CN114434136B - 一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，涉及到动力电池组拆解设备领域，包括上支架板，所述上支架板的两端下方均设置有侧支架板，所述侧支架板的上端和上支架板端部之间通过橡胶套固定连接，上支架板和侧支架板整体可用于对电池芯片表面的负极粉层或者正极粉层进行拆解，拆解效率高，代替了常规刮除式和通过化学剂拆解的方式，节能环保，且拆卸效率高，效果好，拆解后的电池芯片、负极粉层或者正极粉层可分别回收使用，实用性强。

Description

一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备

技术领域

本发明涉及动力电池组拆解设备领域，特别涉及一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。

动力电池组内的电池芯分为正极片和负极片，正极片表面含有大量的磷酸铁锂(LiFePO4)粉层，负极片表面含有大量的负极粉层，在废旧的动力电池组回收利用时，需要首先对动力电池组进行拆解，拆解后再对电池芯表面的负极粉层或者正极粉层进行拆解，但现有拆解负极粉层或者正极粉层的手段分为化学法和机械法。

化学法拆解电池芯表面的负极粉层或者正极粉层时通常通过化学剂将电池芯表面的负极粉层或者正极粉层洗掉，然后进行提纯还原等手段回收利用，成本高于原本的负极粉层或者正极粉层成本，因此，现有技术中只回收电池芯，会将电池芯表面洗掉的负极粉层或者正极粉层和化学剂一起混合丢弃，会造成大量的环境污染，且较为浪费；

而机械法拆解电池芯表面的负极粉层或者正极粉层时通常刮片刮除的方式刮除电池芯表面的负极粉层或者正极粉层，但刮除的方式不易控制刮除力度，使得电池芯表面容易受损或者残留有负极粉层或者正极粉层，拆解的效果较差。

因此，发明一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，包括上支架板，所述上支架板的两端下方均设置有侧支架板，所述侧支架板的上端和上支架板端部之间通过橡胶套固定连接，所述橡胶套远离上支架板和侧支架板的拐角处固定设置有固定壳体，所述侧支架板中设置有用于调节上支架板高度的高度调节组件，所述上支架板中设置有用于调节侧支架板沿着上支架板长度方向位置分布的长度调节组件；

所述上支架板和两组侧支架板之间组成凹字形结构，凹字形结构中设置有用于拆解电池芯片表面负极粉层或者正极粉层的拆解组件，拆解组件包括第一拆解辊和第二拆解辊，所述第二拆解辊设置于侧支架板内侧，所述第一拆解辊设置于上支架板的内侧，所述第一拆解辊和第二拆解辊均呈圆辊状结构，第一拆解辊和第二拆解辊的外圈处均安装有破层组件，破层组件包括刮板，所述刮板的一端一体设置有尖端，所述刮板的另一端一体设置有贴合板，所述贴合板呈弧形板状结构，刮板在对应的第一拆解辊、第二拆解辊外圈处呈圆形阵列状设置有多组，贴合板通过螺钉固定在对应的第一拆解辊、第二拆解辊外圈处；

所述第一拆解辊和第二拆解辊的内部均设置有辅助组件，辅助组件包括收集孔、收集单元、过滤棉套，所述过滤棉套设置有多组，第一拆解辊上的多组过滤棉套呈圆形阵列状固定在第一拆解辊的内壁上，第二拆解辊上的多组过滤棉套呈圆形阵列状固定在第二拆解辊的内壁上，所述收集孔设置有多组，第一拆解辊上的收集孔同时贯穿第一拆解辊的内外且与过滤棉套的内部连通，第二拆解辊上的收集孔同时贯穿第一拆解辊的内外且与过滤棉套的内部连通，所述过滤棉套的端部设置有开口，所述开口被过滤棉套挤压后密封，所述收集单元设置在对应的第一拆解辊和第二拆解辊中。

优选的，所述高度调节组件包括固定在侧支架板内壁上的第二固定基板，所述第二固定基板上设置有第二伸缩单元，所述第二伸缩单元的上端固定在固定壳体的上方内壁，所述第二伸缩单元竖向分布。

