CN220995061U - 一种电子胶膜用单螺杆造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，包括料筒，所述料筒上端设有进料口，所述进料口焊接有封闭式漏斗，所述封闭式漏斗右侧通过透明软管连接有吸料泵，所述吸料泵右侧通过透明软管连接有储料箱，所述吸料泵下端固定连接有第一底座，所述料筒下表面固定安装加热底座，所述料筒内部同轴安装有单螺杆，所述单螺杆的驱动端通过变速箱连接有第一电动机，所述料筒左侧一体化连接有模头，所述模头左侧壁开设有若干个呈圆周分布的挤出孔，本实用新型通过更换第三齿轮更换不同清理杆，以达到适用各种模头的效果，更好的保护模头，提高模头使用寿命，清理杆右端距离挤出孔底部长度等于液压缸伸缩长度，使清理更加彻底。

Description

一种电子胶膜用单螺杆造粒设备

技术领域

本实用新型涉及电子胶膜加工设备技术领域，具体为一种电子胶膜用单螺杆造粒设备。

背景技术

电子胶膜是一种可以运用到电子模块的包装材料，起到保护和粘接作用，电子胶膜生产需要先把原材料通过造粒设备制造成粒子，市场上广泛使用的是单螺杆造粒设备，具有价格实惠，制造稳定的特点。

作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN210758589U公开了一种单螺杆造粒设备，属于电子胶膜加工设备技术领域，包括机架，所述机架设有料筒、设于料筒的螺杆、驱动螺杆转动的驱动装置和用于加热料筒的加热器，所述料筒的两端分别设有进料口和出料口，所述出料口处设有模头；所述机架上设有切粒结构、过滤筛和带动过滤筛摆动的摆动装置，其中切粒结构位于所述模头远离料筒的一侧，且切粒结构的顶端设有朝下的风机，所述过滤筛的进料端位于所述切粒结构下方出口的下方，所述过滤筛的出料端设有收料箱，在上述单螺杆造粒设备工作过程中，会产生一些问题如：料筒连接模头，模头左侧壁开设有若干个呈圆周分布的挤出孔，设备在使用过后，挤出孔内常常留有原料，由于挤出孔特殊结构，人工难以清理，原料由工人倒入进料口中，没有进行封闭式处理，由于环境问题，容易产生杂物，导致粒子质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，包括料筒，所述料筒上端设有进料口，所述进料口焊接有封闭式漏斗，所述封闭式漏斗右侧通过透明软管连接有吸料泵，所述吸料泵右侧通过透明软管连接有储料箱，所述吸料泵下端固定连接有第一底座；

所述料筒下表面固定安装加热底座，所述料筒内部同轴安装有单螺杆，所述单螺杆的驱动端通过变速箱连接有第一电动机；

所述料筒左侧一体化连接有模头，所述模头左侧壁开设有若干个呈圆周分布的挤出孔，所述模头前、后两侧壁共同连接有清理模头结构，所述模头外壁固定连接有切粒结构。

作为对上述方案的进一步改进，所述清理模头结构包括支撑杆、液压缸、第二电动机、第四齿轮、旋转平台、清理杆，所述支撑杆呈对称结构焊接在所述模头前后两侧，两个所述支撑杆均固定连接有所述液压缸，两个所述液压缸伸缩端共同焊接有所述支撑板，两块所述支撑板之间共同焊接有所述旋转平台。

作为对上述方案的进一步改进，所述旋转平台左侧同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮右端同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮四周环绕啮合连接有等间距分布的若干个第三齿轮，所述第三齿轮右端固定连接有清理杆，所述清理杆贯穿所述旋转平台并延伸到所述旋转平台一侧。

作为对上述方案的进一步改进，所述支撑板右侧固定安装有第二电动机，所述第二电动机驱动端固定连接第四齿轮，所述第四齿轮通过皮带连接有第一齿轮。

作为对上述方案的进一步改进，所述切粒结构包括齿轮环、切割刀、第三电动机、环形轨道，所述第三电动机驱动端连接有第五齿轮，所述第五齿轮啮合连接有齿轮环，所述齿轮环一体化连接有切割刀，所述齿轮环滑动套设在环形轨道外缘，所述环形轨道镶嵌在模头左侧表面。

