CN220095276U - 一种快速脱料的压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速脱料的压片装置，属于粉末涂料压片技术领域。包括底座，底座顶部设置有熔融机，底座顶部设置有压片箱，压片箱顶部设置有制冷装置一，压片辊轮内壁设置有制冷装置一和制冷管，支撑板一外壁焊接有输送导向板，输送导向板顶部焊接有脱料刮板一，输送导向板内壁设置有冷却管一，输送导向板顶部卡接组合安装有风扇一，支撑固定板顶部外壁卡接组合有风扇二，支撑板二外壁设置有冷却管二，可快速将粘连在压片辊轮表面的粉末涂料进行快速脱料，避免物料粘滚，造成物料缠滚的现象；并且可利用多个风扇一和风扇二配合将经过冷却管一和冷却管二冷却后的空气吹向已经压片完成的粉末涂料进行快速降温。

Description

一种快速脱料的压片装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料压片技术领域，更具体地说，涉及一种快速脱料的压片装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。

粉末涂料压片装置是粉末涂料生产过程中不可缺少的设备，主要作用是将熔融的粉末涂料冷却并压成片状。

现有粉末涂料压片装置，依然存在下列问题：在粉末涂料装置生产时，由于粉末涂料的粘稠度会出现物料粘滚，造成物料缠滚现象，不便于快速将粉末涂料进行脱料，影响流水线正常生产及压片机受损和物料浪费现象，粉末涂料压片在压制完成后温度较高，在压片过程中对粉末涂料冷却时效果较差，需要对其进行长时间自然冷却，再进行下一步工作，降低了工作人员的工作效率。

鉴于此，我们提出一种快速脱料的压片装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种快速脱料的压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种快速脱料的压片装置，包括底座，所述底座顶部设置有熔融机，所述底座顶部设置有压片箱，所述压片箱顶部设置有制冷装置一，所述压片箱内腔底部设置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二两侧外壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有旋转杆，所述旋转杆末端连接有压片辊轮，所述压片辊轮内壁设置有制冷装置二和制冷管，所述支撑板一外壁焊接有输送导向板，所述输送导向板顶部焊接有脱料刮板一，所述输送导向板内壁设置有冷却管一，所述输送导向板顶部两侧外壁设置有导向挡板，所述输送导向板顶部卡接组合安装有风扇一，所述支撑板二内壁焊接有固定板，所述固定板顶部焊接有脱料刮板二，所述固定板侧壁焊接有支撑固定板，所述支撑固定板顶部外壁卡接组合有风扇二，所述支撑固定板顶部焊接有支撑板三，所述支撑板三外壁设置有冷却管二，所述冷却管一和冷却管二与制冷装置一电性连接，所述制冷管与制冷装置二电性连接。

优选地，所述底座顶部设置有输送履带，所述熔融机顶部设置有输料斗，所述熔融机下方设置有出料口。

优选地，所述压片箱顶部开设有与出料口相匹配的导料口，所述压片箱前方外壁设置有拉门。

优选地，多个所述导向挡板外壁活动连接有连接杆，所述连接杆末端连接有输送辊轮。

优选地，所述压片箱右侧外壁开设有过料口，所述支撑板二外壁设置有相同结构的压片辊轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：当熔融后的粉末涂料挤入压片辊轮时，利用驱动电机带动压片辊轮对粉末涂料进行压片工作，在压片过程中，利用脱料刮板一和脱料刮板二对压片辊轮的圆周表面进行刮动，快速将粘连在压片辊轮表面的粉末涂料进行快速脱料，避免物料粘滚，造成物料缠滚的现象；利用携带制冷管的压片辊轮在压片工作过程中对粉末涂料进行初步冷却，压片后的粉末涂料落入输送导向板向前移动，此时利用多个风扇一和风扇二配合将经过冷却管一和冷却管二冷却后的空气吹向已经压片完成的粉末涂料进行快速降温，有效的缩短了粉末涂料冷却时间，方便进行下一步工作，有效的增加工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压片箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的压片辊轮连接结构示意图；

图4为本实用新型的支撑固定板结构示意图；

图5为本实用新型的压片辊轮内部结构示意图；

图中标号说明：100、底座；110、输送履带；120、熔融机；200、压片箱；201、制冷装置一；210、支撑板一；211、驱动电机；220、压片辊轮；221、旋转杆；222、制冷装置二；223、制冷管；230、脱料刮板一；240、输送导向板；250、导向挡板；251、连接杆；252、输送辊轮；260、风扇一；270、冷却管一；300、支撑板二；310、固定板；320、脱料刮板二；330、支撑固定板；340、风扇二；350、支撑板三；360、冷却管二。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速脱料的压片装置，包括底座100，底座100顶部设置有熔融机120，底座100顶部利用螺丝固定有压片箱200，压片箱200顶部利用螺丝固定安装有制冷装置一201；

制冷装置一201：为半导体制冷装置，有效的配合冷却管一270和冷却管二360方便对粉末涂料进行快速降温冷却；

压片箱200内腔底部焊接有支撑板一210和支撑板二300，支撑板一210和支撑板二300两侧外壁设置有驱动电机211，驱动电机211输出端连接有旋转杆221，旋转杆221末端连接有压片辊轮220，压片辊轮220内壁利用螺丝固定安装有制冷装置二222，并且卡接有制冷管223；