需要说明的是，上支架板和侧支架板整体可用于对电池芯片表面的负极粉层或者正极粉层进行拆解，拆解效率高，代替了常规刮除式和通过化学剂拆解的方式，节能环保，且拆卸效率高，效果好，拆解后的电池芯片、负极粉层或者正极粉层可分别回收使用，实用性强。

优选的，所述长度调节组件包括固定在上支架板内壁上的第一固定基板，所述第一固定基板上安装有第一伸缩单元，所述第一伸缩单元的端部固定焊接在固定壳体的侧面内壁上，第一伸缩单元呈横向分布。

进一步的，电池芯片通过负压吸板支撑固定，上支架板一侧的连接套上连接有气缸或者其他推动上支架板沿着电池芯片表面移动的机构，当上支架板在电池芯片表面移动时，第一拆解辊和第二拆解辊转动，对电池芯片的上表面及上支架板前进方向的两侧面进行刮擦，实现拆解电池芯片表面负极粉层或者正极粉层的目的，且高度调节组件和长度调节组件可分别用于调节第一拆解辊、第二拆解辊距离电池芯片侧面的距离，可调节第一拆解辊、第二拆解辊转动时刮除电池芯片表面负极粉层或者正极粉层的深度，起到了可将负极粉层或者正极粉层完全刮除且不易损伤电池芯片表面的目的。

优选的，所述第二固定基板上设置有用于调节第二伸缩单元水平位置的水平适应组件，水平适应组件包括固定在第二伸缩单元下端的第二滑块，所述第二固定基板上设置有供第二滑块沿着上支架板水平方向滑动的第二滑槽。

具体的，第二传动单元启动时通过第二传动轴带动第一拆解辊转动，第一拆解辊转动时通过其外表面的刮板将电池芯片表面的负极粉层或者正极粉层刮除，第一传动单元启动时通过第一传动轴带动第二拆解辊转动，第二拆解辊转动时通过其外表面的刮板将电池芯片表面的负极粉层或者正极粉层刮除。

优选的，所述第一固定基板上设置有用于调节第一伸缩单元高度位置的高度适应组件，高度适应组件包括固定在第一伸缩单元远离固定壳体一端的第一滑块，所述第一固定基板上设置有供第一滑块沿着上支架板高度方向滑动的第一滑槽。

其中，当第一拆解辊距离电池芯片的位置被调节时，上支架板和电池芯片之间的距离会改变，因此，在第一固定基板上设置有第一滑槽，上支架板位置改变时，第一伸缩单元端部的第一滑块会在第一滑槽中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片和第一拆解辊之间距离的现象。

优选的，所述上支架板的内部设置有给电池芯片除尘散热的除尘散热组件，除尘散热组件包括固定在上支架板下端内部的除尘箱，所述除尘箱的底部设置有贯穿至上支架板下方的除尘孔，所述除尘箱的上表面固定设置有连通除尘箱内部的吹尘单元，所述吹尘单元的上端连通上支架板的外部。

实际使用时，当第二拆解辊距离电池芯片的位置被调节时，侧支架板和电池芯片之间的距离会改变，因此，在第二固定基板上设置有第二滑槽，侧支架板位置改变时，第二伸缩单元端部的第二滑块会在第二滑槽中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片和第二拆解辊之间距离的现象。

优选的，所述第一拆解辊的两端均固定设置有第二传动轴，一端的第二传动轴转动连接在一端的固定壳体内壁，另一端的第二传动轴转动连接在另一端的固定壳体内壁上，一组第二传动轴的端部传动连接有第二传动单元，所述第二传动单元固定在一组固定壳体内壁上。

具体的，第二传动单元和第一传动单元均可使用伺服电机等装置，第二拆解辊的上表面与电池芯片上表面平齐，第一拆解辊的端面和电池芯片的侧面平齐，可实现第一拆解辊、第二拆解辊转动时将电池芯片三个侧面的负极粉层或者正极粉层一次性刮除的目的，只需两次加工即可将电池芯片外表面所有的负极粉层或者正极粉层全部刮除，实用性强。

