CN212859872U - 一种全自动水泥制品布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水泥制品布料设备，包括：盛料筒，设有第一进料口和第一出料口；布料仓，位于第一出料口下方，设有顶部进口、底部出口及用于遮挡或打开第一出料口的第一挡板，布料仓与第一推动动力传动连接、能够沿水平方向产生靠近或远离第一出料口的位移；第二挡板，用于遮挡或打开底部出口；放置平台，处于布料仓位移终点的下方并用于放置墨盒；第一感应器，用于感应墨盒；第二感应器，位于布料仓的位移起点并用于感应布料仓；第三感应器，位于布料仓的位移终点；控制器；震动输送平台，下方设有振动器以产生震动；第二推动动力，用于推动墨盒、以使墨盒位移至震动输送平台上。可以实现水泥的自动布料、出料，且快速、准确、高效。

Description

一种全自动水泥制品布料设备

技术领域

本实用新型涉及水泥自动布料技术领域，更具体地说，涉及一种全自动水泥制品布料设备。

背景技术

水泥布料指的是在水泥制品的模具内填充水泥，现有技术中，多为人工进行水泥布料，或者是使用简单的搅拌机械对水泥进行均匀搅拌，然后人工将水泥制品模具一般为墨盒放到设备出口，启动设备使搅拌好的水泥流入墨盒内，然后关闭设备，之后人工对墨盒内的水泥进行抹平，并将墨盒取走再放置新的空墨盒，整个过程自动化程度低，需要人工长时间工作。有鉴于此，亟需研制一种自动化程度较高的水泥布料设备，来解放人工，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动水泥制品布料设备，相较于现有技术具有更高的自动化程度，可以实现水泥的自动布料、出料，且快速、准确、高效，有效解放人工并提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种全自动水泥制品布料设备，包括有机架及搅拌动力；盛料筒，设置有第一进料口和第一出料口，所述盛料筒内设置有与所述搅拌动力传动连接的第一搅拌装置；布料仓，位于所述盛料筒的第一出料口下方，所述布料仓设置有用于与所述第一出料口对正连通的顶部进口、与所述顶部进口连通的底部出口及用于遮挡或打开所述第一出料口的第一挡板，所述布料仓与所述机架可滑动地连接并与第一推动动力传动连接、能够沿水平方向产生靠近或远离所述第一出料口的位移，沿所述布料仓的移动方向所述第一挡板与所述顶部进口并排设置并处于所述顶部进口的上游；第二挡板，与所述机架固定连接并用于遮挡或打开所述底部出口；放置平台，位于所述布料仓的位移行程内、处于所述底部出口的下方并用于放置墨盒；第一感应器，位于所述放置平台一侧并用于感应所述墨盒；第二感应器，位于所述布料仓的位移起始位置并用于感应所述布料仓；第三感应器，位于所述布料仓的位移终点位置并用于感应所述布料仓；控制器，与所述第一感应器、所述第二感应器及所述第三感应器通信连接并与所述第一推动动力电连接；震动输送平台，所述震动输送平台的下方设置有振动器并与所述振动器接触相抵以产生震动；第二推动动力，与所述控制器电连接，所述放置平台与所述震动输送平台沿所述第二推动动力的推动方向并排且等高设置，所述放置平台处于所述第二推动动力的推动范围内，所述第二推动动力位于所述放置平台的上方并用于推动所述墨盒、以使所述墨盒位移至所述震动输送平台上。

优选地，还包括有均与所述控制器通信连接的第四感应器及第五感应器，所述第四感应器位于所述第二推动动力的行程起始点，所述第五感应器位于所述第二推动动力的行程终点。

优选地，还包括有水泥搅拌罐及位于所述水泥搅拌罐内的第二搅拌装置，所述搅拌罐设置有第二进料口及第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口相连通。

优选地，还包括有输送带、支撑架及用于带动所述输送带转动的输送动力，所述支撑架包括底架及可转动地连接在所述底架上的两个转动辊，两个所述转动辊沿输送方向并排且间隔设置，所述输送带套设在两个所述转动辊上，所述输送带的上行段形成所述震动输送平台。

