CN110394331B - 一种钕铁硼废料筛选装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼废料筛选装置，涉及钕铁硼加工技术领域。在本申请中，筛选装置，包括：基体，基体内部设置有容纳空间；放置部，放置部与基体连接，放置部包括：连接体，连接体设置在基体内部，防护罩，防护罩设置在基体上方，防护罩与放置部呈同一轴心，旋转部，旋转部设置在放置部内部，旋转部包括：旋转外壳，旋转外壳设置在放置部内部，控制部，控制部设置在放置部一侧，控制部包括：从动轴，从动轴与连接体固定连接，从动轴穿过旋转部，从动轴与旋转部呈同一轴心。本发明在对钕铁硼废料进行回收处理时先对其进行清洗筛选从而保证处理工序的效果，同时清洗后的钕铁硼废料中杂质会减少，从而减少回收处理时的工作量。

Description

一种钕铁硼废料筛选装置及使用方法

技术领域

本发明涉及钕铁硼加工技术领域，特别涉及到一种钕铁硼废料筛选装置及使用方法。

背景技术

钕铁硼废料是目前稀土永磁废料的主要一类，钕铁硼废料一般有粉状、粒状、块状、泥状、有的含水量多，有的含水量较少，有的浸泡在液体中，有的样品呈现不用的颜色和气味，大多数样品可挥发组分含量较低。钕铁硼废料的回收比矿石直接破碎得到稀土资源更加方便，因为在钕铁硼废料中稀土含量远高于矿石含量。

而且钕铁硼产品加工后产生的废料大概在以下5种情况下产生较多，(1)在预处理原料过程中产生的各种单一原料的损耗物如金属钕、纯铁、硼铁、金属镝等。(2)在一些工序中产生的被严重氧化的钕铁硼废料如熔炼铸锭工序产生的氧化皮，制粉工序产生的超细粉以及在此工序中因暴露于空气中而着火的磁粉，磁场成形时散落的合金粉机加工工序中的磨削粉。(3)在烧结过程中产生的一些轻微氧化的钕铁硼块状料。(4)在机加工过程中产生的大量边角料，此工序是整个钕铁硼生产过程中产生废料最大的单元。(5)表面处理镀铜镀镍镀锌等的不合格品。

可见在钕铁硼的加工过程中会造成大量的废料，从而钕铁硼废料的来源也是非常丰富的，这也就需要对钕铁硼废料进行回收处理在加工，而在钕铁硼废料的回收主要通过焙烧、酸溶、过滤和萃取等多个步骤，但是，为了保证回收处理工序的处理效果，通常在处理工序之前对废料进行清洁，减少边角料表面带有的油污胶水等，但是现有的清洗装置不能进行很好的清洗效果，现有的将废料放进清洗装置后进行普通的搅拌从而进行清洗然后取出清洗桶，通过这种清洗无法对废料进行很好的清洗清洗过后的杂质还是会在废料的表面无法很好的去除，而采用分离筛选进行清洗，虽然能将清洗后的杂质与废料进行分离，但是在清洗时也只是自动的杂质与废料的分离，不能保证分离效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种钕铁硼废料筛选装置，用于解决现有技术中钕铁硼废料在清洗时废料无法进行完整的杂质分离，分离后的杂质与废料不能快速分离，造成清洗后杂质还会粘在废料上，清洗效果差的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：筛选装置，包括：基体，该基体内部设置有容纳空间；放置部，该放置部与该基体连接，该放置部设置在该基体中心，该放置部内部设置有容纳空间，该放置部包括：连接体，该连接体设置在该基体内部，该连接体的一端高于该基体上方表面，该连接体与该阶梯呈同一轴心，该连接体内部设置有容纳空间；防护罩，该防护罩设置在该基体上方，该防护罩包裹在该放置部外周，该防护罩与该放置部呈同一轴心，该防护罩内部呈中空状；旋转部，该旋转部设置在该放置部内部，该旋转部轴心与该放置部轴心呈垂直设置，该旋转部内部设置有容纳空间，该旋转部包括：旋转外壳，该旋转外壳设置在该放置部内部，该旋转外壳与该连接体配合连接，该旋转外壳内部设置有容纳空间；控制部，该控制部设置在该放置部一侧，该控制部用于控制该旋转部，该控制部包括：从动轴，该从动轴与该连接体固定连接，该从动轴穿过该旋转部，该从动轴与该旋转部呈同一轴心。

在上述技术方案中，本申请实施例通过放置部、控制部、旋转部的组合安装，在钕铁硼废料的回收处理前，先对废料进行清洗去除废料中的杂质，使得回收处理工序达到较好的效果，在废料通过清洗液浸没后，旋转部进行转动，将放置部内的废料混合液进行滚动，通过滚动将废料上附着的杂质分离，通过废料之间的碰撞和与旋转部的碰撞加快杂质与废料的分离，提高清洗效果，同时在分离后由于废料混合液是流动的杂质不会重新沾附在废料表面，防止二次清洗，并且在旋转部进行转动碰撞时内部进行气体的排出，从而使得废料混合液内部产生气泡形成废料混合液的内部滚动也能进一步带动废料混合液的流动，提高分离效果。

