CN210994192U - 用于对辊式干法挤压的水平加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于对辊式干法挤压的水平加料机构,包括底座、储料箱、支撑架和进料斗，底座上表面一侧设有储料箱，储料箱的一侧连接有输料管，输料管上设有输料泵，底座上表面设有两个支撑架，两个支撑架之间通过螺栓固定有进料斗，输料管远离储料箱的一端与进料斗的顶端相连接，进料斗内设有防堵塞机构，进料斗底端设有出料口，且出料口相连通设有水平加料机构，本实用新型具有自动化加料功能，方便使用，可以实现无堵塞输送，运行稳定可靠；打破原来的自由落体的加料法，在加料斗的底端一侧设有气缸，通过气缸带动挡料板运动，便于控制物料的添加，加料速度可以任意调节，控制精准。

Description

用于对辊式干法挤压的水平加料机构

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机加料装置，特别涉及用于对辊式干法挤压的水平加料机构，属于造粒机设计技术领域。

背景技术

造粒机是一种可将物料加工成特定形状的成形机械，广泛应用于医药、饲料、肥料等生产领域。其中辊式挤压造粒机是通过挤压过程和造粒过程制成所需要的成形物料，具体为干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块的饼料，饼料再被破碎筛分后成为颗粒料。

传统的造粒机一般通过人工加料，且加料方式一般是自由落体式，易堵塞下料口，不能实现均匀加料，效率不高。

实用新型内容

本实用新型提供用于对辊式干法挤压的水平加料机构，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型用于对辊式干法挤压的水平加料机构,包括底座、储料箱、支撑架和进料斗，所述底座上表面一侧设有储料箱，所述储料箱的一侧固定连通有输料管，所述输料管上设有输料泵，所述底座上表面固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间通过螺栓固定有进料斗，所述输料管远离储料箱的一端与进料斗的顶端固定连通，所述进料斗内设有防堵塞机构，所述进料斗底端设有出料口，且出料口连通设有水平加料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防堵塞机构包括搅拌电机、转轴、螺旋叶片、连接杆和搅拌片，所述搅拌电机固定连接在进料斗顶端中部，且所述搅拌电机的输出端穿过进料斗的顶端延伸至进料斗的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机的输出端位于进料斗内部的端部固定连接有转轴，所述转轴靠近进料斗底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有若干个搅拌片，所述转轴的底端外侧固定连接有螺旋叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗为锥形结构设置，且所述进料斗底端的出料口内设置有挡料板，所述挡料板的长度与出料口的宽度相匹配，其中一个所述支撑架的内壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与挡料板的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平加料机构包括输送电机、输送箱和螺旋输送杆，所述输送电机通过支撑板固定连接在另一个支撑架内壁上，所述输送电机的输出端贯穿输送箱的一侧延伸至输送箱的内部且固定连接有螺旋输送杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送箱远离输送电机的一端底部设有下料口，且下料口与对辊式造粒机的进料口固定连通，所述输送箱靠近输送电机的一端顶部设有入料口，且入料口与进料斗底端的出料口固定连通。

本实用新型所达到的有益效果是：

1)本实用新型具有自动化加料功能，实现无堵塞输送、运行稳定可靠；通过在加料斗的底端一侧设有气缸，通过气缸带动挡料板运动来控制物料的添加，加料速度可以任意调节，控制精准。

2)通过在进料斗内设置有防堵塞机构，搅拌电机、转轴、螺旋叶片、连接杆和搅拌片的配合，实现对进料斗内的物料进行搅拌，防止结块堵塞下料口，同时在转轴的底端设置有螺旋叶片，进一步提高了粉碎效果，能将块状的物料搅拌粉碎；避免粘壁、堵塞的情况发生。

3)通过设置水平加料机构，输送电机、输送箱和螺旋输送杆的配合使用，改变了原有自由落体式的加料方式，可以实现水平加料，同时能均匀下料，提高了实用性。

4)通过设置储料箱、输料泵和输料管实现全程自动化加料，提高了加料效率，效率高，耗能低，降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防堵塞机构结构示意图；

图3是本实用新型的水平加料机构结构示意图；

图4是本实用新型的挡料板结构示意图。

图中：1、底座；2、储料箱；3、输料泵；4、输料管；5、支撑架；6、进料斗；7、防堵塞机构；71、搅拌电机；72、转轴；73、螺旋叶片；74、连接杆；75、搅拌片；8、水平加料机构；81、输送电机；82、输送箱；83、螺旋输送杆；9、对辊式造粒机；10、气缸；11、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，用于对辊式干法挤压的水平加料机构,包括底座1、储料箱2、支撑架5和进料斗6，底座1上表面一侧设有储料箱2，储料箱2的一侧固定连通有输料管4，输料管4上设有输料泵3，底座1上表面固定连接有两个支撑架5，两个支撑架5之间通过螺栓固定有进料斗6，输料管4远离储料箱2的一端与进料斗6的顶端固定连通，进料斗6内设有防堵塞机构7，进料斗6底端设有出料口，且出料口连通设有水平加料机构8。

