CN211362854U

CN211362854U - 一种陶瓷生产用高效混合装置

Info

Publication number: CN211362854U
Application number: CN201922337818.3U
Authority: CN
Inventors: 胡党荣
Original assignee: Jingdezhen Dongrong Porcelain Co ltd
Current assignee: Jingdezhen Dongrong Porcelain Co ltd
Priority date: 2019-12-24
Filing date: 2019-12-24
Publication date: 2020-08-28
Anticipated expiration: 2029-12-24

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用高效混合装置，包括：壳体，所述壳体的顶部开设有投料口，所述投料口的管口为喇叭形状；混合仓，所述混合仓位于壳体的内部，所述投料口的底部固定设置有伸缩管，所述伸缩管的底部与混合仓之间为贯通连接；振动结构，所述振动结构包括孔槽、第一齿条、第一齿轮和第一电机，所述混合仓的两侧分别开设有孔槽。本实用新型通过在壳体内设有混合仓，还通过转轴转动设置有第一齿轮，然后使第一齿轮分别与混合仓两侧的第一齿条进行啮合连接，可带动混合仓进行上下移动，从而产生振动防止混合仓内的原料发生沉淀，而且通过第二电机带动第三电机做圆周运动，不仅提高了搅拌效率还避免了搅拌死角的出现。

Description

一种陶瓷生产用高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷生产用高效混合装置。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷在生产的过程中，需要将多种原料混合在一起形成制造陶瓷的材料。

1.传统的混合装置都是将混合仓固定安装在某一处，在搅拌的过程中不会使混合仓移动，从而使得搅拌的过程中会有部分原料容易沉淀在混合仓的底部，降低了混合的效果。

2.一般的搅拌结构仅仅原地进行转动对混合仓内的原料进行搅拌，可是由于混合仓内的体积较大，总是会存在部分搅拌杆触及不到的死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用高效混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用高效混合装置，包括：壳体，所述壳体的顶部开设有投料口，所述投料口的管口为喇叭形状；混合仓，所述混合仓位于壳体的内部，所述投料口的底部固定设置有伸缩管，所述伸缩管的底部与混合仓之间为贯通连接；振动结构，所述振动结构包括孔槽、第一齿条、第一齿轮和第一电机，所述混合仓的两侧分别开设有孔槽，所述孔槽的两侧内壁分别固定设置有第一齿条，所述壳体的两侧内壁分别转动设置有转轴，所述转轴的一端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮分别与两侧的第一齿条进行啮合连接，所述壳体的两侧分别固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴之间为固定连接；搅拌结构，所述搅拌结构位于混合仓的内部，所述搅拌结构包括第二电机、固定板、第三电机和转动辊；下料结构，所述下料结构位于混合仓的底部，所述下料结构包括下料口、挡板、第二齿轮和第四电机。

优选的，所述混合仓的体积小于壳体内的体积，所述壳体一侧的下方开设有出料口。

优选的，所述混合仓的顶部位于中心处固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有固定板，所述固定板另一端的下方固定设置有第三电机。

优选的，所述第三电机的输出端固定设置有转动辊，所述转动辊的外周均匀的固定设置有搅拌杆。

优选的，所述混合仓的底部开设有下料口，所述下料口内通过滑槽滑动设置有挡板，且所述挡板的长度大于下料口的长度。

优选的，所述挡板的上方均匀的固定设置有第二齿条，所述混合仓的底部位于挡板的一侧通过支撑板转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条之间为啮合连接，所述第二齿轮与第四电机之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在壳体内设有混合仓，还在壳体的上方开设有投料口，投料口的底部与混合仓之间设有伸缩管，从投料口投入的原料能从伸缩管进入到混合仓内，而且伸缩管可随混合仓上下移动而进行伸缩，不影响正常的投料，然后在混合仓的两侧分别开设有孔槽，再在孔槽的两侧分别固定设有第一齿条，还通过转轴转动设有第一齿轮，第一齿轮的外周只有部分齿块，使得第一齿轮只能分别与其中一侧的齿条进行啮合连接，通过第一电机带动转轴和第一齿轮转动，可带动混合仓进行上下移动，从而产生振动防止混合仓内的原料发生沉淀；

