CN209329087U - 锂电池回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池回收装置，包括锂电池处理箱和电解液回收箱，锂电池处理箱包括主箱体和次箱体，主箱体的内腔左侧壁设置有进料板，主箱体的左侧设置有送料机构，主箱体的内腔设置有两组粉碎辊，主箱体的内腔侧壁设置有刮料板，主箱体的底部处设置有分离电机，分离电机的顶部提高转动轴设置有第一过滤网，次箱体的内腔设置有第二过滤网，主箱体的内腔侧壁和次箱体的内腔顶部均设置有喷头。本实用新型能够对锂废电池进行破碎后，对固体材料和电解液的分离回收彻底，分离回收的效果好、效率高，为后续重金属材料的回收和电解液的处理提供高质量的原料，提高废电池的回收效率，减小对环境的污染。

Description

锂电池回收装置

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，特别涉及一种锂电池回收装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于具有循环使用寿命长、比能量高、重量轻、自放电率低、安全性能好等优点，并且随着微电子技术的发展，小型化设备日益增多，对电源的要求也逐渐提高，使锂电池在手机、笔记本电脑、摄像机、电动车、路灯电源、家用小电器等领域应用广泛。但是，虽然锂电池中不含铅、汞、镉等有毒有害的重金属，但是任然含有钴、镍、锰、铜等重金属元素，对环境依然会造成一定的不利影响，锂电池中的电解液有毒，会对环境造成严重的污染，并且随着锂电池的应用越来越广泛，使用数量越来越多，对锂、钴等资源的巨大消耗及对环境造成的威胁使人们对锂电池回收再利用的需求变得越发重要。在锂电池回收利用的技术中，对废旧锂电池进行破碎是一项基础且重要的步骤，需要保持在破碎过程中不会有污染物排出，污染环境，而且需要对破碎后的电解液和固体材料进行分离，为后续回收处理做准备，为此，我们提出了一种锂电池回收装置。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种锂电池回收装置，主要目的在于能够对锂废电池进行破碎后，对固体材料和电解液的分离回收彻底，分离回收的效果好、效率高，为后续重金属材料的回收和电解液的处理提供高质量的原料，提高废电池的回收效率，减小对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池回收装置，包括锂电池处理箱和电解液回收箱，所述锂电池处理箱位于电解液回收箱的顶部，所述锂电池处理箱包括主箱体和次箱体，且次箱体位于主箱体的外侧，所述电解液回收箱通过隔板分为高浓度回收腔和低浓度回收腔，所述主箱体的顶部左侧设置有进料口，所述进料口的顶部设置有密封盖，所述主箱体的内腔左侧壁设置有进料板，且进料板位于进料口的下方，所述主箱体的左侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有送料机构，所述主箱体的内腔前后侧壁之间设置有两组粉碎辊，且粉碎辊位于进料板的下方，所述主箱体的内腔左右两侧壁均设置有刮料板，所述主箱体的底部中间处设置有分离电机，所述分离电机的顶部动力输出端设置有转动轴，且转动轴的顶部伸入主箱体的内腔，所述转动轴的顶部设置有第一过滤网，所述主箱体的底部左右两侧均设置有出液管，所述次箱体的内腔设置有第二过滤网，所述主箱体的内腔侧壁和次箱体的内腔顶部均设置有喷头，所述次箱体的底部右侧设置有出料口，且出料口伸入低浓度回收腔的内腔，所述次箱体的顶部右侧设置有水泵，且水泵的出水端通过水管与喷头的进水端相连通，所述高浓度回收腔和低浓度回收腔的底部均设置有回收管，两组所述出液管和两组所述回收管上均设置有电磁阀；

所述送料机构包括电动推杆，且电动推杆位于支撑板的顶部，所述电动推杆的右侧伸缩端设置有连接杆，且连接杆的右端伸入主箱体的内腔，所述连接杆的右端设置有推板。

优选的，所述主箱体与次箱体的连接处设置有物料通道，且物料通道的下表面贴近近第一过滤网的一端高，远离第一过滤网的一端低，所述物料通道的下表面贴近第一过滤网的一端位于第一过滤网的上表面和下表面之间，通过旋转离心后在第一过滤网上的固体废电池能够进入次箱体的同时，在物料通道上的固体废电池可以通过倾斜的下表面滑入次箱体中。

优选的，所述刮料板包括两组支撑柱，且支撑柱的一端与主箱体的侧壁连接，所述支撑柱远离主箱体的一端设置有刮料主体，且刮料主体贴近粉碎辊的一端设置有斜面导向尖端，在喷头清洗粉碎辊时，清洗液可以通过两组支撑柱之间的间隙向下移动，不影响清洗液的正常流动，而且刮料主体的斜面导向尖端可以使粘附在粉碎辊上的固体废电池与粉碎辊分离。