进一步地，在本发明实施例中，该筛选装置还包括：摇摆部，该摇摆部设置在该基体内部，该摇摆部与该放置部配合连接，该摇摆部设置在该放置部下方，该摇摆部与该放置部呈同一轴心；出料部，该出料部设置在该基体内部，该出料部与该放置部配合连接，该出料部用于钕铁硼废料的出料。该摇摆部包括：阻挡壳，该阻挡壳设置在该基体内部下表面，该阻挡壳与该连接体呈同一轴心设置，该阻挡壳内部呈中空状，该阻挡壳上表面与该连接体下表面之间存有空隙；固定壳，该固定壳设置在该基体内部下表面，该固定壳与该阻挡壳呈同一轴心，该固定壳设置在该阻挡壳的内部，该固定壳内部设置有容纳空间，该容纳空间分成上、下两部分；转动电机，该转动电机设置在下部分的该容纳空间中，该转动电机与该固定壳呈同一轴心；顶压架，该顶压架设置在上部分的该容纳空间中，该顶压架通过该转动电机控制；顶压体，该顶压体与该顶压架连接，该顶压体内部设置有通孔，该通孔与该顶压架连接；顶压板，该顶压板设置在该连接体下方，该顶压板与该连接体固定连接，该顶压板与该连接呈同一轴心；调整板，该调整板于该转动电机连接，该调整板设置在该顶压架下方，该调整板与该顶压架支架存有空隙，该调整板呈倾斜设置；摆动体，该摆动体设置在该调整板与该顶压架的空隙之间，该摆动体一端与该顶压架连接，该摆动体另一端与该调整板连接；滤网板，该滤网板设置在该连接体内部，该滤网板设置在该旋转部下方，该滤网板与该转动电机的顶端连接。该顶压架通过T形体组成，该T形体设置有六个，该T形体之间存有空隙，该T形体之间设置有滑动轴，该滑动轴连接该顶压体的通孔，该滑动轴与该T形体形成一个环形；该顶压板在表面开有凹槽，该凹槽与该顶压体相适配，该凹槽设置有三个并均匀分布在该顶压板表面；该摆动体设置有六个分别均匀分布在该顶压架的该T形体之间，该摆动体设置在该调整板与该顶压架的空隙之间呈活动连接，同时该摆动体在该调整板转动时该摆动体不会随着转动。该顶压架、该调整板呈同一倾斜方向设置；该顶压体设置有六个，该顶压体呈弧形设置，该顶压体的上端与该凹槽相适配，该顶压体的下端与该固定壳相适配，该顶压体在该固定壳的内部进行上下移动。通过摇摆部在旋转部工作时与其配合使用，在旋转部进行废料混合液滚动时，摇摆部通过转动电机带动调整板旋转，然后带动顶压架的上下摆动，从而带动顶压体的上下移动，在顶压体上下移动时放置部被顶起或落下，从而将放置部内的废料混合液进行整体的滚动，配合旋转部实现废料和杂质分离后，防止二次沾附在废料表面，同时摇摆部在对放置部进行上下移动时能防止在废料与杂质分离后杂质沉积在滤网板表面造成堵塞，进行废料混合液的滚动使杂质与废料保持运动状态，提高清洗效果和出料效率。

进一步地，在本发明实施例中，该放置部还包括：承接体，该承接体设置在该基体内部，该承接体与该连接体配合连接，该承接体设置在该连接体下方，该承接体内部设置有容纳空间。

