CN219966095U - 一种大型构件生产钢材冷弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏支架生产技术领域，具体为一种大型构件生产钢材冷弯设备，包括工作板，工作板底端固定有若干个支撑腿，工作板顶面上设有冷弯机本体，冷弯机本体包括两个固定在工作板顶面上的立板、转动连接在两个立板之间的上挤压辊、转动连接在两个立板之间且位于上挤压辊下方的下挤压辊、同轴固定在上挤压辊外壁上的上挤压轮、同轴固定在下挤压辊外壁上的下挤压轮，上挤压轮与下挤压轮之间设有钢带，还包括：冷却机构。本实用新型通过设置冷弯机本体从而可以对钢带进行挤压塑形，通过设置冷却机构从而可以对上挤压轮、下挤压轮以及钢带进行冷却，从而防止钢带在挤压塑性的过程中温度升高而导致性质发生变化。

Description

一种大型构件生产钢材冷弯设备

技术领域

本实用新型涉及光伏支架生产技术领域，具体为一种大型构件生产钢材冷弯设备。

背景技术

光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能光伏面板而设计的特殊支架，一般为使用材质为铝合金、碳钢和不锈钢制作而成的轻型钢结构，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带经由冷弯机冷弯成型制成。

公开号为CN216757927U的专利公开了一种光伏支架加工用冷弯成型机，包括机体，机体的侧面固定有出料板，出料板的侧壁贴合有限位板，限位板的底部固定有储料箱，储料箱的侧壁固定有推杆，推杆的表面设置有护垫，储料箱的内壁开设有空槽，空槽的内部设置有滑杆，滑杆的表面设置有放置板。

虽然该冷弯成型机通过出料板、限位板、储料箱、推杆、护垫、空槽、滑杆、放置板、弹簧和定位机构等零件的相互配合，使得产品在完成制造后，可从设置表面进入到储料箱内部，进而解决了现有设备人工取料，劳动量大的问题，但是该冷弯成型机没有设置降温结构，不便于对机体中的挤压轮以及钢材进行降温，钢材在塑性的过程中温度会升高，温度升高可能会导致钢材的性质发生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型构件生产钢材冷弯设备，以解决上述背景技术中提出的冷弯成型机没有设置降温结构，不便于对机体中的挤压轮以及钢材进行降温，钢材在塑性的过程中温度会升高，温度升高可能会导致钢材的性质发生变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型构件生产钢材冷弯设备，包括工作板，所述工作板底端固定有若干个支撑腿，所述工作板顶面上设有冷弯机本体，所述冷弯机本体包括两个固定在工作板顶面上的立板、转动连接在两个立板之间的上挤压辊、转动连接在两个立板之间且位于上挤压辊下方的下挤压辊、同轴固定在上挤压辊外壁上的上挤压轮、同轴固定在下挤压辊外壁上的下挤压轮，所述上挤压轮与下挤压轮之间设有钢带，还包括：

冷却机构，设置在工作板上方，用于对上挤压轮、下挤压轮以及钢带进行冷却，所述冷却机构包括固定在两个立板顶面上的横板、与横板转动连接的转管、竖管端与转管紧密套接且位于横板上方的通水管、固定在通水管横管端与横板之间的若干个固定杆、固定在横板顶面上的旋转电机、与旋转电机输出轴同轴连接且与横板转动连接的转轴、同轴固定在转轴外壁上且位于横板下方的主动轮、同轴固定在转管外壁上且通过链条与主动轮传动连接的从动轮，所述转管底端固定有与其内腔相连通且位于横板下方的喷头。

优选的，所述冷弯机本体还包括固定在其中一个立板外壁上且与上挤压辊同轴连接的上驱动电机，其中一个所述立板的外壁上固定有输出轴与下挤压辊同轴连接的下驱动电机。

优选的，所述冷却机构还包括固定在工作板顶面上的水箱、与水箱顶面紧密贴合的箱盖、安装在水箱内底面上的水泵，所述水泵的出水端紧密套接有贯穿水箱前侧表面且与通水管内腔相连通的进水管。

