CN204865609U - 一种生产陶瓷用立式混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产陶瓷用立式混料机，包括混料筒、清洗喷头和循环输料泵，混料筒上侧左端设有入料漏斗，入料漏斗顶端设有盖板，混料筒内部轴心处竖直设有转轴，转轴上侧外壁左右对称设有搅拌叶片，转轴下侧固设有搅拌板，本实用新型生产陶瓷用立式混料机，搅拌叶片和搅拌板共同对物料进行搅拌混合，同时将底部的物料循环抽入混料筒顶部进行混合，有效避免了底部物料得不到搅拌造成的混合不均匀，能实现对混料筒内部的自清洗，无需人工操作，省时省力，方便混料筒的下次使用，入料漏斗上设有盖板能够避免混料过程中粉尘的外泄，另外可对混料过程中产生的粉尘进行回收，避免了粉尘污染，节约了原材料。

Description

一种生产陶瓷用立式混料机

技术领域

本实用新型涉及一种生产陶瓷用设备，具体是一种生产陶瓷用立式混料机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。实用新型了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的实用新型和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到混料机对原料进行混合，一般的混料机不能满足现代化陶瓷加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产陶瓷用立式混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产陶瓷用立式混料机，包括混料筒、入料漏斗、盖板、转轴、搅拌叶片、搅拌板、旋转电机、出料管、支撑腿、万向轮、清洗水管、清洗喷头、抽水泵、蓄水箱、出风管、过虑腔、过滤网、连接管道、抽风机、收集袋、循环输料管、循环输料泵和循环进料口，所述混料筒上侧左端设有入料漏斗，入料漏斗顶端设有盖板，混料筒内部轴心处竖直设有转轴，转轴上侧外壁左右对称设有搅拌叶片，转轴下侧固设有搅拌板，转轴顶端伸出混料筒外并与旋转电机连接，混料筒底端设有出料管，混料筒底端左侧连接有循环输料管，循环输料管上设有循环输料泵，循环输料管顶端与混料筒左侧上端的循环进料口连接，所述混料筒内部上侧水平设有清洗水管，清洗水管下侧左右设有五个清洗喷头，左右两端的清洗喷头倾斜设置且指向混料筒内壁，清洗水管左端与固定在混料筒左侧外壁上的蓄水箱连接，清洗水管上设有抽水泵，所述混料筒上侧右端连接有出风管，出风管顶端连接固定在过虑腔内部的过滤网，过虑腔顶端连接有连接管道，连接管道另一端与抽风机连接，抽风机通过管道与下侧的收集袋连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混料筒为竖直设置的圆筒且底端为漏斗状。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板上侧外壁上设有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片上下对称设有三对。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板两侧斜边与混料筒底部截面的斜边相平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机外侧设有消音罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管上设有出料阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环输料管右端设有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料进入混料筒内部后，盖上盖板保证混料筒为密封状态，能够有效避免粉尘外泄造成的污染，也节约了原材料，旋转电机带动转轴转动，搅拌叶片和搅拌板对内部的物料进行搅拌混合，同时循环输料泵工作将混料筒底部的物料由循环输料管抽入顶端，对底部的物料进行循环混合，避免了混料筒底部物料得不到有效搅拌造成的混料不均匀的现象，保证了混料机的混料效果，提高了混料机的工作效率；抽水泵将蓄水箱内的水抽入清洗水管中由清洗喷头喷出对混料筒内部进行清洗，无需人工操作，省时省力，且清洗效果好，方便下次使用；混料过程中产生的粉尘被抽风机抽入过虑腔中，过滤袋对稍大颗粒的粉尘进行过滤，过滤后的小颗粒粉尘被抽入收集袋中进行收集，有效的避免了混料过程中产生的粉尘，保护了环境，也进一步的节约了原材料。

