CN220294787U - 一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产技术领域，且公开了一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，包括氯化钾箱和第二电机，所述氯化钾箱的一侧固定安装有硫酸箱，所述氯化钾箱另一侧的顶部固定安装有投料口，所述氯化钾箱正面靠近中部的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的背部传动连接有第二夹碎结构，所述第二夹碎结构外表面的背部固定安装有第二齿轮。本实用新型通过第一夹碎结构、第二夹碎结构、第二圆轮和第一圆轮达到了氯化钾粉碎效果好的目的，通过第四齿轮和第三齿轮，使第二圆轮和第一圆轮呈反向转动，可以对小块的氯化钾进行进一步粉碎达到了氯化钾粉碎效果好的目的。

Description

一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体是一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置。

背景技术

曼海姆法是目前生产硫酸钾工艺最成熟的方法，世界上大多数硫酸钾是通过此方法制取，曼海姆法制取硫酸钾是通过硫酸和氯化钾在曼海姆炉进行反应的，曼海姆炉大多体型高大，氯化钾在长时间的摆放过程中容易结块，启动备料是指通过气流将物料运输到指定的位置，便于下一步的工作。

目前，备料人员在进行曼海姆炉的备料时，会采用气动备料装置进行备料，然而，现有技术中的气动备料装置是通过强有力的气流，推动物料向上移动，来达到备料的目的，在此实际的操作过程中，由于氯化钾容易结块的特点，直接将氯化钾投放到气管中时，结块的氯化钾体积较大，可能导致提留无法推动氯化钾，导致块状的氯化钾在气管堵塞，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，具有氯化钾粉碎效果好，硫酸和氯化钾间隔投料的优点，本实用新型通过第一夹碎结构、第二夹碎结构、第二圆轮和第一圆轮达到了氯化钾粉碎效果好的目的，通过第四齿轮和第三齿轮，使第二圆轮和第一圆轮呈反向转动，可以对小块的氯化钾进行进一步粉碎达到了氯化钾粉碎效果好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，包括氯化钾箱和第二电机，所述氯化钾箱的一侧固定安装有硫酸箱，所述氯化钾箱另一侧的顶部固定安装有投料口，所述氯化钾箱正面靠近中部的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的背部传动连接有第二夹碎结构，所述第二夹碎结构外表面的背部固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮远离硫酸箱的一侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的内表面固定安装有第一夹碎结构，所述第二夹碎结构外表面的正面活动连接有传动带，所述传动带内表面的底部活动连接有第二圆轮，所述第二圆轮外表面的背部固定安装有第四齿轮，所述第四齿轮远离硫酸箱的一侧啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的内表面固定安装有第一圆轮。

上述技术方案中，优选的，所述氯化钾箱的背部固定安装有盖板，所述氯化钾箱的底部固定连通有第一放料管，所述第一放料管的底部固定连通有气管，所述硫酸箱的底部连通有第二放料管，所述第二电机靠近投料口的一侧传动连接有投料块，所述气管靠近投料口一侧的底部固定连通有气泵，所述气管底部的内表面固定安装有扇叶。

上述技术方案中，优选的，所述第二夹碎结构包括第一传动轴和第一卡爪，所述第一卡爪固定安装在第一传动轴的外表面，所述第一传动轴传动连接在第一电机的背部，所述第一传动轴外表面的正面和背面均轴承连接在氯化钾箱上。

上述技术方案中，优选的，所述第一夹碎结构包括第二传动轴和第二卡爪，所述第二卡爪固定安装在第二转动轴的外表面，所述第一传动轴外表面的正面和背面均轴承连接在氯化钾箱上。

上述技术方案中，优选的，所述第二齿轮和第一齿轮的大小结构一致，所述第四齿轮和第三齿轮的大小结构一致。

上述技术方案中，优选的，所述投料块轴承连接在第一放料管上，所述投料块轴承连接在第二放料管上，所述投料块顶部开设有第一料槽，所述第一料槽位于第一放料管的内腔，所述投料块的底部开设有第二料槽，所述第二料槽位于第二放料管的内腔。

上述技术方案中，优选的，所述扇叶的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一夹碎结构、第二夹碎结构、第二圆轮和第一圆轮达到了氯化钾粉碎效果好的目的，通过第二齿轮和第一齿轮，使第二夹碎结构和第一夹碎结构呈反向转动，通过第一夹碎结构和第二夹碎结构上的第二卡爪和第一卡爪，可以轻松将大块的氯化钾粉碎成小块的，便于进行下一步粉碎，通过第四齿轮和第三齿轮，使第二圆轮和第一圆轮呈反向转动，可以对小块的氯化钾进行进一步粉碎达到了氯化钾粉碎效果好的目的；

