CN111841836A - 一种化肥处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化肥，尤其涉及一种化肥处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化肥处理装置。一种化肥处理装置，包括自动倾斜下料机构，多重挤压分散机构，颗粒筛分机构，除水机构和第二架高工作板等；第一连接底板顶端左侧与H形架进行焊接；第一连接底板右端与第二连接底板进行焊接；H形架左端中上部设置有实时操作屏。本发明实现了化肥袋自动控制倾斜下料，分离化肥结块，将化肥结块快速挤压碎化，通过二次分离将结块化肥内部相互交融黏连无法分离的化肥颗粒分离出，将所有化肥颗粒进行统一除湿操作，避免了二次结块的问题，得到干燥可进行正常使用的化肥颗粒的效果。

Description

一种化肥处理装置
技术领域
本发明涉及一种化肥，尤其涉及一种化肥处理装置。
背景技术
化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等；它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。
现有技术中国专利CN108940431A针对已有的化肥在使用过程中经常出现由于长时间存放吸潮而板结，需要经过粉碎后才能进一步使用，普通的粉碎机存在成本高，操作复杂，粉碎效率低，粉碎效果欠佳的缺点，公开了一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统，其通过对化肥的多级过滤，将化肥根据颗粒大小分级处理，大块的化肥通过大块化肥过滤震动筛过滤，人工单独处理，中块的化肥通过中块化肥过滤震动筛过滤进入粉碎室进行粉碎加工，小颗粒化肥符合施肥标准的直接回收使用的方式克服了上述问题，但是板结化肥中由于存在水分，从而形成板结化肥颗粒，板结颗粒内部由于空间封闭，因此存在部分残余水分，待板结化肥碎化后内部水分溢出，重新堆积会二次板结，其并没有针对板结处理后得化肥颗粒进行进一步除水分，会造成化肥颗粒二次板结的问题。
同时现有技术中存在在化肥板结块中，吸收水分较多的化肥颗粒由于部分溶解，其与周围的化肥颗粒溶解后凝固交融，即多个化肥颗粒溶解后凝结交融成一个大颗粒化肥，其并不满足化肥颗粒的生产以及使用标准的问题
综上所述，目前需要研发一种化肥处理装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服板结化肥中由于存在水分，从而形成板结化肥颗粒，板结颗粒内部由于空间封闭，因此存在部分残余水分，待板结化肥碎化后内部水分溢出，重新堆积会二次板结，其并没有针对板结处理后得化肥颗粒进行进一步除水分，会造成化肥颗粒二次板结，同时现有技术中存在在化肥板结块中，吸收水分较多的化肥颗粒由于部分溶解，其与周围的化肥颗粒溶解后凝固交融，即多个化肥颗粒溶解后凝结交融成一个大颗粒化肥，其并不满足化肥颗粒的生产以及使用标准的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种化肥处理装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种化肥处理装置，包括第一连接底板，H形架，实时操作屏，第一架高工作板，第二连接底板，自动倾斜下料机构，多重挤压分散机构，颗粒筛分机构，除水机构和第二架高工作板；第一连接底板顶端左侧与H形架进行焊接；第一连接底板右端与第二连接底板进行焊接；H形架左端中上部设置有实时操作屏；H形架顶端与第一架高工作板进行螺栓连接；第一架高工作板顶端和右端均与自动倾斜下料机构相连接；第二连接底板顶端左侧与除水机构相连接；第二连接底板顶端右侧与第二架高工作板进行螺栓连接；自动倾斜下料机构右下方设置有多重挤压分散机构，并且多重挤压分散机构左端与H形架相连接，而且多重挤压分散机构底端左中部与除水机构相连接，而且多重挤压分散机构右端中上部与第二架高工作板相连接；多重挤压分散机构右下方设置有颗粒筛分机构，并且颗粒筛分机构底端与第二架高工作板相连接，而且颗粒筛分机构左下方与除水机构相连接。
优选地，自动倾斜下料机构包括第一输送电机，第一传动轮，第二传动轮，第一传送机构，定位倾斜机构，第一集合板，第一固定套框，第一收集下料筒，第一倾斜筛分网，第二集合板，第一簧杆，第二簧杆，第三集合板和第二收集下料筒；第一输送电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮左上方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮前端中部与第一传送机构进行转动连接；第一传送机构右侧上部设置有定位倾斜机构；定位倾斜机构底端与第一集合板进行螺栓连接；第一集合板右端与第一固定套框进行螺栓连接；第一固定套框内侧与第一收集下料筒进行套接；第一收集下料筒下方设置有第一倾斜筛分网；第一倾斜筛分网左端顶部与第二集合板进行焊接；第一倾斜筛分网左下方设置有第二收集下料筒；第二集合板底端左侧与第一簧杆进行插接；第二集合板底端中部与第二簧杆进行插接；第一簧杆底端与第三集合板进行插接，并且第三集合板顶端右侧与第二簧杆相连接；第三集合板底端与第一架高工作板相连接；第二收集下料筒左端中部与第一架高工作板相连接；第一集合板底端左侧与第一架高工作板相连接；第一传送机构底端与第一架高工作板相连接；第一输送电机底端与第一架高工作板相连接。
