CN112372828A - 一种用于烧结砖的原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于烧结砖加工技术领域，提供了一种用于烧结砖的原料混合装置，所述原料混合装置包括混合箱，所述混合箱顶端的一侧连接有预混料筒，所述混合箱的底部设有出料口；所述预混料筒的顶部设有进料组件，所述预混料筒的内部安装有预混推料机构；所述混合箱的内部安装有混合搅拌机构，所述混合箱的另一侧设有辅助喷洒机构与所述混合搅拌机构相连。本发明对现有的混合装置进行改进，在混合箱的基础上设置有预混料筒，通过预混料筒内部的预混推料机构对原料进行预混处理，提高了原料的混合效率和效果，从而保证了烧结砖的质量，同时还设置有辅助喷洒机构，能在对原料混合时喷加液体，有利于原料粘粘成型。

Description

一种用于烧结砖的原料混合装置
技术领域
本发明属于烧结砖加工技术领域，尤其涉及一种用于烧结砖的原料混合装置。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖和非烧结砖，俗称砖头，其中烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一种传统的工艺过程，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，烧结过程能直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分部，进而影响材料的性能。
烧结砖主要是指粘土砖，其以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，在烧结砖加工时需要将原料混合，但是现有技术中的混合装置混合效果不佳，影响了最终烧结砖成品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烧结砖的原料混合装置，以解决现有技术中烧结砖的原料混合效果不佳影响了烧结砖成品质量的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于烧结砖的原料混合装置，所述原料混合装置包括混合箱，所述混合箱顶端的一侧连接有预混料筒，所述混合箱的底部设有出料口；
所述预混料筒的顶部设有进料组件，所述预混料筒的内部安装有预混推料机构；
所述混合箱的内部安装有混合搅拌机构，所述混合箱的另一侧设有辅助喷洒机构与所述混合搅拌机构相连。
作为本发明进一步的方案：所述进料组件包括进料口，所述进料口的底部与所述预混料筒的顶部相连，所述进料口的内部安装有一组相对转动的进料辊。
作为本发明进一步的方案：所述进料口的一侧设有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘机，所述吸尘机的吸尘口设有吸尘管与所述进料口相连，所述吸尘机的出尘口设有出尘管与集尘袋相连，所述集尘袋通过安装架安装在吸尘机的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述预混推料机构包括安装在所述预混料筒外侧的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一转轴驱动连接，所述第一转轴转动安装在所述预混料筒中，所述第一转轴上固定有螺旋推料桨。
作为本发明进一步的方案：所述混合搅拌机构包括安装在所述混合箱顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方设有与第一锥齿轮连续啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中固定有第二转轴；
所述第二转轴转动安装在所述混合箱的内部，所述第二转轴上固定有搅拌桨。
作为本发明进一步的方案：所述辅助喷洒机构包括安装在所述混合箱外侧的水槽，所述水槽的顶部设有水泵，水泵的进水口设有进水管与水槽相连，水泵的出水口设有出水管，所述出水管的另一端与流水腔的内部转动连接；
所述流水腔开设在所述第二转轴的上端，所述流水腔与外侧的集水腔相连通，所述集水腔的底部设有出水口。