优选地，还包括位于所述盛料筒与所述布料仓之间的料斗，所述料斗的顶端与所述盛料筒的出料口连通、底端设置有出口并用于与所述布料仓的顶部进口相连通，所述第一挡板用于遮挡或打开所述料斗的出口。

优选地，所述支撑架还包括用于支撑所述输送带上行段的平铺框架，所述平铺框架通过多个支撑柱与所述底架连接。

优选地，所述支撑柱设置为胶棒，所述平铺框架及所述底架上均设置有供所述胶棒的端部伸入并嵌连的连接筒。

优选地，所述支撑架上还设置有止推辊，所述止推辊与所述平铺框架可转动地连接，所述止推辊位于所述输送带的一侧且侧壁与所述输送带垂直相抵。

优选地，还包括位于所述输送带两侧的两个横杆，两个所述横杆均与所述输送带同向延伸并均通过吊杆与所述支撑架固定连接。

优选地，所述第一感应器、所述第二感应器、所述第三感应器、所述第四感应器及所述第五感应器均设置为行程开关。

本实用新型提供的技术方案中，全自动水泥制品布料设备可以使在盛料筒内搅拌均匀的水泥自动注入布料仓内，然后在第一推动动力的作用下将已经带有水泥的布料仓推出，同时，第一挡板随着移动并遮挡住盛料筒的出料口，而布料仓被推出至放置平台的上方并脱离第二挡板的遮挡，布料仓内的水泥经底部出口落入墨盒内，随后经第二感应器感应第一推动动力带着布料仓回位，第二推动动力将墨盒推动到震动输送平台上，经震动作用，墨盒内的水泥自动变动平整，只需人工取下墨盒进行晾干即可得到水泥制品。布料仓大小可以和墨盒的大小相匹配，则水泥自动定量注入、经震动自动平整。整个过程全自动运行，自动化程度高，可以实现水泥的自动布料、出料、抹平，且快速、准确、高效，有效解放人工并提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中全自动水泥制品布料设备的拆分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中全自动水泥制品布料设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中全自动水泥制品布料设备的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中震动输送平台的结构示意图。

图1-图4中：

1、盛料筒；101、第一出料口；102、第一搅拌装置；103、搅拌动力；2、料斗；3、布料仓；301、第一挡板；302、轴承；4、第一推动动力；5、第二挡板；6、放置平台；7、墨盒；8、震动输送平台；801、输送带；802、转动辊；803、底架；804、平铺框架；805、支撑柱；806、止推辊；807、横杆；808、吊杆；9、第二推动动力；901、推板；10、第一感应器；11、第二感应器；12、第三感应器；13、第四感应器；14、第五感应器；15、机架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种全自动水泥制品布料设备，相较于现有技术具有更高的自动化程度，可以实现水泥的自动布料、出料，且快速、准确、高效，有效解放人工并提高生产效率。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-4，本实施例提供的一种全自动水泥制品布料设备，包括有机架15、搅拌动力103、盛料筒1、布料仓3、第二挡板5、第一感应器10、第二感应器11、第三感应器12、控制器、放置平台6、震动输送平台8、第一推动动力4及第二推动动力9。其中，盛料筒1设置有第一进料口和第一出料口101，用于盛放混合好的水泥，盛料筒1可以是竖直设置的直筒，上方敞口，搅拌动力103通过机架15固定在敞口处，盛料筒1内设置有与搅拌动力103传动连接的第一搅拌装置102，第一搅拌装置102可以是一组搅拌棍，对盛料筒1内的水泥进行转动搅拌、使水泥在布料前处于均匀状态，第一出料口101位于盛料筒1的底壁上；布料仓3位于盛料筒1的第一出料口101下方，布料仓3设置顶部进口、底部出口及第一挡板301，顶部进口与第一出料口101对正连通、第一挡板301用于遮挡或打开第一出料口101，布料仓3与机架15可滑动地连接并在第一推动动力4的推动下能够沿水平方向产生靠近或远离第一出料口101的位移，沿布料仓3的移动方向第一挡板301与顶部进口并排设置并处于顶部进口的上游，而第二挡板5与机架15固定连接并用于遮挡或打开底部出口；如图1所示，布料仓3呈两端敞口的直筒状，直筒顶部敞口可与盛料筒1的第一出料口101对正连通、底部敞口用于布料并可被第二挡板5遮挡，第一挡板301处于顶部敞口的左侧；第一推动动力4可以是液压缸，位于布料仓3的左侧，活塞杆与布料仓3的侧壁固定连接、带着布料仓3进行伸缩位移。当布料仓3处于行程起始点时，位于盛料筒1的正下方，底部出口被第二挡板5遮挡，布料仓3被水泥注入，当水泥注入后，第一推动动力4推动布料仓3前移以图中所示方向为从左侧向右移动，第一挡板301随之遮挡住第一出料口101，而布料仓3的底部出口脱离第二挡板5并移动至放置平台6上方；放置平台6位于布料仓3的位移行程内、处于底部出口的下方，并用于放置墨盒7，当第一推动动力4推动布料仓3移动至行程终点，布料仓3正好处于墨盒7上方，仓内的水泥落入墨盒7内，然后第一推动动力4带着布料仓3回位。如此循环，可以向各个墨盒7内自动注入水泥。当然，布料仓3的行程整体较短，放置平台6与布料仓3在水平方向上的距离较近，具体距离可以与墨盒7及布料仓3的大小进行匹配，水泥量的大小与水泥的粘连性及所受的重力作用相关联，如此，可以防止水泥在途中掉落。