优选的，所述支撑腿底端固定有底板，所述底板底端固定有防滑板，且所述防滑板的厚度为2-6cm。

优选的，所述水箱的左侧表面靠近顶端处设有两个滑槽，所述箱盖底端固定有两个与水箱表面同侧滑槽滑动连接的滑条，且所述箱盖顶端固定有两个把手。

优选的，所述冷却机构还包括固定在横板顶面上的电机盒，且所述旋转电机位于电机盒内部。

优选的，所述进水管与水箱、水泵以及通水管接触的部位均设有密封圈，所述转管与通水管以及喷头接触的部位也均设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置冷弯机本体从而可以对钢带进行挤压塑形，通过设置冷却机构从而可以对上挤压轮、下挤压轮以及钢带进行冷却，从而防止钢带在挤压塑性的过程中温度升高而导致性质发生变化；

2、本实用新型中冷却机构还包括固定在横板顶面上的电机盒，且旋转电机位于电机盒内部，可以对旋转电机进行保护，从而延长了旋转电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中冷弯机本体的爆炸图；

图3为本实用新型中冷却机构的整体结构示意图；

图4为本实用新型中冷却机构的局部爆炸图一；

图5为本实用新型中水箱的内部结构示意图；

图6为本实用新型中冷却机构的局部爆炸图二。

图中各个标号的意义为：

1、工作板；2、支撑腿；3、底板；4、防滑板；5、冷弯机本体；51、立板；52、上挤压辊；53、上挤压轮；54、上驱动电机；55、下挤压辊；56、下挤压轮；57、下驱动电机；6、钢带；7、冷却机构；71、横板；72、转管；73、通水管；74、进水管；75、固定杆；76、电机盒；77、水箱；78、箱盖；79、滑条；710、把手；711、水泵；712、旋转电机；713、转轴；714、主动轮；715、从动轮；716、链条；717、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型构件生产钢材冷弯设备，包括工作板1，工作板1底端固定有若干个支撑腿2，工作板1顶面上设有冷弯机本体5，冷弯机本体5包括两个固定在工作板1顶面上的立板51、转动连接在两个立板51之间的上挤压辊52、转动连接在两个立板51之间且位于上挤压辊52下方的下挤压辊55、同轴固定在上挤压辊52外壁上的上挤压轮53、同轴固定在下挤压辊55外壁上的下挤压轮56，上挤压轮53与下挤压轮56之间设有钢带6，还包括：

冷却机构7，设置在工作板1上方，用于对上挤压轮53、下挤压轮56以及钢带6进行冷却，冷却机构7包括固定在两个立板51顶面上的横板71、与横板71转动连接的转管72、竖管端与转管72紧密套接且位于横板71上方的通水管73、固定在通水管73横管端与横板71之间的若干个固定杆75、固定在横板71顶面上的旋转电机712、与旋转电机712输出轴同轴连接且与横板71转动连接的转轴713、同轴固定在转轴713外壁上且位于横板71下方的主动轮714、同轴固定在转管72外壁上且通过链条716与主动轮714传动连接的从动轮715，转管72底端固定有与其内腔相连通且位于横板71下方的喷头717，通过设置冷弯机本体5从而可以对钢带6进行挤压塑形，通过设置冷却机构7从而可以对上挤压轮53、下挤压轮56以及钢带6进行冷却，从而防止钢带6在挤压塑性的过程中温度升高而导致性质发生变化。

本实施例中，冷弯机本体5还包括固定在其中一个立板51外壁上且与上挤压辊52同轴连接的上驱动电机54，其中一个立板51的外壁上固定有输出轴与下挤压辊55同轴连接的下驱动电机57，可以驱动上挤压轮53与下挤压轮56进行转动。

除此之外，冷却机构7还包括固定在工作板1顶面上的水箱77、与水箱77顶面紧密贴合的箱盖78、安装在水箱77内底面上的水泵711，水泵711的出水端紧密套接有贯穿水箱77前侧表面且与通水管73内腔相连通的进水管74，从而可以对喷头717进行供水。

进一步地，支撑腿2底端固定有底板3，底板3底端固定有防滑板4，且防滑板4的厚度为2-6cm，本文优选为3cm，可以增大整个设备与地面之间的接触面积，也可以增大整个设备与地面之间的摩擦力。

具体地，水箱77的左侧表面靠近顶端处设有两个滑槽，箱盖78底端固定有两个与水箱77表面同侧滑槽滑动连接的滑条79，且箱盖78顶端固定有两个把手710，从而便于对水箱77内部进行清洗。

值得注意的是，冷却机构7还包括固定在横板71顶面上的电机盒76，且旋转电机712位于电机盒76内部，可以对旋转电机712进行保护，从而延长了旋转电机712的使用寿命。

