CN114654631A - 用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，涉及塑料产品成型冷却装置技术领域。本发明包括用于固定湿纸巾筒的固定架、以及对湿纸巾筒进行冷却的冷却槽；固定架包括一对平行设置的支撑纵梁，两支撑纵梁之间设置有若干平行设置的支撑横梁，并通过支撑横梁分隔形成若干用于放置纸巾筒的空间单元；位于任意一空间单元处的两支撑纵梁底侧面均设置有一第一伸缩杆，两第一伸缩杆的端部之间连接有一“十”字型底板；任意一支撑横梁的底侧面均设置有一第二伸缩杆；冷却槽的一相对两内侧壁上分别设置有相互配合的传送机构A。本发明通过固定架对湿纸巾筒进行放置，方便控制湿纸巾筒浸没到冷却液体后也方便取出湿纸巾筒。

Description

用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置

技术领域

本发明属于塑料产品成型冷却装置技术领域，特别是涉及一种用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置。

背景技术

湿纸巾筒主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的；湿纸巾筒广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器；然后冷却成型。由于湿纸巾筒一端开口，在使用时不方便控制将其直接浸没到冷却液体中；若将其直接接浸没到冷却液体中则存在取出不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，通过固定架对湿纸巾筒进行放置，方便控制湿纸巾筒浸没到冷却液体后也方便取出湿纸巾筒，解决了现有提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，包括用于固定湿纸巾筒的固定架、以及对所述湿纸巾筒进行冷却的冷却槽；所述固定架包括一对平行设置的支撑纵梁，两所述支撑纵梁之间设置有若干平行设置的支撑横梁，并通过所述支撑横梁分隔形成若干用于放置纸巾筒的空间单元；位于任意一所述空间单元处的两支撑纵梁底侧面均设置有一第一伸缩杆，两所述第一伸缩杆的端部之间连接有一“十”字型底板；任意一所述支撑横梁的底侧面均设置有一第二伸缩杆；所述冷却槽的一相对两内侧壁上分别设置有相互配合的传送机构A；所述传送机构A包括安装在冷却槽内侧壁上的传动滚筒和从动滚筒，所述传动滚筒和从动滚筒之间传动连接有输送带，所述传动滚筒连接电机；所述固定架的两端部均设置有搭接在输送带上，并伴随传动带移动的搭边，所述搭边上设置把手一。

进一步地，位于任意一所述空间单元处还配合设置有一用于对放置在空间单元内的湿纸巾筒进行固定的固定结构；所述固定结构包括一横杆，所述横杆的两端分别设置有纵杆，所述纵杆的两端部分别竖直设置一插杆，位于任意一空间单元处的两支撑纵梁上均设置有与插杆配合的插孔；所述横杆的底侧面设置有用于将湿纸巾筒抵压在空间单元底侧面的抵压结构。

进一步地，所述插孔内设置有与插杆配合的阻尼套；所述抵压结构包括一对平行设置在横杆底侧面的第三伸缩杆，两所述第三伸缩杆的端部连接有一“十”字型支架，所述“十”字型支架的四个端部均设置有可伸缩的L型延伸杆，所述L型延伸杆的底端设置有一圆柱状的泡沫挤压柱；所述横杆上表面设置一把手二。

进一步地，所述输送带上表面设置有若干定位凸棱，所述搭边的底侧面设置有与定位凸棱配合的凹槽；所述定位凸棱和凹槽的相接触的面均为粗糙面。

进一步地，还包括一用于向湿纸巾筒内部注入冷却液的加入槽，所述加入槽的一相对两内侧壁上分别设置有相互配合的、且用于输送固定架的传送机构B，所述传送机构B和传送机构A结构相同；所述加入槽的顶部设置有支架，所述支架上设置有向向湿纸巾筒内部注入冷却液的注入喷头。

进一步地，所述支架的顶部横梁上可活动的套设有矩形套，所述注入喷头固定在矩形套上，且所述矩形套上设置锁紧螺栓。

进一步地，所述加入槽的外侧设置有水泵，所述水泵的进口端通过管道一连通在加入槽的底部，所述水泵的出口端通过管道二连接一注入喷头，相邻两所述注入喷头之间连通有软管。

进一步地，所述冷却槽和加入槽连接呈一体；所述冷却槽靠近加入槽一端两侧均设置有挡板一，所述加入槽靠近冷却槽一端两侧均设置有挡板二；所述挡板一沿远离挡板二的方向高度逐渐降低，所述挡板一的顶部和挡板二的顶部和齐平。

