CN218924614U - 一种固体农药制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体农药制粒机，属于制粒设备技术领域，本实用新型设置有定量加料组件和造粒组件，使得本实用新型能够始向造粒组件中输出定量的物料，物料经定量加料组件传输至造粒筒内，然后在碾刀的作用下与造粒筒内壁发生挤压，并从造粒筒上设置的挤压口处挤成成型颗粒，通过在造粒筒外壁上设置有刮料组件，使得在挤压口处挤压成型的颗粒能够在第一刮刀的作用下从造粒筒挤压口处脱离，避免产生积料，并从出料口出料，本实用新型解决了挤压成型的颗粒容易堵在挤压口，进而造成积料，影响出料速率的问题。

Description

一种固体农药制粒机

技术领域

本实用新型属于制粒设备技术领域，具体涉及一种固体农药制粒机。

背景技术

目前，随着农业的发展，农药的用途越来越广泛，常需要将其制作成颗粒状进行使用，挤压造粒是一种较新的干法造粒工艺，挤压造粒也常用于肥料领域，如用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)氯化钾基本都采用挤压法生产。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面或者容器表面直接做成有挤压口的形状，一次挤成成型颗粒。

现有的轮辗式制粒机在运行时，挤压成型的颗粒容易堵在挤压口，进而造成积料，影响出料速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体农药制粒机，以解决挤压成型的颗粒容易堵在挤压口，进而造成积料，影响出料速率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体农药制粒机，包括底板，所述底板上固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有定量加料组件，所述定量加料组件包括进料斗、第一电机、输送筒、转轴和绞龙片，所述输送筒固定设置在支撑架上，所述转轴转动设置在输送筒内部，所述绞龙片固定设置在转轴上，所述第一电机固定设置在输送筒一侧，所述第一电机的输出轴穿过输送筒侧面与转轴固定连接，所述进料斗与输送筒靠近第一电机的一端连通设置，所述底板上设置有造粒组件，所述加料组件与造粒组件连通设置。

进一步地，所述造粒组件包括承载板、传动轴、第二电机、压料叶、碾刀和造粒筒，所述承载板通过若干支脚固定设置在底板上，所述传动轴通过轴承座转动设置在承载板上，所述造粒筒套设在传动轴上，所述造粒筒的底部通过若干支撑块固定设置在承载板上，所述压料叶和碾刀由上至下依次固定设置在传动轴上，所述造粒筒上圆周阵列设置有若干挤压口，所述第二电机固定设置在底板上用以驱动传动轴转动，所述输送筒远离第一电机的一端与造粒筒的顶部通过管道连通。

进一步地，所述造粒筒侧面固定设置有刮料组件，所述刮料组件包括限位环、齿轮环、第一刮刀、传动齿轮和第三电机，所述限位环固定设置在造粒筒外壁，所述齿轮环转动设置在限位环外壁上，所述第三电机通过支撑板与造粒筒外壁固定连接，所述传动齿轮与第三电机的输出轴固定连接，所述传动齿轮与齿轮环外壁的齿轮相啮合，所述第一刮刀的数量为若干个，若干所述第一刮刀均通过固定杆与齿轮环底部固定连接。

进一步地，所述造粒筒外壁上设置有承料兜，所述第一刮刀的一侧固定设置有第二刮刀，所述承料兜上设置有出料口。

进一步地，所述碾刀上可拆卸设置有挤压片。

进一步地，所述限位环朝向齿轮环的一侧设置有凹槽，所述齿轮环内壁设置有与之适配的限位块。

进一步地，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。

本实用新型的技术效果和优点为：

本实用新型设置有定量加料组件和造粒组件，使得本实用新型能够始向造粒组件中输出定量的物料，物料经定量加料组件传输至造粒筒内，然后在碾刀的作用下与造粒筒内壁发生挤压，并从造粒筒上设置的挤压口处挤成成型颗粒，通过在造粒筒外壁上设置有刮料组件，使得在挤压口处挤压成型的颗粒能够在第一刮刀的作用下从造粒筒挤压口处脱离，避免产生积料，并从出料口出料，本实用新型解决了挤压成型的颗粒容易堵在挤压口，进而造成积料，影响出料速率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A出的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B出的放大示意图；

图4为定量加料组件的结构示意图；

图5为造粒组件的爆炸结构示意图及其局部剖视图；

图6为造粒组件另一角度的爆炸结构示意图及其局部剖视图。

图中：1、进料斗；2、第一电机；3、支撑架；4、底板；5、支脚；6、造粒筒；7、输送筒；8、第二刮刀；9、固定杆；10、齿轮环；11、限位环；12、第一刮刀；13、挤压口；14、支撑板；15、第三电机；16、传动齿轮；17、转轴；18、绞龙片；19、出料口；20、承料兜；21、压料叶；22、碾刀；23、挤压片；24、承载板；25、支撑块；26、传动轴；27、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图6所示，为本实用新型一种固体农药制粒机的具体实施方式，包括底板4，底板4上固定设置有支撑架3，支撑架3上固定设置有定量加料组件，定量加料组件包括进料斗1、第一电机2、输送筒7、转轴17和绞龙片18，输送筒7固定设置在支撑架3上，转轴17转动设置在输送筒7内部，绞龙片18固定设置在转轴17上，第一电机2固定设置在输送筒7一侧，第一电机2的输出轴穿过输送筒7侧面与转轴17固定连接，进料斗1与输送筒7靠近第一电机2的一端连通设置，底板4上设置有造粒组件，加料组件与造粒组件连通设置。

