CN108854672A - 一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，涉及陶瓷釉料生产技术领域。该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法,包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连通有进料管，所述粉碎箱的正面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔且固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的外侧啮合连接有第二粉碎辊。该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法,通过气泵、除尘装置、第一除尘管、第一过滤板、第二除尘管、第二过滤板、第三除尘管、环形螺纹块、卡接装置、第一环形板、第二环形板、环形卡槽、插销和密封圈的结构设计，解决了抗菌陶瓷釉料生产装置在生产时容易产生飞尘影响工作环境的问题。

Description

一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料生产技术领域，具体为一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法。
背景技术
建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。
在陶瓷釉料生产的过程中，陶瓷釉料原料的配制或添加通常有人工操作完成，但是在陶瓷釉料原料中需要将多种粉末状原料分别倒入混料桶中，与相应的陶瓷釉料生产用添加剂搅拌混合，在陶瓷釉料原料混合倒入过程中粉末状原料会形成扬尘漂浮在空气中，造成对陶瓷釉料生产车间或环境的污染，同时，也对人体造成一定的伤害。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，解决了抗菌陶瓷釉料生产装置在生产时容易产生飞尘影响工作环境的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连通有进料管，所述粉碎箱的正面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔且固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的外侧啮合连接有第二粉碎辊，所述粉碎箱的底部固定连通有连接管，所述连接管的内腔设置有连接阀，所述连接管的底部固定连通有搅拌筒，所述搅拌筒右侧的底部固定连通有出料管，所述出料管的内腔设置有出料阀，所述搅拌筒的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿搅拌桶并延伸至搅拌桶的内腔且固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧环绕设置有螺旋叶，所述搅拌桶底部的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述粉碎箱的正面和背面均固定连接有第二支撑柱，所述粉碎箱的右侧固定连通有气泵，所述气泵的送风管固定连通有除尘装置。
优选的，所述除尘装置包括第一除尘管，所述第一除尘管的左侧与气泵的送风管固定连接，所述第一除尘管远离气泵的一端设置有第一过滤板，所述第一除尘管的外侧设置有第二除尘管，所述第二除尘管的底端设置有第二过滤板，所述第二过滤板的外侧设置有第三除尘管，所述第一过滤板和第二过滤板的顶部均固定连接有环形螺纹块且分别与第一除尘管和第二除尘管的内壁螺纹连接，所述第一除尘管与第二除尘管、第二除尘管和第三除尘管之间均设置有卡接装置，所述第二除尘管的顶部和第三除尘管的顶部均固定连接有密封圈。
优选的，所述卡接装置包括第一环形板，所述第一环形板的顶部设置有第二环形板，所述第二环形板的底部开设有环形卡槽，所述第二环形板的两侧均设置有插销，所述插销贯穿第二环形板并贯穿第一环形板。
优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的大小相等，且第一过滤板和第二过滤板的内腔均设置有滤网。
优选的，所述第一环形板、第二环形板的数量均为两个，且两个第一环形板分别固定连接在第二除尘管外侧的顶端和第三除尘管外侧的顶端，两个第二环形板分别固定连接在第一除尘管外侧的底端和第二除尘管外侧的底端，第一环形板与环形卡槽相匹配。
优选的，所述第二环形板和第一环形板的外侧均开设有与插销相匹配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。
优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均套接有支架，且两个支架远离第一电机和第二电机的一端分别与粉碎箱和搅拌筒的外侧固定连接。