进一步地，在本发明实施例中，该旋转部还包括：旋转架，该旋转架设置在该旋转外壳内部，该旋转架与该旋转外壳呈同一轴心设置，该旋转架设置呈低于该旋转外壳表面，该旋转架表面设置有通孔，该通孔穿过该从动轴，该旋转架通过该从动轴进行转动；推压体，该推压体与该旋转架配合连接，该推压体与该旋转架连接处呈活动连接，该推压体与该旋转架的连接处用于该推压体的上下摆动；挤压体，该挤压体与该旋转架固定连接，该挤压体通过该推压体的上下摆动进行挤压；输送管，该输送管的一端与该旋转架固定连接，该输送管与该挤压体呈相对设置，该输送管内部呈中空设置；过滤板，该过滤板与该旋转外壳固定连接，该过滤板设置在该旋转外壳的一侧；密封体，该密封体设置在该旋转外壳内部，该密封体在该旋转外壳内部进行移动；转换腔，该转换腔设置在该旋转外壳内部。该旋转外壳的密封侧表面设置有圆形柱体，在该旋转外壳的内部表面设置有圆形凹槽；该旋转架通过折角边组成，该折角边设置有六个，该折角边之间存有空隙，该折角边呈均匀分布，在该折角边之间设置有弧形凹槽，通过该弧形凹槽与该推压体一端连接；该推压体一端呈球体，该推压体的另一端与该旋转架连接，该推压体另一端与该弧形凹槽活动连接，该推压体随着该旋转架运动，该推压体的球体端接触该挤压体；该挤压体能进行伸缩，该挤压体通过该推压体的重量压力进行伸缩，该挤压体设置在该折角边与该推压体之间；该输送管另一端与该旋转外壳的圆形凹槽相连接，该输送管穿过该圆形凹槽，该圆形凹槽与该圆形柱体连接；该过滤板固定设置在该圆形柱体的一侧，该过滤板表面设置有通孔；该密封体设置在该圆形柱体内部，该密封体与该圆形柱体内部适配贴合；该转换腔通过该圆形柱体形成，该转换腔通过该密封体分成两部分。该旋转架与该旋转外壳同时转动，该旋转架外周与该旋转外壳内壁周面存有空隙，该旋转架与该旋转外壳的内部底面设置有空隙；该推压体设置有与该折角边相同的数量，该推压体与该旋转架同时转动；该密封体与该过滤板的一部分用于该连接体内部的清理液通入，该密封体与该圆形凹槽的一部分用于该输送管的气体通入；该旋转部设置为两个，该旋转部对称设置一体构成。通过旋转部在钕铁硼废料清洗时对废料进行滚动清洗使废料混合液保持流动状态，同时将废料表面附着的杂质进行去除分离，在废料混合液流动的情况下，去除分离的杂质不会二次沾附到废料表面，提高清洗效果，同时旋转部内部的推压体与挤压体配合使用产生气体充入废料混合液中，形成气泡从而将废料混合液进行二次的滚动，防止在长时间的旋转部转动中杂质吸附在旋转部表面。

进一步地，在本发明实施例中，该控制部还包括：控制电机，该控制电机设置在该连接体外周，该控制电机一端与该从动轴一端配合连接，该控制电机用于控制该从动轴的转动。通过控制部在放置部和旋转部通过摇摆部整体进行上下移动时控制部随着移动使旋转部一直保持转动状态，提高清洗效果。

进一步地，在本发明实施例中，该出料部包括：出料通道，该出料通道一端与该放置部连接，该出料通道设置在该连接体下方，该出料通道内部呈中空状；过滤箱，该过滤箱设置在该基体内部，该过滤箱与该出料通道另一端连接。

进一步地，在本发明实施例中，该筛选装置还包括：第一进料部，该第一进料部设置在该基体上方，该第一进料部用于钕铁硼废料倒入该放置部内；第二进料部，该第二进料部设置在该基体上方，该第二进料部用于清洗钕铁硼废料的液体倒入该放置部内。

本发明实施例还公开了一种钕铁硼废料筛选装置的使用方法，包括以下步骤：

填料浸没，将钕铁硼废料通过第一进料部倒入放置部内，同时通过第二进料部倒入液体流入该放置部内，然后该钕铁硼废料浸没在该液体中；

清洗分离，在该钕铁硼废料和该液体倒入完成后关闭该第一进料部和该第二进料部，然后控制部启动从而带动旋转部转动，在该放置部内的废料混合液通过旋转部的转动形成翻滚，废料之间进行摩擦撞击同时与该旋转部进行撞击，将该废料表面带有的杂质分离；

筛选隔断，该旋转部在进行一定的转动后停止，承接体将该放置部内的废料混合液进行排出，在排出时该放置部内的废料通过滤网板分成两类，小型的废料通过该滤网板排出到该承接体，通过该承接体随着混合液流入到过滤箱，经过该过滤箱将液体和该小型废料分离最后排出废液，而大型的废料通过该滤网板进行隔断进行大小废料的筛选。

进一步的，本发明实施例还公开了：在该清洗分离步骤后，还有以下步骤：

振动混合，在该旋转部进行转动的同时，摇摆部通过设置的转动电机带动顶压体上下移动，该顶压体在移动时顶起顶压板从而将整个放置部顶起，在该放置部被顶起与下落的过程中，该放置部内的废料混合液随着移动，同时配合该旋转部进行清洗分离。

进一步的，本发明实施例还公开了：该清理分离时，该旋转部在进行与该废料碰撞分离时，该旋转部内部的推压体与挤压体随着该旋转部转动进行转动，在该推压体与该挤压体转动时会排出一定量的气体，从而在该旋转部的两侧释放出气体，在气体释放时会将该放置部内的混合液形成气泡从而使得混合液进行滚动。