2.本实用新型同时还在混合仓内的顶部固定设有第二电机，第二电机的输出轴固定套接有固定板，再在固定板另一端的下方固定设有第三电机，第三电机的输出端固定设有转动辊，还在转动辊的外周均匀的安装有搅拌杆，第三电机可带动转动辊和搅拌杆进行转动对混合仓内的原料进行搅拌，而第二电机可带动第三电机做圆周运动，避免搅拌死角的出现，而且在混合仓的底部设有下料口，下料口内通过滑槽滑动设有挡板，还在挡板的上方设有第二齿条，并且设有第二齿轮与第二齿条进行啮合连接，当混合完成后通过第四电机带动第二齿轮转动可带动挡板进行移动，从而使混合仓内的原料落入到壳体内，提高了搅拌的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A结构图；

图3为本实用新型侧视结构剖面图。

图中：1-壳体；101-投料口；102-伸缩管；103-出料口；2-混合仓；201-孔槽；202-第一齿条；203-下料口；3-第一齿轮；301-转轴；302-第一电机；4-第二电机；401-固定板；5-第三电机；501-转动辊；502-搅拌杆；6-挡板；601-第二齿条；7-第二齿轮；701-第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用高效混合装置，包括：壳体1，所述壳体1的顶部开设有投料口101，所述投料口101的管口为喇叭形状；混合仓2，所述混合仓2位于壳体1的内部，所述投料口101的底部固定设置有伸缩管102，所述伸缩管102的底部与混合仓2之间为贯通连接；振动结构，所述振动结构包括孔槽201、第一齿条202、第一齿轮3和第一电机302，所述混合仓2的两侧分别开设有孔槽201，所述孔槽201的两侧内壁分别固定设置有第一齿条202，所述壳体1的两侧内壁分别转动设置有转轴301，所述转轴301的一端固定套接有第一齿轮3，所述第一齿轮3分别与两侧的第一齿条202进行啮合连接，所述壳体1的两侧分别固定设置有第一电机302，所述第一电机302的输出轴与转轴301之间为固定连接；搅拌结构，所述搅拌结构位于混合仓2的内部，所述搅拌结构包括第二电机4、固定板401、第三电机5和转动辊501；下料结构，所述下料结构位于混合仓2的底部，所述下料结构包括下料口203、挡板6、第二齿轮7和第四电机701。

所述混合仓2的体积小于壳体1内的体积，所述壳体1一侧的下方开设有出料口103，便于对混合好的原料进行收集；所述混合仓2的顶部位于中心处固定设置有第二电机4，所述第二电机4的输出轴固定套接有固定板401，所述固定板401另一端的下方固定设置有第三电机5，通过第二电机4可带动第三电机5做圆周运动，从而避免搅拌死角的出现；所述第三电机5的输出端固定设置有转动辊501，所述转动辊501的外周均匀的固定设置有搅拌杆502，第三电机5可带动转动辊501和搅拌杆502转动，从而对混合仓2内的原料进行搅拌；所述混合仓2的底部开设有下料口203，所述下料口203内通过滑槽滑动设置有挡板6，且所述挡板6的长度大于下料口203的长度，能对下料口203进行遮挡；所述挡板6的上方均匀的固定设置有第二齿条601，所述混合仓2的底部位于挡板6的一侧通过支撑板转动设置有第二齿轮7，所述第二齿轮7与第二齿条601之间为啮合连接，所述第二齿轮7与第四电机701之间为固定连接，当混合完成后，可通过第四电机701带动第二齿轮7转动，从而带动挡板6进行移动使混合仓2内的原料落入到壳体1内。