进一步地，还包括一倾倒槽，所述倾倒槽内设置有至少一对用于将固定架进行翻转的翻转机构；所述翻转机构包括一对平行设置在倾倒槽一相对两内侧壁上的翻转单元；所述翻转单元包括一通过轴承可转动安装在倾倒槽内侧壁上的轴杆，所述轴杆的端部连接有一支撑梁，所述支撑梁的两端分别设置有L型挡架和立式侧板；设置有L型挡架和立式侧板的支撑梁两端部距轴杆中心距离分别为L1和L2，所述L2大于L1；位于所述立式侧板一侧的支撑梁下方设置有用于对支撑梁进行支撑的支撑块；所述立式侧板的通过阻尼轴承连接有转柱，所述转柱的端部设置有挡杆；所述L型挡架内顶侧面通过弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的端部设置压紧块，所述压紧块上设置导向部；所述倾倒槽和加入槽底部通过管路连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过固定架对湿纸巾筒进行放置，方便控制湿纸巾筒浸没到冷却液体后也方便取出湿纸巾筒；同时搭配固定结构的设置，方便对放置在固定架上的湿纸巾筒进行预固定，从而避免在进行冷却过程中湿纸巾筒出现位置晃动，同时也避免整体控制固定架翻转后湿纸巾筒直接从固定架处脱离掉落造成损坏。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冷却成型装置结构示意图；

图2为本发明冷却槽结构示意图；

图3为本发明固定架、固定结构和湿纸巾筒组装结构示意图；

图4为本发明固定架结构示意图；

图5为本发明加入槽结构示意图；

图6为本发明倾倒槽结构示意图；

图7为图6中A处局部放大图；

图8为本发明固定结构结构示意图。

具体实施方式

一种用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置：包括湿纸巾筒10进行冷却的冷却槽2、包括一用于向湿纸巾筒10内部注入冷却液的加入槽4、以及包括一底部通过管路与加入槽4连通的倾倒槽5；还包括用于固定湿纸巾筒10的固定架1，使用时固定架1可任意放置在冷却槽2、加入槽4和倾倒槽5内；固定架1包括一对平行设置的支撑纵梁11，两支撑纵梁11之间设置有若干平行设置的支撑横梁12，并通过支撑横梁12分隔形成若干用于放置湿纸巾筒10的空间单元；位于任意一空间单元处的两支撑纵梁11底侧面均设置有一第一伸缩杆13，两第一伸缩杆13的端部之间连接有一“十”字型底板14；任意一支撑横梁12的底侧面均设置有一第二伸缩杆15；冷却槽2的一相对两内侧壁上分别设置有相互配合的传送机构A；加入槽4的一相对两内侧壁上分别设置有相互配合的、且用于输送固定架1的传送机构B40，传送机构B40和传送机构A结构相同；传送机构A包括安装在冷却槽2内侧壁上的传动滚筒21和从动滚筒，传动滚筒21和从动滚筒之间传动连接有输送带23，传动滚筒21连接电机；固定架1的两端部均设置有搭接在输送带23上，并伴随传动带移动的搭边16，搭边16上设置把手一161。

使用时，先将模具成型后的湿纸巾筒10放入到固定架1上，然后将该固定架1放入到加入槽4中，在加入槽4中向湿纸巾筒10内加入冷却水，然后再将该固定架1整体转移到冷却槽2内，此时湿纸巾筒10完全浸没在冷却槽2内，伴随着传送机构A的输送，该固定架1移动到冷却槽2的末端完成冷却；然后再将该固定架1移动到倾倒槽5内，控制固定架1翻转从而将装在湿纸巾筒10内的冷却水倒出，倒出后取出固定架1，将湿纸巾筒10取出后放入烘干系统中干燥即可。