本发明有益效果是：首先，本发明的筛选装置，将钕铁硼加工过程中产生的废料，在进行回收处理前先对其进行清洗筛选，从而达到较好的处理效果，第一，通过旋转部在钕铁硼废料倒入放置部和清洗液进行混合后，旋转部进行转动将废料混合液进行滚动防止在静止状态下浸泡后，附着在废料表面的杂质分离后二次沾附在废料表面影响清洗分离效果，从而减少了清洗次数缩短清洗时间，在旋转部转动时旋转部内部的推压体和挤压体通过跟随旋转部运动从而形成气体从旋转部两侧喷出，在喷出气体后能在废料混合液中形成气泡同时形成推压力将废料混合液进行一定的挤压翻转，从而将废料混合液进行多方向的滚动，提高清洗分离效果。第二，通过摇摆部在旋转部进行转动的同时摇摆部对放置部进行上下移动，通过摇摆部的顶压架、顶压板、顶压体和调整板在对放置部进行稳定的移动防止移动过程中，发生放置部摇晃，通过摇摆部的上下移动，在废料混合液经过旋转部转动后分离出的杂质会沉积在滤网板表面形成堵塞，通过摇摆部的移动将放置部整体移动从而使得废料混合液进行上下的滚动，通过混合液的移动将杂质带离滤网板表面防止沉积，造成堵塞。第三，在旋转部和摇摆部对废料混合液搅动的时候，滤网板将大型的废料和小型的废料分离出，出料部将小型的废料和清洗液进行分离，然后在将废水排出，形成清洗完成后的废料，通过出料部在废料清洗一段时间后进行出料，防止停止后杂质重新沉淀在装置或废料表面，降低清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本发明实施例筛选装置结构示意图。

图2是本发明实施例筛选装置内部结构示意图。

图3是本发明实施例筛选装置的旋转部和控制部结构示意图。

图4是本发明实施例筛选装置的旋转部结构示意图。

图5是本发明实施例筛选装置的旋转部内部结构示意图。

图6是本发明实施例筛选装置的摇摆部和旋转部结构示意图。

图7是本发明实施例筛选装置的摇摆部结构示意图。

图8是本发明实施例筛选装置的摇摆部内部结构示意图。

附图中

10、基体	20、放置部	201、承接体
			202、连接体	30、第一进料部	40、第二进料部
50、控制部	501、控制电机	502、从动轴
			60、旋转部	601、旋转外壳	602、旋转架
603、推压体	604、挤压体	605、输送管
			606、过滤板	607、密封体	608、转换腔
70、防护罩	80、摇摆部	801、转动电机
			802、滤网板	803、阻挡壳	804、顶压板
805、固定壳	806、顶压架	807、顶压体
			808、调整板	809、摆动体
90、出料部	901、出料通道	902、过滤箱

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种筛选装置，包括：基体10、放置部20、防护罩70、旋转部60、控制部50，基体10内部设置呈中空状，放置部20与基体10连接，放置部20设置在基体10中心，放置部20内部呈中空，放置部20包括：连接体202、承接体201，连接体202设置在基体10内部，连接体202的一端高于基体10上方表面，连接体202与阶梯呈同一轴心，连接体202内部设置呈中空，承接体201设置在基体10内部，承接体201与连接体202配合连接，承接体201设置在连接体202下方，承接体201内部呈中空状，承接体201设置在连接体202的下表面，承接体201的上方开口处覆盖连接体202下表面开有的圆形通孔，防止连接体202内部废料与清理液漏出装置，造成内部积水影响使用效果，承接体201的内壁面和阻挡壳803的外壁面形成适配，在连接体202进行上下移动时，承接体201能与阻挡壳803形成移动轨道防止移动时的不稳定，造成装置摇晃，在承接体201的下表面连接有出料通道901，通过出料通道901将承接体201内部过滤的部分废料进行导出，形成废料的分离筛选，将从承接体201内出来的废料通过出料通道901输送到过滤箱902中，进行废料与清理液的最后分离，从而使废料达到完整的清理与筛选，保证了废料在通过初步清理后出料时不会在废料表面存有沾附着的杂质，防护罩70设置在基体10上方，防护罩70包裹在放置部20外周，防护罩70与放置部20呈同一轴心，防护罩70内部呈中空状，旋转部60设置在放置部20内部，旋转部60轴心与放置部20轴心呈垂直设置，旋转部60内部设置呈中空，旋转部60包括：旋转外壳601，旋转外壳601设置在放置部20内部，旋转外壳601与连接体202配合连接，旋转外壳601内部设置呈中空状，控制部50设置在放置部20左侧，控制部50用于控制旋转部60，控制部50包括：从动轴502，从动轴502与连接体202固定连接，从动轴502穿过旋转部60，从动轴502与旋转部60呈同一轴心。通过放置部20、控制部50、旋转部60的组合安装，在钕铁硼废料的回收处理前，先对废料进行清洗去除废料中的杂质，使得回收处理工序达到较好的效果，在废料通过清洗液浸没后，旋转部60进行转动，将放置部20内的废料混合液进行滚动，通过滚动将废料上附着的杂质分离，通过废料之间的碰撞和与旋转部60的碰撞加快杂质与废料的分离，提高清洗效果，同时在分离后由于废料混合液是流动的杂质不会重新沾附在废料表面，防止二次清洗，并且在旋转部60进行转动碰撞时内部进行气体的排出，在旋转部60转动时旋转部60内部的推压体603和挤压体604通过跟随旋转部60运动从而形成气体从旋转部60两侧喷出，在喷出气体后能在废料混合液中形成气泡同时形成推压力将废料混合液进行一定的挤压翻转，从而将废料混合液进行多方向的滚动，废料混合液内部产生气泡使得废料混合液的内部滚动能进一步带动废料混合液的流动，提高分离效果。