且第一感应器10位于放置平台6的一侧、墨盒7放置位置处于第一感应器10的感应范围内；第二感应器11位于布料仓3的一侧，且处于布料仓3的位移起始位置并用于感应布料仓3，第三感应器12布料仓3的一侧，且处于布料仓3的位移终点位置并用于感应布料仓3，沿感应方向布料仓3与第二感应器11及第三感应器12的直线距离处于感应范围内。控制器与第一感应器10、第二感应器11和第三感应器12通信连接并与第一推动动力4电连接，第一感应器10、第二感应器11和第三感应器12具体可以是行程开关或光电开关，连接在机架15上。工作时，液压缸的活塞杆或布料仓3处于位移起点位置，水泥已经自动注入布料仓3，当墨盒7放置在放置平台6上，第一感应器10检测到墨盒7并发出信号，此时，控制器使第一推动动力4开始推动布料仓3进行前移；当布料仓3移动至位移终点位置，水泥落入墨盒7，同时第三感应器12检测到布料仓3并发出信号，控制器使第一推动动力4开始带动布料仓3回缩复位，同时，第一挡板301后移复位；当回位到起点位置，第二感应器11发出信号，第一推动动力4停止推动，完成一个推动循环，而此时，布料仓3与盛料筒1的第一出料口101对正，水泥再次自动注入。如此设置，水泥的注入和布料均无需人工操作，且控制精准。

同时，与控制器电连接的第二推动动力9用于推动墨盒7，震动输送平台8的下方设置有振动器，震动输送平台8与振动器接触相抵、以被振动器带动产生震动。墨盒7经受震动输送平台8的震动可以使墨盒7内的水泥自动平整。放置平台6与震动输送平台8沿第二推动动力9的推动方向并排且等高设置，放置平台6处于第二推动动力9的推动范围内，第二推动动力9位于放置平台6的上方并用于推动墨盒7、以使墨盒7位移至震动输送平台8上；如图1和图2所示，第二推动动力9也可以设置为液压缸，活塞杆的顶端设置有推板901，推板901与墨盒7基本等高、位于墨盒7的左侧，并用于推动墨盒7、使墨盒7右移从放置平台6转移到震动输送平台8。在震动输送平台8的震动作用下，墨盒7内的水泥自动变得平整，不用人工抹平。如此设置，整个水泥布料过程都是自动化控制，不需要人工进行，极大程度的节省人力，提高生产效率，且过程中每个环节控制精准无误；布料仓3大小可以和墨盒7的大小相匹配，则水泥自动定量注入各个墨盒7，水泥批量成品的误差率降低。