优选地，多重挤压分散机构包括第二动力电机，第一电机架板，第三传动轮，第一挤压辊，碎化舱，第四传动轮，第二挤压辊，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第一传动齿轮，第二传动齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第三挤压辊，第八传动轮，第四挤压辊，第九传动轮，第一碾压辊，第一连接架板，倾斜送料板，拦截控制板，第一电动推杆和第一连接侧柱；第二动力电机底端与第一电机架板进行螺栓连接；第二动力电机左端中部与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮左端中部与第一挤压辊进行转动连接；第三传动轮下方与第四传动轮进行传动连接；第一挤压辊外表面左侧和右侧均与碎化舱进行插接；第四传动轮左端中部与第二挤压辊进行转动连接，并且第二挤压辊左侧和右侧均与碎化舱相连接；第四传动轮右端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮后端中部与第二锥齿轮进行啮合，并且第二锥齿轮后端中部与碎化舱相连接；第二锥齿轮右侧与第五传动轮进行传动连接，并且第五传动轮后端中部与第一电机架板相连接；第五传动轮前端中部与第一传动齿轮进行转动连接；第五传动轮左下方与第七传动轮进行传动连接；第一传动齿轮右端中部与第二传动齿轮进行啮合；第二传动齿轮后端中部与第六传动轮进行转动连接，并且第六传动轮后端中部与第一电机架板相连接；第六传动轮左下方与第八传动轮进行传动连接；第六传动轮下方与第九传动轮进行传动连接；第七传动轮前端中部与第三挤压辊进行转动连接，并且第三挤压辊后侧与碎化舱相连接；第八传动轮前端中部与第四挤压辊进行转动连接，并且第四挤压辊后侧与碎化舱相连接；第九传动轮前端中部与第一碾压辊进行转动连接；第九传动轮后端中部与第一连接架板相连接，并且第一连接架板右端与第一电机架板相连接；第一碾压辊左下方设置有倾斜送料板；倾斜送料板右端中上部与拦截控制板进行转动连接；拦截控制板左端底部与第一电动推杆进行滑动连接，并且第一电动推杆底端与倾斜送料板相连接；倾斜送料板底端中部与第一连接侧柱相连接；第一连接侧柱中部与除水机构相连接；第一连接侧柱左端与H形架相连接；碎化舱左端中部与H形架相连接；第一电机架板右端中部与第二架高工作板相连接。
优选地，颗粒筛分机构包括第三动力电机，第十传动轮，转盘底板，第一轴承架，二次筛分筒，半圆筒网板，半圆筒拦截板，第一收集套壳，第二收集套壳，第一收集桶，第十一传动轮，第二轴承架，第三锥齿轮和第四锥齿轮；第三动力电机顶端中部与第十传动轮进行转动连接；第十传动轮顶端中部与转盘底板进行转动连接；第十传动轮外表面上侧与第一轴承架进行套接；第十传动轮右侧与第十一传动轮进行传动连接；转盘底板外侧环面通过轴承与二次筛分筒进行套接，并且二次筛分筒底端左侧和底端右侧均与第一轴承架相连接；二次筛分筒内左侧与半圆筒网板进行插接；二次筛分筒内右侧与半圆筒拦截板进行插接；二次筛分筒外表面左侧与第一收集套壳进行套接；二次筛分筒外表面右侧与第二收集套壳进行套接；第二收集套壳右下方设置有第一收集桶；第十一传动轮顶端中部与第二轴承架进行插接；第十一传动轮底端中部与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮后端中部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮后端中部与第二架高工作板相连接；第二轴承架底端右侧与第二架高工作板相连接；第一收集桶底端与第二架高工作板相连接；第三动力电机底端与第二架高工作板相连接；二次筛分筒左端后侧和右端后侧均与第二架高工作板相连接；第四锥齿轮左下方与除水机构相连接。
优选地，除水机构包括加热蒸发舱，分叉下料管，管套固定环，外套加热装置，出料阀，翻转出料绞龙，第五锥齿轮，第六锥齿轮；加热蒸发舱上方设置有分叉下料管；加热蒸发舱外表面中上部与外套加热装置进行套接；加热蒸发舱内右端底部与翻转出料绞龙进行插接；分叉下料管中右侧与管套固定环进行套接；翻转出料绞龙右端中部与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮后端中部与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮后端中部与第二连接底板相连接；加热蒸发舱底端与第二连接底板相连接；第六锥齿轮右上方与第四锥齿轮相连接；管套固定环顶端与第一连接侧柱相连接；分叉下料管左中上部与第一连接侧柱相连接。