如图3、4、5所示，旋转部60还包括：旋转架602、推压体603、挤压体604、输送管605、过滤板606、密封体607、转换腔608，旋转架602设置在旋转外壳601内部，旋转架602与旋转外壳601呈同一轴心设置，旋转架602设置呈低于旋转外壳601表面，旋转架602表面设置有通孔，通孔穿过从动轴502，旋转架602通过从动轴502进行转动，推压体603与旋转架602配合连接，推压体603与旋转架602连接处呈活动连接，推压体603与旋转架602的连接处用于推压体603的上下摆动，挤压体604与旋转架602固定连接，挤压体604通过推压体603的上下摆动进行挤压，输送管605的一端与旋转架602固定连接，输送管605与挤压体604呈相对设置，输送管605内部呈中空设置，过滤板606与旋转外壳601固定连接，过滤板606设置在旋转外壳601的一侧，密封体607设置在旋转外壳601内部，密封体607在旋转外壳601内部进行移动，转换腔608设置在旋转外壳601内部。旋转外壳601的密封侧表面设置有圆形柱体，在旋转外壳601的内部表面设置有圆形凹槽；旋转架602通过折角边组成，折角边设置有六个，折角边之间存有空隙，折角边呈均匀分布，在折角边之间设置有弧形凹槽，通过弧形凹槽与推压体603一端连接；推压体603一端呈球体，推压体603的另一端与旋转架602连接，推压体603另一端与弧形凹槽活动连接，推压体603随着旋转架602运动，推压体603的球体端接触挤压体604；挤压体604能进行伸缩，挤压体604通过推压体603的重量压力进行伸缩，挤压体604设置在折角边与推压体603之间；输送管605另一端与旋转外壳601的圆形凹槽相连接，输送管605穿过圆形凹槽，圆形凹槽与圆形柱体连接；过滤板606固定设置在圆形柱体的一侧，过滤板606表面设置有通孔；密封体607设置在圆形柱体内部，密封体607与圆形柱体内部适配贴合；转换腔608通过圆形柱体形成，转换腔608通过密封体607分成两部分。旋转架602与旋转外壳601同时转动，旋转架602外周与旋转外壳601内壁周面存有空隙，旋转架602与旋转外壳601的内部底面设置有空隙；推压体603设置有与折角边相同的数量，推压体603与旋转架602同时转动；密封体607与过滤板606的一部分用于连接体202内部的清理液通入，密封体607与圆形凹槽的一部分用于输送管605的气体通入；旋转部60设置为两个，旋转部60对称设置一体构成。控制电机501设置在连接体202外周，控制电机501一端与从动轴502一端配合连接，控制电机501用于控制从动轴502的转动。通过控制部50在放置部20和旋转部60通过摇摆部80整体进行上下移动时控制部50随着移动使旋转部60一直保持转动状态，提高清洗效果。通过旋转部60在钕铁硼废料清洗时对废料进行滚动清洗使废料混合液保持流动状态，同时将废料表面附着的杂质进行去除分离，在废料混合液流动的情况下，去除分离的杂质不会二次沾附到废料表面，提高清洗效果，同时旋转部60内部的推压体603与挤压体604配合使用产生气体充入废料混合液中，形成气泡从而将废料混合液进行二次的滚动，防止在长时间的旋转部60转动中杂质吸附在旋转部60表面。

出料部90包括：出料通道901、过滤箱902，出料通道901一端与放置部20连接，出料通道901设置在连接体202下方，出料通道901内部呈中空状，过滤箱902设置在基体10内部，过滤箱902与出料通道901另一端连接。在旋转部60和摇摆部80对废料混合液搅动的时候，滤网板802将大型的废料和小型的废料分离出，出料部90将小型的废料和清洗液进行分离，然后在将废水排出，形成清洗完成后的废料，通过出料部90在废料清洗一段时间后进行出料，防止停止后杂质重新沉淀在装置或废料表面，降低清洗效率。