控制器具体可以是PLC，如现有技术中型号为西门子smart-7的PLC，控制器对第一推动动力4的开始前移和开始后退的控制，是通过第一感应器10、第二感应器11和第三感应器12的信号传输进行的，对第二推动动力9也可以如此设置，设置与控制器通信连接的第四感应器13及第五感应器14，如图1和图2所示，第四感应器13位于第二推动动力9的行程起始点，第五感应器14位于第二推动动力9的行程终点，第四感应器13与第五感应器14也均可以是行程开关或光电开关。第四感应器13和第五感应器14均位于活塞杆的一侧，感应端均朝向活塞杆方向，沿感应方向推板901与第四感应器13及第五感应器14的直线距离均处于感应范围内。当第三感应器12发出信号，控制器控制第一推动动力4回程时，控制第二推动动力9开始前移，推板901前进并推动墨盒7，至位移终点时可将墨盒7推动到震动输送平台8上，此时，第五感应器14检测到推板901并发出信号，控制器控制第二推动动力9反向移动，当推板901回移到起点位置，第四感应器13检测到推板901并发出信号，控制器控制第二推动动力9停止运动。如图3所示，机架15上可以设置有控制柜、用于盛放PLC，还设置有液压油箱、泵组及阀组，与两个液压缸进行连接。

布料仓3可以是直接放置在第二挡板5上，也可以是通过现有技术中的能够相对滑动的导轨结构连接在机架15上。本实施例中，如图1和图2所示，布料仓3上设置有轴承302，轴承302可以是设置有四个、布料仓3的每侧均分布两个。轴承302可转动地连接在轴承座上，并均通过轴承座固定在布料仓3上，各轴承302与布料仓3的上端面之间具有一定间距，该间距形成导轨，机架15或料斗2的侧边设置有卡入该导轨的连接板，轴承302的滚动面与该连接板的板面相抵，布料仓3移动时，轴承302与连接板产生相对滚动的位移，则布料仓3与机架15产生相对位移产生的是滚动摩擦，可以降低摩擦阻力。

盛料筒1内的水泥可以是人工注入也可以是自动注入的。本实施例中，全自动水泥制品布料设备还包括有水泥搅拌罐及位于水泥搅拌罐内的第二搅拌装置，搅拌罐设置有第二进料口及第二出料口，第二出料口与第一进料口相连通。水泥搅拌罐通过第一搅拌装置102用于制作成品水泥，并驱动水泥经第二出料口进入盛料筒1内。水泥搅拌罐可以是高于盛料筒1，第二出料口位于罐底，则水泥经第二搅拌装置及重力作用可以自动注入盛料筒1内，盛料筒1也高于布料仓3，第一出料口101位于筒底，则在第一搅拌装置102及重力的作用下，水泥自动注入布料仓3。第二搅拌装置也可以是一组搅拌棍，或者是一组搅拌叶片。搅拌动力103可以设置为电机，搅拌动力103可以设置有两个、与第一搅拌装置102和第二搅拌装置一一对应的进行传动连接。

如图1和图2所示，本实施例中，全自动水泥制品布料设备还包括位于盛料筒1与布料仓3之间的料斗2，料斗2呈两端敞口的直筒状，料斗2的顶端敞口与盛料筒1的出料口连通、底端敞口用于与布料仓3的顶部进口相连通，料斗2与盛料筒1固定连接、料斗2的底端敞口形成新的第一出料口101，第一挡板301用于遮挡或打开料斗2的底部敞口。如此设置，可以先使水泥积蓄在料斗2内，然后在布料仓3回位时，快速集中注入布料仓3内，防止注入布料仓3内的水泥量不足。