优选的，所述高浓度回收腔和低浓度回收腔的底部均为漏斗形结构，尽可能的使液体排出完全。

优选的，所述次箱体的内腔底部位于出料口处高度最低，可以使次箱体中的液体汇聚到出料口处排出。

优选的，所述主箱体的底部左右两侧对称设置有箱体支撑脚，起到支撑主箱体的作用同时，为分离电机提供足够的空间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过对废电池进行压碎工作后，对废电池进行固体材料和电解液进行初步分离，使固体材料留在第一过滤网上，电解液收集到高浓度回收腔中，由于还会有电解液吸附在固体材料上，使用喷头对第一过滤网上的固体材料进行清洗，并通过旋转离心作用使固体材料进入次箱体中再次清洗，使稀释后的电解液收集到低浓度回收腔中，在第二过滤网上得到干净的固体材料、高浓度电解液和低浓度电解液，处理效果好，为后续的废电池处理创造良好的条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刮料板的结构示意图。

图中：1-锂电池处理箱；101-主箱体；102-次箱体；2-电解液回收箱；201-高浓度回收箱；202-低浓度回收箱；3-进料口；4-进料板；5-送料机构；501-电动推杆；502-连接杆；503-推板；6-粉碎辊；7-刮料板；701-支撑柱；702-刮料主体；8-分离电机；9-转动轴；10-第一过滤网；11-出液管；12-第二过滤网；13-喷头；14-出料口；15-水泵；16-回收管；17-支撑板；18-密封盖；19-物料通道；20-箱体支撑脚；21-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种锂电池回收装置，包括锂电池处理箱1和电解液回收箱2，锂电池处理箱1位于电解液回收箱2的顶部，锂电池处理箱1包括主箱体101和次箱体102，且次箱体102位于主箱体101的外侧，次箱体102的内腔底部位于出料口14处高度最低，可以使次箱体102中的液体汇聚到出料口14处排出，电解液回收箱2通过隔板分为高浓度回收腔201和低浓度回收腔202，高浓度回收腔201和低浓度回收腔202的底部均为漏斗形结构，尽可能的使液体排出完全，主箱体1的顶部左侧设置有进料口3，进料口3的顶部设置有密封盖18，主箱体101的内腔左侧壁设置有进料板4，且进料板4位于进料口3的下方，主箱体101的左侧设置有支撑板17，支撑板17的顶部设置有送料机构5，送料机构5包括电动推杆501，且电动推杆501位于支撑板17的顶部，电动推杆501的右侧伸缩端设置有连接杆502，且连接杆502的右端伸入主箱体101的内腔，连接杆502的右端设置有推板503，主箱体101的内腔前后侧壁之间设置有两组粉碎辊6，且粉碎辊6位于进料板4的下方，主箱体101的内腔左右两侧壁均设置有刮料板7，刮料板7包括两组支撑柱701，且支撑柱701的一端与主箱体101的侧壁连接，支撑柱701远离主箱体101的一端设置有刮料主体702，且刮料主体702贴近粉碎辊6的一端设置有斜面导向尖端，在喷头清洗粉碎辊6时，清洗液可以通过两组支撑柱701之间的间隙向下移动，不影响清洗液的正常流动，而且刮料主体702的斜面导向尖端可以使粘附在粉碎辊6上的固体废电池与粉碎辊6分离，主箱体101的底部中间处设置有分离电机8，分离电机8的顶部动力输出端设置有转动轴9，且转动轴9的顶部伸入主箱体101的内腔，转动轴9的顶部设置有第一过滤网10，主箱体101的底部左右两侧均设置有出液管11，次箱体102的内腔设置有第二过滤网12，主箱体101的内腔侧壁和次箱体102的内腔顶部均设置有喷头13，次箱体102的底部右侧设置有出料口14，且出料口14伸入低浓度回收腔202的内腔，次箱体102的顶部右侧设置有水泵15，且水泵15的出水端通过水管与喷头13的进水端相连通，高浓度回收腔201和低浓度回收腔202的底部均设置有回收管16，两组出液管11和两组回收管16上均设置有电磁阀21，主箱体101与次箱体102的连接处设置有物料通道19，且物料通道19的下表面贴近近第一过滤网10的一端高，远离第一过滤网10的一端低，物料通道19的下表面贴近第一过滤网10的一端位于第一过滤网10的上表面和下表面之间，通过旋转离心后在第一过滤网10上的固体废电池能够进入次箱体102的同时，在物料通道19上的固体废电池可以通过倾斜的下表面滑入次箱体101中，主箱体101的底部左右两侧对称设置有箱体支撑脚20，起到支撑主箱体101的作用同时，为分离电机8提供足够的空间。