优选的，所述第二拆解辊的端部设置有动力组件，动力组件包括第一传动单元和传动连接在第一传动单元端部的第一传动轴，所述第一传动轴的端部固定在第二拆解辊的下端，所述固定壳体的外壁一侧通过螺钉固定有固定基座，所述第一传动单元固定焊接在固定基座的上表面。

优选的，所述电池芯片位于两组第二拆解辊之间，电池芯片的下端设置有用于承载电池芯片的负压吸板，负压吸板吸附固定在电池芯片的底部。

需要说明的是，吹尘单元可使用风机等装置，吹尘单元产生的风力会通过除尘孔吹到电池芯片的上表面，实现吹除电池芯片外表面被第一拆解辊、第二拆解辊转动时刮除的负极粉层或者正极粉层碎屑的目的，避免了产生的碎屑因为被挤压在第一拆解辊、第二拆解辊和电池芯片表面之间对电池芯片表面造成刮蹭的影响，保证了电池芯片表面质量好。

优选的，所述过滤棉套呈圆锥壳体结构，过滤棉套的内部空心，所述上支架板的一侧设置有连接套。

进一步的，刮板端部的尖端可起到增加刮蹭电池芯片表面负极粉层或者正极粉层效果的目的，且刮板通过贴合板上的螺钉固定在第一拆解辊的外圈处，方便拆装和更换，降低了整体设备的使用成本；

收集单元可产生吸力，使得第一拆解辊、第二拆解辊将电池芯片表面负极粉层或者正极粉层刮除时，碎屑可通过收集孔被吸入过滤棉套的内部，从而使得开口被扩撑打开，碎屑存留在第一拆解辊或者第二拆解辊的内部收集，在实际使用时，第一拆解辊、第二拆解辊端面设置有相应的可开合的门体，方便清理碎屑；

收集单元可使用吸泵等装置，第一伸缩单元、第二伸缩单元可使用电动推杆或气缸等装置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，上支架板和侧支架板整体可用于对电池芯片表面的负极粉层或者正极粉层进行拆解，拆解效率高，代替了常规刮除式和通过化学剂拆解的方式，节能环保，且拆卸效率高，效果好，拆解后的电池芯片、负极粉层或者正极粉层可分别回收使用，实用性强；

2、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，电池芯片通过负压吸板支撑固定，上支架板一侧的连接套上连接有气缸或者其他推动上支架板沿着电池芯片表面移动的机构，当上支架板在电池芯片表面移动时，第一拆解辊和第二拆解辊转动，对电池芯片的上表面及上支架板前进方向的两侧面进行刮擦，实现拆解电池芯片表面负极粉层或者正极粉层的目的，且高度调节组件和长度调节组件可分别用于调节第一拆解辊、第二拆解辊距离电池芯片侧面的距离，可调节第一拆解辊、第二拆解辊转动时刮除电池芯片表面负极粉层或者正极粉层的深度，起到了可将负极粉层或者正极粉层完全刮除且不易损伤电池芯片表面的目的；

3、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，第二传动单元启动时通过第二传动轴带动第一拆解辊转动，第一拆解辊转动时通过其外表面的刮板将电池芯片表面的负极粉层或者正极粉层刮除，第一传动单元启动时通过第一传动轴带动第二拆解辊转动，第二拆解辊转动时通过其外表面的刮板将电池芯片表面的负极粉层或者正极粉层刮除；

4、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，当第一拆解辊距离电池芯片的位置被调节时，上支架板和电池芯片之间的距离会改变，因此，在第一固定基板上设置有第一滑槽，上支架板位置改变时，第一伸缩单元端部的第一滑块会在第一滑槽中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片和第一拆解辊之间距离的现象；

5、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，当第二拆解辊距离电池芯片的位置被调节时，侧支架板和电池芯片之间的距离会改变，因此，在第二固定基板上设置有第二滑槽，侧支架板位置改变时，第二伸缩单元端部的第二滑块会在第二滑槽中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片和第二拆解辊之间距离的现象；

