CN110369096B - 一种钕铁硼废件废固破碎装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼废件废固破碎装置，涉及钕铁硼加工技术领域。在本申请中，破碎装置，包括：主体机组，该主体机组包括：破碎壳体，该破碎壳体设置在该主体机组上方，该破碎壳体与该主体机组一体构成，出料壳体，该出料壳体设置在该破碎壳体下方，导料单元，该导料单元设置在该破碎壳体上方，挤压单元，该挤压单元设置在该主体机组上方，破碎单元，该破碎单元设置在该主体机组上方，收集单元，该收集单元设置在该出料壳体一侧，调整单元，该调整单元与该挤压单元呈活动连接。本发明在对钕铁硼废件废固进行回收处理时先对其进行破碎从而保证处理工序的效果，同时破碎后的钕铁硼废件废固大小较为统一，减少回收处理时的工作量。

Description

一种钕铁硼废件废固破碎装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工技术领域，特别涉及到一种钕铁硼废件废固破碎装置及使用方法。

背景技术

钕铁硼废料是目前稀土永磁废料的主要一类，钕铁硼废料一般有粉状、粒状、块状、泥状、有的含水量多，有的含水量较少，有的浸泡在液体中，有的样品呈现不用的颜色和气味，大多数样品可挥发组分含量较低。钕铁硼废料的回收比矿石直接破碎得到稀土资源更加方便，因为在钕铁硼废料中稀土含量远高于矿石含量，同时对废料的破碎回收重新加工较与矿石的加工也相对方便。

而且钕铁硼的废料大概在以下5种情况下产生较多，（1）在预处理原料过程中产生的各种单一原料的损耗物如金属钕、纯铁、硼铁、金属镝等。（2）在一些工序中产生的被严重氧化的钕铁硼废料如熔炼铸锭工序产生的氧化皮，制粉工序产生的超细粉以及在此工序中因暴露于空气中而着火的磁粉，磁场成形时散落的合金粉机加工工序中的磨削粉。（3）在烧结过程中产生的一些轻微氧化的钕铁硼块状料。（4）在机加工过程中产生的大量边角料，此工序是整个钕铁硼生产过程中产生废料最大的单元。（5）表面处理镀铜镀镍镀锌等的不合格品。

可见在钕铁硼的加工过程中会造成大量的废料，从而钕铁硼废料的来源也是非常丰富的，这也就需要对钕铁硼废料进行回收处理在加工，而在钕铁硼废料的回收主要通过焙烧、酸溶、过滤和萃取等多个步骤，但是，为了保证回收处理工序的处理效果，通常在处理工序之前会对废料进行破碎从而方便废料进行回收处理，但是现有的破碎装置不能调整破碎口的范围，对于尺寸不一的废料无法进行调整，过大或过小的废料都无法完整的进行破碎，而就算是进行改进的破碎装置也只是新增加了一个破碎腔，将废料进行筛选，从而使废料破碎较为统一，但是这也增加了装置的内部构造，降低了装置的使用方便性，同时就算增加了一个破碎腔也无法保证废料能进行完整的破碎，并且在底部的废料也无法进行处理只能沉积在底部，造成堵塞，所以需要一种新的钕铁硼废料破碎装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种钕铁硼废件废固破碎装置，用于解决现有技术中钕铁硼废料在破碎处理时破碎件无法保持统一，同时破碎后出料时会有粉尘或粉末的流出，造成空气环境污染的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：破碎装置，包括：主体机组，该主体机组设置呈内部具有容纳空间，该容纳空间用于放置该钕铁硼废件废固的暂放体，该主体机组包括：破碎壳体，该破碎壳体设置在该主体机组上方，该破碎壳体内部呈中空设置，该破碎壳体与该主体机组一体构成，该破碎壳体上方开有通孔；出料壳体，该出料壳体设置在该破碎壳体下方，该出料壳体与该破碎壳体一体连接，该出料壳体内部设置有容纳空间；导料单元，该导料单元设置在该破碎壳体上方，该导料单元与该破碎壳体固定连接，该导料单元内部设置有容纳空间，该导料单元用于该钕铁硼废件废固的导流；挤压单元，该挤压单元设置在该主体机组上方，该挤压单元与该破碎壳体配合连接，该挤压单元设置在该破碎壳体内部；破碎单元，该破碎单元设置在该主体机组上方，该破碎单元与该破碎壳体配合连接，该破碎单元设置在该挤压单元下方，该破碎单元用于该钕铁硼废件废固的破碎，该破碎单元与该挤压单元之间留有空隙；收集单元，该收集单元设置在该出料壳体一侧，该收集单元与该出料壳体固定连接，该收集单元内部设置有容纳空间；调整单元，该调整单元与该挤压单元呈活动连接，该调整单元设置在该破碎壳体外侧，该调整单元垂直设置在该破碎壳体外侧。

在上述技术方案中，本申请实施例通过破碎壳体、挤压单元、破碎单元、收集单元、调整单元的组合安装，在钕铁硼废件废固的回收处理前，先对废件废固进行破碎使得回收处理工序能达到较好的效果，通过挤压单元、破碎单元、破碎壳体，先通过挤压单元将废件废固进行第一的破碎，破碎后的废件废固会呈多方向流动，这时破碎壳体与破碎单元由于是贴合连接的，第一次破碎后的废件废固不会直接落出，会通过破碎单元与破碎壳体进行破碎，这能有效减少只用一个破碎单元破碎效果不好，通过一个破碎单元进行全程破碎对破碎单元也是一种损坏，会造成破碎单元的钝化，而在破碎单元破碎后的废件废固会通过收集单元将破碎时产生的粉尘或粉末进行抽离，防止其随着破碎的废件废固落出，影响空气环境，而调整单元能适应不同尺寸的废件废固进行破碎，防止破碎不同大小的废件废固时无法很好的达到破碎效果。

