CN213119722U - 一种带状涂料的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带状涂料的冷却装置，属于涂料冷却装置技术领域，其包括支撑架，支撑架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊固定连接有驱动件，主动辊和从动辊上套设有输送带，输送带下方设有冷却箱，冷却箱内部转动连接有张紧辊，输送带从冷却箱内穿过并套设在张紧辊上。本申请具有提高带状涂料的冷却效果。

Description

一种带状涂料的冷却装置

技术领域

本申请涉及涂料冷却装置的领域，尤其是涉及一种带状涂料的冷却装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。粉末涂料在生产过程中，首先需要对原料进行混合，然后通过熔融挤出机原料熔融后挤出压片，之后使压制成型的带状涂料通过冷却装置冷却后进行破碎，最后对破碎后的颗粒进行分离得到粉末涂料。

目前，带状涂料的冷却装置包括输送带和风机，风机位于输送带的一侧，通过输送带输送带状涂料时，风机向带状涂料处吹风，从而对带状涂料进行冷却降温。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有带状涂料的冷却效果较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高带状涂料的冷却效果，本申请提供一种带状涂料的冷却装置。

本申请提供的一种带状涂料的冷却装置采用如下的技术方案：

一种带状涂料的冷却装置，包括支撑架，支撑架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊固定连接有驱动件，主动辊和从动辊上套设有输送带，输送带下方设有冷却箱，冷却箱内部转动连接有张紧辊，输送带从冷却箱内穿过并套设在张紧辊上。

通过采用上述技术方案，对带状涂料冷却时，将带状涂料置于输送带上，输送带在输送过程中从冷却箱内穿过，则冷却箱对输送带进行冷却，降低输送带的温度，则将带状涂料置于输送带上时，输送带与带状涂料直接接触，提高带状涂料与输送带之间的热量交换效率，从而提高对带状涂料的冷却效果。

优选的，所述支撑架上固定连接有冷却管，冷却管位于输送带内侧与输送带抵接，冷却管的两端均与冷却箱连通，冷却管上设有循环泵。

通过采用上述技术方案，循环泵将冷却箱内的冷却水输送至冷却管内，并使冷却管内的冷却水得以循环。冷却管位于输送带内侧，能够对输送带内侧进一步降温，从而有助于进一步降低输送带的温度，从而提高对带状涂料的冷却效果。

优选的，所述输送带上方设有冷风罩，冷风罩罩设在输送带上与支撑架固定连接，冷风罩上固定连接有冷风机。

通过采用上述技术方案，冷风机向冷风罩内输送冷风，冷风罩能够降低冷风向四周流动的情况，提高冷风罩内冷风量，一方面提高对带状涂料的冷却效果，另一方面，能够提高能源的利用率，降低能源的浪费。

优选的，所述冷风罩呈双层的空腔结构，冷风罩空腔与冷却管之间连通有连接管，连接管的一端与冷却管连通，另一端与空腔连通。

通过采用上述技术方案，通过连接管向冷风罩的空腔内输送冷却水，能够降低冷风罩内冷风的温度，从而有助于进一步提高对带状涂料的冷却效果。

优选的，所述冷却箱的侧壁上开设有供输送带穿过的进料口和出料口，出料口处设有刮水板，刮水板设有两个，分别位于输送带内侧和外侧，刮水板的一端与冷却箱连接，另一端与输送带抵接。

通过采用上述技术方案，输送带从冷却箱内通过时表面会粘附一定量的冷却水，刮水板的设置，能够将输送带内侧、外侧粘附的冷却水刮除，降低冷却水被输送带带出冷却箱后滴落到地面上的情况，从而提高车间的地面的整洁度。

优选的，所述出料口内壁开设有盛放槽，刮水板的一端嵌于盛放槽内与冷却箱滑动连接，刮水板与盛放槽内壁之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件驱动刮水板向靠近输送带的方向移动，使得刮水板始终与输送带抵接，提高刮水效果，降低输送带带出的冷却水。

优选的，所述弹性件为弹簧，弹簧的一端与盛放槽内壁固定连接，另一端与刮水板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧驱动刮水板向靠近输送带的方向移动，使得刮水板始终与输送带抵接，且弹簧结构简单、便于加工、成本低廉。