优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的大小相等，且以进料管的中轴线为对称轴对称设置在粉碎箱内腔的两侧。
优选的，所述气泵的抽风管贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔且固定连接有网罩。
优选的，包括以下方法：第一步关闭连接阀和出料阀，将原料经过进料管输送到粉碎箱的内腔，通过第一电机转动带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，进而对原料进行充分粉碎，通过气泵带动进料时飞扬的粉尘流入到除尘装置的内部，通过第一过滤板和第二过滤板对粉尘进行充分过滤。
第二步，开启连接阀和出料阀，粉碎后的原料经过连接管流入到搅拌筒的内腔，通过第二电机带动搅拌轴转动，使螺旋叶对原料进行充分搅拌并输送到出料管的内腔。
第三步，关闭气泵，打开插销，分别取消第二除尘管和第三除尘管，再转动第一过滤板和第二过滤板，将第一过滤板和第二过滤板取下并清理。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法。具备以下有益效果：
(1)、该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，通过气泵、除尘装置、第一除尘管、第一过滤板、第二除尘管、第二过滤板、第三除尘管、环形螺纹块、卡接装置、第一环形板、第二环形板、环形卡槽、插销和密封圈的结构设计，使进入粉碎箱内腔的原料，在进料和粉碎时产生的飞尘通过气泵和除尘装置被处理，从而解决了抗菌陶瓷釉料生产装置在生产时容易产生飞尘影响工作环境的问题。
(2)、该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，通过气泵、除尘装置、第一除尘管、第一过滤板、第二除尘管、第二过滤板、第三除尘管、环形螺纹块、卡接装置、第一环形板、第二环形板、环形卡槽、插销和密封圈的结构设计，使第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管便于拆卸，从而进一步便于第一过滤板和第二过滤板的拆卸，从而便于对第一过滤板和第二过滤板的清洗，便于下次有效使用，从而进一步解决了抗菌陶瓷釉料生产装置在生产时容易产生飞尘影响工作环境的问题。
(3)、该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，通过气泵、除尘装置、第一除尘管、第一过滤板、第二除尘管、第二过滤板、第三除尘管、环形螺纹块、卡接装置、第一环形板、第二环形板、环形卡槽、插销和密封圈的结构设计，使第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管便于拆卸，从而进一步便于第一过滤板和第二过滤板的拆卸，从而便于对第一过滤板和第二过滤板的更换，便于下次有效使用，从而进一步解决了抗菌陶瓷釉料生产装置在生产时容易产生飞尘影响工作环境的问题。
(4)、该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，通过气泵、除尘装置、第一除尘管、第一过滤板、第二除尘管、第二过滤板、第三除尘管、环形螺纹块、卡接装置、第一环形板、第二环形板、环形卡槽、插销和密封圈的结构设计，使第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管便于拆卸，从而进一步便于第一过滤板和第二过滤板的拆卸，从而便于对除尘装置的检修。
(5)、该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，通过气泵和网罩的结构设计，阻止了大颗粒原料飞弹进气泵的抽气管的情况，从而防止了气泵因此堵塞的情况，延长了气泵的使用寿命，同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明图1中B处的放大图；
图4为本发明粉碎箱的正视图。
图中：1粉碎箱、2进料管、3第一电机、4第一粉碎辊、5第二粉碎辊、6连接管、7连接阀、8搅拌筒、9出料管、10出料阀、11第二电机、12搅拌轴、13螺旋叶、14第一支撑柱、15第二支撑柱、16气泵、17除尘装置、171第一除尘管、172第一过滤板、173第二除尘管、174第二过滤板、175第三除尘管、176环形螺纹块、177卡接装置、1771第一环形板、1772第二环形板、1773环形卡槽、1774插销、178密封圈、18网罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是陶瓷釉料生产连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部固定连通有进料管2，粉碎箱1的正面设置有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿粉碎箱1并延伸至粉碎箱1的内腔且固定连接有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