优选地，定位倾斜机构包括第四集合板，衔接下料板，固定插刺，第二电动推杆，吹风管，风泵，右侧支撑拦截杆和第三电动推杆；第四集合板顶端左侧与衔接下料板进行插接；衔接下料板内中部设置有固定插刺；衔接下料板后上方设置有吹风管；衔接下料板右侧设置有右侧支撑拦截杆；固定插刺底端与第二电动推杆进行插接，并且第二电动推杆底端与第四集合板相连接；吹风管右端后侧与风泵进行插接，并且风泵底端左侧与第四集合板相连接；右侧支撑拦截杆底端与第三电动推杆进行插接，并且第三电动推杆底端与第四集合板相连接；第四集合板底端与第一集合板相连接。
优选地，第三挤压辊左上方和第四挤压辊右上方均设置有一块斜板，且两块斜板左右对称分布。
优选地，第一挤压辊，第二挤压辊，第三挤压辊和第四挤压辊外表面均设置有规则半球形凸起。
优选地，半圆筒网板和半圆筒拦截板顶端均设置有提杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决板结化肥中由于存在水分，从而形成板结化肥颗粒，板结颗粒内部由于空间封闭，因此存在部分残余水分，待板结化肥碎化后内部水分溢出，重新堆积会二次板结，其并没有针对板结处理后得化肥颗粒进行进一步除水分，会造成化肥颗粒二次板结，同时现有技术中存在在化肥板结块中，吸收水分较多的化肥颗粒由于部分溶解，其与周围的化肥颗粒溶解后凝固交融，即多个化肥颗粒溶解后凝结交融成一个大颗粒化肥，其并不满足化肥颗粒的生产以及使用标准的问题；
在使用时首先通过自动倾斜下料机构进行化肥的自动下料，并且将结块的化肥分离开来，结块化肥颗粒进入到多重挤压分散机构内部，然后受潮结块的化肥被挤压碎化，然后碎化的化肥进入到颗粒筛分机构内部进行颗粒筛选，得到符合要求可以继续使用的化肥颗粒，所有合格的化肥颗粒进入到除水机构内部，对所有化肥颗粒进行除水分操作，得到干燥可继续使用的化肥颗粒；
实现了化肥袋自动控制倾斜下料，快速分离化肥结块，并将化肥结块快速挤压碎化，并且通过二次分离将结块化肥内部相互交融黏连无法分离的化肥颗粒分离出，将所有化肥颗粒进行统一除湿操作，避免了二次结块的问题，得到干燥可进行正常使用的化肥颗粒的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动倾斜下料机构结构示意图；
图3为本发明的多重挤压分散机构结构示意图；
图4为本发明的颗粒筛分机构结构示意图；
图5为本发明的除水机构结构示意图；
图6为本发明的定位倾斜机构结构示意图。
附图中的标记为：1-第一连接底板，2-H形架，3-实时操作屏，4-第一架高工作板，5-第二连接底板，6-自动倾斜下料机构，7-多重挤压分散机构，8-颗粒筛分机构，9-除水机构，10-第二架高工作板，601-第一输送电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第一传送机构，605-定位倾斜机构，606-第一集合板，607-第一固定套框，608-第一收集下料筒，609-第一倾斜筛分网，6010-第二集合板，6011-第一簧杆，6012-第二簧杆，6013-第三集合板，6014-第二收集下料筒，701-第二动力电机，702-第一电机架板，703-第三传动轮，704-第一挤压辊，705-碎化舱，706-第四传动轮，707-第二挤压辊，708-第一锥齿轮，709-第二锥齿轮，7010-第五传动轮，7011-第一传动齿轮，7012-第二传动齿轮，7013-第六传动轮，7014-第七传动轮，7015-第三挤压辊，7016-第八传动轮，7017-第四挤压辊，7018-第九传动轮，7019-第一碾压辊，7020-第一连接架板，7021-倾斜送料板，7022-拦截控制板，7023-第一电动推杆，7024-第一连接侧柱，801-第三动力电机，802-第十传动轮，803-转盘底板，804-第一轴承架，805-二次筛分筒，806-半圆筒网板，807-半圆筒拦截板，808-第一收集套壳，809-第二收集套壳，8010-第一收集桶，8011-第十一传动轮，8012-第二轴承架，8013-第三锥齿轮，8014-第四锥齿轮，901-加热蒸发舱，902-分叉下料管，903-管套固定环，904-外套加热装置，905-出料阀，906-翻转出料绞龙，907-第五锥齿轮，908-第六锥齿轮，60501-第四集合板，60502-衔接下料板，60503-固定插刺，60504-第二电动推杆，60505-吹风管，60506-风泵，60507-右侧支撑拦截杆，60508-第三电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种化肥处理装置，如图1-6所示，包括第一连接底板1，H形架2，实时操作屏3，第一架高工作板4，第二连接底板5，自动倾斜下料机构6，多重挤压分散机构7，颗粒筛分机构8，除水机构9和第二架高工作板10；第一连接底板1顶端左侧与H形架2进行焊接；第一连接底板1右端与第二连接底板5进行焊接；H形架2左端中上部设置有实时操作屏3；H形架2顶端与第一架高工作板4进行螺栓连接；第一架高工作板4顶端和右端均与自动倾斜下料机构6相连接；第二连接底板5顶端左侧与除水机构9相连接；第二连接底板5顶端右侧与第二架高工作板10进行螺栓连接；自动倾斜下料机构6右下方设置有多重挤压分散机构7，并且多重挤压分散机构7左端与H形架2相连接，而且多重挤压分散机构7底端左中部与除水机构9相连接，而且多重挤压分散机构7右端中上部与第二架高工作板10相连接；多重挤压分散机构7右下方设置有颗粒筛分机构8，并且颗粒筛分机构8底端与第二架高工作板10相连接，而且颗粒筛分机构8左下方与除水机构9相连接。