本实用新型通过设置第二放料管、第一放料管、投料块和第二电机达到了硫酸和氯化钾间隔投料的目的，通过第一放料管和第二放料管，限定氯化钾箱和硫酸箱的投料位置，再通过投料块进行取料，投料块不断转动，投料块上开设的第一料槽和第二料槽在转动时不断的将氯化钾和硫酸投放到气管中，使硫酸和氯化钾呈交错分布，达到了间隔投料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视示意图；

图3为本实用新型氯化钾箱剖视示意图

图4为本实用新型第三齿轮位置示意图；

图5为本实用新型投料块剖视示意图；

图6为本实用新型气管剖视示意图

图7为本实用新型传动结构示意图。

图中：1、氯化钾箱；2、投料口；3、第一电机；4、气泵；5、传动带；6、气管；7、硫酸箱；8、第一齿轮；9、盖板；10、第一夹碎结构；11、第一圆轮；12、第二圆轮；13、第一放料管；14、第二放料管；15、第二电机；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、投料块；20、扇叶；21、第二夹碎结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，包括氯化钾箱1和第二电机15，氯化钾箱1的一侧固定安装有硫酸箱7，氯化钾箱1另一侧的顶部固定安装有投料口2，氯化钾箱1正面靠近中部的位置固定安装有第一电机3，第一电机3的背部传动连接有第二夹碎结构21，第二夹碎结构21外表面的背部固定安装有第二齿轮16，第二齿轮16远离硫酸箱7的一侧啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8的内表面固定安装有第一夹碎结构10，第二夹碎结构21外表面的正面活动连接有传动带5，传动带5内表面的底部活动连接有第二圆轮12，第二圆轮12外表面的背部固定安装有第四齿轮18，第四齿轮18远离硫酸箱7的一侧啮合连接有第三齿轮17，第三齿轮17的内表面固定安装有第一圆轮11；通过第四齿轮18和第三齿轮17，使第二圆轮12和第一圆轮11呈反向转动，可以对小块的氯化钾进行进一步粉碎达到了氯化钾粉碎效果好的目的。

如图1至图7所示，氯化钾箱1的背部固定安装有盖板9，氯化钾箱1的底部固定连通有第一放料管13，第一放料管13的底部固定连通有气管6，硫酸箱7的底部连通有第二放料管14，第二电机15靠近投料口2的一侧传动连接有投料块19，气管6靠近投料口2一侧的底部固定连通有气泵4，气管6底部的内表面固定安装有扇叶20；投料块19不断转动，投料块19上开设的第一料槽和第二料槽在转动时不断的将氯化钾和硫酸投放到气管6中，使硫酸和氯化钾呈交错分布，达到了间隔投料的目的，

如图7和图4所示，第二夹碎结构21包括第一传动轴和第一卡爪，第一卡爪固定安装在第一传动轴的外表面，第一传动轴传动连接在第一电机3的背部，第一传动轴外表面的正面和背面均轴承连接在氯化钾箱1上，第一夹碎结构10包括第二传动轴和第二卡爪，第二卡爪固定安装在第二转动轴的外表面，第一传动轴外表面的正面和背面均轴承连接在氯化钾箱1上，第二齿轮16和第一齿轮8的大小结构一致，第四齿轮18和第三齿轮17的大小结构一致；通过设置第二夹碎结构21，可以将大块的氯化钾先夹碎成小块，在进行进一步的碾压粉碎，有效的避免了因为氯化钾体积过大，无法进入第二圆轮12与第一圆轮11之间，通过设置第二卡爪，使第二卡爪与第一卡爪交错分布，有效的提高了对氯化钾的夹持效果，避免了转动的过程中第二夹碎结构21与第一夹碎结构10相互影响，通过设置第二齿轮16和第一齿轮8，第二齿轮16和第一齿轮8带动第二夹碎结构21和第一夹碎结构10呈反向转动，有效的提高了第二夹碎结构21和第一夹碎结构10对大块氯化钾的夹碎效果，通过设置第四齿轮18和第三齿轮17，使第二圆轮12与第一圆轮11呈反向转动，有效的提高了对小块氯化钾的粉碎效果。