如图6、7、8所示，筛选装置还包括：摇摆部80，摇摆部80设置在基体10内部，摇摆部80与放置部20配合连接，摇摆部80设置在放置部20下方，摇摆部80与放置部20呈同一轴心；出料部90，出料部90设置在基体10内部，出料部90与放置部20配合连接，出料部90用于钕铁硼废料的出料。摇摆部80包括：阻挡壳803、固定壳805、转动电机801、顶压架806、顶压体807、顶压板804、调整板808、摆动体809、滤网板802，阻挡壳803设置在基体10内部下表面，阻挡壳803与连接体202呈同一轴心设置，阻挡壳803内部呈中空状，阻挡壳803上表面与连接体202下表面之间存有空隙，固定壳805设置在基体10内部下表面，固定壳805与阻挡壳803呈同一轴心，固定壳805设置在阻挡壳803的内部，固定壳805内部设置呈中空，固定壳805分成上、下两部分，转动电机801设置在下部分的容纳空间中，转动电机801与固定壳805呈同一轴心，顶压架806设置在上部分中，顶压架806通过转动电机801控制，顶压体807与顶压架806连接，顶压体807内部设置有通孔，通孔与顶压架806连接，顶压板804设置在连接体202下方，顶压板804与连接体202固定连接，顶压板804与连接呈同一轴心，调整板808于转动电机801连接，调整板808设置在顶压架806下方，调整板808与顶压架806支架存有空隙，调整板808呈倾斜设置，摆动体809设置在调整板808与顶压架806的空隙之间，摆动体809一端与顶压架806连接，摆动体809另一端与调整板808连接，滤网板802设置在连接体202内部，滤网板802设置在旋转部60下方，滤网板802与转动电机801的顶端连接。顶压架806通过T形体组成，T形体设置有六个，T形体之间存有空隙，T形体之间设置有滑动轴，滑动轴连接顶压体807的通孔，滑动轴与T形体形成一个环形；顶压板804在表面开有凹槽，凹槽与顶压体807相适配，凹槽设置有三个并均匀分布在顶压板804表面；摆动体809设置有六个分别均匀分布在顶压架806的T形体之间，摆动体809设置在调整板808与顶压架806的空隙之间呈活动连接，同时摆动体809在调整板808转动时摆动体809不会随着转动。顶压架806、调整板808呈同一倾斜方向设置；顶压体807设置有六个，顶压体807呈弧形设置，顶压体807的上端与凹槽相适配，顶压体807的下端与固定壳805相适配，顶压体807在固定壳805的内部进行上下移动。通过摇摆部80在旋转部60工作时与其配合使用，在旋转部60进行废料混合液滚动时，摇摆部80通过转动电机801带动调整板808旋转，然后带动顶压架806的上下摆动，从而带动顶压体807的上下移动，在顶压体807上下移动时放置部20被顶起或落下，从而将放置部20内的废料混合液进行整体的滚动，配合旋转部60实现废料和杂质分离后，防止二次沾附在废料表面，同时摇摆部80在对放置部20进行上下移动时能防止在废料与杂质分离后杂质沉积在滤网板802表面造成堵塞，进行废料混合液的滚动使杂质与废料保持运动状态，提高清洗效果和出料效率。通过摇摆部80在旋转部60进行转动的同时摇摆部80对放置部20进行上下移动，通过摇摆部80的顶压架806、顶压板804、顶压体807和调整板808在对放置部20进行稳定的移动防止移动过程中，发生放置部20摇晃，通过摇摆部80的上下移动，在废料混合液经过旋转部60转动后分离出的杂质会沉积在滤网板802表面形成堵塞，通过摇摆部80的移动将放置部20整体移动从而使得废料混合液进行上下的滚动，通过混合液的移动将杂质带离滤网板802表面防止沉积，造成堵塞。

筛选装置包括：第一进料部30、第二进料部40，第一进料部30设置在基体10上方，第一进料部30用于钕铁硼废料倒入放置部20内，第二进料部40设置在基体10上方，第二进料部40用于清洗钕铁硼废料的液体倒入放置部20内。

最后提供一种钕铁硼废料筛选装置的使用方法，包括以下步骤：

填料浸没，将钕铁硼废料通过第一进料部30倒入放置部20内，同时通过第二进料部40倒入液体流入放置部20内，然后钕铁硼废料浸没在液体中；

清洗分离，在钕铁硼废料和液体倒入完成后关闭第一进料部30和第二进料部40，然后控制部50启动从而带动旋转部60转动，在放置部20内的废料混合液通过旋转部60的转动形成翻滚，废料之间进行摩擦撞击同时与旋转部60进行撞击，将废料表面带有的杂质分离；

筛选隔断，旋转部60在进行一定的转动后停止，承接体201将放置部20内的废料混合液进行排出，在排出时放置部20内的废料通过滤网板802分成两类，小型的废料通过滤网板802排出到承接体201，通过承接体201随着混合液流入到过滤箱902，经过过滤箱902将液体和小型废料分离最后排出废液，而大型的废料通过滤网板802进行隔断进行大小废料的筛选。

具体的，在清洗分离步骤后，还有以下步骤：振动混合，在旋转部60进行转动的同时，摇摆部80通过设置的转动电机801带动顶压体807上下移动，顶压体807在移动时顶起顶压板804从而将整个放置部20顶起，在放置部20被顶起与下落的过程中，放置部20内的废料混合液随着移动，同时配合旋转部60进行清洗分离。

具体的，清理分离时，旋转部60在进行与废料碰撞分离时，旋转部60内部的推压体603与挤压体604随着旋转部60转动进行转动，在推压体603与挤压体604转动时会排出一定量的气体，从而在旋转部60的两侧释放出气体，在气体释放时会将放置部20内的混合液形成气泡从而使得混合液进行滚动。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (12)