进一步地，在本发明实施例中，该导料单元包括：导料通道，该导料通道设置在该破碎壳体上方，该导料通道与该破碎壳体配合连接，该导料通道内部设置有容纳空间，该导料通道的下方表面设置有通孔，该通孔与该破碎壳体的该通孔配合连接，该导料通道的一侧设置有旋转电机；进料口，该进料口设置在该导料通道上方，该进料口内部呈中空状，该进料口呈漏斗形，该进料口与该导料通道呈一体连接；输送轴，该输送轴设置在该导料通道内部，该输送轴与该旋转电机连接，该输送轴用于该钕铁硼废件废固的推动。该输送轴与该导料通道呈同一轴心设置，该输送轴与该导料通道内壁面之间存有空隙，该输送轴呈螺旋设置。通过导料单元在废件废固破碎时使破碎是在封闭环境下进行的，防止废件废固的破碎件飞出能减少危害的发生。

进一步地，在本发明实施例中，该挤压单元包括：第一固定板，该第一固定板设置在该破碎壳体两侧，该第一固定板与该破碎壳体固定连接，该第一固定板的内表面与该破碎壳体的外表面贴合；第二固定板，该第二固定板设置在该破碎壳体两侧，该第二固定板与该破碎壳体固定连接，该第二固定板的内表面与该破碎壳体的外表面贴合，该第二固定板与该第一固定板相对设置；第一连接板，该第一连接板与该第一固定板连接，该第一连接板设置在该第一固定板外侧，该第一连接板与该第一固定板之间存有空隙；第二连接板，该第二连接板与该第二固定板连接，该第二连接板设置在该第二固定板外侧，该第二连接板与该第二固定板之间存有空隙，该第二连接板与该第一连接板呈相对设置，该第二连接板与该第一连接板呈平齐设置；第一挤压辊，该第一挤压辊设置在该破碎壳体内部，该第一挤压辊与该第一连接板连接；第二挤压辊，该第二挤压辊设置在该破碎壳体内部，该第二挤压辊与该第二连接板连接。该该第一固定板与该第二固定板呈相同的设置，该第一固定板与该第二固定板呈同一水平设置，该第一固定板与该第二固定板通过连接板进行固定连接，该第一固定板与该第二固定板同时设置在该破碎壳体外侧；在该第一固定板与该第二固定板的外侧设置有圆形立柱，该圆形立柱连接该第一连接板与该第二连接板，该第一连接板与该第二连接板呈相同的设置，该第一连接板与该第二连接板呈倾斜设置，该第一连接板与该第二连接板在该第一固定板与该第二固定板的一端呈可活动连接；该第一挤压辊与该第二挤压辊呈相同的设置，该第一挤压辊与该第二挤压辊呈相对设置，该第一挤压辊与该第二挤压辊设置呈高于该第一固定板与该第二固定板，该第一挤压辊与该第二挤压辊的一端分别连接该第一连接板与该第二连接板的一端。通过挤压单元对钕铁硼废件废固进行第一次的破碎，从而减少破碎单元的工作量，防止破碎单元在长时间的工作后发生钝化。

进一步地，在本发明实施例中，该破碎单元包括：转动电机，该转动电机设置在该破碎壳体一侧，该转动电机与该主体机组固定连接；从动轮，该从动轮设置在该破碎壳体一侧，该从动轮与该破碎壳体固定连接；连接轮，该连接轮设置在该破碎壳体一侧，该连接轮与该破碎壳体固定连接；第一破碎辊，该第一破碎辊设置在该破碎壳体内部，该第一破碎辊与该从动轮连接；第二破碎辊，该第二破碎辊设置在该破碎壳体内部，该第二破碎辊与该连接轮连接，该第二破碎辊与该第一破碎辊呈相对设置。该转动电机、该从动轮、该连接轮通过连接带进行固定连接，通过该转动电机带动该从动轮与该连接轮进行转动，该转动电机设置在该破碎壳体的右侧，该从动轮与该连接轮设置在该挤压单元的外侧；该第一破碎辊与该第二破碎辊分别连接该从动轮与该连接轮，该第一破碎辊与该第二破碎辊之间设置有空隙，该第一破碎辊与该第二破碎辊呈同一水平设置，该第一破碎辊与该第二破碎辊设置在该挤压单元下方。通过破碎单元对废件废固进行完整的破碎，通过挤压单元与破碎单元的配合在破碎时对于在第一破碎辊和第二破碎辊左侧和右侧的废件废固进行破碎防止其滞留在破碎壳体内，影响装置的使用。

进一步地，在本发明实施例中，该收集单元包括：收集壳，该收集壳设置在该出料壳体一侧，该收集壳与该出料壳体固定连接，该收集壳内部设置有容纳空间，该收集壳用于该破碎壳体内部的气流引流收集；控制电机，该控制电机设置在该收集壳的一侧，该控制电机用于控制部件转动；导流扇，该导流扇设置在该收集壳内部，该导流扇设置在该收集壳的内部一侧，该导流扇通过该控制电机控制转动；开合板，该开合板设置在该收集壳内部，该开合板与该收集壳呈活动连接，该开合板与该导流扇呈相对设置；出料口，该出料口设置在该收集壳下方，该出料口与该收集壳固定连接，该出料口呈斜下方设置。该导流扇设置在该收集壳的夹角处，该开合板设置有多块，该开合板呈倾斜设置，该开合板在该收集壳内部进行转动；该收集壳呈L形设置。通过收集单元在钕铁硼废件废固破碎后产生的粉尘或粉末进行抽离，防止在废件废固出料时粉尘或粉末随着废件废固一起落出造成空气环境的污染。

