CN204866061U - 一种陶瓷生产用高效节能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用高效节能粉碎机，包括输料筒、干燥装置和预热管，输料筒外壁上覆盖有电加热层，输料筒左端上侧设有入料漏斗，输料筒内部轴心处水平设有第一转轴，第一转轴上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片，第一转轴左端伸出输料筒外并与第一旋转电机连接，本实用新型陶瓷生产用高效节能粉碎机，可对生产陶瓷的原料进行粉碎、烘干，采用螺旋刀片和粉碎辊两种粉碎方式，大大的提高了粉碎机的粉碎效率，并能对颗粒大小不合格的物料进行筛选并输送至粉碎腔中进行循环粉碎，保证了粉碎效果和成品的质量，另外可对输料筒内部进行排湿，废热被用于对物料进行预热，提高了烘干效率，节约了能源。

Description

一种陶瓷生产用高效节能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷生产设备，具体是一种陶瓷生产用高效节能粉碎机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。实用新型了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的实用新型和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用高效节能粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷生产用高效节能粉碎机，包括输料筒、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、第一旋转电机、消音罩、抽风机、干燥装置、预热管、出料管、粉碎腔、连接杆、上粉碎辊、下粉碎辊、筛网、螺旋送料管、第二转轴、第二旋转电机、下料板和成品出料口，其特征在于，所述输料筒外壁上覆盖有电加热层，输料筒左端上侧设有入料漏斗，输料筒内部轴心处水平设有第一转轴，第一转轴上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片，第一转轴左端伸出输料筒外并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，输料筒右侧上端通过出风管连接抽风机，抽风机左侧通过管道连接干燥装置，干燥装置右侧通过预热管连接入料漏斗，所述输料筒右侧底端连接有出料管，出料管底端与粉碎腔连接，粉碎腔内部上侧左右对称设有两个连接杆，两个连接杆底端都连接有上粉碎辊，上粉碎辊下侧设有下粉碎辊，两个上粉碎辊和下粉碎辊相互之间都留有粉碎间隙，粉碎腔底端倾斜设有筛网，粉碎腔右侧底端开设有循环进料口，粉碎腔右侧竖直设有螺旋送料管，螺旋送料管内部轴心处竖直设有第二转轴，第二转轴底端伸出螺旋送料管外并与旋转电机连接，螺旋送料管顶端的出料口通过下料板与出料管连接，粉碎腔底端设有成品出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述电加热层为电阻加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述消音罩为人造吸音棉层。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥装置内部填充有无水氯化钙干燥剂。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个上粉碎辊围绕下粉碎辊轴心的竖直方向对称。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上粉碎辊和下粉碎辊外壁上都覆盖有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料由入料漏斗进入输料筒中，第一旋转电机带动第一转轴旋转，螺旋刀片转动一方面对物料进行初步粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果和效率，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了粉碎机的工作效率，消音罩有效降低了电机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，在粉碎输料过程中，电加热层工作对物料进行加热烘干，烘干效果好，烘干充分，同时抽风机将输料筒内部的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥排湿，干燥后的热量被预热管引入入料漏斗中对下落的物料进行预热，进一步的提高了烘干效果和效率，也减少了热量的浪费，节约了能源；经过输料筒粉碎烘干的物料进入粉碎腔中，三个粉碎辊工作对物料进行粉碎，粉碎效果好、粉碎充分，经过粉碎的物料下落，筛网对物料进行筛分，合格的物料由成品出料口落下，大小不合格的物料进入螺旋送料筒中，第二旋转电机工作带动螺旋叶片旋转将不合格的物料送入粉碎腔内部进行循环粉碎，保证了粉碎机的粉碎效果和粉碎成品的质量，也提高了粉碎机的工作效率。