6、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，第二传动单元和第一传动单元均可使用伺服电机等装置，第二拆解辊的上表面与电池芯片上表面平齐，第一拆解辊的端面和电池芯片的侧面平齐，可实现第一拆解辊、第二拆解辊转动时将电池芯片三个侧面的负极粉层或者正极粉层一次性刮除的目的，只需两次加工即可将电池芯片外表面所有的负极粉层或者正极粉层全部刮除，实用性强；

7、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，吹尘单元产生的风力会通过除尘孔吹到电池芯片的上表面，实现吹除电池芯片外表面被第一拆解辊、第二拆解辊转动时刮除的负极粉层或者正极粉层碎屑的目的，避免了产生的碎屑因为被挤压在第一拆解辊、第二拆解辊和电池芯片表面之间对电池芯片表面造成刮蹭的影响，保证了电池芯片表面质量好；

8、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，刮板端部的尖端可起到增加刮蹭电池芯片表面负极粉层或者正极粉层效果的目的，且刮板通过贴合板上的螺钉固定在第一拆解辊的外圈处，方便拆装和更换，降低了整体设备的使用成本；

9、本发明的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，收集单元可产生吸力，使得第一拆解辊、第二拆解辊将电池芯片表面负极粉层或者正极粉层刮除时，碎屑可通过收集孔被吸入过滤棉套的内部，从而使得开口被扩撑打开，碎屑存留在第一拆解辊或者第二拆解辊的内部收集，在实际使用时，第一拆解辊、第二拆解辊端面设置有相应的可开合的门体，方便清理碎屑。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明底部结构示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明上支架板长度方向剖视图。

图5为本发明上支架板宽度方向剖视图。

图6为本发明第一拆解辊结构示意图。

图中：上支架板1、侧支架板2、固定壳体3、橡胶套4、第一拆解辊5、第二拆解辊6、连接套7、第一传动轴8、第一传动单元9、固定基座10、第一滑块11、除尘孔12、吹尘单元13、除尘箱14、第一滑槽15、第一固定基板16、第一伸缩单元17、第二伸缩单元18、第二传动单元19、第二滑槽20、第二滑块21、第二固定基板22、电池芯片25、负压吸板26、第二传动轴27、刮板28、收集孔29、收集单元30、开口31、过滤棉套32、贴合板33、尖端34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，包括上支架板1，上支架板1的两端下方均设置有侧支架板2，侧支架板2的上端和上支架板1端部之间通过橡胶套4固定连接，橡胶套4远离上支架板1和侧支架板2的拐角处固定设置有固定壳体3，侧支架板2中设置有用于调节上支架板1高度的高度调节组件，上支架板1中设置有用于调节侧支架板2沿着上支架板1长度方向位置分布的长度调节组件；

上支架板1和两组侧支架板2之间组成凹字形结构，凹字形结构中设置有用于拆解电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层的拆解组件，拆解组件包括第一拆解辊5和第二拆解辊6，第二拆解辊6设置于侧支架板2内侧，第一拆解辊5设置于上支架板1的内侧，第一拆解辊5和第二拆解辊6均呈圆辊状结构，第一拆解辊5和第二拆解辊6的外圈处均安装有破层组件，破层组件包括刮板28，刮板28的一端一体设置有尖端34，刮板28的另一端一体设置有贴合板33，贴合板33呈弧形板状结构，刮板28在对应的第一拆解辊5、第二拆解辊6外圈处呈圆形阵列状设置有多组，贴合板33通过螺钉固定在对应的第一拆解辊5、第二拆解辊6外圈处；

第一拆解辊5和第二拆解辊6的内部均设置有辅助组件，辅助组件包括收集孔29、收集单元30、过滤棉套32，过滤棉套32设置有多组，第一拆解辊5上的多组过滤棉套32呈圆形阵列状固定在第一拆解辊5的内壁上，第二拆解辊6上的多组过滤棉套32呈圆形阵列状固定在第二拆解辊6的内壁上，收集孔29设置有多组，第一拆解辊5上的收集孔29同时贯穿第一拆解辊5的内外且与过滤棉套32的内部连通，第二拆解辊6上的收集孔29同时贯穿第一拆解辊5的内外且与过滤棉套32的内部连通，过滤棉套32的端部设置有开口31，开口31被过滤棉套32挤压后密封，收集单元30设置在对应的第一拆解辊5和第二拆解辊6中。