制冷装置二222和制冷管223：有效的对压片辊轮220进行实时降温，方便压片辊轮220在对粉末涂料进行压片时，对粉末涂料进行初步降温；

支撑板一210外壁焊接有输送导向板240，输送导向板240顶部焊接有脱料刮板一230；

脱料刮板一230和脱料刮板二320：利用脱料刮板一230和脱料刮板二320对压片辊轮220的圆周表面进行刮动，快速将粘连在压片辊轮220表面的粉末涂料进行快速脱料，避免物料粘滚，造成物料缠滚的现象；

输送导向板240内壁卡接有冷却管一270，所述输送导向板240顶部两侧外壁焊接有导向挡板250，输送导向板240顶部卡接组合安装有风扇一260；

风扇一260：有效的利用冷却管一270将空气进行冷却，利用风扇一260对粉末涂料底部进行快速降温；

支撑板二300内壁焊接有固定板310，固定板310顶部焊接有脱料刮板二320，固定板310侧壁焊接有支撑固定板330，支撑固定板330顶部外壁卡接组合有风扇二340；

风扇二340：有效的利用冷却管二360将空气进行冷却，利用风扇二340对粉末涂料顶部进行快速降温；

支撑固定板330顶部焊接有支撑板三350，支撑板三350外壁设置有冷却管二360，制所述冷却管一270和冷却管二360与制冷装置一201电性连接，所述制冷管223与制冷装置二222电性连接。

具体的，底座100顶部设置有输送履带110，熔融机120顶部设置有输料斗，熔融机120下方设置有出料口，方便对粉末涂料进行熔融，配合粉末涂料进行压片。

进一步的，压片箱200顶部开设有与出料口相匹配的导料口，压片箱200前方外壁设置有拉门，有效的利用拉门便于维修，利用导料口对粉末涂料进行导向，避免粉末涂料泄露。

再进一步的，多个导向挡板250外壁活动连接有连接杆251，连接杆251末端连接有输送辊轮252，有效的便于对压片后的粉末涂料进行输送。

更进一步的，压片箱200右侧外壁开设有过料口，支撑板二300外壁设置有相同结构的压片辊轮220，方便对粉末涂料进行压片。

除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：首先利用熔融机120将熔融后的粉末涂料挤入压片辊轮220时，利用驱动电机211带动压片辊轮220对粉末涂料进行压片工作，在压片过程中，利用脱料刮板一230和脱料刮板二320对压片辊轮220的圆周表面进行刮动，快速将粘连在压片辊轮220表面的粉末涂料进行快速脱料，同时利用携带制冷管223的压片辊轮220在压片工作过程中对粉末涂料进行初步冷却，压片后的粉末涂料落入输送导向板240向前移动，此时利用多个风扇一260和风扇二340配合将经过冷却管一270和冷却管二360冷却后的空气吹向已经压片完成的粉末涂料进行快速降温，再配合将降温后的粉末涂料利用输送履带120传入下一道工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种快速脱料的压片装置，包括底座(100)，所述底座(100)顶部设置有熔融机(120)，其特征在于：所述底座(100)顶部设置有压片箱(200)，所述压片箱(200)顶部设置有制冷装置一(201)，所述压片箱(200)内腔底部设置有支撑板一(210)和支撑板二(300)，所述支撑板一(210)和支撑板二(300)两侧外壁设置有驱动电机(211)，所述驱动电机(211)输出端连接有旋转杆(221)，所述旋转杆(221)末端连接有压片辊轮(220)，所述压片辊轮(220)内壁设置有制冷装置二(222)和制冷管(223)，所述支撑板一(210)外壁焊接有输送导向板(240)，所述输送导向板(240)顶部焊接有脱料刮板一(230)，所述输送导向板(240)内壁设置有冷却管一(270)，所述输送导向板(240)顶部两侧外壁设置有导向挡板(250)，所述输送导向板(240)顶部卡接组合安装有风扇一(260)，所述支撑板二(300)内壁焊接有固定板(310)，所述固定板(310)顶部焊接有脱料刮板二(320)，所述固定板(310)侧壁焊接有支撑固定板(330)，所述支撑固定板(330)顶部外壁卡接组合有风扇二(340)，所述支撑固定板(330)顶部焊接有支撑板三(350)，所述支撑板三(350)外壁设置有冷却管二(360)，所述冷却管一(270)和冷却管二(360)与制冷装置一(201)电性连接，所述制冷管(223)与制冷装置二(222)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱料的压片装置，其特征在于：所述底座(100)顶部设置有输送履带(110)，所述熔融机(120)顶部设置有输料斗，所述熔融机(120)下方设置有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱料的压片装置，其特征在于：所述压片箱(200)顶部开设有与出料口相匹配的导料口，所述压片箱(200)前方外壁设置有拉门。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱料的压片装置，其特征在于：多个所述导向挡板(250)外壁活动连接有连接杆(251)，所述连接杆(251)末端连接有输送辊轮(252)。

5.根据权利要求4所述的一种快速脱料的压片装置，其特征在于：所述压片箱(200)右侧外壁开设有过料口，所述支撑板二(300)外壁设置有相同结构的压片辊轮(220)。