造粒组件包括承载板24、传动轴26、第二电机27、压料叶21、碾刀22和造粒筒6，承载板24通过若干支脚5固定设置在底板4上，传动轴26通过轴承座转动设置在承载板24上，造粒筒6套设在传动轴26上，造粒筒6的底部通过若干支撑块25固定设置在承载板24上，压料叶21和碾刀22由上至下依次固定设置在传动轴26上，造粒筒6上圆周阵列设置有若干挤压口13，第二电机27固定设置在底板4上用以驱动传动轴26转动，输送筒7远离第一电机2的一端与造粒筒6的顶部通过管道连通。

造粒筒6侧面固定设置有刮料组件，刮料组件包括限位环11、齿轮环10、第一刮刀12、传动齿轮16和第三电机15，限位环11固定设置在造粒筒6外壁，限位环11朝向齿轮环10的一侧设置有凹槽，齿轮环10内壁设置有与之适配的限位块，齿轮环10转动设置在限位环11外壁上，第三电机15通过支撑板14与造粒筒6外壁固定连接，传动齿轮16与第三电机15的输出轴固定连接，传动齿轮16与齿轮环10外壁的齿轮相啮合，第一刮刀12的数量为若干个，若干第一刮刀12均通过固定杆9与齿轮环10底部固定连接。

造粒筒6外壁上设置有承料兜20，第一刮刀12的一侧固定设置有第二刮刀8，承料兜20上设置有出料口19，第一刮刀12和第二刮刀8的配合使用使得承料兜20内的成型颗粒可以从出料口19流出。

碾刀22上可拆卸设置有挤压片23，挤压片23可以通过螺纹连接的方式与碾刀22连接，当挤压片23磨损后便于更换。

第一电机2、第二电机27和第三电机15均为伺服电机，便于自动化控制。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型运行时，将物料添加至进料斗1，启动第一电机2，第一电机2驱动转轴17转动，进而带动绞龙片18旋转，绞龙片18将物料输送至造粒筒6内，启动第二电机27，第二电机27通过传动轴26驱动压料叶21和碾刀22转动，转动的压料叶21可以对落入造粒筒6内的物料进行搅拌并进行平整，同时可以提供一个向下的压力，将物料压进碾刀22与造粒筒6内壁的缝隙中，碾刀22的转动将直接对物料进行挤压，使得物料从造粒筒6上设置的挤压口13处挤成成型颗粒，启动第三电机15，第三电机15通过驱动传动齿轮16进而驱动齿轮环10转动，齿轮环10底部设置的第一刮刀12和第二刮刀8也随之旋转，在挤压口13处挤压成型的颗粒能够在第一刮刀12的作用下从造粒筒6挤压口13处脱离，落入承料兜20内，第一刮刀12和第二刮刀8的配合使用使得承料兜20内的成型颗粒可以从出料口19流出，避免挤压成型的颗粒堵在挤压口13，造成积料，影响出料速率。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固体农药制粒机，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定设置有定量加料组件，所述定量加料组件包括进料斗(1)、第一电机(2)、输送筒(7)、转轴(17)和绞龙片(18)，所述输送筒(7)固定设置在支撑架(3)上，所述转轴(17)转动设置在输送筒(7)内部，所述绞龙片(18)固定设置在转轴(17)上，所述第一电机(2)固定设置在输送筒(7)一侧，所述第一电机(2)的输出轴穿过输送筒(7)侧面与转轴(17)固定连接，所述进料斗(1)与输送筒(7)靠近第一电机(2)的一端连通设置，所述底板(4)上设置有造粒组件，所述加料组件与造粒组件连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种固体农药制粒机，其特征在于：所述造粒组件包括承载板(24)、传动轴(26)、第二电机(27)、压料叶(21)、碾刀(22)和造粒筒(6)，所述承载板(24)通过若干支脚(5)固定设置在底板(4)上，所述传动轴(26)通过轴承座转动设置在承载板(24)上，所述造粒筒(6)套设在传动轴(26)上，所述造粒筒(6)的底部通过若干支撑块(25)固定设置在承载板(24)上，所述压料叶(21)和碾刀(22)由上至下依次固定设置在传动轴(26)上，所述造粒筒(6)上圆周阵列设置有若干挤压口(13)，所述第二电机(27)固定设置在底板(4)上用以驱动传动轴(26)转动，所述输送筒(7)远离第一电机(2)的一端与造粒筒(6)的顶部通过管道连通。

3.根据权利要求2所述的一种固体农药制粒机，其特征在于：所述造粒筒(6)侧面固定设置有刮料组件，所述刮料组件包括限位环(11)、齿轮环(10)、第一刮刀(12)、传动齿轮(16)和第三电机(15)，所述限位环(11)固定设置在造粒筒(6)外壁，所述齿轮环(10)转动设置在限位环(11)外壁上，所述第三电机(15)通过支撑板(14)与造粒筒(6)外壁固定连接，所述传动齿轮(16)与第三电机(15)的输出轴固定连接，所述传动齿轮(16)与齿轮环(10)外壁的齿轮相啮合，所述第一刮刀(12)的数量为若干个，若干所述第一刮刀(12)均通过固定杆(9)与齿轮环(10)底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种固体农药制粒机，其特征在于：所述造粒筒(6)外壁上设置有承料兜(20)，所述第一刮刀(12)的一侧固定设置有第二刮刀(8)，所述承料兜(20)上设置有出料口(19)。

5.根据权利要求2所述的一种固体农药制粒机，其特征在于：所述碾刀(22)上可拆卸设置有挤压片(23)。

6.根据权利要求3所述的一种固体农药制粒机，其特征在于：所述限位环(11)朝向齿轮环(10)的一侧设置有凹槽，所述齿轮环(10)内壁设置有与之适配的限位块。

7.根据权利要求3所述的一种固体农药制粒机，其特征在于：所述第一电机(2)、第二电机(27)和第三电机(15)均为伺服电机。

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