作为对上述方案的进一步改进，所述第三电动机通过机架固定连接在所述模头侧壁。

作为对上述方案的进一步改进，所述储料箱固定连接有升降机，所述升降机包括第二底座，所述第二底座上方固定连接有金属壁架。

作为对上述方案的进一步改进，所述挤出孔下表面安装有传送带。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型增加清理模头结构，清理模头结构焊接在模头两侧，且为对称结构，使清理模头结构更加牢固，液压缸固定连接支撑杆，使清理模头结构上的清理杆对准挤出孔，清理干与挤出孔一一对应，增加装置精密度；液压缸左右伸缩，带动清理杆左右伸缩，有利于清洁模头，旋转平台和液压缸中间支撑板安装有第二电动机，第二电动机左侧连接有第四齿轮，第四齿轮通过皮带连接到旋转平台最左端的第一齿轮，第一齿轮右端同轴连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接有第三齿轮，第三齿轮右端螺纹连接有清理杆，第四齿轮旋转带动旋转平台旋转，从而带动清理杆转动，更加彻底清理挤出孔内部残渣；旋转平台上的第三齿轮可以拆卸，通过更换第三齿轮更换不同清理杆，以达到适用各种模头的效果，更好的保护模头，提高模头使用寿命，清理杆右端距离挤出孔底部长度等于液压缸伸缩长度，使清理更加彻底。

二、本实用新型中原料进入料筒过程中，为全封闭状态，减少杂物进入料筒，提高产品质量，通过透明塑料软管了解进料速度，升降机和吸料泵组合使用，减少劳动力，增加进料速率，提高成效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型中模头清理装置及切粒结构结构示意图；

图4为本实用新型中模头清理装置结构示意图；

图5为本实用新型中切粒结构结构示意图；

图6为本实用新型中进料结构示意图。

图中：1-料筒；2-进料口；3-封闭式漏斗；4-吸料泵；5-储料箱；6-加热底座；7-单螺杆；8-变速箱；9-第一电动机；10-模头；11-清理模头结构；12-支撑杆；13-液压缸；14-支撑板；15-旋转平台；16-第一齿轮；17-第二齿轮；18-第三齿轮；19-清理杆；20-挤出孔；21-第四齿轮；22-第二电动机；23-齿轮环；24-切割刀；25-第三电动机；26-第五齿轮；27-升降机；28-传送带；29-切粒结构，30-环形轨道，31-第一底座，32-第二底座，33-金属壁架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

请参阅图1—图5，其中图1是实施例1整体结构示意图，一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，包括料筒1，料筒1上端进料口2焊接有封闭式漏斗3，封闭式漏斗3右侧连接有吸料泵4，吸料泵4下端固定连接有第一底座31，吸料泵4右侧连接有储料箱5，料筒1下表面固定安装加热底座6，料筒1内部同轴安装有单螺杆7，单螺杆7的驱动端通过变速箱8连接有第一电动机9，料筒1左侧熔接连接模头10。

请参阅图2—图4，清理模头结构11呈对称结构固定在模头10前后两侧，清理模头结构11包括支撑杆12，两个支撑杆12各固定在模头10前后两侧壁，两个支撑杆12均固定连接有液压缸13，两个液压缸13伸缩端均焊接两块支撑板14，两个支撑板14中央共同焊接有旋转平台15。

请参阅图2—图4，支撑板14右侧固定安装有第二发动机22，第二发动机22驱动端固定连接第四齿轮21，第四齿轮21通过皮带连接有第一齿轮16，第一齿轮16右端同轴连接有第二齿轮17，第二齿轮17四周环绕啮合连接有等间距若干个第三齿轮18，第三齿轮18右端固定连接有清理杆19，清理杆19贯穿旋转平台15并延伸到旋转平台15一侧。

请参阅图2—图3及图5，摸头10左端固定有切粒结构12，包括第三电动机25，第三电动机25焊接在摸头10前壁，第三电动25机驱动端连接有第五齿轮26，第五齿轮26啮合连接有齿轮环23，齿轮环23套设在环形导轨外缘30，齿轮环23一体化连接有切割刀24。