1.一种钕铁硼废料筛选装置，其中，包括：

基体，所述基体内部设置有容纳空间；

放置部，所述放置部与所述基体连接，所述放置部设置在所述基体中心，所述放置部内部设置有容纳空间，所述放置部包括：

连接体，所述连接体设置在所述基体内部，所述连接体的一端高于所述基体上方表面，所述连接体与所述基体呈同一轴心，所述连接体内部设置有容纳空间；

防护罩，所述防护罩设置在所述基体上方，所述防护罩包裹在所述放置部外周，所述防护罩与所述放置部呈同一轴心，所述防护罩内部呈中空状；

旋转部，所述旋转部设置在所述放置部内部，所述旋转部轴心与所述放置部轴心呈垂直设置，所述旋转部内部设置有容纳空间，所述旋转部包括：

旋转外壳，所述旋转外壳设置在所述放置部内部，所述旋转外壳与所述连接体配合连接，所述旋转外壳内部设置有容纳空间；

控制部，所述控制部设置在所述放置部一侧，所述控制部用于控制所述旋转部，所述控制部包括：

从动轴，所述从动轴与所述连接体固定连接，所述从动轴穿过所述旋转部，所述从动轴与所述旋转部呈同一轴心；

旋转架，所述旋转架设置在所述旋转外壳内部，所述旋转架与所述旋转外壳呈同一轴心设置，所述旋转架设置呈低于所述旋转外壳表面，所述旋转架表面设置有通孔，所述通孔穿过所述从动轴，所述旋转架通过所述从动轴进行转动；

推压体，所述推压体与所述旋转架配合连接，所述推压体与所述旋转架连接处呈活动连接，所述推压体与所述旋转架的连接处用于所述推压体的上下摆动；

挤压体，所述挤压体与所述旋转架固定连接，所述挤压体通过所述推压体的上下摆动进行挤压；

输送管，所述输送管的一端与所述旋转架固定连接，所述输送管与所述挤压体呈相对设置，所述输送管内部呈中空设置；

过滤板，所述过滤板与所述旋转外壳固定连接，所述过滤板设置在所述旋转外壳的一侧；

密封体，所述密封体设置在所述旋转外壳内部，所述密封体在所述旋转外壳内部进行移动；

转换腔，所述转换腔设置在所述旋转外壳内部；

所述旋转外壳的密封侧表面设置有圆形柱体，在所述旋转外壳的内部表面设置有圆形凹槽；

所述旋转架通过折角边组成，所述折角边设置有六个，所述折角边之间存有空隙，所述折角边呈均匀分布，在所述折角边之间设置有弧形凹槽，通过所述弧形凹槽与所述推压体一端连接；

所述推压体一端呈球体，所述推压体的另一端与所述旋转架连接，所述推压体另一端与所述弧形凹槽活动连接，所述推压体随着所述旋转架运动，所述推压体的球体端接触所述挤压体；

所述挤压体能进行伸缩，所述挤压体通过所述推压体的重量压力进行伸缩，所述挤压体设置在所述折角边与所述推压体之间；

所述输送管另一端与所述旋转外壳的圆形凹槽相连接，所述输送管穿过所述圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述圆形柱体连接；

所述过滤板固定设置在所述圆形柱体的一侧，所述过滤板表面设置有通孔；

所述密封体设置在所述圆形柱体内部，所述密封体与所述圆形柱体内部适配贴合；

所述转换腔通过所述圆形柱体形成，所述转换腔通过所述密封体分成两部分；

所述旋转架与所述旋转外壳同时转动，所述旋转架外周与所述旋转外壳内壁周面存有空隙，所述旋转架与所述旋转外壳的内部底面设置有空隙；

所述推压体设置有与所述折角边相同的数量，所述推压体与所述旋转架同时转动；

所述密封体与所述过滤板的一部分用于所述连接体内部的清理液通入，所述密封体与所述圆形凹槽的一部分用于所述输送管的气体通入；

所述旋转部设置为两个，所述旋转部对称设置一体构成。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述筛选装置还包括：

摇摆部，所述摇摆部设置在所述基体内部，所述摇摆部与所述放置部配合连接，所述摇摆部设置在所述放置部下方，所述摇摆部与所述放置部呈同一轴心；

出料部，所述出料部设置在所述基体内部，所述出料部与所述放置部配合连接，所述出料部用于钕铁硼废料的出料。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述放置部还包括：

承接体，所述承接体设置在所述基体内部，所述承接体与所述连接体配合连接，所述承接体设置在所述连接体下方，所述承接体内部设置有容纳空间。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述控制部还包括：

控制电机，所述控制电机设置在所述连接体外周，所述控制电机一端与所述从动轴一端配合连接，所述控制电机用于控制所述从动轴的转动。

5.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述摇摆部包括：

阻挡壳，所述阻挡壳设置在所述基体内部下表面，所述阻挡壳与所述连接体呈同一轴心设置，所述阻挡壳内部呈中空状，所述阻挡壳上表面与所述连接体下表面之间存有空隙；

固定壳，所述固定壳设置在所述基体内部下表面，所述固定壳与所述阻挡壳呈同一轴心，所述固定壳设置在所述阻挡壳的内部，所述固定壳内部设置有容纳空间，所述容纳空间分成上、下两部分；