值得说明的是，进水管74与水箱77、水泵711以及通水管73接触的部位均设有密封圈，转管72与通水管73以及喷头717接触的部位也均设有密封圈，可以使整个冷却机构7的密封性更好，从而防止水在输送的过程中发生泄漏。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的上驱动电机54、下驱动电机57、水泵711、旋转电机712等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实施例在具体使用过程中，首先通过外部PLC启动上驱动电机54、下驱动电机57、水泵711以及旋转电机712，上驱动电机54转动从而间接地带动上挤压轮53转动，下驱动电机57转动从而间接地带动下挤压轮56转动，通过外部传输机的输送从而可以对钢带6进行挤压塑性，水泵711启动将水箱77内部的水抽至进水管74内并进入通水管73内部，进入通水管73内部的水随后进入转管72内部，进入转管72内部的水随后进入喷头717内部并被喷头717喷出；

与此同时旋转电机712的输出轴转动与其同轴连接的转轴713转动，转轴713转动带动与其同轴固定的主动轮714转动，主动轮714转动带动通过链条716与其传动连接的从动轮715转动，从动轮715转动带动与其同轴固定的转管72转动，从而可以带动喷头717转动，使喷头717边转动边对上挤压轮53、下挤压轮56以及钢带6进行水的喷洒，使整个设备的冷却效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大型构件生产钢材冷弯设备，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)底端固定有若干个支撑腿(2)，所述工作板(1)顶面上设有冷弯机本体(5)，所述冷弯机本体(5)包括两个固定在工作板(1)顶面上的立板(51)、转动连接在两个立板(51)之间的上挤压辊(52)、转动连接在两个立板(51)之间且位于上挤压辊(52)下方的下挤压辊(55)、同轴固定在上挤压辊(52)外壁上的上挤压轮(53)、同轴固定在下挤压辊(55)外壁上的下挤压轮(56)，所述上挤压轮(53)与下挤压轮(56)之间设有钢带(6)，还包括：

冷却机构(7)，设置在工作板(1)上方，用于对上挤压轮(53)、下挤压轮(56)以及钢带(6)进行冷却，所述冷却机构(7)包括固定在两个立板(51)顶面上的横板(71)、与横板(71)转动连接的转管(72)、竖管端与转管(72)紧密套接且位于横板(71)上方的通水管(73)、固定在通水管(73)横管端与横板(71)之间的若干个固定杆(75)、固定在横板(71)顶面上的旋转电机(712)、与旋转电机(712)输出轴同轴连接且与横板(71)转动连接的转轴(713)、同轴固定在转轴(713)外壁上且位于横板(71)下方的主动轮(714)、同轴固定在转管(72)外壁上且通过链条(716)与主动轮(714)传动连接的从动轮(715)，所述转管(72)底端固定有与其内腔相连通且位于横板(71)下方的喷头(717)。

2.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述冷弯机本体(5)还包括固定在其中一个立板(51)外壁上且与上挤压辊(52)同轴连接的上驱动电机(54)，其中一个所述立板(51)的外壁上固定有输出轴与下挤压辊(55)同轴连接的下驱动电机(57)。

3.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述冷却机构(7)还包括固定在工作板(1)顶面上的水箱(77)、与水箱(77)顶面紧密贴合的箱盖(78)、安装在水箱(77)内底面上的水泵(711)，所述水泵(711)的出水端紧密套接有贯穿水箱(77)前侧表面且与通水管(73)内腔相连通的进水管(74)。

4.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述支撑腿(2)底端固定有底板(3)，所述底板(3)底端固定有防滑板(4)，且所述防滑板(4)的厚度为2-6cm。

5.根据权利要求3所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述水箱(77)的左侧表面靠近顶端处设有两个滑槽，所述箱盖(78)底端固定有两个与水箱(77)表面同侧滑槽滑动连接的滑条(79)，且所述箱盖(78)顶端固定有两个把手(710)。

6.根据权利要求1所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述冷却机构(7)还包括固定在横板(71)顶面上的电机盒(76)，且所述旋转电机(712)位于电机盒(76)内部。

7.根据权利要求3所述的大型构件生产钢材冷弯设备，其特征在于：所述进水管(74)与水箱(77)、水泵(711)以及通水管(73)接触的部位均设有密封圈，所述转管(72)与通水管(73)以及喷头(717)接触的部位也均设有密封圈。