附图说明

图1为生产陶瓷用立式混料机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生产陶瓷用立式混料机，包括混料筒1、入料漏斗2、盖板3、转轴4、搅拌叶片5、搅拌板6、旋转电机7、出料管8、支撑腿9、万向轮10、清洗水管11、清洗喷头12、抽水泵13、蓄水箱14、出风管15、过虑腔16、过滤网17、连接管道18、抽风机19、收集袋20、循环输料管21、循环输料泵22和循环进料口23，所述混料筒1为竖直设置的圆筒且底端为漏斗状，混料筒1上侧左端设有入料漏斗2，入料漏斗2顶端设有盖板3，所述盖板3上侧外壁上设有把手，混料筒1内部轴心处竖直设有转轴4，转轴4上侧外壁左右对称设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5上下对称设有三对，转轴4下侧固设有搅拌板6，所述搅拌板6两侧斜边与混料筒1底部截面的斜边相平行，转轴6顶端伸出混料筒1外并与旋转电机7连接，所述旋转电机7外侧设有消音罩，混料筒1底端设有出料管8，所述出料管8上设有出料阀门，混料筒1底端左侧连接有循环输料管21，所述循环输料管21右端设有过滤网，循环输料管21上设有循环输料泵22，循环输料管21顶端与混料筒1左侧上端的循环进料口23连接，物料进入混料筒1内部后，盖上盖板3保证混料筒1为密封状态，能够有效避免粉尘外泄造成的污染，也节约了原材料，旋转电机7带动转轴4转动，搅拌叶片5和搅拌板6对内部的物料进行搅拌混合，同时循环输料泵22工作将混料筒1底部的物料由循环输料管21抽入顶端，对底部的物料进行循环混合，避免了混料筒1底部物料得不到有效搅拌造成的混料不均匀的现象，保证了混料机的混料效果，提高了混料机的工作效率；所述混料筒1内部上侧水平设有清洗水管11，清洗水管11下侧左右设有五个清洗喷头12，左右两端的清洗喷头12倾斜设置且指向混料筒1内壁，清洗水管11左端与固定在混料筒1左侧外壁上的蓄水箱14连接，清洗水管12上设有抽水泵13，抽水泵13将蓄水箱14内的水抽入清洗水管1中由清洗喷头12喷出对混料筒内部进行清洗，无需人工操作，省时省力，且清洗效果好，方便下次使用；所述混料筒1上侧右端连接有出风管15，出风管15顶端连接固定在过虑腔16内部的过滤网17，过虑腔16顶端连接有连接管道18，连接管道18另一端与抽风机19连接，抽风机19通过管道与下侧的收集袋20连接，混料过程中产生的粉尘被抽风机19抽入过虑腔16中，过滤袋17对稍大颗粒的粉尘进行过滤，过滤后的小颗粒粉尘被抽入收集袋20中进行收集，有效的避免了混料过程中产生的粉尘，保护了环境，也进一步的节约了原材料。

本实用新型的工作原理是：物料进入混料筒1内部后，盖上盖板3保证混料筒1为密封状态，能够有效避免粉尘外泄造成的污染，也节约了原材料，旋转电机7带动转轴4转动，搅拌叶片5和搅拌板6对内部的物料进行搅拌混合，同时循环输料泵22工作将混料筒1底部的物料由循环输料管21抽入顶端，对底部的物料进行循环混合，避免了混料筒1底部物料得不到有效搅拌造成的混料不均匀的现象，保证了混料机的混料效果，提高了混料机的工作效率；抽水泵13将蓄水箱14内的水抽入清洗水管1中由清洗喷头12喷出对混料筒内部进行清洗，无需人工操作，省时省力，且清洗效果好，方便下次使用；混料过程中产生的粉尘被抽风机19抽入过虑腔16中，过滤袋17对稍大颗粒的粉尘进行过滤，过滤后的小颗粒粉尘被抽入收集袋20中进行收集，有效的避免了混料过程中产生的粉尘，保护了环境，也进一步的节约了原材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生产陶瓷用立式混料机，包括混料筒、入料漏斗、盖板、转轴、搅拌叶片、搅拌板、旋转电机、出料管、支撑腿、万向轮、清洗水管、清洗喷头、抽水泵、蓄水箱、出风管、过虑腔、过滤网、连接管道、抽风机、收集袋、循环输料管、循环输料泵和循环进料口，其特征在于，所述混料筒上侧左端设有入料漏斗，入料漏斗顶端设有盖板，混料筒内部轴心处竖直设有转轴，转轴上侧外壁左右对称设有搅拌叶片，转轴下侧固设有搅拌板，转轴顶端伸出混料筒外并与旋转电机连接，混料筒底端设有出料管，混料筒底端左侧连接有循环输料管，循环输料管上设有循环输料泵，循环输料管顶端与混料筒左侧上端的循环进料口连接，所述混料筒内部上侧水平设有清洗水管，清洗水管下侧左右设有五个清洗喷头，左右两端的清洗喷头倾斜设置且指向混料筒内壁，清洗水管左端与固定在混料筒左侧外壁上的蓄水箱连接，清洗水管上设有抽水泵，所述混料筒上侧右端连接有出风管，出风管顶端连接固定在过虑腔内部的过滤网，过虑腔顶端连接有连接管道，连接管道另一端与抽风机连接，抽风机通过管道与下侧的收集袋连接。

2.根据权利要求1所述的生产陶瓷用立式混料机，其特征在于，所述混料筒为竖直设置的圆筒且底端为漏斗状。

3.根据权利要求1所述的生产陶瓷用立式混料机，其特征在于，所述盖板上侧外壁上设有把手。

4.根据权利要求1所述的生产陶瓷用立式混料机，其特征在于，所述搅拌叶片上下对称设有三对。

5.根据权利要求1所述的生产陶瓷用立式混料机，其特征在于，所述搅拌板两侧斜边与混料筒底部截面的斜边相平行。

6.根据权利要求1所述的生产陶瓷用立式混料机，其特征在于，所述旋转电机外侧设有消音罩。

7.根据权利要求1所述的生产陶瓷用立式混料机，其特征在于，所述出料管上设有出料阀门。

8.根据权利要求1所述的生产陶瓷用立式混料机，其特征在于，所述循环输料管右端设有过滤网。