在使用化肥处理装置时，首先通过运输车将袋装化肥运送到第一架高工作板4顶端，然后外接电源，打开实时操作屏3，通过实时操作屏3接通装置内部动力系统，然后首先将化肥一端开口打开，并将开口朝右加入到自动倾斜下料机构6顶端，进行化肥的自动下料，并且将结块的化肥分离开来，结块化肥颗粒进入到多重挤压分散机构7内部，然后受潮结块的化肥被挤压碎化，然后碎化的化肥进入到颗粒筛分机构8内部进行颗粒筛选，得到符合要求可以继续使用的化肥颗粒，所有合格的化肥颗粒进入到除水机构9内部，对所有化肥颗粒进行除水分操作，得到干燥可继续使用的化肥颗粒，实现了化肥袋自动控制倾斜下料，快速分离化肥结块，并将化肥结块快速挤压碎化，并且通过二次分离将结块化肥内部相互交融黏连无法分离的化肥颗粒分离出，将所有化肥颗粒进行统一除湿操作，避免了二次结块的问题，得到干燥可进行正常使用的化肥颗粒的效果。
其中，自动倾斜下料机构6包括第一输送电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第一传送机构604，定位倾斜机构605，第一集合板606，第一固定套框607，第一收集下料筒608，第一倾斜筛分网609，第二集合板6010，第一簧杆6011，第二簧杆6012，第三集合板6013和第二收集下料筒6014；第一输送电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602左上方与第二传动轮603进行传动连接；第二传动轮603前端中部与第一传送机构604进行转动连接；第一传送机构604右侧上部设置有定位倾斜机构605；定位倾斜机构605底端与第一集合板606进行螺栓连接；第一集合板606右端与第一固定套框607进行螺栓连接；第一固定套框607内侧与第一收集下料筒608进行套接；第一收集下料筒608下方设置有第一倾斜筛分网609；第一倾斜筛分网609左端顶部与第二集合板6010进行焊接；第一倾斜筛分网609左下方设置有第二收集下料筒6014；第二集合板6010底端左侧与第一簧杆6011进行插接；第二集合板6010底端中部与第二簧杆6012进行插接；第一簧杆6011底端与第三集合板6013进行插接，并且第三集合板6013顶端右侧与第二簧杆6012相连接；第三集合板6013底端与第一架高工作板4相连接；第二收集下料筒6014左端中部与第一架高工作板4相连接；第一集合板606底端左侧与第一架高工作板4相连接；第一传送机构604底端与第一架高工作板4相连接；第一输送电机601底端与第一架高工作板4相连接。
首先通过实时操作屏3控制接通第一输送电机601电源，然后第一输送电机601转动带动第一传动轮602进行转动，然后第一传动轮602带动第二传动轮603进行转动，进而第二传动轮603带动第一传送机构604进行转动向右传送，将开口的袋装化肥开口朝右，放置在第一传送机构604顶端左侧，然后第一传送机构604将化肥传送到定位倾斜机构605顶端，然后定位倾斜机构605控制进行下料，化肥颗粒通过第一收集下料筒608掉落至第一倾斜筛分网609顶端，然后分散颗粒从第一倾斜筛分网609网孔漏出至第二收集下料筒6014被收集，结块化肥从第一倾斜筛分网609右侧滑下至多重挤压分散机构7，完成了化肥的下料和结块化肥颗粒的分离。
其中，多重挤压分散机构7包括第二动力电机701，第一电机架板702，第三传动轮703，第一挤压辊704，碎化舱705，第四传动轮706，第二挤压辊707，第一锥齿轮708，第二锥齿轮709，第五传动轮7010，第一传动齿轮7011，第二传动齿轮7012，第六传动轮7013，第七传动轮7014，第三挤压辊7015，第八传动轮7016，第四挤压辊7017，第九传动轮7018，第一碾压辊7019，第一连接架板7020，倾斜送料板7021，拦截控制板7022，第一电动推杆7023和第一连接侧柱7024；第二动力电机701底端与第一电机架板702进行螺栓连接；第二动力电机701左端中部与第三传动轮703进行转动连接；第三传动轮703左端中部与第一挤压辊704进行转动连接；第三传动轮703下方与第四传动轮706进行传动连接；第一挤压辊704外表面左侧和右侧均与碎化舱705进行插接；第四传动轮706左端中部与第二挤压辊707进行转动连接，并且第二挤压辊707左侧和右侧均与碎化舱705相连接；第四传动轮706右端中部与第一锥齿轮708进行转动连接；第一锥齿轮708后端中部与第二锥齿轮709进行啮合，并且第二锥齿轮709后端中部与碎化舱705相连接；第二锥齿轮709右侧与第五传动轮7010进行传动连接，并且第五传动轮7010后端中部与第一电机架板702相连接；第五传动轮7010前端中部与第一传动齿轮7011进行转动连接；第五传动轮7010左下方与第七传动轮7014进行传动连接；第一传动齿轮7011右端中部与第二传动齿轮7012进行啮合；第二传动齿轮7012后端中部与第六传动轮7013进行转动连接，并且第六传动轮7013后端中部与第一电机架板702相连接；第六传动轮7013左下方与第八传动轮7016进行传动连接；第六传动