CN104923369A - 一种生产陶瓷用挤压粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产陶瓷用挤压粉碎机，包括粉碎机主体、螺旋输料筒和预热管，粉碎机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗顶部设有盖板，粉碎机主体上侧水平设有第一粉碎转轴，第一粉碎转轴下侧水平设有第二粉碎转轴，本发明生产陶瓷用挤压粉碎机，采用两级粉碎机构对物料进行粉碎，啮合设置的粉碎压辊对物料进行充分的粉碎，提高了粉碎效率，保证了粉碎效果，螺旋输料筒实现了自动持续出料，并且在输送的同时可对物料进行烘干，且可对烘干过程进行排湿，有效提高了烘干效果和效率，多余的热量用来对物料进行预热，节约了能源，提高了热效率，提高了陶瓷生产的效率，保证了加工成品的质量，且粉碎机工作过程噪音小，粉尘污染小。

Description

一种生产陶瓷用挤压粉碎机

技术领域

本发明涉及一种生产陶瓷用设备，具体是一种生产陶瓷用挤压粉碎机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就发明了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，一般的粉碎机不能满足现代化陶瓷加工的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产陶瓷用挤压粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产陶瓷用挤压粉碎机，包括粉碎机主体、入料漏斗、盖板、第一粉碎转轴、第二粉碎转轴、粉碎锯齿、电机箱、消音罩、下料板、下料口、第一粉碎压辊、第二粉碎压辊、第一电机、第二电机、下料管、螺旋输料筒、电加热层、输送轴、螺旋叶片、旋转电机、出料管、出风管、抽风机、干燥装置和预热管，所述粉碎机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗顶部设有盖板，粉碎机主体上侧水平设有第一粉碎转轴，第一粉碎转轴下侧水平设有第二粉碎转轴，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴外壁上都均匀设有若干个粉碎锯齿，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上的粉碎锯齿交错咬合设置，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴右端都与固定在粉碎机主体右侧外壁上的电机箱连接，电机箱外侧设有消音罩，粉碎机主体中段左右对称设有两个倾斜的下料板，两个下料板之间设有下料口，所述粉碎机主体下侧左端设有第一粉碎压辊，第一粉碎压辊右侧对称设有第二粉碎压辊，第一粉碎压辊和第二粉碎压辊分别与第一电机和第二电机的输出轴连接，所述粉碎机主体下侧设有螺旋输料筒，粉碎机主体通过下料管与螺旋输料筒的进料口连接，螺旋输料筒外壁上覆盖有电加热层，螺旋输料筒内部轴心处水平设有输送轴，输送轴上均匀设有螺旋叶片，输送轴左端与旋转电机连接，螺旋输料筒右端下侧设有出料管，螺旋输料筒右侧上端连接有出风管，出风管与抽风机连接，抽风机通过管道与干燥装置连接，干燥装置通过预热管与粉碎机主体连接。

作为本发明进一步的方案：所述盖板上侧外壁上设有把手。

作为本发明进一步的方案：所述下料板上侧外壁上覆盖有耐磨层。

作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎压辊和第二粉碎压辊啮合设置。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为变频电机。

作为本发明进一步的方案：所述干燥装置中填充有干燥剂。

作为本发明再进一步的方案：所述预热管左端设有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料由入料漏斗进入粉碎机中，盖上盖板保证粉碎机内部为密封状态，避免粉尘外泄造成的浪费和污染，电机箱带动两个粉碎转轴转动，交错咬合设置的粉碎锯齿对物料进行有效的粉碎，消音罩能够有效降低电机工作时产生的噪音，减小了噪音污染；经过一级粉碎的物料下落，第一电机和第二电机分别带动两个粉碎压辊转动对物料进行二级粉碎，相互啮合的粉碎压辊可对物料进行充分的粉碎，提高了粉碎机的工作效率，保证了粉碎效果；粉碎后的物料下落进入螺旋输料筒内，旋转电机输送轴和螺旋叶片转动，将物料往右输送并由出料管排出，实现了自动持续出料，无需人工操作，提高了粉碎机的工作效率，输送的同时电加热层工作对物料进行加热烘干，使得粉碎机兼具烘干功能，提高了陶瓷生产的效率，保证了加工成品的质量，抽风机将螺旋输料筒中的湿蒸汽抽入干燥装置中进行干燥，对螺旋输料筒内部进行排湿，有效的提高了烘干效果和效率，干燥后的热量被抽入粉碎机主体内部对物料进行预热，节约了能源，提高了热效率。

