CN214394737U

CN214394737U - 一种陶瓷生产用混料机

Info

Publication number: CN214394737U
Application number: CN202022799760.7U
Authority: CN
Inventors: 樊自红; 樊金杭
Original assignee: Anyang Tianchuang Thermal Spraying Material Co ltd
Current assignee: Anyang Tianchuang Thermal Spraying Material Co ltd
Priority date: 2020-11-27
Filing date: 2020-11-27
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2030-11-27

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷生产用混料机。该陶瓷生产用混料机包括机体，所述机体内设有用于混合所述机体中的陶瓷生产原料的搅拌机构，所述机体的上端连接有除尘管，除尘管上连接有引风机，所述陶瓷生产用混料机还包括水箱以及水泵，所述除尘管远离所述机体的一端插入至所述水箱中，所述水箱的内部上侧设有喷水管，所述喷水管的下侧面设有若干个雾化喷头，所述水泵进水端通过进水管与所述水箱内部连通，所述水泵的出水端通过出水管与所述喷水管连接。相比于现有技术，本实用新型的陶瓷生产用混料机，可以取代人工手动混料，降低了劳动强度，混合效率高，混合效果好。混合过程中产生的粉尘可以被水箱中的水出去，避免了直接排入空气后对空气造成影响。

Description

一种陶瓷生产用混料机

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷生产用混料机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000 年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700 度可成陶器能装水；烧至1230 度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

在制备陶瓷粉体的过程中需要将刚玉、碳化硅等粉体进行搅拌，一般采用人工混料和机械混料，人工混料速度慢效率低，且混料不均匀。另外，现有的陶瓷粉体生产混料机难以对搅拌箱内部边缘的原料进行搅拌，存在搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产用混料机，以解决现有陶瓷生产用混料机搅拌不均匀、搅拌效率低、搅拌效果差的技术问题。

本实用新型的一种陶瓷生产用混料机的技术方案是：

一种陶瓷生产用混料机，包括机体，所述机体内设有用于混合所述机体中的陶瓷生产原料的搅拌机构，所述机体的上端连接有除尘管，所述除尘管上连接有引风机，所述陶瓷生产用混料机还包括水箱以及水泵，所述除尘管远离所述机体的一端插入至所述水箱中，所述水箱的内部上侧设有喷水管，所述喷水管的下侧面设有若干个雾化喷头，所述水泵进水端通过进水管与所述水箱内部连通，所述水泵的出水端通过出水管与所述喷水管连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体包括筒体以及固定连接在所述筒体上的筒盖，搅拌机构包括搅拌杆、驱动电机以及传动机构，所述驱动电机固定连接在所述筒盖上端，所述传动机构安装在所述筒盖内，所述搅拌杆的上端转动装配在所述筒盖上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述搅拌杆具有若干个，若干个所述搅拌杆沿所述筒体周向布置，所述传动机构包括主动齿轮以及若干个从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在所述驱动电机的输出轴端部，所述从动齿轮分别固定连接在所述搅拌杆的端部。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水箱上设有出气管，所述出气管与所述水箱的连接位置位于所述除尘管的下端上侧，所述雾化喷头位于所述出气管与所述水箱连接位置的上侧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体上设有第一进料管以及第二进料管，所述第一进料管的上端设有第一称量筒，所述第一称量筒的下侧设有称重传感器，所述第二进料管的上端设有第二称量筒，所述第二称量筒的下侧设有称重传感器，所述第一称量筒通过第一软管与所述第一进料管连接，所述第二称量筒通过第二软管与所述第二进料管连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一称量筒的出料口处设有第一卸料器，所述第二称量筒的出料口处设有第二卸料器。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体的下端设有出料管，所述出料管上设有第三卸料器。

本实用新型提供了一种陶瓷生产用混料机，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的陶瓷生产用混料机使用时，将一种物料加入到第一称量筒中称重，另一种物料加入到第二称量筒中称重。称重完毕后，第一卸料器将第一称量筒中的物料加入至机体中，第二卸料器将第二称量筒中的物料加入至机体中。驱动电机转动，通过传动机构带动搅拌杆转动，将机体中的物料混合均匀。混合均匀后，第三卸料器可以将机体中的物料卸出。物料混合过程中，产生的粉尘被引风机通过除尘管抽至水箱中。粉尘在水中与水混合后沉淀，水泵将水箱中的水抽至喷水管中，并从雾化喷头喷出，进一步出去灰尘，经除尘后的空气通过出气管排出水箱。相比于现有技术，本实用新型的陶瓷生产用混料机，可以取代人工手动混料，降低了劳动强度，混合效率高，混合效果好。另外，第一称量筒、第二称量筒可以对物料进行称量，使用更加方便。混合过程中产生的粉尘可以被水箱中的水出去，避免了直接排入空气后对空气造成影响。