进一步地，在本发明实施例中，该调整单元包括：伸缩轴，该伸缩轴设置在该破碎壳体一侧，该伸缩轴与该挤压单元固定连接，该伸缩轴与该破碎壳体呈垂直设置；第一活动调整板，该第一活动调整板与该伸缩轴活动连接，该第一活动调整板设置在该伸缩轴一侧，该第一活动调整板可伸缩；第二活动调整板，该第二活动调整板与该伸缩轴活动连接，该第二活动调整板设置在该伸缩轴一侧，该第二活动调整板可伸缩，该第二活动调整板与该第一活动调整板相对设置，该第二活动调整板与该伸缩轴呈斜角设置，该第一活动调整板与该伸缩轴呈斜角设置。通过调整单元对挤压单元进行控制，调整单元与挤压单元配合连接后，通过伸缩轴能将挤压单元的第一挤压辊与第二挤压辊进行相对分离或靠近的移动从而适应不同废件废固的尺寸。

进一步地，在本发明实施例中，该主体机组还包括：防漏板，该防漏板设置在该破碎壳体内部，该防漏板与该破碎壳体一体连接，该防漏板与该破碎壳体壁面呈斜角设置，该防漏板与该破碎壳体内壁面贴合设置；洗刷挡板，该洗刷挡板设置在该破碎壳体内部，该洗刷挡板与该破碎壳体一体连接，该洗刷挡板与该破碎壳体壁面呈垂直设置，该洗刷挡板与该破碎壳体内壁面贴合设置，该洗刷挡板设置在该防漏板下方；细磨板，该细磨板设置在该破碎壳体内部，该细磨板与该破碎壳体一体连接，该细磨板与该破碎壳体呈垂直设置，该细磨板与该破碎壳体内壁面贴合设置，该细磨板设置在该洗刷挡板下方。该防漏板设置为两个，该防漏板呈相对设置，该防漏板表面设置有通孔，该通孔与该破碎单元配合连接；该洗刷挡板设置为两个，该洗刷挡板呈相对设置，该洗刷挡板表面设置有通孔，该通孔与该破碎单元配合连接；该细磨板设置呈多段弧形，该细磨板的内弧形面与该破碎单元相配合。通过主体机组与破碎单元进行配合，在破碎单元工作时能保持破碎后的废件废固尺寸差异不会过大。

本发明实施例还公开了一种钕铁硼废件废固破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

导料传送，通过将废件废固倒入导料单元，通过导料单元的输送轴将废件废固输送到导料通道的通孔处，废件废固从该通孔落出；

双重挤压破碎，在废件废固通过该导料通道落出后，废件废固落入到挤压单元，在废件废固接触到该挤压单元时，该挤压单元的第一挤压辊与第二挤压辊对废件废固进行挤压破碎，经过该第一挤压辊与该第二挤压辊破碎后的废件废固会向三个方向进行流动，从该第一挤压辊与该第二挤压辊中间落出的废件废固会接触到破碎单元，从该第一挤压辊与所得第二挤压辊左右两侧落出的废件废固会接触到破碎壳体设置的防漏板然后通过该第一挤压辊与该第二挤压辊带动向中间移动进行挤压；

双重破碎，在废件废固落出到该破碎单元后，该破碎单元的第一破碎辊与第二破碎辊对废件废固进行完整破碎，在该第一破碎辊与该第二破碎辊破碎过程中，不同尺寸大小的废件废固会通过该破碎壳体的细磨板进行同一尺寸的破碎，破碎后的废件废固从该细磨板的左右两侧落出。

进一步的，本发明实施例还公开了：在该双重挤压破碎步骤后，还有以下步骤：适应调整，需要破碎的废件废固如果是较大的尺寸，这时该挤压单元能进行对废件废固尺寸的适应调整，通过调整单元的伸缩从而将该挤压单元进行相对位置的分离或者合并，从而适应不同尺寸大小的废件废固。

进一步的，本发明实施例还公开了：在该双重破碎步骤后，还有步骤：粉尘收集，在破碎后的废件废固通过出料壳体出料时，破碎过程中产生的粉尘或粉末会随着破碎的废件废固落出，在破碎的废件废固落出时通过收集单元，在侧面进行气流的引导，通过导流扇旋转将该出料壳体内部的空气进行向外侧的引导，通过该导流扇气流向出料口流动，从而将废件废固与粉尘或粉末进行分离。