位于任意一空间单元处还配合设置有一用于对放置在空间单元内的湿纸巾筒10进行固定的固定结构；固定结构包括一横杆3，横杆3的两端分别设置有纵杆31，纵杆31的两端部分别竖直设置一插杆32，位于任意一空间单元处的两支撑纵梁11上均设置有与插杆32配合的插孔111，插孔111内设置有与插杆32配合的阻尼套，通过阻尼套的设置，避免当固定架1完成翻转后，固定结构自动的从固定架1上脱落；横杆3的底侧面设置有用于将湿纸巾筒10抵压在空间单元底侧面的抵压结构，抵压结构包括一对平行设置在横杆3底侧面的第三伸缩杆33，两第三伸缩杆33的端部连接有一“十”字型支架34，“十”字型支架34的四个端部均设置有可伸缩的L型延伸杆35，L型延伸杆35的底端设置有一圆柱状的泡沫挤压柱36；横杆3上表面设置一把手二37；使用时，将湿纸巾筒10放入到固定架1上，然后再在空间单元的顶部通过插杆32和插孔111的配合放入，此时通过抵压结构对放置在空间单元内的湿纸巾筒10进行抵压，避免湿纸巾筒10晃动；同时通过泡沫挤压柱36的设置，避免对湿纸巾筒10损坏；同时通过第三伸缩杆33、以及L型延伸杆35的设置，实现方便适用于多种不同深度，不同长宽度的湿纸巾筒10的固定需求。

输送带23上表面设置有若干定位凸棱231，搭边16的底侧面设置有与定位凸棱231配合的凹槽162；定位凸棱231和凹槽162的相接触的面均为粗糙面，通过粗糙面的设置，保持在通过传送机构A对装有湿纸巾筒10的固定架1输送时，利用粗糙面产生的阻尼与冷却液对湿纸巾筒10等的阻力进行抵消，避免固定架1在输送带23上打滑。

加入槽4的顶部设置有倒置的U型结构的支架41，支架41上设置有向向湿纸巾筒10内部注入冷却液的注入喷头42；支架41的顶部横梁上可活动的套设有矩形套43，注入喷头42固定在矩形套43上，且矩形套43上设置锁紧螺栓44；使用时根据固定架1的结构特征、也即是空间单元的数量，或者湿纸巾筒10的放置规律，通过矩形套43来调整注入喷头42的位置。

进一步地，加入槽4的外侧设置有水泵45，水泵45的进口端通过管道一451连通在加入槽4的底部，水泵45的出口端通过管道二452连接一注入喷头42，相邻两注入喷头42之间连通有软管；冷却槽2和加入槽4连接呈一体；冷却槽2靠近加入槽4一端两侧均设置有挡板一24，加入槽4靠近冷却槽2一端两侧均设置有挡板二46；挡板一24沿远离挡板二46的方向高度逐渐降低，挡板一24的顶部和挡板二46的顶部和齐平；通过挡板二46和挡板一24的设置，避免进行固定架1转移时出现冷却水飞溅。

倾倒槽5内设置有至少一对用于将固定架1进行翻转的翻转机构；翻转机构包括一对平行设置在倾倒槽5一相对两内侧壁上的翻转单元；翻转单元包括一通过轴承可转动安装在倾倒槽5内侧壁上的轴杆，轴杆的端部连接有一支撑梁52，支撑梁52的两端分别设置有L型挡架53和立式侧板54；设置有L型挡架53和立式侧板54的支撑梁52两端部距轴杆中心距离分别为L1和L2，L2大于L1；位于立式侧板54一侧的支撑梁52下方设置有用于对支撑梁52进行支撑的支撑块55；立式侧板54的通过阻尼轴承连接有转柱，转柱的端部设置有挡杆56；L型挡架53内顶侧面通过弹性伸缩柱531，弹性伸缩柱531的端部设置压紧块532，压紧块532上设置导向部；使用时将固定架1的两端分别搭在支撑梁52上，此时控制固定架1的一侧抵靠到立式侧板54上，然后转动挡杆56至挡杆56位于固定架1正上方，此时在水平推动固定架1至其一侧抵靠到L型挡架53上；则此时由于位于L型挡架53一侧的固定架1重量多余位于位于立式侧板54，此时支撑梁52自行翻转，倒出湿纸巾筒10内的冷却水即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于：包括用于固定湿纸巾筒(10)的固定架(1)、以及对所述湿纸巾筒(10)进行冷却的冷却槽(2)；

其中，所述固定架(1)包括一对平行设置的支撑纵梁(11)，两所述支撑纵梁(11)之间设置有若干平行设置的支撑横梁(12)，并通过所述支撑横梁(12)分隔形成若干用于放置纸巾筒(10)的空间单元；

位于任意一所述空间单元处的两支撑纵梁(11)底侧面均设置有一第一伸缩杆(13)，两所述第一伸缩杆(13)的端部之间连接有一“十”字型底板(14)；任意一所述支撑横梁(12)的底侧面均设置有一第二伸缩杆(15)；