本实用新型的陶瓷生产用混料机中，通过设置第一软管和第二软管，避免了第一称量筒、第二称量筒内装入物料时与第一进料管、第二进料管发生干涉，增强了本实用新型的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的陶瓷生产用混料机的结构示意图；

图2是本实用新型的陶瓷生产用混料机中的第一称量筒的结构示意图；

图3是本实用新型的陶瓷生产用混料机中的水箱的结构示意图；

图中：1、筒体；2、筒盖；3、支腿；4、搅拌杆；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第一称量筒；9、第一进料斗；10、称重传感器；11、第一卸料器；12、第一软管；13、第一进料管；14、第二称量筒；15、第二进料斗；16、第二卸料器；17、第二软管；18、第二进料管；19、安装架；20、出料管；21、第三卸料器；22、除尘管；23、引风机；24、箱盖；25、箱体；26、喷水管；27、雾化喷头；28、水泵；29、进水管；30、出水管；31、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的陶瓷生产用混料机的具体实施例，如图1、图2、图3所示，包括机体，机体包括筒体1和筒盖2，筒体1和筒盖2均为柱状结构。筒盖2的下端插入筒体1内，并通过螺栓与筒体1固定连接。

本实施例中，机体内具有搅拌机构，用于混合机体中的陶瓷生产原料。搅拌机构包括驱动电机5、传动机构以及若干个搅拌杆4，具体的，若干个搅拌杆4通过轴承转动装配在筒盖2上，且搅拌杆4的上端插入至筒盖2内。若干个搅拌杆4沿筒盖2的周向均匀间隔布置在筒盖2上，驱动电机5通过螺栓固定在筒盖2的上端。驱动电机5的输出轴插入至筒盖2内。筒盖2的中心位置安装有与驱动电机5的输出轴相匹配的轴承。筒盖2具有内腔，传动机构安装在内腔中。若干个搅拌杆4的上端也伸入至筒盖2内，传动机构包括主动齿轮6以及若干个从动齿轮7。主动齿轮6固定连接在驱动电机5的输出轴的下端，且与驱动电机5的输出轴同轴布置。若干个从动齿轮7一一对应固定在每个搅拌杆4的上端，工作时，驱动电机5启动，通过传动机构带动每个搅拌杆4转动，混合筒体1中的物料。

本实施例中，筒体1上焊接有与筒体1内连通的第一进料管13和第二进料管18，第一进料管13和第二进料管18对称布置在筒体1的两侧。第一进料管13的上端具有第一称量筒8，第二进料管18的上端具有第二称量筒14。

本实施例中，第一称量筒8和第二称量筒14安装在安装架19上，安装架19上具有与第一称量筒8和第二称量筒14相匹配的插孔。第一称量筒8和第二称量筒14插装在对应的插孔内，安装架19上具有位于第一称量筒8和第二称量筒14下侧的称重传感器10，用于对第一称量筒8和第二称量筒14的物料进行称量。

本实施例中，为了便于向第一称量筒8和第二称量筒14内加入物料，第一称量筒8的上端焊接有第一进料斗9，第二称量筒14的上端焊接有第二进料斗15。为了便于将第一称量筒8中的物料卸出，第二称量筒14中的物料卸出。第一称量筒8的出料口上连接有第一卸料器11，第二称量筒14的出料口上连接有第二卸料器16。第一卸料器11的下端通过第一软管12与第一进料管13连接，第二卸料器16的下端通过第二软管17与第二进料管18连接。工作时，将一种物料加入到第一称量筒8中称重，另一种物料加入到第二称量筒14中称重。称重完毕后，第一卸料器11将第一称量筒8中的物料加入至机体中，第二卸料器16将第二称量筒14中的物料加入至机体中。

本实施例中，筒体1的下侧面具有若干个支腿3，若干个支腿3沿筒体1周向均匀间隔布置。筒体1的下侧面的中心位置焊接有与筒体1内部连通的出料管20，出料管20上连接有第三卸料器21，第三卸料器21用于将筒体1中的物料卸出。

本实施例中，筒体1外壁上焊接有与筒体1内部连通的除尘管22，除尘管22与筒体1的连通位置位于第二进料管18的下侧。除尘管22上连接有引风机23，用于将筒体1中的灰尘抽出。