高度调节组件包括固定在侧支架板2内壁上的第二固定基板22，第二固定基板22上设置有第二伸缩单元18，第二伸缩单元18的上端固定在固定壳体3的上方内壁，第二伸缩单元18竖向分布。

需要说明的是，上支架板1和侧支架板2整体可用于对电池芯片25表面的负极粉层或者正极粉层进行拆解，拆解效率高，代替了常规刮除式和通过化学剂拆解的方式，节能环保，且拆卸效率高，效果好，拆解后的电池芯片25、负极粉层或者正极粉层可分别回收使用，实用性强。

长度调节组件包括固定在上支架板1内壁上的第一固定基板16，第一固定基板16上安装有第一伸缩单元17，第一伸缩单元17的端部固定焊接在固定壳体3的侧面内壁上，第一伸缩单元17呈横向分布。

进一步的，电池芯片25通过负压吸板26支撑固定，上支架板1一侧的连接套7上连接有气缸或者其他推动上支架板1沿着电池芯片25表面移动的机构，当上支架板1在电池芯片25表面移动时，第一拆解辊5和第二拆解辊6转动，对电池芯片25的上表面及上支架板1前进方向的两侧面进行刮擦，实现拆解电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层的目的，且高度调节组件和长度调节组件可分别用于调节第一拆解辊5、第二拆解辊6距离电池芯片25侧面的距离，可调节第一拆解辊5、第二拆解辊6转动时刮除电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层的深度，起到了可将负极粉层或者正极粉层完全刮除且不易损伤电池芯片25表面的目的。

第二固定基板22上设置有用于调节第二伸缩单元18水平位置的水平适应组件，水平适应组件包括固定在第二伸缩单元18下端的第二滑块21，第二固定基板22上设置有供第二滑块21沿着上支架板1水平方向滑动的第二滑槽20。

具体的，第二传动单元19启动时通过第二传动轴27带动第一拆解辊5转动，第一拆解辊5转动时通过其外表面的刮板28将电池芯片25表面的负极粉层或者正极粉层刮除，第一传动单元9启动时通过第一传动轴8带动第二拆解辊6转动，第二拆解辊6转动时通过其外表面的刮板28将电池芯片25表面的负极粉层或者正极粉层刮除。

第一固定基板16上设置有用于调节第一伸缩单元17高度位置的高度适应组件，高度适应组件包括固定在第一伸缩单元17远离固定壳体3一端的第一滑块11，第一固定基板16上设置有供第一滑块11沿着上支架板1高度方向滑动的第一滑槽15。

其中，当第一拆解辊5距离电池芯片25的位置被调节时，上支架板1和电池芯片25之间的距离会改变，因此，在第一固定基板16上设置有第一滑槽15，上支架板1位置改变时，第一伸缩单元17端部的第一滑块11会在第一滑槽15中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片25和第一拆解辊5之间距离的现象。

上支架板1的内部设置有给电池芯片25除尘散热的除尘散热组件，除尘散热组件包括固定在上支架板1下端内部的除尘箱14，除尘箱14的底部设置有贯穿至上支架板1下方的除尘孔12，除尘箱14的上表面固定设置有连通除尘箱14内部的吹尘单元13，吹尘单元13的上端连通上支架板1的外部。

实际使用时，当第二拆解辊6距离电池芯片25的位置被调节时，侧支架板2和电池芯片25之间的距离会改变，因此，在第二固定基板22上设置有第二滑槽20，侧支架板2位置改变时，第二伸缩单元18端部的第二滑块21会在第二滑槽20中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片25和第二拆解辊6之间距离的现象。