附图说明

图1为生产陶瓷用挤压粉碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种生产陶瓷用挤压粉碎机，包括粉碎机主体1、入料漏斗2、盖板3、第一粉碎转轴4、第二粉碎转轴5、粉碎锯齿6、电机箱7、消音罩8、下料板9、下料口10、第一粉碎压辊11、第二粉碎压辊12、第一电机13、第二电机14、下料管17、螺旋输料筒18、电加热层19、输送轴20、螺旋叶片21、旋转电机22、出料管23、出风管24、抽风机25、干燥装置26和预热管27，所述粉碎机主体1上侧设有入料漏斗2，入料漏斗2顶部设有盖板3，所述盖板3上侧外壁上设有把手，粉碎机主体1上侧水平设有第一粉碎转轴4，第一粉碎转轴4下侧水平设有第二粉碎转轴5，第一粉碎转轴4和第二粉碎转轴5外壁上都均匀设有若干个粉碎锯齿6，第一粉碎转轴4和第二粉碎转轴5上的粉碎锯齿6交错咬合设置，第一粉碎转轴4和第二粉碎转轴5右端都与固定在粉碎机主体1右侧外壁上的电机箱7连接，电机箱7外侧设有消音罩8，粉碎机主体1中段左右对称设有两个倾斜的下料板9，所述下料板9上侧外壁上覆盖有耐磨层，两个下料板9之间设有下料口10，物料由入料漏斗2进入粉碎机中，盖上盖板3保证粉碎机内部为密封状态，避免粉尘外泄造成的浪费和污染，电机箱7带动两个粉碎转轴转动，交错咬合设置的粉碎锯齿6对物料进行有效的粉碎，消音罩8能够有效降低电机工作时产生的噪音，减小了噪音污染；所述粉碎机主体1下侧左端设有第一粉碎压辊11，第一粉碎压辊11右侧对称设有第二粉碎压辊12，所述第一粉碎压辊11和第二粉碎压辊12啮合设置，第一粉碎压辊11和第二粉碎压辊12分别与第一电机13和第二电机14的输出轴连接，所述第一电机13和第二电机14均为变频电机，经过一级粉碎的物料下落，第一电机13和第二电机14分别带动两个粉碎压辊转动对物料进行二级粉碎，相互啮合的粉碎压辊可对物料进行充分的粉碎，提高了粉碎机的工作效率，保证了粉碎效果；所述粉碎机主体1下侧设有螺旋输料筒18，粉碎机主体1通过下料管17与螺旋输料筒18的进料口连接，螺旋输料筒18外壁上覆盖有电加热层19，螺旋输料筒18内部轴心处水平设有输送轴20，输送轴20上均匀设有螺旋叶片21，输送轴20左端与旋转电机20连接，螺旋输料筒18右端下侧设有出料管23，螺旋输料筒18右侧上端连接有出风管24，出风管24与抽风机25连接，抽风机25通过管道与干燥装置26连接，所述干燥装置26中填充有干燥剂，干燥装置26通过预热管27与粉碎机主体1连接，所述预热管27左端设有过滤网，粉碎后的物料下落进入螺旋输料筒18内，旋转电机22输送轴20和螺旋叶片21转动，将物料往右输送并由出料管23排出，实现了自动持续出料，无需人工操作，提高了粉碎机的工作效率，输送的同时电加热层19工作对物料进行加热烘干，使得粉碎机兼具烘干功能，提高了陶瓷生产的效率，保证了加工成品的质量，抽风机25将螺旋输料筒18中的湿蒸汽抽入干燥装置26中进行干燥，对螺旋输料筒18内部进行排湿，有效的提高了烘干效果和效率，干燥后的热量被抽入粉碎机主体1内部对物料进行预热，节约了能源，提高了热效率。