本发明有益效果是：首先，本发明的破碎装置，将钕铁硼加工过程中产生的废料，在进行回收处理前先对其进行破碎，以达到较好的处理效果，第一，通过导料单元在挤压单元进行挤压破碎时，钕铁硼废件废固在接触到挤压单元时会产生较大的挤压力从而造成废件废固的蹦碎飞溅，而在废件废固的导料通过输送轴能在废件废固接触到挤压单元的瞬间时实在封闭环境下进行的从而飞溅的废件废固不会跑出破碎壳体外，减少工人受伤情况的发生，同时输送轴还能进行自动的送料无需工人对落料速度进行控制，防止一次性倒入过多废件废固造成堵塞。第二，通过破碎单元与挤压单元在废件废固通过挤压单元进行第一次破碎后，废件废固会通过三个方向进行移动，在挤压单元中间落料的废件废固会接触到破碎单元进行第二次的完整破碎，而向挤压单元左右两侧落料的废件废固会会通过在破碎壳体壁面设置的防漏板向破碎单元靠近，从而能减少未完成破碎的废件废固直接落出破碎单元进行出料，同时也能防止废件废固落在破碎单元的左右两侧后无法进行破碎形成滞留影响破碎效果，在破碎单元左右两侧的废件废固通过防漏板向破碎单元靠近后，重新进行破碎，从而使废件废固进行统一的破碎效果，减少大小不一的破碎物。第三，在经过破碎单元破碎的废件废固可能还会存在没有破碎完整的废件废固，这时通过在破碎单元下方设置的细磨板，与破碎单元配合使用，从而达到完整的破碎效果，在废件废固经过破碎单元破碎后，破碎物会随着破碎单元的转动在细磨板与破碎单元中间移动，向细磨板的左右两端进行移动从而进行出料，而在破碎单元与细磨板之间的破碎物如果是较大的破碎物会无法通过破碎单元与细磨板之间的空隙这时就会被破碎单元进行再次破碎不会直接进行出料工作，通过细磨板将较大的破碎物进行截止，同一大小的破碎物通过破碎单元的转动与细磨板的摩擦进行出料，从而保证了破碎物的破碎效果。第四，在破碎单元进行长时间的破碎后会产生较高的温度，而不对其进行适当的降温会影响破碎效果，通过冷却组对破碎单元进行冷却，而冷却组设置呈向下倾斜，同时冷却组设置在防漏板与洗刷挡板之间不会对空间进行占用，而且不影响钕铁硼废件废固的破碎效果，同时冷却组与收集单元组合使用，在冷却组产生向下的气流时会将破碎壳体内的粉尘或粉末向下流动，这就方便了收集单元对装置内部的粉尘或粉末进行抽离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明：

图1是本发明实施例破碎装置结构示意图。

图2是本发明实施例破碎装置导料单元内部结构示意图。

图3是本发明实施例破碎装置的挤压单元内部结构示意图。

图4是本发明实施例破碎装置的挤压单元结构示意图。

图5是本发明实施例破碎装置的挤压单元调整示意图。

图6是本发明实施例破碎装置的挤压单元调整完成示意图。

图7是本发明实施例破碎装置的收集单元结构示意图。

图8是本发明实施例破碎装置工作状态示意图。

附图中

10、导料单元	101、进料口	102、输送轴
			103、导料通道
20、挤压单元	201、第一挤压辊	202、第二挤压辊
			203、第二固定板	204、第二连接板	205、第一连接板
206、第一固定板
			30、破碎单元	301、转动电机	302、从动轮
303、连接轮	304、第一破碎辊	305、第二破碎辊
			40、收集单元	401收集壳	402、导流扇
403、开合板	404、出料口	405、控制电机
			50、冷却组	60、调整单元	601、伸缩轴
602、第二活动调整板	603、第一活动调整板
			70、主体机组	701、破碎壳体	702、防漏板
703、洗刷挡板	704、细磨板	705、出料壳体

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种破碎装置，包括：主体机组70、导料单元10、挤压单元20、破碎单元30、收集单元40、调整单元60，主体机组70设置呈内部呈中空状，在主体机组70内部中空处用于放置钕铁硼废件废固的暂放体，主体机组70包括：破碎壳体701，破碎壳体701设置在主体机组70上方，破碎壳体701内部呈中空设置，破碎壳体701与主体机组70一体构成，破碎壳体701上方开有通孔；出料壳体705，出料壳体705设置在破碎壳体701下方，出料壳体705与破碎壳体701一体连接，出料壳体705内部设置呈中空状，导料单元10设置在破碎壳体701上方，导料单元10与破碎壳体701固定连接，导料单元10内部设置呈中空状，导料单元10用于钕铁硼废件废固的导流，通过导料单元10在挤压单元20进行挤压破碎时，钕铁硼废件废固在接触到挤压单元20时会产生较大的挤压力从而造成废件废固的蹦碎飞溅，而在废件废固的导料通过输送轴102能在废件废固接触到挤压单元20的瞬间时实在封闭环境下进行的从而飞溅的废件废固不会跑出破碎壳体701外，减少工人受伤情况的发生，同时输送轴102还能进行自动的送料无需工人对落料速度进行控制，防止一次性倒入过多废件废固造成堵塞，挤压单元20设置在主体机组70上方，挤压单元20与破碎壳体701配合连接，挤压单元20设置在破碎壳体701内部，破碎单元30设置在主体机组70上方，破碎单元30与破碎壳体701配合连接，破碎单元30设置在挤压单元20下方，破碎单元30用于钕铁硼废件废固的破碎，破碎单元30与挤压单元20之间留有空隙，收集单元40设置在出料壳体705一侧，收集单元40与出料壳体705固定连接，收集单元40内部设置有容纳空间，调整单元60与挤压单元20呈活动连接，调整单元60设置在破碎壳体701外侧，调整单元60垂直设置在破碎壳体701外侧。冷却组50设置在破碎壳体701的两侧，冷却组50设置呈两组分别固定在破碎壳体701两侧，冷却组50采用涡流管将普通压缩空气变成冷热两股低压气流，热气流经抑制器反射，部分从热气孔排出，冷气流从喷口排出，通过冷却组50对破碎单元30的破碎辊进行降温防止在长时间的破碎中发生钝化，同时两侧冷却组50的气流是向斜下方流动的，通过向斜下方流动的气流从而将破碎壳体701内部破碎时产生的粉末或粉尘进行向下移动，同时在长时间破碎后，破碎辊与钕铁硼废件废固之间产生的热量会停留在破碎壳体701上方，通过冷却组50吹出的斜下方气流能将其引流出破碎壳体701内部防止内部过热，在经过收集单元40时与收集单元40配合，在破碎后的废件废固与粉末或粉尘同时向下落出时，通过收集单元40将空气引流从而将粉末或粉尘进行收集，防止在出料时粉末或粉尘随着废件废固排出，影响空气环境。在破碎单元30进行长时间的破碎后会产生较高的温度，而不对其进行适当的降温会影响破碎效果，通过冷却组50对破碎单元30进行冷却，而冷却组50设置呈向下倾斜，同时冷却组50设置在防漏板702与洗刷挡板703之间不会对空间进行占用，而且不影响钕铁硼废件废固的破碎效果，同时冷却组50与收集单元40组合使用，在冷却组50产生向下的气流时会将破碎壳体701内的粉尘或粉末向下流动，这就方便了收集单元40对装置内部的粉尘或粉末进行抽离。