第一拆解辊5的两端均固定设置有第二传动轴27，一端的第二传动轴27转动连接在一端的固定壳体3内壁，另一端的第二传动轴27转动连接在另一端的固定壳体3内壁上，一组第二传动轴27的端部传动连接有第二传动单元19，第二传动单元19固定在一组固定壳体3内壁上。

具体的，第二传动单元19和第一传动单元9均可使用伺服电机等装置，第二拆解辊6的上表面与电池芯片25上表面平齐，第一拆解辊5的端面和电池芯片25的侧面平齐，可实现第一拆解辊5、第二拆解辊6转动时将电池芯片25三个侧面的负极粉层或者正极粉层一次性刮除的目的，只需两次加工即可将电池芯片25外表面所有的负极粉层或者正极粉层全部刮除，实用性强。

第二拆解辊6的端部设置有动力组件，动力组件包括第一传动单元9和传动连接在第一传动单元9端部的第一传动轴8，第一传动轴8的端部固定在第二拆解辊6的下端，固定壳体3的外壁一侧通过螺钉固定有固定基座10，第一传动单元9固定焊接在固定基座10的上表面。

电池芯片25位于两组第二拆解辊6之间，电池芯片25的下端设置有用于承载电池芯片25的负压吸板26，负压吸板26吸附固定在电池芯片25的底部。

需要说明的是，吹尘单元13可使用风机等装置，吹尘单元13产生的风力会通过除尘孔12吹到电池芯片25的上表面，实现吹除电池芯片25外表面被第一拆解辊5、第二拆解辊6转动时刮除的负极粉层或者正极粉层碎屑的目的，避免了产生的碎屑因为被挤压在第一拆解辊5、第二拆解辊6和电池芯片25表面之间对电池芯片25表面造成刮蹭的影响，保证了电池芯片25表面质量好。

过滤棉套32呈圆锥壳体结构，过滤棉套32的内部空心，上支架板1的一侧设置有连接套7。

进一步的，刮板28端部的尖端34可起到增加刮蹭电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层效果的目的，且刮板28通过贴合板33上的螺钉固定在第一拆解辊5的外圈处，方便拆装和更换，降低了整体设备的使用成本；

收集单元30可产生吸力，使得第一拆解辊5、第二拆解辊6将电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层刮除时，碎屑可通过收集孔29被吸入过滤棉套32的内部，从而使得开口31被扩撑打开，碎屑存留在第一拆解辊5或者第二拆解辊6的内部收集，在实际使用时，第一拆解辊5、第二拆解辊6端面设置有相应的可开合的门体，方便清理碎屑；

收集单元30可使用吸泵等装置，第一伸缩单元17、第二伸缩单元18可使用电动推杆或气缸等装置。

工作原理：上支架板1和侧支架板2整体可用于对电池芯片25表面的负极粉层或者正极粉层进行拆解，拆解效率高，代替了常规刮除式和通过化学剂拆解的方式，节能环保，且拆卸效率高，效果好，拆解后的电池芯片25、负极粉层或者正极粉层可分别回收使用，实用性强。

电池芯片25通过负压吸板26支撑固定，上支架板1一侧的连接套7上连接有气缸或者其他推动上支架板1沿着电池芯片25表面移动的机构，当上支架板1在电池芯片25表面移动时，第一拆解辊5和第二拆解辊6转动，对电池芯片25的上表面及上支架板1前进方向的两侧面进行刮擦，实现拆解电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层的目的，且高度调节组件和长度调节组件可分别用于调节第一拆解辊5、第二拆解辊6距离电池芯片25侧面的距离，可调节第一拆解辊5、第二拆解辊6转动时刮除电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层的深度，起到了可将负极粉层或者正极粉层完全刮除且不易损伤电池芯片25表面的目的。

第二传动单元19启动时通过第二传动轴27带动第一拆解辊5转动，第一拆解辊5转动时通过其外表面的刮板28将电池芯片25表面的负极粉层或者正极粉层刮除，第一传动单元9启动时通过第一传动轴8带动第二拆解辊6转动，第二拆解辊6转动时通过其外表面的刮板28将电池芯片25表面的负极粉层或者正极粉层刮除。