如图6和图5所示，投料块19轴承连接在第一放料管13上，投料块19轴承连接在第二放料管14上，投料块19顶部开设有第一料槽，第一料槽位于第一放料管13的内腔，投料块19的底部开设有第二料槽，第二料槽位于第二放料管14的内腔，扇叶20的数量为两个；通过设置第一料槽和第二料槽，使第一料槽和第二料槽的方向一个朝向顶部一个朝向底部，将投料的时间间隔开，通过控制第一料槽和第二料槽的大小，可以进行比例投放，通过设置扇叶20，可以在氯化钾和硫酸进入气管6后将其进一步打散，有效的提高了对氯化钾和硫酸的运输效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将氯化钾从投料口2投入氯化钾箱1的内腔中，将硫酸投放到硫酸箱7的内腔中，启动第一电机3，第一电机3带动第二夹碎结构21转动，第二夹碎结构21带动第二齿轮16转动，第二齿轮16与第一齿轮8啮合，带动第一齿轮8反向转动，第一齿轮8带动第一夹碎结构10转动，第一夹碎结构10与第二夹碎结构21反向转动，将块状的氯化钾夹碎成小块，氯化钾向下移动，第一电机3通过传动带5带动第二圆轮12转动，第二圆轮12带动第四齿轮18转动，第四齿轮18与第三齿轮17啮合，带动第三齿轮17反向转动，第三齿轮17带动第一圆轮11转动，将小块的氯化钾碾压成小块，氯化钾掉落到第一放料管13中，第二电机15带动投料块19转动，投料块19转动时投料块19表面的第一料槽会接住氯化钾，此时第二电机15带动投料块19转动，投料块19表面的第一料槽方向向下，将氯化钾投放到气管6中，气泵4启动，吹出强有力的气流，气流带动粉碎的氯化钾移动，气流经过扇叶20，带动扇叶20转动，扇叶20转动时会挡住氯化钾移动，将氯化钾分散开来，便于气流推动氯化钾移动，此时投料块19表面的第二料槽方向向上，会接住硫酸箱7内腔的硫酸，当第二电机15带动投料块19转动时，第二料槽会将硫酸投放到气管6中，气流带动硫酸移动，硫酸经过扇叶20，被扇叶20风扇，便于对硫酸进行投放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，包括氯化钾箱(1)和第二电机(15)，其特征在于：所述氯化钾箱(1)的一侧固定安装有硫酸箱(7)，所述氯化钾箱(1)另一侧的顶部固定安装有投料口(2)，所述氯化钾箱(1)正面靠近中部的位置固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的背部传动连接有第二夹碎结构(21)，所述第二夹碎结构(21)外表面的背部固定安装有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)远离硫酸箱(7)的一侧啮合连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的内表面固定安装有第一夹碎结构(10)，所述第二夹碎结构(21)外表面的正面活动连接有传动带(5)，所述传动带(5)内表面的底部活动连接有第二圆轮(12)，所述第二圆轮(12)外表面的背部固定安装有第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)远离硫酸箱(7)的一侧啮合连接有第三齿轮(17)，所述第三齿轮(17)的内表面固定安装有第一圆轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，其特征在于：所述氯化钾箱(1)的背部固定安装有盖板(9)，所述氯化钾箱(1)的底部固定连通有第一放料管(13)，所述第一放料管(13)的底部固定连通有气管(6)，所述硫酸箱(7)的底部连通有第二放料管(14)，所述第二电机(15)靠近投料口(2)的一侧传动连接有投料块(19)，所述气管(6)靠近投料口(2)一侧的底部固定连通有气泵(4)，所述气管(6)底部的内表面固定安装有扇叶(20)。

3.根据权利要求1所述的一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，其特征在于：所述第二夹碎结构(21)包括第一传动轴和第一卡爪，所述第一卡爪固定安装在第一传动轴的外表面，所述第一传动轴传动连接在第一电机(3)的背部，所述第一传动轴外表面的正面和背面均轴承连接在氯化钾箱(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，其特征在于：所述第一夹碎结构(10)包括第二传动轴和第二卡爪，所述第二卡爪固定安装在第二转动轴的外表面，所述第一传动轴外表面的正面和背面均轴承连接在氯化钾箱(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，其特征在于：所述第二齿轮(16)和第一齿轮(8)的大小结构一致，所述第四齿轮(18)和第三齿轮(17)的大小结构一致。

6.根据权利要求2所述的一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，其特征在于：所述投料块(19)轴承连接在第一放料管(13)上，所述投料块(19)轴承连接在第二放料管(14)上，所述投料块(19)顶部开设有第一料槽，所述第一料槽位于第一放料管(13)的内腔，所述投料块(19)的底部开设有第二料槽，所述第二料槽位于第二放料管(14)的内腔。

7.根据权利要求2所述的一种曼海姆法生产硫酸钾的气动备料装置，其特征在于：所述扇叶(20)的数量为两个。