导料单元10包括：导料通道103、进料口101、输送轴102，导料通道103设置在破碎壳体701上方，导料通道103与破碎壳体701配合连接，导料通道103内部设置呈中空状，导料通道103的下方表面设置有通孔，通孔与破碎壳体701的通孔配合连接，导料通道103的一侧设置有旋转电机，进料口101设置在导料通道103上方，进料口101内部呈中空状，进料口101呈漏斗形，进料口与导料通道103呈一体连接，输送轴102设置在导料通道103内部，输送轴102与旋转电机连接，输送轴102用于钕铁硼废件废固的推动。输送轴102与导料通道103呈同一轴心设置，输送轴102与导料通道103内壁面之间存有空隙，输送轴102呈螺旋设置。通过导料单元10在废件废固破碎时使破碎是在封闭环境下进行的，防止废件废固的破碎件飞出能减少危害的发生。

通过破碎壳体701、挤压单元20、破碎单元30、收集单元40、调整单元60的组合安装，在钕铁硼废件废固的回收处理前，先对废件废固进行破碎使得回收处理工序能达到较好的效果，通过挤压单元20、破碎单元30、破碎壳体701，先通过挤压单元20将废件废固进行第一的破碎，破碎后的废件废固会呈多方向流动，这时破碎壳体701与破碎单元30由于是贴合连接的，第一次破碎后的废件废固不会直接落出，会通过破碎单元30与破碎壳体701进行破碎，这能有效减少只用一个破碎单元30破碎效果不好，通过一个破碎单元30进行全程破碎对破碎单元30也是一种损坏，会造成破碎单元30的钝化，而在破碎单元30破碎后的废件废固会通过收集单元40将破碎时产生的粉尘或粉末进行抽离，防止其随着破碎的废件废固落出，影响空气环境，而调整单元60能适应不同尺寸的废件废固进行破碎，防止破碎不同大小的废件废固时无法很好的达到破碎效果。

如图1、4所示，挤压单元20包括：第一固定板206、第二固定板203、第一连接板205、第二连接板204、第一挤压辊201、第二挤压辊202，第一固定板206设置在破碎壳体701两侧，第一固定板206与破碎壳体701固定连接，第一固定板206的内表面与破碎壳体701的外表面贴合，第二固定板203设置在破碎壳体701两侧，第二固定板203与破碎壳体701固定连接，第二固定板203的内表面与破碎壳体701的外表面贴合，第二固定板203与第一固定板206相对设置，第一连接板205与第一固定板206连接，第一连接板205设置在第一固定板206外侧，第一连接板205与第一固定板206之间存有空隙，第二连接板204与第二固定板203连接，第二连接板204设置在第二固定板203外侧，第二连接板204与第二固定板203之间存有空隙，第二连接板204与第一连接板205呈对称设置，第二连接板204与第一连接板205呈平齐设置，第一挤压辊201设置在破碎壳体701内部，第一挤压辊201与第一连接板205连接，第二挤压辊202设置在破碎壳体701内部，第二挤压辊202与第二连接板204连接。第一固定板206与第二固定板203呈相同的设置，第一固定板206与第二固定板203呈同一水平设置，第一固定板206与第二固定板203通过连接板进行固定连接，第一固定板206与第二固定板203同时设置在破碎壳体701外侧；在第一固定板206与第二固定板203的外侧设置有圆形立柱，圆形立柱连接第一连接板205与第二连接板204，第一连接板205与第二连接板204呈相同的设置，第一连接板205与第二连接板204呈倾斜设置，第一连接板205与第二连接板204在第一固定板206与第二固定板203的一端呈可活动连接；第一挤压辊201与第二挤压辊202呈相同的设置，第一挤压辊201与第二挤压辊202呈相对设置，第一挤压辊201与第二挤压辊202设置呈高于第一固定板206与第二固定板203，第一挤压辊201与第二挤压辊202的一端分别连接第一连接板205与第二连接板204的一端。通过挤压单元20对钕铁硼废件废固进行第一次的破碎，从而减少破碎单元30的工作量，防止破碎单元30在长时间的工作后发生钝化。通过破碎单元30与挤压单元20在废件废固通过挤压单元20进行第一次破碎后，废件废固会通过三个方向进行移动，在挤压单元20中间落料的废件废固会接触到破碎单元30进行第二次的完整破碎，而向挤压单元20左右两侧落料的废件废固会会通过在破碎壳体701壁面设置的防漏板702向破碎单元30靠近，从而能减少未完成破碎的废件废固直接落出破碎单元30进行出料，同时也能防止废件废固落在破碎单元30的左右两侧后无法进行破碎形成滞留影响破碎效果，在破碎单元30左右两侧的废件废固通过防漏板702向破碎单元30靠近后，重新进行破碎，从而使废件废固进行统一的破碎效果，减少大小不一的破碎物。