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在对锂电池进行破碎分离过程中，首先从进料口3向进料板4上加入废旧的锂电池，然后盖上密封盖18，向右伸长电动推杆501，使连接杆502带动推板503向右移动，使进料板4的锂电池从右侧掉落到运动的粉碎辊6之间，由粉碎辊6对锂电池进行破碎，其中刮料板7中的刮料主体702的尖端对粉碎辊6粘附的固体材料进行剥离，破碎后的锂电池落到第一过滤网10上，静置一段时间，使电解液通过第一过滤网10，聚集到主箱体101的内腔底部，打开左侧出液管11上的电磁阀21，使电解液流入高浓度回收腔201中，然后打开水泵15和主箱体101中的喷头13，对粉碎辊6和第一过滤网10上的固体材料进行清洗，分离残留的电解液，使稀释后的电解液进入主箱体101的内腔底部，打开右侧出液管11上的电磁阀21，使电解液流入低浓度回收腔202中，然后启动分离电机8，带动转动轴9转动，从而使第一过滤网10旋转，产生离心力后，使固体材料通过物料通道19进入次箱体102中，并落到第二过滤网12的上表面，打开次箱体102中的喷头13，再次进行清洗，稀释后的电解液通过出料口14进入低浓度回收腔202，打开回收管16上的电磁阀21即可回收未经稀释的电解液和稀释后的电解液，在第二过滤网12的上表面可以回收电解液吸附量很小的固体材料，分离效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种锂电池回收装置，包括锂电池处理箱（1）和电解液回收箱（2），其特征在于：所述锂电池处理箱（1）位于电解液回收箱（2）的顶部，所述锂电池处理箱（1）包括主箱体（101）和次箱体（102），且次箱体（102）位于主箱体（101）的外侧，所述电解液回收箱（2）通过隔板分为高浓度回收腔（201）和低浓度回收腔（202），所述主箱体（101）的顶部左侧设置有进料口（3），所述进料口（3）的顶部设置有密封盖（18），所述主箱体（101）的内腔左侧壁设置有进料板（4），且进料板（4）位于进料口（3）的下方，所述主箱体（101）的左侧设置有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部设置有送料机构（5），所述主箱体（101）的内腔前后侧壁之间设置有两组粉碎辊（6），且粉碎辊（6）位于进料板（4）的下方，所述主箱体（101）的内腔左右两侧壁均设置有刮料板（7），所述主箱体（101）的底部中间处设置有分离电机（8），所述分离电机（8）的顶部动力输出端设置有转动轴（9），且转动轴（9）的顶部伸入主箱体（101）的内腔，所述转动轴（9）的顶部设置有第一过滤网（10），所述主箱体（101）的底部左右两侧均设置有出液管（11），所述次箱体（102）的内腔设置有第二过滤网（12），所述主箱体（101）的内腔侧壁和次箱体（102）的内腔顶部均设置有喷头（13），所述次箱体（102）的底部右侧设置有出料口（14），且出料口（14）伸入低浓度回收腔（202）的内腔，所述次箱体（102）的顶部右侧设置有水泵（15），且水泵（15）的出水端通过水管与喷头（13）的进水端相连通，所述高浓度回收腔（201）和低浓度回收腔（202）的底部均设置有回收管（16），两组所述出液管（11）和两组所述回收管（16）上均设置有电磁阀（21）；

所述送料机构（5）包括电动推杆（501），且电动推杆（501）位于支撑板（17）的顶部，所述电动推杆（501）的右侧伸缩端设置有连接杆（502），且连接杆（502）的右端伸入主箱体（101）的内腔，所述连接杆（502）的右端设置有推板（503）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述主箱体（101）与次箱体（102）的连接处设置有物料通道（19），且物料通道（19）的下表面贴近近第一过滤网（10）的一端高，远离第一过滤网（10）的一端低，所述物料通道（19）的下表面贴近第一过滤网（10）的一端位于第一过滤网（10）的上表面和下表面之间。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述刮料板（7）包括两组支撑柱（701），且支撑柱（701）的一端与主箱体（101）的侧壁连接，所述支撑柱（701）远离主箱体（101）的一端设置有刮料主体（702），且刮料主体（702）贴近粉碎辊（6）的一端设置有斜面导向尖端。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述高浓度回收腔（201）和低浓度回收腔（202）的底部均为漏斗形结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述次箱体（102）的内腔底部位于出料口（14）处高度最低。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池回收装置，其特征在于：所述主箱体（101）的底部左右两侧对称设置有箱体支撑脚（20）。