附图说明

图1为陶瓷生产用高效节能粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产用高效节能粉碎机，包括输料筒1、电加热层2、入料漏斗3、第一转轴4、螺旋刀片5、第一旋转电机6、消音罩7、抽风机8、干燥装置9、预热管10、出料管11、粉碎腔12、连接杆13、上粉碎辊14、下粉碎辊15、筛网16、螺旋送料管17、第二转轴19、第二旋转电机20、下料板21和成品出料口22，所述输料筒1外壁上覆盖有电加热层2，所述电加热层2为电阻加热丝，输料筒1左端上侧设有入料漏斗3，输料筒1内部轴心处水平设有第一转轴4，第一转轴4上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片5，第一转轴4左端伸出输料筒1外并与第一旋转电机6连接，第一旋转电机6外侧设有消音罩7，所述消音罩7为人造吸音棉层，输料筒1右侧上端通过出风管连接抽风机8，抽风机8左侧通过管道连接干燥装置9，所述干燥装置9内部填充有无水氯化钙干燥剂，干燥装置9右侧通过预热管10连接入料漏斗3，物料由入料漏斗3进入输料筒1中，第一旋转电机6带动第一转轴4旋转，螺旋刀片5转动一方面对物料进行初步粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果和效率，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了粉碎机的工作效率，消音罩7有效降低了电机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，在粉碎输料过程中，电加热层2工作对物料进行加热烘干，烘干效果好，烘干充分，同时抽风机8将输料筒1内部的湿蒸汽抽入干燥装置9中进行干燥排湿，干燥后的热量被预热管10引入入料漏斗3中对下落的物料进行预热，进一步的提高了烘干效果和效率，也减少了热量的浪费，节约了能源；所述输料筒1右侧底端连接有出料管11，出料管11底端与粉碎腔12连接，粉碎腔12内部上侧左右对称设有两个连接杆13，两个连接杆13底端都连接有上粉碎辊14，上粉碎辊14下侧设有下粉碎辊15，所述两个上粉碎辊14围绕下粉碎辊15轴心的竖直方向对称，两个上粉碎辊14和下粉碎辊5相互之间都留有粉碎间隙，所述上粉碎辊14和下粉碎辊15外壁上都覆盖有耐磨层，粉碎腔12底端倾斜设有筛网16，粉碎腔12右侧底端开设有循环进料口，粉碎腔12右侧竖直设有螺旋送料管17，螺旋送料管17内部轴心处竖直设有第二转轴18，第二转轴18底端伸出螺旋送料管17外并与旋转电机20连接，螺旋送料管17顶端的出料口通过下料板21与出料管11连接，粉碎腔12底端设有成品出料口22，经过输料筒1粉碎烘干的物料进入粉碎腔12中，三个粉碎辊工作对物料进行粉碎，粉碎效果好、粉碎充分，经过粉碎的物料下落，筛网16对物料进行筛分，合格的物料由成品出料口22落下，大小不合格的物料进入螺旋送料筒17中，第二旋转电机20工作带动螺旋叶片19旋转将不合格的物料送入粉碎腔12内部进行循环粉碎，保证了粉碎机的粉碎效果和粉碎成品的质量，也提高了粉碎机的工作效率。

本实用新型的工作原理是：物料由入料漏斗3进入输料筒1中，第一旋转电机6带动第一转轴4旋转，螺旋刀片5转动一方面对物料进行初步粉碎，提高了粉碎机的粉碎效果和效率，另一方面带动物料往右运动实现了自动输料，提高了粉碎机的工作效率，消音罩7有效降低了电机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，在粉碎输料过程中，电加热层2工作对物料进行加热烘干，烘干效果好，烘干充分，同时抽风机8将输料筒1内部的湿蒸汽抽入干燥装置9中进行干燥排湿，干燥后的热量被预热管10引入入料漏斗3中对下落的物料进行预热，进一步的提高了烘干效果和效率，也减少了热量的浪费，节约了能源；经过输料筒1粉碎烘干的物料进入粉碎腔12中，三个粉碎辊工作对物料进行粉碎，粉碎效果好、粉碎充分，经过粉碎的物料下落，筛网16对物料进行筛分，合格的物料由成品出料口22落下，大小不合格的物料进入螺旋送料筒17中，第二旋转电机20工作带动螺旋叶片19旋转将不合格的物料送入粉碎腔12内部进行循环粉碎，保证了粉碎机的粉碎效果和粉碎成品的质量，也提高了粉碎机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用高效节能粉碎机，包括输料筒、电加热层、入料漏斗、第一转轴、螺旋刀片、第一旋转电机、消音罩、抽风机、干燥装置、预热管、出料管、粉碎腔、连接杆、上粉碎辊、下粉碎辊、筛网、螺旋送料管、第二转轴、第二旋转电机、下料板和成品出料口，其特征在于，所述输料筒外壁上覆盖有电加热层，输料筒左端上侧设有入料漏斗，输料筒内部轴心处水平设有第一转轴，第一转轴上由左至右均匀设有若干个螺旋刀片，第一转轴左端伸出输料筒外并与第一旋转电机连接，第一旋转电机外侧设有消音罩，输料筒右侧上端通过出风管连接抽风机，抽风机左侧通过管道连接干燥装置，干燥装置右侧通过预热管连接入料漏斗，所述输料筒右侧底端连接有出料管，出料管底端与粉碎腔连接，粉碎腔内部上侧左右对称设有两个连接杆，两个连接杆底端都连接有上粉碎辊，上粉碎辊下侧设有下粉碎辊，两个上粉碎辊和下粉碎辊相互之间都留有粉碎间隙，粉碎腔底端倾斜设有筛网，粉碎腔右侧底端开设有循环进料口，粉碎腔右侧竖直设有螺旋送料管，螺旋送料管内部轴心处竖直设有第二转轴，第二转轴底端伸出螺旋送料管外并与旋转电机连接，螺旋送料管顶端的出料口通过下料板与出料管连接，粉碎腔底端设有成品出料口。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效节能粉碎机，其特征在于，所述电加热层为电阻加热丝。

3.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效节能粉碎机，其特征在于，所述消音罩为人造吸音棉层。

4.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效节能粉碎机，其特征在于，所述干燥装置内部填充有无水氯化钙干燥剂。

5.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效节能粉碎机，其特征在于，所述两个上粉碎辊围绕下粉碎辊轴心的竖直方向对称。

6.根据权利要求1所述的陶瓷生产用高效节能粉碎机，其特征在于，所述上粉碎辊和下粉碎辊外壁上都覆盖有耐磨层。