如图1、3所示，破碎单元30包括：转动电机301、从动轮302、连接轮303、第一破碎辊304、第二破碎辊305，转动电机301设置在破碎壳体701一侧，转动电机301与主体机组70固定连接，从动轮302设置在破碎壳体701一侧，从动轮302与破碎壳体701固定连接，连接轮303设置在破碎壳体701一侧，连接轮303与破碎壳体701固定连接，第一破碎辊304设置在破碎壳体701内部，第一破碎辊304与从动轮302连接，第二破碎辊305设置在破碎壳体701内部，第二破碎辊305与连接轮303连接，第二破碎辊305与第一破碎辊304呈对称设置。转动电机301、从动轮302、连接轮303通过连接带进行固定连接，通过转动电机301带动从动轮302与连接轮303进行转动，转动电机301设置在破碎壳体701的右侧，从动轮302与连接轮设置在挤压单元20的外侧；第一破碎辊304与第二破碎辊305分别连接从动轮302与连接轮303，第一破碎辊304与第二破碎辊305之间设置有空隙，第一破碎辊304与第二破碎辊305呈同一水平设置，第一破碎辊304与第二破碎辊305设置在挤压单元20下方。通过破碎单元30对废件废固进行完整的破碎，通过挤压单元20与破碎单元30的配合在破碎时对于在第一破碎辊304和第二破碎辊305左侧和右侧的废件废固进行破碎防止其滞留在破碎壳体701内，影响装置的使用。

如图1、7所示，收集单元40包括：收集壳401、控制电机405、导流扇402、开合板403、出料口404，收集壳401设置在出料壳体705一侧，收集壳401与出料壳体705固定连接，收集壳401内部设置呈中空状，收集壳用于破碎壳体701内部的气流引流收集，控制电机405设置在收集壳401的一侧，控制电机405用于控制部件转动，导流扇402设置在收集壳401内部，导流扇402设置在收集壳401的内部一侧，导流扇402通过控制电机405控制转动，开合板403设置在收集壳401内部，开合板403与收集壳401呈活动连接，开合板403设置在导流扇402的左侧，出料口404设置在收集壳401下方，出料口404与收集壳401固定连接，出料口404呈斜下方设置。导流扇402设置在收集壳401的夹角处，开合板403设置有多块，开合板403呈倾斜设置，开合板403在收集壳401内部进行转动；收集壳401呈L形设置。通过收集单元40在钕铁硼废件废固破碎后产生的粉尘或粉末进行抽离，防止在废件废固出料时粉尘或粉末随着废件废固一起落出造成空气环境的污染。

如图1、2、4、5所示，调整单元60包括：伸缩轴601、第一活动调整板603、第二活动调整板602，伸缩轴601设置在破碎壳体701外侧，伸缩轴601与挤压单元20固定连接，伸缩轴601与破碎壳体701呈垂直设置，第一活动调整板603与伸缩轴601活动连接，第一活动调整板603设置在伸缩轴601右侧，第一活动调整板603可伸缩，第二活动调整板602与伸缩轴601活动连接，第二活动调整板602设置在伸缩轴601左侧，第二活动调整板602可伸缩，第二活动调整板602与第一活动调整板603呈对称设置，第二活动调整板602与伸缩轴601呈斜角设置，第一活动调整板603与伸缩轴601呈斜角设置。通过调整单元60对挤压单元20进行控制，调整单元60与挤压单元20配合连接后，通过伸缩轴601能将挤压单元20的第一挤压辊201与第二挤压辊202进行相对分离或靠近的移动从而适应不同废件废固的尺寸。在使用过程中伸缩轴601通过伸缩电机进行移动，在移动时左右两侧设置的第一活动调整板603和第二活动调整板602向外侧移动，从而使得与第一活动调整板603和第二活动调整板602连接的第二连接板204和第一连接板205向外移动带动第一挤压辊201与第二挤压辊202分离从而适应不同尺寸大小的废件废固。

如图1、3所示，主体机组70还包括：防漏板702、洗刷挡板703、细磨板704，防漏板702设置在破碎壳体701内部，防漏板702与破碎壳体701一体连接，防漏板702与破碎壳体701壁面呈斜角设置，防漏板702与破碎壳体701内壁面贴合设置，洗刷挡板703设置在破碎壳体701内部，洗刷挡板703与破碎壳体701一体连接，洗刷挡板703与破碎壳体701壁面呈垂直设置，洗刷挡板703与破碎壳体701内壁面贴合设置，洗刷挡板703设置在防漏板702下方，细磨板704设置在破碎壳体701内部，细磨板704与破碎壳体701一体连接，细磨板704与破碎壳体701呈垂直设置，细磨板704与破碎壳体701内壁面贴合设置，细磨板704设置在洗刷挡板703下方。防漏板702设置为两个，防漏板702呈相对设置，防漏板702表面设置有通孔，通孔与破碎单元30配合连接；洗刷挡板703设置为两个，洗刷挡板703呈相对设置，洗刷挡板703表面设置有通孔，通孔与破碎单元30配合连接；细磨板704设置呈多段弧形，细磨板704的内弧形面与破碎单元30相配合。通过主体机组70与破碎单元30进行配合，在破碎单元30工作时能保持破碎后的废件废固尺寸差异不会过大。在经过破碎单元30破碎的废件废固可能还会存在没有破碎完整的废件废固，这时通过在破碎单元30下方设置的细磨板704，与破碎单元30配合使用，从而达到完整的破碎效果，在废件废固经过破碎单元30破碎后，破碎物会随着破碎单元30的转动在细磨板704与破碎单元30中间移动，向细磨板704的左右两端进行移动从而进行出料，而在破碎单元30与细磨板704之间的破碎物如果是较大的破碎物会无法通过破碎单元30与细磨板704之间的空隙这时就会被破碎单元30进行再次破碎不会直接进行出料工作，通过细磨板704将较大的破碎物进行截止，同一大小的破碎物通过破碎单元30的转动与细磨板704的摩擦进行出料，从而保证了破碎物的破碎效果。