轮7013下方与第九传动轮7018进行传动连接；第七传动轮7014前端中部与第三挤压辊7015进行转动连接，并且第三挤压辊7015后侧与碎化舱705相连接；第八传动轮7016前端中部与第四挤压辊7017进行转动连接，并且第四挤压辊7017后侧与碎化舱705相连接；第九传动轮7018前端中部与第一碾压辊7019进行转动连接；第九传动轮7018后端中部与第一连接架板7020相连接，并且第一连接架板7020右端与第一电机架板702相连接；第一碾压辊7019左下方设置有倾斜送料板7021；倾斜送料板7021右端中上部与拦截控制板7022进行转动连接；拦截控制板7022左端底部与第一电动推杆7023进行滑动连接，并且第一电动推杆7023底端与倾斜送料板7021相连接；倾斜送料板7021底端中部与第一连接侧柱7024相连接；第一连接侧柱7024中部与除水机构9相连接；第一连接侧柱7024左端与H形架2相连接；碎化舱705左端中部与H形架2相连接；第一电机架板702右端中部与第二架高工作板10相连接。
结块化肥颗粒从第一倾斜筛分网609掉落至碎化舱705内部，同时第二动力电机701通过带动第三传动轮703，进而第三传动轮703带动第一挤压辊704进行转动，同时第三传动轮703带动第四传动轮706进行转动，然后第四传动轮706带动第二挤压辊707进行转动，进而第二挤压辊707和第一挤压辊704同时转动，第二挤压辊707和第一挤压辊704与碎化舱705形成对结块化肥颗粒的挤压碎化，同时第四传动轮706通过带动第一锥齿轮708进行转动，进而第一锥齿轮708带动第二锥齿轮709进行转动，然后第二锥齿轮709右侧通过带动第五传动轮7010进而带动第一传动齿轮7011进行转动，然后第五传动轮7010带动第七传动轮7014进行转动，第一传动齿轮7011啮合带动第二传动齿轮7012进行转动，进而第二传动齿轮7012带动第六传动轮7013进行转动，进而第六传动轮7013同时带动第八传动轮7016和第九传动轮7018进行转动，然后第七传动轮7014带动第三挤压辊7015进行顺时针转动，同时第八传动轮7016带动第四挤压辊7017进行逆时针转动，进而第三挤压辊7015和第四挤压辊7017相互向内挤压，进行充分挤压碎化，然后化肥颗粒从碎化舱705下方掉落出，掉落至倾斜送料板7021顶端，被拦截控制板7022拦截，然后通过控制第一电动推杆7023的伸缩来控制拦截控制板7022右侧开口的大小，进而控制化肥颗粒的下料速度，然后化肥颗粒经过第一碾压辊7019，同时第九传动轮7018带动第一碾压辊7019进行转动，然后第一碾压辊7019与倾斜送料板7021进行相互挤压，进行最后的碾压碎化，然后碎化的颗粒从倾斜送料板7021右侧掉落至颗粒筛分机构8内部，完成了结块化肥的碎化。
其中，颗粒筛分机构8包括第三动力电机801，第十传动轮802，转盘底板803，第一轴承架804，二次筛分筒805，半圆筒网板806，半圆筒拦截板807，第一收集套壳808，第二收集套壳809，第一收集桶8010，第十一传动轮8011，第二轴承架8012，第三锥齿轮8013和第四锥齿轮8014；第三动力电机801顶端中部与第十传动轮802进行转动连接；第十传动轮802顶端中部与转盘底板803进行转动连接；第十传动轮802外表面上侧与第一轴承架804进行套接；第十传动轮802右侧与第十一传动轮8011进行传动连接；转盘底板803外侧环面通过轴承与二次筛分筒805进行套接，并且二次筛分筒805底端左侧和底端右侧均与第一轴承架804相连接；二次筛分筒805内左侧与半圆筒网板806进行插接；二次筛分筒805内右侧与半圆筒拦截板807进行插接；二次筛分筒805外表面左侧与第一收集套壳808进行套接；二次筛分筒805外表面右侧与第二收集套壳809进行套接；第二收集套壳809右下方设置有第一收集桶8010；第十一传动轮8011顶端中部与第二轴承架8012进行插接；第十一传动轮8011底端中部与第三锥齿轮8013进行转动连接；第三锥齿轮8013后端中部与第四锥齿轮8014进行啮合；第四锥齿轮8014后端中部与第二架高工作板10相连接；第二轴承架8012底端右侧与第二架高工作板10相连接；第一收集桶8010底端与第二架高工作板10相连接；第三动力电机801底端与第二架高工作板10相连接；二次筛分筒805左端后侧和右端后侧均与第二架高工作板10相连接；第四锥齿轮8014左下方与除水机构9相连接。
首先碎化的化肥颗粒掉落至二次筛分筒805内部，同时第三动力电机801带动第十传动轮802进行转动，进而第十传动轮802带动转盘底板803进行转动，然后掉落至二次筛分筒805内部的化肥颗粒掉落至转盘底板803顶端面，然后转盘底板803转动，化肥颗粒由于离心力的作用向外飞散，进而大小合格的正常化肥颗粒从半圆筒网板806飞出被第一收集套壳808收集，同时黏连交融的化肥颗粒由于体积较大，无法从半圆筒网板806网孔中飞出，待半圆筒网板806无颗粒飞出后，将二次筛分筒805内部右侧的半圆筒拦截板807抽出，二次筛分筒805右侧的开口打开，进而二次筛分筒805内部剩余的化肥交融粘连颗粒从二次筛分筒805右侧飞出被第二收集套壳809收集，进而掉落至第一收集桶8010内部存放，完成了碎化化肥颗粒内部交融粘连颗粒的分离。