作为本发明进一步的方案：所述出水口上设有单向膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于烧结砖的原料混合装置针对现有技术中烧结砖加工时原料混合效果不佳的问题，特别对现有的混合装置进行改进，在混合箱的基础上设置有预混料筒，通过预混料筒内部的预混推料机构对原料进行预混处理，提高了原料的混合效率和效果，从而保证了烧结砖的质量，同时还设置有辅助喷洒机构，能在对原料混合时喷加液体，有利于原料粘粘成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为用于烧结砖的原料混合装置的结构示意图。
图2为用于烧结砖的原料混合装置中进料口的结构示意图。
图3为用于烧结砖的原料混合装置的侧视图。
图中：1-混合箱，2-预混料筒，3-进料口，4-进料辊，5-安装架，6-吸尘机，7-吸尘管，8-出尘管，9-集尘袋，10-第一电机，11-第一转轴，12-螺旋推料桨，13-第二电机，14-第一锥齿轮，15-第二锥齿轮，16-第二转轴，17-搅拌桨，18-流水腔，19-集水腔，20-出水口，21-出料口，22-水槽，23-水泵，24-进水管，25-出水管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～3所示，本发明实施例提供了一种用于烧结砖的原料混合装置，所述原料混合装置包括混合箱1，所述混合箱1顶端的一侧连接有预混料筒2，所述混合箱1的底部设有出料口21；所述预混料筒2的顶部设有进料组件，所述预混料筒2的内部安装有预混推料机构；所述混合箱1的内部安装有混合搅拌机构，所述混合箱1的另一侧设有辅助喷洒机构与所述混合搅拌机构相连。
该用于烧结砖的原料混合装置针对现有技术中烧结砖加工时原料混合效果不佳的问题，特别对现有的混合装置进行改进，在混合箱1的基础上设置有预混料筒2，通过预混料筒2内部的预混推料机构对原料进行预混处理，提高了原料的混合效率和效果，从而保证了烧结砖的质量，同时还设置有辅助喷洒机构，能在对原料混合时喷加液体，有利于原料粘粘成型。
在使用时，将原料通过进料组件投入预混料筒2中，启动预混推料机构带动原料预混合后被推入混合箱1的内部，随后启动混合搅拌机构对混合箱1内部的原料进一步搅拌，再根据需要启动辅助喷洒机构将液体喷洒进入混合箱1的内部，搅动粉状原料转化为可成型的物料。
如图2所示，本发明实施例中，所述进料组件包括进料口3，所述进料口3的底部与所述预混料筒2的顶部相连，所述进料口3的内部安装有一组相对转动的进料辊4。
在使用时，将原料投入进料口3的内部，启动控制进料辊4转动的驱动设备，能带动两个进料辊4相对向内转动，从而能加快原料通过进料口3进入预混料筒2中，防止堵塞进料口3。
进一步的，所述进料口3的一侧设有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘机6，所述吸尘机6的吸尘口设有吸尘管7与所述进料口3相连，所述吸尘机6的出尘口设有出尘管8与集尘袋9相连，所述集尘袋9通过安装架5安装在吸尘机6的一侧。
在进料时，粉状原料中及其细小的颗粒容易漂浮在空气中从而造成粉尘污染，启动吸尘机6，吸尘机6通过吸尘管7将进料口3内的粉尘吸出，再经过出尘管8将含有粉尘的空气传送到集尘袋9中，利用集尘袋9对粉尘进行拦截处理。
进一步的，所述预混推料机构包括安装在所述预混料筒2外侧的第一电机10，所述第一电机10的输出端通过联轴器与第一转轴11驱动连接，所述第一转轴11转动安装在所述预混料筒2中，所述第一转轴11上固定有螺旋推料桨12。
物料在进料组件的作用下进入预混料筒2中后，启动第一电机10，第一电机10带动第一转轴11在预混料筒2内转动，从而能利用螺旋推料桨12对各组分原料进行充分的混合并推进，从而进行预混处理，并自动进入混合箱1的内部。
进一步的，所述混合搅拌机构包括安装在所述混合箱1顶部的第二电机13，所述第二电机13的输出轴上套设有第一锥齿轮14，所述第一锥齿轮14的下方设有与第一锥齿轮14连续啮合的第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15中固定有第二转轴16；所述第二转轴16转动安装在所述混合箱1的内部，所述第二转轴16上固定有搅拌桨17。
原料进入混合箱1中后，启动第二电机13，第二电机13通过带动第一锥齿轮14转动从而带动第二锥齿轮15转动，从而能带动第二转轴16在混合箱1内转动，从而带动搅拌桨17对原料进行充分的混合搅拌，由此可以得到均质的烧结砖原料成分。