如图8所示，最后提供一种钕铁硼废件废固破碎装置的使用方法，包括以下步骤：

导料传送，通过将废件废固倒入导料单元10，通过导料单元10的输送轴102将废件废固输送到导料通道103的通孔处，废件废固从通孔落出；

双重挤压破碎，在废件废固通过导料通道103落出后，废件废固落入到挤压单元20，在废件废固接触到挤压单元20时，挤压单元20的第一挤压辊201与第二挤压辊202对废件废固进行挤压破碎，经过第一挤压辊201与第二挤压辊202破碎后的废件废固会向三个方向进行流动，从第一挤压辊201与第二挤压辊202中间落出的废件废固会接触到破碎单元30，从第一挤压辊201与所得第二挤压辊202左右两侧落出的废件废固会接触到破碎壳体701设置的防漏板702然后通过第一挤压辊201与第二挤压辊202带动向中间移动进行挤压。

双重破碎，在废件废固落出到破碎单元30后，破碎单元30的第一破碎辊304与第二破碎辊305对废件废固进行完整破碎，在第一破碎辊304与第二破碎辊305破碎过程中，不同尺寸大小的废件废固会通过破碎壳体701的细磨板704进行同一尺寸的破碎，破碎后的废件废固从细磨板704的左右两侧落出。

具体的，在双重挤压破碎步骤后，还有以下步骤：适应调整，需要破碎的废件废固如果是较大的尺寸，这时挤压单元20能进行对废件废固尺寸的适应调整，通过调整单元60的伸缩从而将挤压单元20进行相对位置的分离或者合并，从而适应不同尺寸大小的废件废固。

具体的，在双重破碎步骤后，还有步骤：粉尘收集，在破碎后的废件废固通过出料壳体705出料时，破碎过程中产生的粉尘或粉末会随着破碎的废件废固落出，在破碎的废件废固落出时通过收集单元40，在侧面进行气流的引导，通过导流扇402旋转将出料壳体705内部的空气进行向外侧的引导，通过导流扇402气流向出料口404流动，从而将废件废固与粉尘或粉末进行分离。

具体的，在所述双重挤压破碎步骤时，内部冷却，在所述挤压单元20与所述破碎单元30工作过程中，在所述破碎壳体701外侧设置的冷却组50对所述挤压单元20与所述破碎单元30进行冷却，在所述冷却组50进行冷却时产生的气流会向两侧的斜下方进行流动，从而也能将破碎时废件废固产生的粉尘或粉末进行向下吹动，与所述收集单元40进行配合使用。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (3)

1.一种钕铁硼废件废固破碎装置，其中，包括：

主体机组，所述主体机组设置呈内部具有容纳空间，所述容纳空间用于放置所述钕铁硼废件废固的暂放体；

破碎壳体，所述破碎壳体设置在所述主体机组上方，所述破碎壳体内部呈中空设置，所述破碎壳体与所述主体机组一体构成，所述破碎壳体上方开有通孔；

出料壳体，所述出料壳体设置在所述破碎壳体下方，所述出料壳体与所述破碎壳体一体连接，所述出料壳体内部设置有容纳空间；

导料单元，所述导料单元设置在所述破碎壳体上方，所述导料单元与所述破碎壳体固定连接，所述导料单元内部设置有容纳空间，所述导料单元用于所述钕铁硼废件废固的导流；

挤压单元，所述挤压单元设置在所述主体机组上方，所述挤压单元与所述破碎壳体配合连接，所述挤压单元设置在所述破碎壳体内部；

破碎单元，所述破碎单元设置在所述主体机组上方，所述破碎单元与所述破碎壳体配合连接，所述破碎单元设置在所述挤压单元下方，所述破碎单元用于所述钕铁硼废件废固的破碎，所述破碎单元与所述挤压单元之间留有空隙；

收集单元，所述收集单元设置在所述出料壳体一侧，所述收集单元与所述出料壳体固定连接，所述收集单元内部设置有容纳空间；

调整单元，所述调整单元与所述挤压单元呈活动连接，所述调整单元垂直设置在所述破碎壳体外侧；

冷却组设置在破碎壳体的两侧，冷却组设置呈两组分别固定在破碎壳体两侧，冷却组设置呈向下倾斜，冷却组采用涡流管将普通压缩空气变成冷热两股低压气流；

所述导料单元包括：

导料通道，所述导料通道设置在所述破碎壳体上方，所述导料通道与所述破碎壳体配合连接，所述导料通道内部设置有容纳空间，所述导料通道的下方表面设置有通孔，所述通孔与所述破碎壳体的所述通孔配合连接，所述导料通道的一侧设置有旋转电机；

进料口，所述进料口设置在所述导料通道上方，所述进料口内部呈中空状，所述进料口呈漏斗形，所述进料口与所述导料通道呈一体连接；

输送轴，所述输送轴设置在所述导料通道内部，所述输送轴与所述旋转电机连接，所述输送轴用于所述钕铁硼废件废固的推动；

所述输送轴与所述导料通道呈同一轴心设置，所述输送轴与所述导料通道内壁面之间存有空隙，所述输送轴呈螺旋设置；

所述挤压单元包括：

第一固定板，所述第一固定板设置在所述破碎壳体两侧，所述第一固定板与所述破碎壳体固定连接，所述第一固定板的内表面与所述破碎壳体的外表面贴合；

第二固定板，所述第二固定板设置在所述破碎壳体两侧，所述第二固定板与所述破碎壳体固定连接，所述第二固定板的内表面与所述破碎壳体的外表面贴合，所述第二固定板与所述第一固定板相对设置；