防堵塞机构7包括搅拌电机71、转轴72、螺旋叶片73、连接杆74和搅拌片75，搅拌电机71固定连接在进料斗6顶端中部，且搅拌电机71的输出端穿过进料斗6的顶端延伸至进料斗6的内部，搅拌电机71的输出端位于进料斗6内部的端部固定连接有转轴72，转轴72靠近进料斗6底部的两侧均固定连接有连接杆74，连接杆74上固定连接有若干个搅拌片75，转轴72的底端外侧固定连接有螺旋叶片73，从而实现对进料斗6内的物料进行粉碎，防止结块堵塞出料口，转轴72的底端设置有螺旋叶片73，进一步提高了粉碎效果，能够将块状的物料搅拌粉碎，避免粘壁、堵塞的情况发生，进料斗6为锥形结构设置，且进料斗6底端的出料口内设置有挡料板11，挡料板11的长度与出料口的宽度相匹配，其中一个支撑架5的内壁上固定连接有气缸10，气缸10的输出端与挡料板11的一端固定连接，水平加料机构8包括输送电机81、输送箱82和螺旋输送杆83，输送电机81通过支撑板固定连接在另一个支撑架5内壁上，输送电机81的输出端贯穿输送箱82的一侧延伸至输送箱82的内部且固定连接有螺旋输送杆83，输送箱82远离输送电机81的一端底部设有下料口，且下料口与对辊式造粒机9的进料口固定连通，输送箱82靠近输送电机81的一端顶部设有入料口，且入料口与进料斗6底端的出料口固定连通，便于控制物料的添加，加料速度可以任意调节，变化自如，控制精准，水平打破了原有自由落体式的加料方式，可以实现水平加料，同时能均匀的下料，提高了实用性。

具体的，本实用新型使用时，首先物料放入到储料箱2内部，通过输料泵3运行将物料通过输料管4进入到进料斗6内，通过气缸10推动挡料板11便于控制物料的添加，加料速度可以任意调节，变化自如，控制精准，然后启动搅拌电机71，通过搅拌电机71带动转轴72在进料斗6内转动，从而实现对进料斗6内的物料进行粉碎，防止结块堵塞出料口，同时在转轴72的底端设置有螺旋叶片73，进一步提高了粉碎效果，能够将块状的物料搅拌粉碎，避免粘壁、堵塞的情况发生；然后粉碎好的物料通过出料口进入到输送箱82内，启动输送电机81，通过输送电机81带动螺旋输送杆83转动，使得物料从下料口进入到对辊式造粒机9内进行挤压加工，本实用新型具有自动化加料功能，方便使用，可以做到无堵塞输送，运行稳定可靠的特点；打破原来的自由落体的加料法，通过在进料斗内设置有防堵塞机构7，搅拌电机71、转轴72、螺旋叶片73、连接杆74和搅拌片75的配合，实现对进料斗6内的物料进行搅拌，防止结块堵塞下料口，通过设置的水平加料机构8，输送电机81、输送箱82和螺旋输送杆83的配合使用，打破了原有自由落体式的加料方式，可以实现水平加料，同时能均匀的下料，提高了实用性，通过设置的储料箱2、输料泵3和输料管4实现全程自动化加料，提高了加料效率，效率高，耗能低，降低了工人的劳动强度，促进了造粒机行业的发展。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于对辊式干法挤压的水平加料机构，其特征在于，包括底座(1)、储料箱(2)、支撑架(5)和进料斗(6)，所述底座(1)上表面一侧设有储料箱(2)，所述储料箱(2)的一侧固定连通有输料管(4)，所述输料管(4)上设有输料泵(3)，所述底座(1)上表面固定连接有两个支撑架(5)，两个所述支撑架(5)之间通过螺栓固定有进料斗(6)，所述输料管(4)远离储料箱(2)的一端与进料斗(6)的顶端固定连通，所述进料斗(6)内设有防堵塞机构(7)，所述进料斗(6)底端设有出料口，且出料口连通设有水平加料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的用于对辊式干法挤压的水平加料机构，其特征在于，所述防堵塞机构(7)包括搅拌电机(71)、转轴(72)、螺旋叶片(73)、连接杆(74)和搅拌片(75)，所述搅拌电机(71)固定连接在进料斗(6)顶端中部，且所述搅拌电机(71)的输出端穿过进料斗(6)的顶端延伸至进料斗(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的用于对辊式干法挤压的水平加料机构，其特征在于，所述搅拌电机(71)的输出端位于进料斗(6)内部的端部固定连接有转轴(72)，所述转轴(72)靠近进料斗(6)底部的两侧均固定连接有连接杆(74)，所述连接杆(74)上固定连接有若干个搅拌片(75)，所述转轴(72)的底端外侧固定连接有螺旋叶片(73)。

4.根据权利要求1所述的用于对辊式干法挤压的水平加料机构，其特征在于，所述进料斗(6)为锥形结构设置，且所述进料斗(6)底端的出料口内设置有挡料板(11)，所述挡料板(11)的长度与出料口的宽度相匹配，其中一个所述支撑架(5)的内壁上固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端与挡料板(11)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于对辊式干法挤压的水平加料机构，其特征在于，所述水平加料机构(8)包括输送电机(81)、输送箱(82)和螺旋输送杆(83)，所述输送电机(81)通过支撑板固定连接在另一个支撑架(5)内壁上，所述输送电机(81)的输出端贯穿输送箱(82)的一侧延伸至输送箱(82)的内部且固定连接有螺旋输送杆(83)。

6.根据权利要求5所述的用于对辊式干法挤压的水平加料机构，其特征在于，所述输送箱(82)远离输送电机(81)的一端底部设有下料口，且下料口与对辊式造粒机(9)的进料口固定连通，所述输送箱(82)靠近输送电机(81)的一端顶部设有入料口，且入料口与进料斗(6)底端的出料口固定连通。

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