4的外侧啮合连接有第二粉碎辊5，第一粉碎辊4和第二粉碎辊5的大小相等，且以进料管2的中轴线为对称轴对称设置在粉碎箱1内腔的两侧，粉碎箱1的底部固定连通有连接管6，连接管6的内腔设置有连接阀7，连接管6的底部固定连通有搅拌筒8，第一电机3和第二电机11的外侧均套接有支架，且两个支架远离第一电机3和第二电机11的一端分别与粉碎箱1和搅拌筒8的外侧固定连接，搅拌筒8右侧的底部固定连通有出料管9，出料管9的内腔设置有出料阀10，搅拌筒8的左侧设置有第二电机11，第二电机11的输出轴贯穿搅拌桶8并延伸至搅拌桶8的内腔且固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧环绕设置有螺旋叶13，搅拌桶8底部的两侧均固定连接有第一支撑柱14，粉碎箱1的正面和背面均固定连接有第二支撑柱15，粉碎箱1的右侧固定连通有气泵16，气泵16的送风管固定连通有除尘装置17，气泵16的抽风管贯穿粉碎箱1并延伸至粉碎箱1的内腔且固定连接有网罩18，通过网罩18的使用，防止气泵16被堵塞。
除尘装置17包括第一除尘管171，第一除尘管171的左侧与气泵16的送风管固定连接，第一除尘管171远离气泵16的一端设置有第一过滤板172，第一除尘管171的外侧设置有第二除尘管173，第二除尘管173的底端设置有第二过滤板174，第一过滤板172和第二过滤板174的大小相等，且第一过滤板172和第二过滤板174的内腔均设置有滤网，第二过滤板174的外侧设置有第三除尘管175，第一过滤板172和第二过滤板174的顶部均固定连接有环形螺纹块176且分别与第一除尘管171和第二除尘管173的内壁螺纹连接，第一除尘管171与第二除尘管173、第二除尘管173和第三除尘管175之间均设置有卡接装置177，卡接装置177包括第一环形板1771，第一环形板1771的顶部设置有第二环形板1772，第二环形板1772的底部开设有环形卡槽1773，第二环形板1772的两侧均设置有插销1774，插销1774贯穿第二环形板1772并贯穿第一环形板1771，第二环形板1772和第一环形板1771的外侧均开设有与插销1774相匹配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面，第二除尘管173的顶部和第三除尘管175的顶部均固定连接有密封圈178，该固定连接的方式为粘连，文中其他固定连接的方式均为焊接，通过密封圈178的使用，配合卡接装置177的使用，使第一除尘管171和第二除尘管173、第二除尘管173和第三除尘管175之间无缝连接，保证了密封性，第一环形板1771、第二环形板1772的数量均为两个，且两个第一环形板1771分别固定连接在第二除尘管173外侧的顶端和第三除尘管175外侧的顶端，两个第二环形板1772分别固定连接在第一除尘管171外侧的底端和第二除尘管173外侧的底端，第一环形板1771与环形卡槽1773相匹配。
包括以下方法：第一步关闭连接阀7和出料阀10，将原料经过进料管2输送到粉碎箱1的内腔，通过第一电机3转动带动第一粉碎辊4和第二粉碎辊5转动，进而对原料进行充分粉碎，通过气泵16带动进料时飞扬的粉尘流入到除尘装置17的内部，通过第一过滤板172和第二过滤板174对粉尘进行充分过滤。
第二步，开启连接阀7和出料阀10，粉碎后的原料经过连接管6流入到搅拌筒8的内腔，通过第二电机11带动搅拌轴12转动，使螺旋叶13对原料进行充分搅拌并输送到出料管9的内腔。
第三步，关闭气泵16，打开插销1774，分别取消第二除尘管173和第三除尘管175，再转动第一过滤板172和第二过滤板174，将第一过滤板172和第二过滤板174取下并清理。
该抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法使用时关闭连接阀7和出料阀10，将原料经过进料管2输送到粉碎箱1的内腔，开启第一电机3，第一电机3转动带动第一粉碎辊4和第二粉碎辊5转动，进而对原料进行充分粉碎，同时开启气泵16，气泵16带动进料时飞扬的粉尘流入到除尘装置17的内部，通过第一过滤板172和第二过滤板174对粉尘进行充分过滤，原料粉碎完成后，开启连接阀7和出料阀10，并开启第二电机11，第二电机11带动搅拌轴12转动，使螺旋叶13对原料进行充分搅拌并输送到出料管9的内腔，原料制备完成后，打开插销1774，将第三除尘管175和第二除尘管173分别取下，再转动第一过滤板172和第二过滤板174，使第一过滤板172和第二过滤板174分别与第一除尘管171和第二除尘管173分离，对第一过滤板172和第二过滤板174进行清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部固定连通有进料管(2)，所述粉碎箱(1)的正面设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴贯穿粉碎箱(1)并延伸至粉碎箱(1)的内腔且固定连接有第一粉碎辊(4)，所述第一粉碎辊(4)的外侧啮合连接有第二粉碎辊(5)，所述粉碎箱(1)的底部固定连通有连接管(6