当第一拆解辊5距离电池芯片25的位置被调节时，上支架板1和电池芯片25之间的距离会改变，因此，在第一固定基板16上设置有第一滑槽15，上支架板1位置改变时，第一伸缩单元17端部的第一滑块11会在第一滑槽15中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片25和第一拆解辊5之间距离的现象。

当第二拆解辊6距离电池芯片25的位置被调节时，侧支架板2和电池芯片25之间的距离会改变，因此，在第二固定基板22上设置有第二滑槽20，侧支架板2位置改变时，第二伸缩单元18端部的第二滑块21会在第二滑槽20中滑动适应，不会造成不能调节电池芯片25和第二拆解辊6之间距离的现象。

第二传动单元19和第一传动单元9均可使用伺服电机等装置，第二拆解辊6的上表面与电池芯片25上表面平齐，第一拆解辊5的端面和电池芯片25的侧面平齐，可实现第一拆解辊5、第二拆解辊6转动时将电池芯片25三个侧面的负极粉层或者正极粉层一次性刮除的目的，只需两次加工即可将电池芯片25外表面所有的负极粉层或者正极粉层全部刮除，实用性强。

吹尘单元13可使用风机等装置，吹尘单元13产生的风力会通过除尘孔12吹到电池芯片25的上表面，实现吹除电池芯片25外表面被第一拆解辊5、第二拆解辊6转动时刮除的负极粉层或者正极粉层碎屑的目的，避免了产生的碎屑因为被挤压在第一拆解辊5、第二拆解辊6和电池芯片25表面之间对电池芯片25表面造成刮蹭的影响，保证了电池芯片25表面质量好。

刮板28端部的尖端34可起到增加刮蹭电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层效果的目的，且刮板28通过贴合板33上的螺钉固定在第一拆解辊5的外圈处，方便拆装和更换，降低了整体设备的使用成本；

收集单元30可产生吸力，使得第一拆解辊5、第二拆解辊6将电池芯片25表面负极粉层或者正极粉层刮除时，碎屑可通过收集孔29被吸入过滤棉套32的内部，从而使得开口31被扩撑打开，碎屑存留在第一拆解辊5或者第二拆解辊6的内部收集，在实际使用时，第一拆解辊5、第二拆解辊6端面设置有相应的可开合的门体，方便清理碎屑。

Claims (10)

1.一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，包括上支架板(1)，其特征在于：所述上支架板(1)的两端下方均设置有侧支架板(2)，所述侧支架板(2)的上端和上支架板(1)端部之间通过橡胶套(4)固定连接，所述橡胶套(4)远离上支架板(1)和侧支架板(2)的拐角处固定设置有固定壳体(3)，所述侧支架板(2)中设置有用于调节上支架板(1)高度的高度调节组件，所述上支架板(1)中设置有用于调节侧支架板(2)沿着上支架板(1)长度方向位置分布的长度调节组件；

所述上支架板(1)和两组侧支架板(2)之间组成凹字形结构，凹字形结构中设置有用于拆解电池芯片(25)表面负极粉层或者正极粉层的拆解组件，拆解组件包括第一拆解辊(5)和第二拆解辊(6)，所述第二拆解辊(6)设置于侧支架板(2)内侧，所述第一拆解辊(5)设置于上支架板(1)的内侧，所述第一拆解辊(5)和第二拆解辊(6)均呈圆辊状结构，第一拆解辊(5)和第二拆解辊(6)的外圈处均安装有破层组件，破层组件包括刮板(28)，所述刮板(28)的一端一体设置有尖端(34)，所述刮板(28)的另一端一体设置有贴合板(33)，所述贴合板(33)呈弧形板状结构，刮板(28)在对应的第一拆解辊(5)、第二拆解辊(6)外圈处呈圆形阵列状设置有多组，贴合板(33)通过螺钉固定在对应的第一拆解辊(5)、第二拆解辊(6)外圈处；