本发明的工作原理是：物料由入料漏斗2进入粉碎机中，盖上盖板3保证粉碎机内部为密封状态，避免粉尘外泄造成的浪费和污染，电机箱7带动两个粉碎转轴转动，交错咬合设置的粉碎锯齿6对物料进行有效的粉碎，消音罩8能够有效降低电机工作时产生的噪音，减小了噪音污染；经过一级粉碎的物料下落，第一电机13和第二电机14分别带动两个粉碎压辊转动对物料进行二级粉碎，相互啮合的粉碎压辊可对物料进行充分的粉碎，提高了粉碎机的工作效率，保证了粉碎效果；粉碎后的物料下落进入螺旋输料筒18内，旋转电机22输送轴20和螺旋叶片21转动，将物料往右输送并由出料管23排出，实现了自动持续出料，无需人工操作，提高了粉碎机的工作效率，输送的同时电加热层19工作对物料进行加热烘干，使得粉碎机兼具烘干功能，提高了陶瓷生产的效率，保证了加工成品的质量，抽风机25将螺旋输料筒18中的湿蒸汽抽入干燥装置26中进行干燥，对螺旋输料筒18内部进行排湿，有效的提高了烘干效果和效率，干燥后的热量被抽入粉碎机主体1内部对物料进行预热，节约了能源，提高了热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种生产陶瓷用挤压粉碎机，包括粉碎机主体、入料漏斗、盖板、第一粉碎转轴、第二粉碎转轴、粉碎锯齿、电机箱、消音罩、下料板、下料口、第一粉碎压辊、第二粉碎压辊、第一电机、第二电机、下料管、螺旋输料筒、电加热层、输送轴、螺旋叶片、旋转电机、出料管、出风管、抽风机、干燥装置和预热管，其特征在于，所述粉碎机主体上侧设有入料漏斗，入料漏斗顶部设有盖板，粉碎机主体上侧水平设有第一粉碎转轴，第一粉碎转轴下侧水平设有第二粉碎转轴，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴外壁上都均匀设有若干个粉碎锯齿，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴上的粉碎锯齿交错咬合设置，第一粉碎转轴和第二粉碎转轴右端都与固定在粉碎机主体右侧外壁上的电机箱连接，电机箱外侧设有消音罩，粉碎机主体中段左右对称设有两个倾斜的下料板，两个下料板之间设有下料口，所述粉碎机主体下侧左端设有第一粉碎压辊，第一粉碎压辊右侧对称设有第二粉碎压辊，第一粉碎压辊和第二粉碎压辊分别与第一电机和第二电机的输出轴连接，所述粉碎机主体下侧设有螺旋输料筒，粉碎机主体通过下料管与螺旋输料筒的进料口连接，螺旋输料筒外壁上覆盖有电加热层，螺旋输料筒内部轴心处水平设有输送轴，输送轴上均匀设有螺旋叶片，输送轴左端与旋转电机连接，螺旋输料筒右端下侧设有出料管，螺旋输料筒右侧上端连接有出风管，出风管与抽风机连接，抽风机通过管道与干燥装置连接，干燥装置通过预热管与粉碎机主体连接。

2.根据权利要求1所述的生产陶瓷用挤压粉碎机，其特征在于，所述盖板上侧外壁上设有把手。

3.根据权利要求1所述的生产陶瓷用挤压粉碎机，其特征在于，所述下料板上侧外壁上覆盖有耐磨层。

4.根据权利要求1所述的生产陶瓷用挤压粉碎机，其特征在于，所述第一粉碎压辊和第二粉碎压辊啮合设置。

5.根据权利要求1所述的生产陶瓷用挤压粉碎机，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为变频电机。

6.根据权利要求1所述的生产陶瓷用挤压粉碎机，其特征在于，所述干燥装置中填充有干燥剂。

7.根据权利要求1所述的生产陶瓷用挤压粉碎机，其特征在于，所述预热管左端设有过滤网。