第一连接板，所述第一连接板与所述第一固定板连接，所述第一连接板设置在所述第一固定板外侧，所述第一连接板与所述第一固定板之间存有空隙；

第二连接板，所述第二连接板与所述第二固定板连接，所述第二连接板设置在所述第二固定板外侧，所述第二连接板与所述第二固定板之间存有空隙，所述第二连接板与所述第一连接板呈相对设置，所述第二连接板与所述第一连接板呈平齐设置；

第一挤压辊，所述第一挤压辊设置在所述破碎壳体内部，所述第一挤压辊与所述第一连接板连接；

第二挤压辊，所述第二挤压辊设置在所述破碎壳体内部，所述第二挤压辊与所述第二连接板连接；

所述第一固定板与所述第二固定板呈相同的设置，所述第一固定板与所述第二固定板呈同一水平设置，所述第一固定板与所述第二固定板同时设置在所述破碎壳体外侧；

在所述第一固定板与所述第二固定板的外侧设置有圆形立柱，所述圆形立柱连接所述第一连接板与所述第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板呈相同的设置，所述第一连接板与所述第二连接板呈倾斜设置，所述第一连接板与所述第二连接板分别在所述第一固定板与所述第二固定板的一端呈可活动连接；

所述第一挤压辊与所述第二挤压辊呈相同的设置，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊呈相对设置，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊设置呈高于所述第一固定板与所述第二固定板，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊的一端分别连接所述第一连接板与所述第二连接板的一端；

所述破碎单元包括：

转动电机，所述转动电机设置在所述破碎壳体一侧，所述转动电机与所述主体机组固定连接；

从动轮，所述从动轮设置在所述破碎壳体一侧，所述从动轮与所述第一固定板固定连接；

连接轮，所述连接轮设置在所述破碎壳体一侧，所述连接轮与所述第二固定板固定连接；

第一破碎辊，所述第一破碎辊设置在所述破碎壳体内部，所述第一破碎辊与所述从动轮连接；

第二破碎辊，所述第二破碎辊设置在所述破碎壳体内部，所述第二破碎辊与所述连接轮连接，所述第二破碎辊与所述第一破碎辊呈相对设置；

所述转动电机、所述从动轮、所述连接轮通过连接带进行固定连接，通过所述转动电机带动所述从动轮与所述连接轮进行转动，所述转动电机设置在所述破碎壳体的右侧，所述从动轮与所述连接轮设置在所述挤压单元的外侧；

所述第一破碎辊与所述第二破碎辊之间设置有空隙，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊呈同一水平设置，所述第一破碎辊与所述第二破碎辊设置在所述挤压单元下方；

所述装置还包括：

防漏板，所述防漏板设置在所述破碎壳体内部，所述防漏板与所述破碎壳体一体连接，所述防漏板与所述破碎壳体壁面呈斜角设置，所述防漏板与所述破碎壳体内壁面贴合设置；

洗刷挡板，所述洗刷挡板设置在所述破碎壳体内部，所述洗刷挡板与所述破碎壳体一体连接，所述洗刷挡板与所述破碎壳体壁面呈垂直设置，所述洗刷挡板与所述破碎壳体内壁面贴合设置，所述洗刷挡板设置在所述防漏板下方；

细磨板，所述细磨板设置在所述破碎壳体内部，所述细磨板与所述破碎壳体一体连接，所述细磨板与所述破碎壳体呈垂直设置，所述细磨板与所述破碎壳体内壁面贴合设置，所述细磨板设置在所述洗刷挡板下方；

所述防漏板设置为两个，所述防漏板呈相对设置，所述防漏板表面设置有通孔，所述通孔与所述破碎单元配合连接；

所述洗刷挡板设置为两个，所述洗刷挡板呈相对设置，所述洗刷挡板表面设置有通孔，所述通孔与所述破碎单元配合连接；

所述细磨板设置呈多段弧形，所述细磨板的内弧形面与所述破碎单元相配合；

所述收集单元包括：

收集壳，所述收集壳设置在所述出料壳体一侧，所述收集壳与所述出料壳体固定连接，所述收集壳内部设置有容纳空间，所述收集壳用于所述破碎壳体内部的气流引流收集；

控制电机，所述控制电机设置在所述收集壳的一侧，所述控制电机用于控制部件转动；

导流扇，所述导流扇设置在所述收集壳的内部一侧，所述导流扇通过所述控制电机控制转动；

开合板，所述开合板设置在所述收集壳内部，所述开合板与所述收集壳呈活动连接，所述开合板与所述导流扇呈相对设置；

出料口，所述出料口设置在所述收集壳下方，所述出料口与所述收集壳固定连接，所述出料口呈斜下方设置。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废件废固破碎装置，其中，所述调整单元包括：

伸缩轴，所述伸缩轴设置在所述破碎壳体一侧，所述伸缩轴与所述挤压单元固定连接；

第一活动调整板，所述第一活动调整板与所述伸缩轴活动连接，所述第一活动调整板设置在所述伸缩轴一侧，所述第一活动调整板可伸缩；

第二活动调整板，所述第二活动调整板与所述伸缩轴活动连接，所述第二活动调整板设置在所述伸缩轴一侧，所述第二活动调整板可伸缩，所述第二活动调整板与所述第一活动调整板相对设置，所述第二活动调整板与所述伸缩轴呈斜角设置，所述第一活动调整板与所述伸缩轴呈斜角设置。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废件废固破碎装置，其中，所述导流扇设置在所述收集壳的夹角处，所述开合板设置有多块，所述开合板呈倾斜设置，所述开合板在所述收集壳内部进行转动；

所述收集壳呈L形设置。

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