其中，除水机构9包括加热蒸发舱901，分叉下料管902，管套固定环903，外套加热装置904，出料阀905，翻转出料绞龙906，第五锥齿轮907，第六锥齿轮908；加热蒸发舱901上方设置有分叉下料管902；加热蒸发舱901外表面中上部与外套加热装置904进行套接；加热蒸发舱901内右端底部与翻转出料绞龙906进行插接；分叉下料管902中右侧与管套固定环903进行套接；翻转出料绞龙906右端中部与第五锥齿轮907进行转动连接；第五锥齿轮907后端中部与第六锥齿轮908进行啮合；第六锥齿轮908后端中部与第二连接底板5相连接；加热蒸发舱901底端与第二连接底板5相连接；第六锥齿轮908右上方与第四锥齿轮8014相连接；管套固定环903顶端与第一连接侧柱7024相连接；分叉下料管902左中上部与第一连接侧柱7024相连接。
首先第二收集下料筒6014和第一收集套壳808滑落出的化肥颗粒被分叉下料管902收集进入到加热蒸发舱901内部，然后通过实时操作屏3控制接通外套加热装置904电源，然后外套加热装置904发热给加热蒸发舱901供热，对其内部的化肥颗粒进行加热蒸发除水，同时第四锥齿轮8014带动第六锥齿轮908进行转动，进而第六锥齿轮908带动第五锥齿轮907进行转动，然后第五锥齿轮907带动翻转出料绞龙906进行转动，然后翻转出料绞龙906转动，加热蒸发舱901内部的化肥颗粒被翻滚，然后待蒸干一段时间，打开出料阀905，进而翻转出料绞龙906从出料阀905送出，得到了蒸干的颗粒正常的化肥颗粒。
其中，定位倾斜机构605包括第四集合板60501，衔接下料板60502，固定插刺60503，第二电动推杆60504，吹风管60505，风泵60506，右侧支撑拦截杆60507和第三电动推杆60508；第四集合板60501顶端左侧与衔接下料板60502进行插接；衔接下料板60502内中部设置有固定插刺60503；衔接下料板60502后上方设置有吹风管60505；衔接下料板60502右侧设置有右侧支撑拦截杆60507；固定插刺60503底端与第二电动推杆60504进行插接，并且第二电动推杆60504底端与第四集合板60501相连接；吹风管60505右端后侧与风泵60506进行插接，并且风泵60506底端左侧与第四集合板60501相连接；右侧支撑拦截杆60507底端与第三电动推杆60508进行插接，并且第三电动推杆60508底端与第四集合板60501相连接；第四集合板60501底端与第一集合板606相连接。
首先第一传送机构604带动袋装化肥向右运动，袋装化肥具有速度，然后由于惯性，化肥袋在离开第一传送机构604顶端右侧后，其继续向右运动，进而来到衔接下料板60502顶端，同时第三电动推杆60508带动右侧支撑拦截杆60507向上运动将向右运动的袋装化肥进行拦截，然后第二电动推杆60504带动固定插刺60503向上推出带动固定插刺60503插入化肥袋子内部，然后第三电动推杆60508收缩，同时第二电动推杆60504继续带动固定插刺60503向上运动，即袋子左侧被顶起，同时固定插刺60503插入袋子保证了袋子不会继续向右滑动，进而袋子内部的化肥颗粒从衔接下料板60502右侧落下，完成了袋装化肥的控制倾斜下料。
其中，第三挤压辊7015左上方和第四挤压辊7017右上方均设置有一块斜板，且两块斜板左右对称分布，以便于所有的结块化肥颗粒能够经过第三挤压辊7015和第四挤压辊7017中间，进而被挤压进一步碎化。
其中，第一挤压辊704，第二挤压辊707，第三挤压辊7015和第四挤压辊7017外表面均设置有规则半球形凸起，以便于能够对块状化肥颗粒进行挤压，受力面积更大。
其中，半圆筒网板806和半圆筒拦截板807顶端均设置有提杆，以便于在不需要时将半圆筒网板806和半圆筒拦截板807从二次筛分筒805内部抽出。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种化肥处理装置，包括第一连接底板(1)，H形架(2)，实时操作屏(3)和第一架高工作板(4)，其特征在于，还包括第二连接底板(5)，自动倾斜下料机构(6)，多重挤压分散机构(7)，颗粒筛分机构(8)，除水机构(9)和第二架高工作板(10)；第一连接底板(1)顶端左侧与H形架(2)进行焊接；第一连接底板(1)右端与第二连接底板(5)进行焊接；H形架(2)左端中上部设置有实时操作屏(3)；H形架(2)顶端与第一架高工作板(4)进行螺栓连接；第一架高工作板(4)顶端和右端均与自动倾斜下料机构(6)相连接；第二连接底板(5)顶端左侧与除水机构(9)相连接；第二连接底板(5)顶端右侧与第二架高工作板(10)进行螺栓连接；自动倾斜下料机构(6)右下方设置有多重挤压分散机构(7)，并且多重挤压分散机构(7)左端与H形架(2)相连接，而且多重挤压分散机构(7)底端左中部与除水机构(9)相连接，而且多重挤压分散机构(7)右端中上部与第二架高工作板(10)相连接；多重挤压分散机构(7)右下方设置有颗粒筛分机构(8)，并且颗粒筛分机构(8)底端与第二架高工作板(10)相连接，而且颗粒筛分机构(8)左下方与除水机构(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