实施例1的工作原理为：在使用时，使用者把清理模头结构11通过支撑杆12固定在模头10前后两侧壁，液压缸13固定连接支撑杆12，使清理模头结构11上的清理杆19对准挤出孔20，清理干19与挤出孔20一一对应，液压缸13伸缩端连接支撑板14，支撑板14右侧安装有第二电动机22，第二电动机22左侧连接有第四齿轮21，第四齿轮21通过皮带连接到旋转平台15最左端的第一齿轮16，第一齿轮16右端同轴连接有第二齿轮17，第二齿轮17四周环绕啮合连接有第三齿轮18，第三齿轮18右端固定连接有清理杆19，清理杆19贯穿旋转平台15并延伸到旋转平台15一侧，第四齿轮21旋转带动旋转平台15旋转，从而带动清理杆19转动，液压缸13左右伸缩，带动清理杆19移动进入挤出孔20，完成清理挤出孔20工作，旋转平台上15的第三齿轮18可以拆卸，通过更换第三齿轮18更换不同清理杆19，以达到适用各种模头10的效果；把切粒结构29固定在模头10外壁，第三电动机25驱动端连接有第五齿轮26，第五齿轮26啮合连接有齿轮环23，齿轮环23套设在环形轨道外缘30，齿轮环23一体化连接有切割刀24，第三电动机25转动带动切割刀24转动，完成切割工作。

实施例2

在第一实施例的基础上，请参考图1、图6，图6为实施例2整体结构示意图，包括升降机27，升降机27上端固定有储料箱5、储料箱5左侧通过透明软管连接吸料泵4，吸料泵4左侧通过透明软管连接有封闭式漏斗3，封闭式漏斗3下端焊接料筒1，料筒1同轴安装有单螺杆7，单螺杆7驱动端通过变速器8连接有第一电动机8，料筒1连接加热底座6。

通过控制储料箱5升降，将原料放入储料箱5中，解放劳动力，软管连接，有利于储料箱5上下移动，吸料泵4加大功率，快速吸料，提高产品产量，吸料泵4通过透明塑料管连接进料口2，可以估算进料速率，观察管道是否堵塞，吸料泵4是否工作，保证原料顺利通过进料口2进入料筒1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，包括料筒(1)，其特征在于：所述料筒(1)上端设有进料口(2)，所述进料口(2)焊接有封闭式漏斗(3)，所述封闭式漏斗(3)右侧通过透明软管连接有吸料泵(4)，所述吸料泵(4)右侧通过透明软管连接有储料箱(5)，所述吸料泵下端固定连接有第一底座(31)；

所述料筒(1)下表面固定安装加热底座(6)，所述料筒(1)内部同轴安装有单螺杆(7)，所述单螺杆(7)的驱动端通过变速箱(8)连接有第一电动机(9)；

所述料筒(1)左侧一体化连接有模头(10)，所述模头(10)左侧壁开设有若干个呈圆周分布的挤出孔(20)，所述模头(10)前、后两侧壁共同连接有清理模头结构(11)，所述模头(10)外壁固定连接有切粒结构(29)。

2.根据权利要求1所述的一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，其特征在于：所述清理模头结构(11)包括支撑杆(12)、液压缸(13)、第二电动机(22)、第四齿轮(21)、旋转平台(15)、清理杆(19)，所述支撑杆(12)呈对称结构焊接在所述模头(10)前后两侧，两个所述支撑杆(12)均固定连接有所述液压缸(13)，两个所述液压缸(13)伸缩端共同焊接有支撑板(14)，两块所述支撑板(14)之间共同焊接有所述旋转平台(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，其特征在于：所述旋转平台(15)左侧同轴连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)右端同轴连接有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)四周环绕啮合连接有等间距分布的若干个第三齿轮(18)，所述第三齿轮(18)右端固定连接有清理杆(19)，所述清理杆(19)贯穿所述旋转平台(15)并延伸到所述旋转平台(15)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，其特征在于：所述支撑板(14)右侧固定安装有第二电动机(22)，所述第二电动机(22)驱动端固定连接第四齿轮(21)，所述第四齿轮(21)通过皮带连接有第一齿轮(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，其特征在于：所述切粒结构(29)包括齿轮环(23)、切割刀(24)、第三电动机(25)、环形轨道(30)，所述第三电动机(25)驱动端连接有第五齿轮(26)，所述第五齿轮(26)啮合连接有齿轮环(23)，所述齿轮环(23)一体化连接有切割刀(24)，所述齿轮环(23)滑动套设在环形轨道(30)外缘，所述环形轨道(30)镶嵌在模头(10)左侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，其特征在于：所述第三电动机(25)通过机架固定连接在所述模头(10)侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，其特征在于：所述储料箱(5)固定连接有升降机(27)，所述升降机(27)包括第二底座(32)，所述第二底座(32)上方固定连接有金属壁架(33)。

8.根据权利要求1所述的一种电子胶膜用单螺杆造粒设备，其特征在于：所述挤出孔(20)下表面安装有传送带(28)。