A处示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于粉笔加工成型装置的成型箱内部结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、底座；3、成型箱；4、粉碎混合箱；5、第一进料口；6、粉碎辊；7、粉碎电机；8、进水口；9、搅拌桨；10、搅拌电机；11、第一出料口；12、第二进料口；13、固定架；14、电动推杆；15、安装块；16、推板；17、成型通道；18、微型电机；19、圆盘；20、限位柱；21、连动杆；22、切刀；23、刀槽；24、控制面板；25、支腿；26、第二出料口；27、加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于粉笔加工成型装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于粉笔加工成型装置，包括装置本体1，装置本体1是由底座2、成型箱3和粉碎混合箱4组成，底座2的顶端表面安装有成型箱3，成型箱3的顶端表面设置有粉碎混合箱4，粉碎混合箱4的顶端表面贯穿设置有第一进料口5，第一进料口5的内部设置有粉碎辊6，且粉碎辊6的端部通过联轴器和粉碎电机7的输出端固定连接，粉碎电机7固定安装在粉碎混合箱4的外侧壁上，粉碎混合箱4的顶端表面位于第一进料口5的一侧贯通设置有进水口8，粉碎混合箱4的内部设置有搅拌桨9，且搅拌桨9的端部通过联轴器和搅拌电机10输出端固定连接，搅拌电机10固定安装在粉碎混合箱4的内底部，粉碎混合箱4的侧壁开设有第一出料口11，第一出料口11通过管道与成型箱3的第二进料口12相连接，且管道的表面设置有阀门，第二进料口12贯穿成型箱3并延伸至成型箱3内腔，成型箱3的内部通过固定架13安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端通过安装块15安装有推板16，成型箱3的内部位于推板16的一侧开设有成型通道17，且成型箱3表面开设有配合成型通道17使用的第二出料口26，通过粉碎辊6、粉碎电机7、搅拌桨9、搅拌电机10和进水口8的相互配合，能够将粉笔灰尘以及粉笔头制作成浆料，在通过成型箱3对浆料进行加工，重新制作成粉笔，使得粉笔能够循环使用，大大的减少了粉笔的浪费以及粉笔灰尘和粉笔头对环境造成的污染。

在一个实施例中，成型箱3的内部位于成型通道17的上方设置有微型电机18，微型电机18的输出端安装有圆盘19，圆盘19的表面设置有限位柱20，限位柱20与连动杆21转动连接，连动杆21的另一端通过转轴转动连接有切刀22，且切刀22滑动连接在刀槽23内，刀槽23安装在成型箱3的内部靠近第二出料口26外周，通过微型电机18带动圆盘19转动，在限位柱20和连动杆21的相互配合，使得切刀22在刀槽23内运动，从而使得切刀22对粉笔进行切割。

在一个实施例中，推板16的表面设置有密封件，通过设置的密封件，防止浆料从而推板16与成型箱3内腔之间的空隙中流出，大大的降低了浆料的浪费，提高了装置的实用性。

在一个实施例中，成型箱3的内部位于成型通道17的外壁表面设置有加热层27，且加热层27的内部设置有加热丝，通过设置的加热层27，对成型通道17内部的浆料进行初步的干燥，使其具有一定硬度。

在一个实施例中，底座2的顶端表面位于成型箱3的一侧设置有控制面板24，粉碎电机7，搅拌电机10，电动推杆14，微型电机18，加热丝均通过控制面板24和外接电源电连接。

控制面板24，粉碎电机7，搅拌电机10，电动推杆14，微型电机18，加热丝均属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，底座2的底端表面安装有支腿25，且支腿25设置有多个，并且多个支腿25等距离安装在底座2底端表面的四个拐角处，通过支腿25，对整个装置起到支撑作用。

工作原理：

使用时，工作人员通过控制面板24，启动装置，并且向粉碎混合箱4内通过进水口8，倒入一定的水，然后将粉笔灰尘和粉笔头从第一进料口5投入，粉碎电机7带动粉碎辊6对粉笔头进行粉碎处理，粉碎后的粉尘和水初步混合，搅拌电机10带动搅拌桨9对粉尘和水进行混合搅拌，使其充分混合，并形成浆料，打开阀门，将浆料输送到成型箱3的内部，通过电动推杆14不停的伸缩，带动推板16对浆料进行挤压，使得浆料进入成型通道17，通过挤压的方式，使其达到一定的密实度，增加粉笔的硬度，有利于提高粉笔的质量，避免粉笔在运输的过程中易于折断，在成型通道17的外壁表面设置有加热层27，加热层27对成型通道17内部的浆料初步进行干燥，使得浆料具有一定的硬度，之后成型的浆料从第二出料口26排出，排出后的粉笔在切刀22的作用下，从而形成长度均一的粉笔，大大的提高了装置的实用性，整个设备通过控制面板24统一控制，实现了制造粉笔的快速一体化和流水线式制作方式，大大的提高了粉笔的加工效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于粉笔加工成型装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）是由底座（2）、成型箱（3）和粉碎混合箱（4）组成，所述底座（2）的顶端表面安装有成型箱（3），所述成型箱（3）的顶端表面设置有粉碎混合箱（4），所述粉碎混合箱（4）的顶端表面贯穿设置有第一进料口（5），所述第一进料口（5）的内部设置有粉碎辊（6），且粉碎辊（6）的端部通过联轴器和粉碎电机（7）的输出端固定连接，所述粉碎电机（7）固定安装在粉碎混合箱（4）的外侧壁上，所述粉碎混合箱（4）的顶端表面位于第一进料口（5）的一侧贯通设置有进水口（8），所述粉碎混合箱（4）的内部设置有搅拌桨（9），且搅拌桨（9）的端部通过联轴器和搅拌电机（10）输出端固定连接，所述搅拌电机（10）固定安装在粉碎混合箱（4）的内底部，所述粉碎混合箱（4）的侧壁开设有第一出料口（11），所述第一出料口（11）通过管道与成型箱（3）的第二进料口（12）相连接，且管道的表面设置有阀门，所述第二进料口（12）贯穿成型箱（3）并延伸至成型箱（3）内腔，所述成型箱（3）的内部通过固定架（13）安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的输出端通过安装块（15）安装有推板（16），所述成型箱（3）的内部位于推板（16）的一侧开设有成型通道（17），且成型箱（3）表面开设有配合成型通道（17）使用的第二出料口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉笔加工成型装置，其特征在于，所述成型箱（3）的内部位于成型通道（17）的上方设置有微型电机（18），所述微型电机（18）的输出端安装有圆盘（19），所述圆盘（19）的表面设置有限位柱（20），所述限位柱（20）与连动杆（21）转动连接，所述连动杆（21）的另一端通过转轴转动连接有切刀（22），且切刀（22）滑动连接在刀槽（23）内，所述刀槽（23）安装在成型箱（3）的内部靠近第二出料口（26）外周。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉笔加工成型装置，其特征在于，所述推板（16）的表面设置有密封件。

4.根据权利要求1所述的一种用于粉笔加工成型装置，其特征在于，所述成型箱（3）的内部位于成型通道（17）的外壁表面设置有加热层（27），且加热层（27）的内部设置有加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种用于粉笔加工成型装置，其特征在于，所述底座（2）的顶端表面位于成型箱（3）的一侧设置有控制面板（24）。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉笔加工成型装置，其特征在于，所述底座（2）的底端表面安装有支腿（25），且支腿（25）设置有多个，并且多个支腿（25）等距离安装在底座（2）底端表面的四个拐角处。

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