CN213972019U - 一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，包括冷却槽与切割箱，切割箱固定安装在冷却槽的一侧，同时冷却槽在远离切割箱的一侧面开设有进料口，冷却槽上设有喷水机构；本实用新型的有益效果：通过设置碾压辊筒、伺服电机、转动轮、压板、喷头、抽水泵、蓄水箱，这样利用伺服电机带动转动轮、碾压辊筒转动，使得碾压辊筒将塑料条进行碾压，此过程中，利用抽水泵将蓄水箱中的冷却水抽出，并从喷头中喷出，从而将挤出的塑料条进行冷却，而冷却后的水落入冷却槽中进行收集，从而节约资源，此设计利用碾压辊筒将挤出的塑料进行碾压，从而防止在经过挤压后塑料条粘结在一起，防止形成的塑料颗粒过大，从而提高产品质量，提高了工作效率。

Description

一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置。

背景技术

造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；

目前，造粒机在制造塑料颗粒制造过程中，先是将原材料熔融，然后经过挤压成型成塑料条,然后再经过冷却，最后切割成塑料颗粒；

但是现有的塑料颗粒造粒机冷却切割装置存在以下不足：现有的冷却效率不高，塑料在经过挤压后塑料条容易粘结在一起，使得形成的塑料颗粒过大，从而影响产品质量，且降低了工作效率；

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却效率不高，塑料在经过挤压后塑料条容易粘结在一起，使得形成的塑料颗粒过大，从而影响产品质量，且降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，包括冷却槽与切割箱，所述切割箱固定安装在冷却槽的一侧，同时冷却槽在远离切割箱的一侧面开设有进料口，所述冷却槽上设有喷水机构，所述喷水机构包括固定架，所述固定架架设在冷却槽上，同时固定架的顶端横杆上依次固定安装有若干个喷头，所述喷头的接头位于固定架的横杆上，所述冷却槽的端口内侧固定安装有压板，所述冷却槽在位于压板的上端通过轴承转动安装有若干个碾压辊筒，所述冷却槽的外壁一侧面依次设有若干个转动轮且转动轮之间利用皮带连接，同时转动轮的转轴分别与碾压辊筒的转轴对接，所述冷却槽的外壁另一侧面固定安装有伺服电机，同时伺服电机的输出端转轴与碾压辊筒的转轴对接，所述冷却槽上设有出水管，同时出水管上设有阀门；

所述切割箱的内部设有入料口，同时在入料口的一侧通过轴承转动安装有转杆，同时转杆上固定安装有若干个呈圆形分布的切割刀，所述切割箱上固定安装有驱动电机，同时驱动电机输出端转轴与转杆对接，所述切割箱的内部设有导流罩，同时入料口、切割刀、转杆位于导流罩的内部，所述导流罩的底端面设有出料口，同时出料口上设有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却槽的外壁面固定安装有蓄水箱，同时蓄水箱的内部设有抽水泵，所述蓄水箱上设有导水管且导水管上设有阀门，同时导水管与抽水泵的输出端固定连接，所述导水管的另一端与喷头的接头固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱的内部底端面固定安装有电子称重台，同时电子称重台上设有收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱的顶端面固定安装有储电箱，同时储电箱的内部设有蓄电池组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱的底端面两侧以及冷却槽的底端面四角处均固定安装有脚轮，同时脚轮均为刹车轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱上通过铰链转动安装有箱门，同时箱门上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，通过设置碾压辊筒、伺服电机、转动轮、压板、喷头、抽水泵、蓄水箱，这样利用伺服电机带动转动轮、碾压辊筒转动，使得碾压辊筒将塑料条进行碾压，此过程中，利用抽水泵将蓄水箱中的冷却水抽出，并从喷头中喷出，从而将挤出的塑料条进行冷却，而冷却后的水落入冷却槽中进行收集，从而节约资源，此设计利用碾压辊筒将挤出的塑料进行碾压，从而防止在经过挤压后塑料条粘结在一起，防止形成的塑料颗粒过大，从而提高产品质量，提高了工作效率；

2、本实用新型一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，通过设置驱动电机、转杆、切割刀、导流罩、电子称重台，那么启动驱动电机，利用驱动电机带动转杆、切割刀转动，从而将塑料条切割成颗粒，而此过程中，利用电子称重台对收集盒中颗粒进行定量称量，使得此装置使用功能更多、实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横切面俯视局部连接示意图；

图3为本实用新型切割箱剖面连接结构示意图。

图中：1、出水管；2、脚轮；3、蓄水箱；4、导水管；5、冷却槽；6、碾压辊筒；7、喷水机构；71、喷头；72、固定架；8、储电箱；9、箱门；10、切割箱；11、压板；12、转动轮；13、伺服电机；14、入料口；15、转杆；16、切割刀；17、驱动电机；18、导流罩； 19、电子称重台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，包括冷却槽5与切割箱10，切割箱10固定安装在冷却槽5的一侧，同时冷却槽5在远离切割箱10的一侧面开设有进料口，冷却槽5上设有喷水机构7，喷水机构7包括固定架72，固定架72架设在冷却槽5上，同时固定架72的顶端横杆上依次固定安装有若干个喷头71，喷头71的接头位于固定架72的横杆上，冷却槽5的端口内侧固定安装有压板11，冷却槽5在位于压板11的上端通过轴承转动安装有若干个碾压辊筒6，冷却槽5的外壁一侧面依次设有若干个转动轮12且转动轮12之间利用皮带连接，同时转动轮12的转轴分别与碾压辊筒6的转轴对接，冷却槽5的外壁另一侧面固定安装有伺服电机13，同时伺服电机13的输出端转轴与碾压辊筒6的转轴对接，冷却槽5上设有出水管1，同时出水管1上设有阀门；