化肥处理装置，其特征在于，自动倾斜下料机构(6)包括第一输送电机(601)，第一传动轮(602)，第二传动轮(603)，第一传送机构(604)，定位倾斜机构(605)，第一集合板(606)，第一固定套框(607)，第一收集下料筒(608)，第一倾斜筛分网(609)，第二集合板(6010)，第一簧杆(6011)，第二簧杆(6012)，第三集合板(6013)和第二收集下料筒(6014)；第一输送电机(601)前端中部与第一传动轮(602)进行转动连接；第一传动轮(602)左上方与第二传动轮(603)进行传动连接；第二传动轮(603)前端中部与第一传送机构(604)进行转动连接；第一传送机构(604)右侧上部设置有定位倾斜机构(605)；定位倾斜机构(605)底端与第一集合板(606)进行螺栓连接；第一集合板(606)右端与第一固定套框(607)进行螺栓连接；第一固定套框(607)内侧与第一收集下料筒(608)进行套接；第一收集下料筒(608)下方设置有第一倾斜筛分网(609)；第一倾斜筛分网(609)左端顶部与第二集合板(6010)进行焊接；第一倾斜筛分网(609)左下方设置有第二收集下料筒(6014)；第二集合板(6010)底端左侧与第一簧杆(6011)进行插接；第二集合板(6010)底端中部与第二簧杆(6012)进行插接；第一簧杆(6011)底端与第三集合板(6013)进行插接，并且第三集合板(6013)顶端右侧与第二簧杆(6012)相连接；第三集合板(6013)底端与第一架高工作板(4)相连接；第二收集下料筒(6014)左端中部与第一架高工作板(4)相连接；第一集合板(606)底端左侧与第一架高工作板(4)相连接；第一传送机构(604)底端与第一架高工作板(4)相连接；第一输送电机(601)底端与第一架高工作板(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种化肥处理装置，其特征在于，多重挤压分散机构(7)包括第二动力电机(701)，第一电机架板(702)，第三传动轮(703)，第一挤压辊(704)，碎化舱(705)，第四传动轮(706)，第二挤压辊(707)，第一锥齿轮(708)，第二锥齿轮(709)，第五传动轮(7010)，第一传动齿轮(7011)，第二传动齿轮(7012)，第六传动轮(7013)，第七传动轮(7014)，第三挤压辊(7015)，第八传动轮(7016)，第四挤压辊(7017)，第九传动轮(7018)，第一碾压辊(7019)，第一连接架板(7020)，倾斜送料板(7021)，拦截控制板(7022)，第一电动推杆(7023)和第一连接侧柱(7024)；第二动力电机(701)底端与第一电机架板(702)进行螺栓连接；第二动力电机(701)左端中部与第三传动轮(703)进行转动连接；第三传动轮(703)左端中部与第一挤压辊(704)进行转动连接；第三传动轮(703)下方与第四传动轮(706)进行传动连接；第一挤压辊(704)外表面左侧和右侧均与碎化舱(705)进行插接；第四传动轮(706)左端中部与第二挤压辊(707)进行转动连接，并且第二挤压辊(707)左侧和右侧均与碎化舱(705)相连接；第四传动轮(706)右端中部与第一锥齿轮(708)进行转动连接；第一锥齿轮(708)后端中部与第二锥齿轮(709)进行啮合，并且第二锥齿轮(709)后端中部与碎化舱(705)相连接；第二锥齿轮(709)右侧与第五传动轮(7010)进行传动连接，并且第五传动轮(7010)后端中部与第一电机架板(702)相连接；第五传动轮(7010)前端中部与第一传动齿轮(7011)进行转动连接；第五传动轮(7010)左下方与第七传动轮(7014)进行传动连接；第一传动齿轮(7011)右端中部与第二传动齿轮(7012)进行啮合；第二传动齿轮(7012)后端中部与第六传动轮(7013)进行转动连接，并且第六传动轮(7013)后端中部与第一电机架板(702)相连接；第六传动轮(7013)左下方与第八传动轮(7016)进行传动连接；第六传动轮(7013)下方与第九传动轮(7018)进行传动连接；第七传动轮(7014)前端中部与第三挤压辊(7015)进行转动连接，并且第三挤压辊(7015)后侧与碎化舱(705)相连接；第八传动轮(7016)前端中部与第四挤压辊(7017)进行转动连接，并且第四挤压辊(7017)后侧与碎化舱(705)相连接；第九传动轮(7018)前端中部与第一碾压辊(7019)进行转动连接；第九传动轮(7018)后端中部与第一连接架板(7020)相连接，并且第一连接架板(7020)右端与第一电机架板(702)相连接；第一碾压辊(7019)左下方设置有倾斜送料板(7021)；倾斜送料板(7021)右端中上部与拦截控制板(7022)进行转动连接；拦截控制板(7022)左端底部与第一电动推杆(7023)进行滑动连接，并且第一电动推杆(7023)底端与倾斜送料板(7021)相连接；倾斜送料板(7021)底端中部与第一连接侧柱(7024)相连接；第一连接侧柱(7024)中部与除水机构(9)相连接；第一连接侧柱(7024)左端与H形架(2)相连接；碎化舱(705)左端中部与H形架(2)相连接；第