实施例2
如图1和图3所示，本发明提供的再一个实施例中，所述辅助喷洒机构包括安装在所述混合箱1外侧的水槽22，所述水槽22的顶部设有水泵23，水泵23的进水口设有进水管24与水槽22相连，水泵23的出水口设有出水管25，所述出水管25的另一端与流水腔18的内部转动连接；所述流水腔18开设在所述第二转轴16的上端，所述流水腔18与外侧的集水腔19相连通，所述集水腔19的底部设有出水口20。
根据需要启动水泵23，水泵23通过进水管24将水槽22内的水泵出，再经过出水管25传送到第二转轴16的流水腔18中，并经过流水腔18流入集水腔19中，在出水口20的作用下喷洒出来，通过第二转轴16的转动，能带动水均匀的喷洒在混合箱1内部的原料内。
进一步的，所述出水口20上设有单向膜。
利用单向膜能有利于水从出水口20喷出，同时能防止原料进入出水口20中造成堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于烧结砖的原料混合装置，其特征在于，所述原料混合装置包括混合箱（1），所述混合箱（1）顶端的一侧连接有预混料筒（2），所述混合箱（1）的底部设有出料口（21）；
所述预混料筒（2）的顶部设有进料组件，所述预混料筒（2）的内部安装有预混推料机构；
所述混合箱（1）的内部安装有混合搅拌机构，所述混合箱（1）的另一侧设有辅助喷洒机构与所述混合搅拌机构相连。
2.根据权利要求1所述的用于烧结砖的原料混合装置，其特征在于，所述进料组件包括进料口（3），所述进料口（3）的底部与所述预混料筒（2）的顶部相连，所述进料口（3）的内部安装有一组相对转动的进料辊（4）。
3.根据权利要求2所述的用于烧结砖的原料混合装置，其特征在于，所述进料口（3）的一侧设有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘机（6），所述吸尘机（6）的吸尘口设有吸尘管（7）与所述进料口（3）相连，所述吸尘机（6）的出尘口设有出尘管（8）与集尘袋（9）相连，所述集尘袋（9）通过安装架（5）安装在吸尘机（6）的一侧。
4.根据权利要求1所述的用于烧结砖的原料混合装置，其特征在于，所述预混推料机构包括安装在所述预混料筒（2）外侧的第一电机（10），所述第一电机（10）的输出端通过联轴器与第一转轴（11）驱动连接，所述第一转轴（11）转动安装在所述预混料筒（2）中，所述第一转轴（11）上固定有螺旋推料桨（12）。
5.根据权利要求1所述的用于烧结砖的原料混合装置，其特征在于，所述混合搅拌机构包括安装在所述混合箱（1）顶部的第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴上套设有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）的下方设有与第一锥齿轮（14）连续啮合的第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）中固定有第二转轴（16）；
所述第二转轴（16）转动安装在所述混合箱（1）的内部，所述第二转轴（16）上固定有搅拌桨（17）。
6.根据权利要求5所述的用于烧结砖的原料混合装置，其特征在于，所述辅助喷洒机构包括安装在所述混合箱（1）外侧的水槽（22），所述水槽（22）的顶部设有水泵（23），水泵（23）的进水口设有进水管（24）与水槽（22）相连，水泵（23）的出水口设有出水管（25），所述出水管（25）的另一端与流水腔（18）的内部转动连接；
所述流水腔（18）开设在所述第二转轴（16）的上端，所述流水腔（18）与外侧的集水腔（19）相连通，所述集水腔（19）的底部设有出水口（20）。
7.根据权利要求6所述的用于烧结砖的原料混合装置，其特征在于，所述出水口（20）上设有单向膜。
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CN115609753A (zh) * 2022-12-19 2023-01-17 德州润德混凝土有限公司 一种自养护型混凝土的制备方法

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