)，所述连接管(6)的内腔设置有连接阀(7)，所述连接管(6)的底部固定连通有搅拌筒(8)，所述搅拌筒(8)右侧的底部固定连通有出料管(9)，所述出料管(9)的内腔设置有出料阀(10)，所述搅拌筒(8)的左侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴贯穿搅拌桶(8)并延伸至搅拌桶(8)的内腔且固定连接有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的外侧环绕设置有螺旋叶(13)，所述搅拌桶(8)底部的两侧均固定连接有第一支撑柱(14)，所述粉碎箱(1)的正面和背面均固定连接有第二支撑柱(15)，所述粉碎箱(1)的右侧固定连通有气泵(16)，所述气泵(16)的送风管固定连通有除尘装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述除尘装置(17)包括第一除尘管(171)，所述第一除尘管(171)的左侧与气泵(16)的送风管固定连接，所述第一除尘管(171)远离气泵(16)的一端设置有第一过滤板(172)，所述第一除尘管(171)的外侧设置有第二除尘管(173)，所述第二除尘管(173)的底端设置有第二过滤板(174)，所述第二过滤板(174)的外侧设置有第三除尘管(175)，所述第一过滤板(172)和第二过滤板(174)的顶部均固定连接有环形螺纹块(176)且分别与第一除尘管(171)和第二除尘管(173)的内壁螺纹连接，所述第一除尘管(171)与第二除尘管(173)、第二除尘管(173)和第三除尘管(175)之间均设置有卡接装置(177)，所述第二除尘管(173)的顶部和第三除尘管(175)的顶部均固定连接有密封圈(178)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述卡接装置(177)包括第一环形板(1771)，所述第一环形板(1771)的顶部设置有第二环形板(1772)，所述第二环形板(1772)的底部开设有环形卡槽(1773)，所述第二环形板(1772)的两侧均设置有插销(1774)，所述插销(1774)贯穿第二环形板(1772)并贯穿第一环形板(1771)。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述第一过滤板(172)和第二过滤板(174)的大小相等，且第一过滤板(172)和第二过滤板(174)的内腔均设置有滤网。
5.根据权利要求3所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述第一环形板(1771)、第二环形板(1772)的数量均为两个，且两个第一环形板(1771)分别固定连接在第二除尘管(173)外侧的顶端和第三除尘管(175)外侧的顶端，两个第二环形板(1772)分别固定连接在第一除尘管(171)外侧的底端和第二除尘管(173)外侧的底端，第一环形板(1771)与环形卡槽(1773)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述第二环形板(1772)和第一环形板(1771)的外侧均开设有与插销(1774)相匹配的通孔，且通孔的内壁设置为光滑曲面。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述第一电机(3)和第二电机(11)的外侧均套接有支架，且两个支架远离第一电机(3)和第二电机(11)的一端分别与粉碎箱(1)和搅拌筒(8)的外侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)的大小相等，且以进料管(2)的中轴线为对称轴对称设置在粉碎箱(1)内腔的两侧。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：所述气泵(16)的抽风管贯穿粉碎箱(1)并延伸至粉碎箱(1)的内腔且固定连接有网罩(18)。
10.根据权利要求1所述的一种抗菌陶瓷釉料生产装置及其制备方法，其特征在于：包括以下方法：第一步关闭连接阀(7)和出料阀(10)，将原料经过进料管(2)输送到粉碎箱(1)的内腔，通过第一电机(3)转动带动第一粉碎辊(4)和第二粉碎辊(5)转动，进而对原料进行充分粉碎，通过气泵(16)带动进料时飞扬的粉尘流入到除尘装置(17)的内部，通过第一过滤板(172)和第二过滤板(174)对粉尘进行充分过滤。
第二步，开启连接阀(7)和出料阀(10)，粉碎后的原料经过连接管(6)流入到搅拌筒(8)的内腔，通过第二电机(11)带动搅拌轴(12)转动，使螺旋叶(13)对原料进行充分搅拌并输送到出料管(9)的内腔。
第三步，关闭气泵(16)，打开插销(1774)，分别取消第二除尘管(173)和第三除尘管(175)，再转动第一过滤板(172)和第二过滤板(174)，将第一过滤板(172)和第二过滤板(174)取下并清理。
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