一电机架板(702)右端中部与第二架高工作板(10)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种化肥处理装置，其特征在于，颗粒筛分机构(8)包括第三动力电机(801)，第十传动轮(802)，转盘底板(803)，第一轴承架(804)，二次筛分筒(805)，半圆筒网板(806)，半圆筒拦截板(807)，第一收集套壳(808)，第二收集套壳(809)，第一收集桶(8010)，第十一传动轮(8011)，第二轴承架(8012)，第三锥齿轮(8013)和第四锥齿轮(8014)；第三动力电机(801)顶端中部与第十传动轮(802)进行转动连接；第十传动轮(802)顶端中部与转盘底板(803)进行转动连接；第十传动轮(802)外表面上侧与第一轴承架(804)进行套接；第十传动轮(802)右侧与第十一传动轮(8011)进行传动连接；转盘底板(803)外侧环面通过轴承与二次筛分筒(805)进行套接，并且二次筛分筒(805)底端左侧和底端右侧均与第一轴承架(804)相连接；二次筛分筒(805)内左侧与半圆筒网板(806)进行插接；二次筛分筒(805)内右侧与半圆筒拦截板(807)进行插接；二次筛分筒(805)外表面左侧与第一收集套壳(808)进行套接；二次筛分筒(805)外表面右侧与第二收集套壳(809)进行套接；第二收集套壳(809)右下方设置有第一收集桶(8010)；第十一传动轮(8011)顶端中部与第二轴承架(8012)进行插接；第十一传动轮(8011)底端中部与第三锥齿轮(8013)进行转动连接；第三锥齿轮(8013)后端中部与第四锥齿轮(8014)进行啮合；第四锥齿轮(8014)后端中部与第二架高工作板(10)相连接；第二轴承架(8012)底端右侧与第二架高工作板(10)相连接；第一收集桶(8010)底端与第二架高工作板(10)相连接；第三动力电机(801)底端与第二架高工作板(10)相连接；二次筛分筒(805)左端后侧和右端后侧均与第二架高工作板(10)相连接；第四锥齿轮(8014)左下方与除水机构(9)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种化肥处理装置，其特征在于，除水机构(9)包括加热蒸发舱(901)，分叉下料管(902)，管套固定环(903)，外套加热装置(904)，出料阀(905)，翻转出料绞龙(906)，第五锥齿轮(907)，第六锥齿轮(908)；加热蒸发舱(901)上方设置有分叉下料管(902)；加热蒸发舱(901)外表面中上部与外套加热装置(904)进行套接；加热蒸发舱(901)内右端底部与翻转出料绞龙(906)进行插接；分叉下料管(902)中右侧与管套固定环(903)进行套接；翻转出料绞龙(906)右端中部与第五锥齿轮(907)进行转动连接；第五锥齿轮(907)后端中部与第六锥齿轮(908)进行啮合；第六锥齿轮(908)后端中部与第二连接底板(5)相连接；加热蒸发舱(901)底端与第二连接底板(5)相连接；第六锥齿轮(908)右上方与第四锥齿轮(8014)相连接；管套固定环(903)顶端与第一连接侧柱(7024)相连接；分叉下料管(902)左中上部与第一连接侧柱(7024)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种化肥处理装置，其特征在于，定位倾斜机构(605)包括第四集合板(60501)，衔接下料板(60502)，固定插刺(60503)，第二电动推杆(60504)，吹风管(60505)，风泵(60506)，右侧支撑拦截杆(60507)和第三电动推杆(60508)；第四集合板(60501)顶端左侧与衔接下料板(60502)进行插接；衔接下料板(60502)内中部设置有固定插刺(60503)；衔接下料板(60502)后上方设置有吹风管(60505)；衔接下料板(60502)右侧设置有右侧支撑拦截杆(60507)；固定插刺(60503)底端与第二电动推杆(60504)进行插接，并且第二电动推杆(60504)底端与第四集合板(60501)相连接；吹风管(60505)右端后侧与风泵(60506)进行插接，并且风泵(60506)底端左侧与第四集合板(60501)相连接；右侧支撑拦截杆(60507)底端与第三电动推杆(60508)进行插接，并且第三电动推杆(60508)底端与第四集合板(60501)相连接；第四集合板(60501)底端与第一集合板(606)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种化肥处理装置，其特征在于，第三挤压辊(7015)左上方和第四挤压辊(7017)右上方均设置有一块斜板，且两块斜板左右对称分布。
8.根据权利要求7所述的一种化肥处理装置，其特征在于，第一挤压辊(704)，第二挤压辊(707)，第三挤压辊(7015)和第四挤压辊(7017)外表面均设置有规则半球形凸起。
9.根据权利要求8所述的一种化肥处理装置，其特征在于，半圆筒网板(806)和半圆筒拦截板(807)顶端均设置有提杆。
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