转动电机，所述转动电机设置在下部分的所述容纳空间中，所述转动电机与所述固定壳呈同一轴心；

顶压架，所述顶压架设置在上部分的所述容纳空间中，所述顶压架通过所述转动电机控制；

顶压体，所述顶压体与所述顶压架连接，所述顶压体内部设置有通孔，所述通孔与所述顶压架连接；

顶压板，所述顶压板设置在所述连接体下方，所述顶压板与所述连接体固定连接，所述顶压板与所述连接体呈同一轴心；

调整板，所述调整板于所述转动电机连接，所述调整板设置在所述顶压架下方，所述调整板与所述顶压架之间存有空隙，所述调整板呈倾斜设置；

摆动体，所述摆动体设置在所述调整板与所述顶压架的空隙之间，所述摆动体一端与所述顶压架连接，所述摆动体另一端与所述调整板连接；

滤网板，所述滤网板设置在所述连接体内部，所述滤网板设置在所述旋转部下方，所述滤网板与所述转动电机的顶端连接。

6.根据权利要求2所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述出料部包括：

出料通道，所述出料通道一端与所述放置部连接，所述出料通道设置在所述连接体下方，所述出料通道内部呈中空状；

过滤箱，所述过滤箱设置在所述基体内部，所述过滤箱与所述出料通道另一端连接。

7.根据权利要求5所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述顶压架通过T形体组成，所述T形体设置有六个，所述T形体之间存有空隙，所述T形体之间设置有滑动轴，所述滑动轴连接所述顶压体的通孔，所述滑动轴与所述T形体形成一个环形；

所述顶压板在表面开有凹槽，所述凹槽与所述顶压体相适配，所述凹槽设置有三个并均匀分布在所述顶压板表面；

所述摆动体设置有六个分别均匀分布在所述顶压架的所述T形体之间，所述摆动体设置在所述调整板与所述顶压架的空隙之间呈活动连接，同时所述摆动体在所述调整板转动时所述摆动体不会随着转动。

8.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述筛选装置还包括：

第一进料部，所述第一进料部设置在所述基体上方，所述第一进料部用于钕铁硼废料倒入所述放置部内；

第二进料部，所述第二进料部设置在所述基体上方，所述第二进料部用于清洗钕铁硼废料的液体倒入所述放置部内。

9.根据权利要求7所述的一种钕铁硼废料筛选装置，其中，所述顶压架、所述调整板呈同一倾斜方向设置；

所述顶压体设置有六个，所述顶压体呈弧形设置，所述顶压体的上端与所述凹槽相适配，所述顶压体的下端与所述固定壳相适配，所述顶压体在所述固定壳的内部进行上下移动。

10.一种钕铁硼废料筛选装置的使用方法，该钕铁硼废料筛选装置包括：上述权利要求1-9中的任意一种钕铁硼废料筛选装置；

其操作步骤如下：

填料浸没，将钕铁硼废料通过第一进料部倒入放置部内，同时通过第二进料部倒入液体流入所述放置部内，然后所述钕铁硼废料浸没在所述液体中；

清洗分离，在所述钕铁硼废料和所述液体倒入完成后关闭所述第一进料部和所述第二进料部，然后控制部启动从而带动旋转部转动，在所述放置部内的废料混合液通过旋转部的转动形成翻滚，废料之间进行摩擦撞击同时与所述旋转部进行撞击，将所述废料表面带有的杂质分离；

筛选隔断，所述旋转部在进行一定的转动后停止，承接体将所述放置部内的废料混合液进行排出，在排出时所述放置部内的废料通过滤网板分成两类，小型的废料通过所述滤网板排出到所述承接体，通过所述承接体随着混合液流入到过滤箱，经过所述过滤箱将液体和所述小型废料分离最后排出废液，而大型的废料通过所述滤网板进行隔断进行大小废料的筛选。

11.根据权利要求10所述的一种钕铁硼废料筛选装置的使用方法，其中，在所述清洗分离步骤后，还有以下步骤：

振动混合，在所述旋转部进行转动的同时，摇摆部通过设置的转动电机带动顶压体上下移动，所述顶压体在移动时顶起顶压板从而将整个放置部顶起，在所述放置部被顶起与下落的过程中，所述放置部内的废料混合液随着移动，同时配合所述旋转部进行清洗分离。

12.根据权利要求10所述的一种钕铁硼废料筛选装置的使用方法，其中，所述清洗分离时，所述旋转部在进行与所述废料碰撞分离时，所述旋转部内部的推压体与挤压体随着所述旋转部转动进行转动，在所述推压体与所述挤压体转动时会排出一定量的气体，从而在所述旋转部的两侧释放出气体，在气体释放时会将所述放置部内的混合液形成气泡从而使得混合液进行滚动。

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