优选的，所述出料口下方设有集水箱，集水箱与冷却箱固定连接。

通过采用上述技术方案，刮水板未刮除的冷却水通过输送带向靠近出料口的方向流动，流动至出料口处会沿冷却箱向下流动，在出料口处设施集水箱，便于收集刮水板未刮除的冷却水，进一步降低滴落至地面上的冷却水。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将输送带从冷却箱内穿过，对输送带进行冷却，通过输送带与带状涂料直接接触提高热量交换的效率，从而能够提高带状涂料的冷却效果。

冷却管的设置，且冷却管内为循环冷却水，能够将带状涂料传递给输送带的热量及时带走，使得输送带保持较低的温度，进一步提高对带状涂料的冷却效果。

刮水板将输送带上的冷却水刮除，降低输送带带出冷却箱的冷却水，降低对冷却水的浪费，同时能够降低滴落到地面上的冷却水。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、支撑架；11、矩形框；111、主动辊；112、从动辊；113、输送带；114、驱动电机；12、支撑腿；2、冷却箱；21、张紧辊；22、进料口；23、出料口；231、盛放槽；232、刮水板；233、弹簧；24、集水箱；241、连通口；3、冷却管；31、循环泵；4、冷风罩；41、冷风机；42、连接管；5、导向装置；51、上导向辊；52、下导向辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

结合图1和图2，本申请实施例公开一种带状涂料的冷却装置，包括支撑架1，支撑架1包括矩形框11和支撑腿12，矩形框11水平设置并位于支撑腿12的上方，支撑腿12竖直设有四个，分别位于矩形框11的四个角的位置与矩形框11固定连接。矩形框11内转动连接有主动辊111和从动辊112，主动辊111和从动辊112分别位于矩形框11长度方向的两端，主动辊111上固定连接有驱动件，驱动件为驱动电机114，主动辊111与从动辊112上套设有输送带113，输送带113的下方设有冷却箱2，输送带113从冷却箱2内穿过。

驱动电机114驱动主动辊111转动，主动辊111转动，在与从动辊112的配合下，驱动输送带113传送，输送带113在输送过程中，经过冷却箱2冷却，则输送带113在输送片状带状涂料时，与片状带状涂料进行热量交换，对片状带状涂料进行冷却。

参照图1，冷却箱2为矩形箱状结构，长度方向与输送带113的传输方向相同，冷却箱2内盛放有冷却水。结合图2，冷却箱2长度方向一端的侧壁开设有供输送带113穿入冷却箱2的进料口22，进料口22位于靠近冷却箱2顶端的位置，冷却箱2长度方向的另一端的侧壁开设供输送带113穿出冷却箱2的出料口23，出料口23与进料口22处于同一高度，且出料口23与进料口22相同。冷却箱2内转动连接有张紧辊21，张紧辊21的轴线方向与主动辊111的轴线方向相同，张紧辊21位于靠近冷却箱2底部的位置，增加输送带113位于冷却箱2内的长度，提高输送带113的冷却效果，输送带113位于张紧辊21上，即主动辊111、从动辊112和张紧辊21均位于输送带113内侧，并与输送带113抵接。

结合图2和图3，进料口22与出料口23处均设有对输送带113导向的导向装置5，导向装置5包括上导向辊51和下导向辊52，上导向辊51位于冷却箱2外侧，且上导向辊51位于出料口23或进料口22上方，上导向辊51的轴线方向与张紧辊21轴线方向相同，上导向辊51与冷却箱2转动连接，且上导向辊51位于靠近出料口23或进料口22的顶端的位置。下导向辊52位于冷却箱2内侧，轴线方向与上导向辊51轴线方向相同，且下导向辊52位于出料口23或上料口下方，下导向辊52与冷却箱2内壁转动连接，且下导向辊52位于靠近出料口23或进料口22底端的位置。

参照图3，出料口23处竖直设有刮水板232，刮水板232设有两个，沿竖直方向分布，并分别位于输送带113内侧和外侧，且两个刮水板232相互靠近的一端与输送带113抵接。出料口23顶部的内壁上开设有盛放槽231，出料口23底部的内壁开设有同样的盛放槽231，刮水板232远离输送带113的一端嵌于盛放槽231内与冷却箱2滑动连接。刮水板232位于盛放槽231内的一端连接有弹性件，弹性件为弹簧233，弹簧233的伸缩方向为竖直方向，一端与刮水板232固定连接，另一端与盛放槽231内壁固定连接。