本实施例中，陶瓷生产用混料机还包括水箱，水箱包括箱体25以及固定连接在箱体25上的箱盖24。除尘管22远离筒体1的一端插入至水箱内，水箱的一侧具有水泵28。水箱内上侧具有沿水平延伸的喷水管26，喷水管26的进水端向外延伸至水箱外侧。喷水管26的下端连接有若干个雾化喷头27，若干个雾化喷头27均沿喷水管26长度方向延伸。水泵28的进水端连接有进水管29，进水管29插入至水箱下侧。水箱的出水端连接有出水管30，出水管30与喷水管26连接。水箱上连接有出气管31，出气管31与水箱的连接位置位于除尘管22的下端上侧，雾化喷头27位于出气管31与所述水箱连接位置的上侧。

本实用新型的陶瓷生产用混料机使用时，将一种物料加入到第一称量筒8中称重，另一种物料加入到第二称量筒14中称重。称重完毕后，第一卸料器11将第一称量筒8中的物料加入至机体中，第二卸料器16将第二称量筒14中的物料加入至机体中。驱动电机5转动，通过传动机构带动搅拌杆4转动，将机体中的物料混合均匀。混合均匀后，第三卸料器21可以将机体中的物料卸出。物料混合过程中，产生的粉尘被引风机23通过除尘管22抽至水箱中。粉尘在水中与水混合后沉淀，水泵28将水箱中的水抽至喷水管26中，并从雾化喷头27喷出，进一步出去灰尘，经除尘后的空气通过出气管排出水箱。

本实用新型提供了一种陶瓷生产用混料机，相比于现有技术，具有以下优点：本实用新型的陶瓷生产用混料机可以取代人工手动混料，降低了劳动强度，混合效率高，混合效果好。另外，第一称量筒8、第二称量筒14可以对物料进行称量，使用更加方便。混合过程中产生的粉尘可以被水箱中的水出去，避免了直接排入空气后对空气造成影响。本实用新型的陶瓷生产用混料机中，通过设置第一软管12和第二软管17，避免了第一称量筒8、第二称量筒14内装入物料时与第一进料管13、第二进料管18发生干涉，增强了本实用新型的使用安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种陶瓷生产用混料机，其特征在于，包括机体，所述机体内设有用于混合所述机体中的陶瓷生产原料的搅拌机构，所述机体的上端连接有除尘管，所述除尘管上连接有引风机，所述陶瓷生产用混料机还包括水箱以及水泵，所述除尘管远离所述机体的一端插入至所述水箱中，所述水箱的内部上侧设有喷水管，所述喷水管的下侧面设有若干个雾化喷头，所述水泵进水端通过进水管与所述水箱内部连通，所述水泵的出水端通过出水管与所述喷水管连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用混料机，其特征在于，所述机体包括筒体以及固定连接在所述筒体上的筒盖，搅拌机构包括搅拌杆、驱动电机以及传动机构，所述驱动电机固定连接在所述筒盖上端，所述传动机构安装在所述筒盖内，所述搅拌杆的上端转动装配在所述筒盖上。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生产用混料机，其特征在于，所述搅拌杆具有若干个，若干个所述搅拌杆沿所述筒体周向布置，所述传动机构包括主动齿轮以及若干个从动齿轮，所述主动齿轮固定连接在所述驱动电机的输出轴端部，所述从动齿轮分别固定连接在所述搅拌杆的端部。

4.根据权利要求3所述的陶瓷生产用混料机，其特征在于，所述水箱上设有出气管，所述出气管与所述水箱的连接位置位于所述除尘管的下端上侧，所述雾化喷头位于所述出气管与所述水箱连接位置的上侧。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用混料机，其特征在于，所述机体上设有第一进料管以及第二进料管，所述第一进料管的上端设有第一称量筒，所述第一称量筒的下侧设有称重传感器，所述第二进料管的上端设有第二称量筒，所述第二称量筒的下侧设有称重传感器，所述第一称量筒通过第一软管与所述第一进料管连接，所述第二称量筒通过第二软管与所述第二进料管连接。

6.根据权利要求5所述的陶瓷生产用混料机，其特征在于，所述第一称量筒的出料口处设有第一卸料器，所述第二称量筒的出料口处设有第二卸料器。

7.根据权利要求6所述的陶瓷生产用混料机，其特征在于，所述机体的下端设有出料管，所述出料管上设有第三卸料器。