切割箱10的内部设有入料口14，同时在入料口14的一侧通过轴承转动安装有转杆15，同时转杆15上固定安装有若干个呈圆形分布的切割刀16，切割箱10上固定安装有驱动电机17，同时驱动电机 17输出端转轴与转杆15对接，切割箱10的内部设有导流罩18，同时入料口14、切割刀16、转杆15位于导流罩18的内部，导流罩18 的底端面设有出料口，同时出料口上设有阀门。

其中，冷却槽5的外壁面固定安装有蓄水箱3，同时蓄水箱3的内部设有抽水泵，蓄水箱3上设有导水管4且导水管4上设有阀门，同时导水管4与抽水泵的输出端固定连接，导水管4的另一端与喷头 71的接头固定连接。

其中，切割箱10的内部底端面固定安装有电子称重台19，同时电子称重台19上设有收集盒，设置电子称重台19用于对塑料颗粒进行定量称量。

其中，切割箱10的顶端面固定安装有储电箱8，同时储电箱8 的内部设有蓄电池组，设置蓄电池组用于提供电源。

其中，切割箱10的底端面两侧以及冷却槽5的底端面四角处均固定安装有脚轮2，同时脚轮2均为刹车轮，设置脚轮2用于移动整个装置，从而提高整个装置的灵活性。

其中，切割箱10上通过铰链转动安装有箱门9，同时箱门9上设有把手，设置把手用于打开箱门9。

具体使用时，本实用新型一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，

第一步：先将整个装置利用脚轮2移动至指定的位置，再将整个装置与造粒机连接，并使得进料口与造粒机的出口连接，那么当塑料从造粒机挤出之后置于压板11上，这时启动伺服电机13，利用伺服电机13带动转动轮12、碾压辊筒6转动，使得碾压辊筒6将塑料条进行碾压；

此过程中，利用抽水泵将蓄水箱3中的冷却水抽出，并从喷头 71中喷出，从而将挤出的塑料条进行冷却，而冷却后的水落入冷却槽5中进行收集，此设计利用碾压辊筒6将挤出的塑料进行碾压，从而防止在经过挤压后塑料条粘结在一起，防止形成的塑料颗粒过大，从而提高产品质量，提高了工作效率；

第二步：当塑料条输送至入料口14之后，启动驱动电机17，利用驱动电机17带动转杆15、切割刀16转动，从而将塑料条切割成颗粒，那么颗粒落入导流罩18中，再打开出料口上的阀门放出颗粒至收集盒中，此过程中，利用电子称重台19对收集盒中颗粒进行定量称量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，包括冷却槽(5)与切割箱(10)，其特征在于：所述切割箱(10)固定安装在冷却槽(5)的一侧，同时冷却槽(5)在远离切割箱(10)的一侧面开设有进料口，所述冷却槽(5)上设有喷水机构(7)，所述喷水机构(7)包括固定架(72)，所述固定架(72)架设在冷却槽(5)上，同时固定架(72)的顶端横杆上依次固定安装有若干个喷头(71)，所述喷头(71)的接头位于固定架(72)的横杆上，所述冷却槽(5)的端口内侧固定安装有压板(11)，所述冷却槽(5)在位于压板(11)的上端通过轴承转动安装有若干个碾压辊筒(6)，所述冷却槽(5)的外壁一侧面依次设有若干个转动轮(12)且转动轮(12)之间利用皮带连接，同时转动轮(12)的转轴分别与碾压辊筒(6)的转轴对接，所述冷却槽(5)的外壁另一侧面固定安装有伺服电机(13)，同时伺服电机(13)的输出端转轴与碾压辊筒(6)的转轴对接，所述冷却槽(5)上设有出水管(1)，同时出水管(1)上设有阀门；

所述切割箱(10)的内部设有入料口(14)，同时在入料口(14)的一侧通过轴承转动安装有转杆(15)，同时转杆(15)上固定安装有若干个呈圆形分布的切割刀(16)，所述切割箱(10)上固定安装有驱动电机(17)，同时驱动电机(17)输出端转轴与转杆(15)对接，所述切割箱(10)的内部设有导流罩(18)，同时入料口(14)、切割刀(16)、转杆(15)位于导流罩(18)的内部，所述导流罩(18)的底端面设有出料口，同时出料口上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，其特征在于：所述冷却槽(5)的外壁面固定安装有蓄水箱(3)，同时蓄水箱(3)的内部设有抽水泵，所述蓄水箱(3)上设有导水管(4)且导水管(4)上设有阀门，同时导水管(4)与抽水泵的输出端固定连接，所述导水管(4)的另一端与喷头(71)的接头固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，其特征在于：所述切割箱(10)的内部底端面固定安装有电子称重台(19)，同时电子称重台(19)上设有收集盒。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，其特征在于：所述切割箱(10)的顶端面固定安装有储电箱(8)，同时储电箱(8)的内部设有蓄电池组。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，其特征在于：所述切割箱(10)的底端面两侧以及冷却槽(5)的底端面四角处均固定安装有脚轮(2)，同时脚轮(2)均为刹车轮。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机冷却切割装置，其特征在于：所述切割箱(10)上通过铰链转动安装有箱门(9)，同时箱门(9)上设有把手。

Images