所述冷却槽(2)的一相对两内侧壁上分别设置有相互配合的传送机构A；所述传送机构A包括安装在冷却槽(2)内侧壁上的传动滚筒(21)和从动滚筒，所述传动滚筒(21)和从动滚筒之间传动连接有输送带(23)，所述传动滚筒(21)连接电机；

所述固定架(1)的两端部均设置有搭接在输送带(23)上，并伴随传动带移动的搭边(16)，所述搭边(16)上设置把手一(161)。

2.根据权利要求1所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，位于任意一所述空间单元处还配合设置有一用于对放置在空间单元内的湿纸巾筒(10)进行固定的固定结构；

所述固定结构包括一横杆(3)，所述横杆(3)的两端分别设置有纵杆(31)，所述纵杆(31)的两端部分别竖直设置一插杆(32)，位于任意一空间单元处的两支撑纵梁(11)上均设置有与插杆(32)配合的插孔(111)；

所述横杆(3)的底侧面设置有用于将湿纸巾筒(10)抵压在空间单元底侧面的抵压结构。

3.根据权利要求2所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，所述插孔(111)内设置有与插杆(32)配合的阻尼套；

所述抵压结构包括一对平行设置在横杆(3)底侧面的第三伸缩杆(33)，两所述第三伸缩杆(33)的端部连接有一“十”字型支架(34)，所述“十”字型支架(34)的四个端部均设置有可伸缩的L型延伸杆(35)，所述L型延伸杆(35)的底端设置有一圆柱状的泡沫挤压柱(36)；

所述横杆(3)上表面设置一把手二(37)。

4.根据权利要求1所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，所述输送带(23)上表面设置有若干定位凸棱(231)，所述搭边(16)的底侧面设置有与定位凸棱(231)配合的凹槽(162)；

所述定位凸棱(231)和凹槽(162)的相接触的面均为粗糙面。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，还包括一用于向湿纸巾筒(10)内部注入冷却液的加入槽(4)，所述加入槽(4)的一相对两内侧壁上分别设置有相互配合的、且用于输送固定架(1)的传送机构B(40)，所述传送机构B(40)和传送机构A结构相同；

所述加入槽(4)的顶部设置有支架(41)，所述支架(41)上设置有向向湿纸巾筒(10)内部注入冷却液的注入喷头(42)。

6.根据权利要求5所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，所述支架(41)的顶部横梁上可活动的套设有矩形套(43)，所述注入喷头(42)固定在矩形套(43)上，且所述矩形套(43)上设置锁紧螺栓(44)。

7.根据权利要求6述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，所述加入槽(4)的外侧设置有水泵(45)，所述水泵(45)的进口端通过管道一(451)连通在加入槽(4)的底部，所述水泵(45)的出口端通过管道二(452)连接一注入喷头(42)，相邻两所述注入喷头(42)之间连通有软管。

8.根据权利要求6或7所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，所述冷却槽(2)和加入槽(4)连接呈一体；所述冷却槽(2)靠近加入槽(4)一端两侧均设置有挡板一(24)，所述加入槽(4)靠近冷却槽(2)一端两侧均设置有挡板二(46)；

所述挡板一(24)沿远离挡板二(46)的方向高度逐渐降低，所述挡板一(24)的顶部和挡板二(46)的顶部和齐平。

9.根据权利要求8所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，还包括一倾倒槽(5)，所述倾倒槽(5)内设置有至少一对用于将固定架(1)进行翻转的翻转机构；

所述翻转机构包括一对平行设置在倾倒槽(5)一相对两内侧壁上的翻转单元；

其中，所述翻转单元包括一通过轴承可转动安装在倾倒槽(5)内侧壁上的轴杆，所述轴杆的端部连接有一支撑梁(52)，所述支撑梁(52)的两端分别设置有L型挡架(53)和立式侧板(54)；

设置有L型挡架(53)和立式侧板(54)的支撑梁(52)两端部距轴杆中心距离分别为L1和L2，所述L2大于L1；

位于所述立式侧板(54)一侧的支撑梁(52)下方设置有用于对支撑梁(52)进行支撑的支撑块(55)；

所述立式侧板(54)的通过阻尼轴承连接有转柱，所述转柱的端部设置有挡杆(56)；

所述L型挡架(53)内顶侧面通过弹性伸缩柱(531)，所述弹性伸缩柱(531)的端部设置压紧块(532)，所述压紧块(532)上设置导向部。

10.根据权利要求9所述的用于湿纸巾筒生产的冷却成型装置，其特征在于，所述倾倒槽(5)和加入槽(4)底部通过管路连通。

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