工作原理：该实用新型通过在壳体1内设有混合仓2，还在壳体1的上方开设有投料口101，投料口101的底部与混合仓2之间设有伸缩管102，从投料口101投入的原料能从伸缩管102进入到混合仓2内，而且伸缩管102可随混合仓2上下移动而进行伸缩，不影响正常的投料，然后在混合仓2的两侧分别开设有孔槽201，再在孔槽201的两侧分别固定设有第一齿条202，还通过转轴301转动设有第一齿轮3，第一齿轮3的外周只有部分齿块，使得第一齿轮3只能分别与其中一侧的齿条进行啮合连接，通过第一电机302带动转轴301和第一齿轮3转动，可带动混合仓2进行上下移动，从而产生振动防止混合仓2内的原料发生沉淀；同时还在混合仓2内的顶部固定设有第二电机4，第二电机4的输出轴固定套接有固定板401，再在固定板401另一端的下方固定设有第三电机5，第三电机5的输出端固定设有转动辊501，还在转动辊501的外周均匀的安装有搅拌杆502，第三电机5可带动转动辊501和搅拌杆502进行转动对混合仓2内的原料进行搅拌，而第二电机4可带动第三电机5做圆周运动，避免搅拌死角的出现，而且在混合仓2的底部设有下料口203，下料口203内通过滑槽滑动设有挡板6，还在挡板6的上方设有第二齿条601，并且设有第二齿轮7与第二齿条601进行啮合连接，当混合完成后通过第四电机701带动第二齿轮7转动可带动挡板6进行移动，从而使混合仓2内的原料落入到壳体1内，提高了搅拌的效率和效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种陶瓷生产用高效混合装置，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）的顶部开设有投料口（101），所述投料口（101）的管口为喇叭形状；

混合仓（2），所述混合仓（2）位于壳体（1）的内部，所述投料口（101）的底部固定设置有伸缩管（102），所述伸缩管（102）的底部与混合仓（2）之间为贯通连接；

振动结构，所述振动结构包括孔槽（201）、第一齿条（202）、第一齿轮（3）和第一电机（302），所述混合仓（2）的两侧分别开设有孔槽（201），所述孔槽（201）的两侧内壁分别固定设置有第一齿条（202），所述壳体（1）的两侧内壁分别转动设置有转轴（301），所述转轴（301）的一端固定套接有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）分别与两侧的第一齿条（202）进行啮合连接，所述壳体（1）的两侧分别固定设置有第一电机（302），所述第一电机（302）的输出轴与转轴（301）之间为固定连接；

搅拌结构，所述搅拌结构位于混合仓（2）的内部，所述搅拌结构包括第二电机（4）、固定板（401）、第三电机（5）和转动辊（501）；

下料结构，所述下料结构位于混合仓（2）的底部，所述下料结构包括下料口（203）、挡板（6）、第二齿轮（7）和第四电机（701）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效混合装置，其特征在于：所述混合仓（2）的体积小于壳体（1）内的体积，所述壳体（1）一侧的下方开设有出料口（103）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效混合装置，其特征在于：所述混合仓（2）的顶部位于中心处固定设置有第二电机（4），所述第二电机（4）的输出轴固定套接有固定板（401），所述固定板（401）另一端的下方固定设置有第三电机（5）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用高效混合装置，其特征在于：所述第三电机（5）的输出端固定设置有转动辊（501），所述转动辊（501）的外周均匀的固定设置有搅拌杆（502）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用高效混合装置，其特征在于：所述混合仓（2）的底部开设有下料口（203），所述下料口（203）内通过滑槽滑动设置有挡板（6），且所述挡板（6）的长度大于下料口（203）的长度。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用高效混合装置，其特征在于：所述挡板（6）的上方均匀的固定设置有第二齿条（601），所述混合仓（2）的底部位于挡板（6）的一侧通过支撑板转动设置有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第二齿条（601）之间为啮合连接，所述第二齿轮（7）与第四电机（701）之间为固定连接。