回看图2，出料口23的正下方设有顶部开口的集水箱24，集水箱24与冷却箱2固定连接，集水箱24靠近冷却箱2的侧壁上开设有贯穿集水箱24侧壁和冷却箱2侧壁的连通口241，连通口241位于靠近集水箱24顶端的位置，集水箱24和冷却箱2通过连通口241连通。

输送带113传送过程中，通过进料口22进入冷却箱2，在冷却箱2内绕过张紧辊21后从出料口23输出，输送带113从出料口23输出时，刮水板232将输送带113表面的冷却水刮除，降低输送带113带出冷却箱2的冷却水。上导向辊51与下导向辊52配合，对输送带113进行导向，降低进料口22内壁和出料口23内壁对输送带113的磨损，提高输送带113的使用寿命。

结合图1和图2，输送带113内侧设有冷却管3，冷却管3位于输送带113内，并与位于上方的内侧壁抵接，冷却管3为水平设置的蛇形管，冷却管3与矩形框11固定连接，冷却管3的两端均与冷却箱2连通，且冷却管3上固定连接有循环泵31。

参照图1，输送带113上方设有立方体状的冷风罩4，冷风罩4的长度方向与输送带113的输送方向相同，冷风罩4罩设在输送带113上方，底端与矩形框11固定连接。冷风罩4长度方向的一端固定连接有冷风机41，冷风机41向冷风罩4内输送冷风。冷风罩4的侧壁呈双层结构，形成空腔，空腔内填充有冷却水，冷风罩4长度方向的两侧连接有连接管42，连接管42的一端与空腔连通，另一端与冷却管3连通。

循环泵31向冷却管3内输送冷却水，进入冷却管3内的冷却水通过连接管42进入冷风罩4的空腔内，实现冷却管3和空腔内冷却水的循环，提高对片状带状涂料的冷却效果。

本申请实施例一种带状涂料的冷却装置的实施原理为：首先，启动驱动电机114，驱动电机114在主动辊111和从动辊112的作用下驱动输送带113移动，输送带113在移动过程中，经过冷却箱2对输送带113冷却；然后，将压制成的带状涂料置于输送带113上，输送带113与带状涂料热量较低，对带状涂料进行降温。同时，在输送过程中，冷风机41向冷风罩4内输送冷风，同时，循环泵31向冷却管3和冷风罩4的空腔内输送冷却水，降低冷风罩4内的温度，提高带状涂料的冷却效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带状涂料的冷却装置，其特征在于，包括支撑架(1)，支撑架(1)上转动连接有主动辊(111)和从动辊(112)，主动辊(111)固定连接有驱动件，主动辊(111)和从动辊(112)上套设有输送带(113)，输送带(113)下方设有冷却箱(2)，冷却箱(2)内部转动连接有张紧辊(21)，输送带(113)从冷却箱(2)内穿过并套设在张紧辊(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种带状涂料的冷却装置，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有冷却管(3)，冷却管(3)位于输送带(113)内侧与输送带(113)抵接，冷却管(3)的两端均与冷却箱(2)连通，冷却管(3)上设有循环泵(31)。

3.根据权利要求1所述的一种带状涂料的冷却装置，其特征在于：所述输送带(113)上方设有冷风罩(4)，冷风罩(4)罩设在输送带(113)上与支撑架(1)固定连接，冷风罩(4)上固定连接有冷风机(41)。

4.根据权利要求3所述的一种带状涂料的冷却装置，其特征在于：所述冷风罩(4)呈双层的空腔结构，冷风罩(4)空腔与冷却管(3)之间连通有连接管(42)，连接管(42)的一端与冷却管(3)连通，另一端与空腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种带状涂料的冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)的侧壁上开设有供输送带(113)穿过的进料口(22)和出料口(23)，出料口(23)处设有刮水板(232)，刮水板(232)设有两个，分别位于输送带(113)内侧和外侧，刮水板(232)的一端冷却箱(2)连接，另一端与输送带(113)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种带状涂料的冷却装置，其特征在于：所述出料口(23)内壁开设有盛放槽(231)，刮水板(232)的一端嵌于盛放槽(231)内与冷却箱(2)滑动连接，刮水板(232)与盛放槽(231)内壁之间设有弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种带状涂料的冷却装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(233)，弹簧(233)的一端与盛放槽(231)内壁固定连接，另一端与刮水板(232)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种带状涂料的冷却装置，其特征在于：所述出料口(23)下方设有集水箱(24)，集水箱(24)与冷却箱(2)固定连接。

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