所述第一拆解辊(5)和第二拆解辊(6)的内部均设置有辅助组件，辅助组件包括收集孔(29)、收集单元(30)、过滤棉套(32)，所述过滤棉套(32)设置有多组，第一拆解辊(5)上的多组过滤棉套(32)呈圆形阵列状固定在第一拆解辊(5)的内壁上，第二拆解辊(6)上的多组过滤棉套(32)呈圆形阵列状固定在第二拆解辊(6)的内壁上，所述收集孔(29)设置有多组，第一拆解辊(5)上的收集孔(29)同时贯穿第一拆解辊(5)的内外且与过滤棉套(32)的内部连通，第二拆解辊(6)上的收集孔(29)同时贯穿第一拆解辊(5)的内外且与过滤棉套(32)的内部连通，所述过滤棉套(32)的端部设置有开口(31)，所述开口(31)被过滤棉套(32)挤压后密封，所述收集单元(30)设置在对应的第一拆解辊(5)和第二拆解辊(6)中。

2.根据权利要求1所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述高度调节组件包括固定在侧支架板(2)内壁上的第二固定基板(22)，所述第二固定基板(22)上设置有第二伸缩单元(18)，所述第二伸缩单元(18)的上端固定在固定壳体(3)的上方内壁，所述第二伸缩单元(18)竖向分布。

3.根据权利要求2所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述长度调节组件包括固定在上支架板(1)内壁上的第一固定基板(16)，所述第一固定基板(16)上安装有第一伸缩单元(17)，所述第一伸缩单元(17)的端部固定焊接在固定壳体(3)的侧面内壁上，第一伸缩单元(17)呈横向分布。

4.根据权利要求3所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述第二固定基板(22)上设置有用于调节第二伸缩单元(18)水平位置的水平适应组件，水平适应组件包括固定在第二伸缩单元(18)下端的第二滑块(21)，所述第二固定基板(22)上设置有供第二滑块(21)沿着上支架板(1)水平方向滑动的第二滑槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述第一固定基板(16)上设置有用于调节第一伸缩单元(17)高度位置的高度适应组件，高度适应组件包括固定在第一伸缩单元(17)远离固定壳体(3)一端的第一滑块(11)，所述第一固定基板(16)上设置有供第一滑块(11)沿着上支架板(1)高度方向滑动的第一滑槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述上支架板(1)的内部设置有给电池芯片(25)除尘散热的除尘散热组件，除尘散热组件包括固定在上支架板(1)下端内部的除尘箱(14)，所述除尘箱(14)的底部设置有贯穿至上支架板(1)下方的除尘孔(12)，所述除尘箱(14)的上表面固定设置有连通除尘箱(14)内部的吹尘单元(13)，所述吹尘单元(13)的上端连通上支架板(1)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述第一拆解辊(5)的两端均固定设置有第二传动轴(27)，一端的第二传动轴(27)转动连接在一端的固定壳体(3)内壁，另一端的第二传动轴(27)转动连接在另一端的固定壳体(3)内壁上，一组第二传动轴(27)的端部传动连接有第二传动单元(19)，所述第二传动单元(19)固定在一组固定壳体(3)内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述第二拆解辊(6)的端部设置有动力组件，动力组件包括第一传动单元(9)和传动连接在第一传动单元(9)端部的第一传动轴(8)，所述第一传动轴(8)的端部固定在第二拆解辊(6)的下端，所述固定壳体(3)的外壁一侧通过螺钉固定有固定基座(10)，所述第一传动单元(9)固定焊接在固定基座(10)的上表面。

9.根据权利要求8所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述电池芯片(25)位于两组第二拆解辊(6)之间，电池芯片(25)的下端设置有用于承载电池芯片(25)的负压吸板(26)，负压吸板(26)吸附固定在电池芯片(25)的底部。

10.根据权利要求9所述的一种具有拆解机构的动力电池组拆解设备，其特征在于：所述过滤棉套(32)呈圆锥壳体结构，过滤棉套(32)的内部空心，所述上支架板(1)的一侧设置有连接套(7)。