震动输送平台8具体可以由输送带形成，如图3和图4所示，输送带通过支撑架支撑、通过输送带801带动进行转动输送，支撑架包括底架803及可转动地连接在底架803上的两个转动辊802，底架803包括两根横梁及连接在两个横梁之间的多个支脚，将输送带支撑起来，使其远离地面。两个转动辊802沿输送方向并排且间隔设置，输送带套设在两个转动辊802上，输送带的上行段形成震动输送平台8。两个转动辊802都是平辊。输送带801可以设置为电机,电机通过带传动与平辊传动连接。振动器可以沿输送带的长度方向具体设置有一个、两个或多个，振动器即为现有技术中的振动器，振动器与输送带上行段的内表面进行接触相抵或者与底架803进行接触通过带动整个支撑架震动来使输送带形成震动。如此设置，当墨盒7被推送到输送带上后，随之前移并进行震动，可以对墨盒7进行较长时间的均匀稳定的震动，也可以满足布料的快速输出，人工只需要在输送带的另一头取下各个墨盒7即可。

进一步地，如图4所示，为增强支撑力度，支撑架还包括用于支撑输送带上行段的平铺框架804，平铺框架804与底架803相平行，由横向及竖向交错连接的槽钢组成，平铺框架804位于两个转动辊802之间或两个转动辊802可转动地连接在平铺框架804的两端，平铺框架804通过多个支撑柱805与底架803连接。振动器与平铺框架804相接触进行震动，如此，为降低底架803的震动，支撑柱805可以设置为胶棒即现有技术中的热熔胶棒，平铺框架804与底架803上均设置有连接筒，热熔胶棒的两端分别伸入两个连接筒内。

同时，为了防止输送带歪斜，支撑架上还设置有止推辊806，止推辊806与平铺框架804可转动地连接，止推辊806可以设置有两个、分别位于输送带的两侧，止推辊806的轴线与输送带的长度方向相垂直、侧壁可以与输送带垂直相抵。

如图3所示，输送带上还设置有横杆807，横杆807设置有分别位于输送带两侧的两个，两个横杆807均与输送带同向延伸，两个横杆807用过吊杆808与支撑架固定连接。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全自动水泥制品布料设备，其特征在于，包括有

机架(15)及搅拌动力(103)；

盛料筒(1)，设置有第一进料口和第一出料口(101)，所述盛料筒(1)内设置有与所述搅拌动力(103)传动连接的第一搅拌装置(102)；

布料仓(3)，位于所述盛料筒(1)的第一出料口(101)下方，所述布料仓(3)设置有用于与所述第一出料口(101)对正连通的顶部进口、与所述顶部进口连通的底部出口及用于遮挡或打开所述第一出料口(101)的第一挡板(301)，所述布料仓(3)与所述机架(15)可滑动地连接并与第一推动动力(4)传动连接、能够沿水平方向产生靠近或远离所述第一出料口(101)的位移，沿所述布料仓(3)的移动方向所述第一挡板(301)与所述顶部进口并排设置并处于所述顶部进口的上游；

第二挡板(5)，与所述机架(15)固定连接并用于遮挡或打开所述底部出口；

放置平台(6)，位于所述布料仓(3)的位移行程内、处于所述底部出口的下方并用于放置墨盒(7)；

第一感应器(10)，位于所述放置平台(6)一侧并用于感应所述墨盒(7)；

第二感应器(11)，位于所述布料仓(3)的位移起始位置并用于感应所述布料仓(3)；

第三感应器(12)，位于所述布料仓(3)的位移终点位置并用于感应所述布料仓(3)；

控制器，与所述第一感应器(10)、所述第二感应器(11)及所述第三感应器(12)通信连接并与所述第一推动动力(4)电连接；

震动输送平台(8)，所述震动输送平台(8)的下方设置有振动器并与所述振动器接触相抵以产生震动；

第二推动动力(9)，与所述控制器电连接，所述放置平台(6)与所述震动输送平台(8)沿所述第二推动动力(9)的推动方向并排且等高设置，所述放置平台(6)处于所述第二推动动力(9)的推动范围内，所述第二推动动力(9)位于所述放置平台(6)的上方并用于推动所述墨盒(7)、以使所述墨盒(7)位移至所述震动输送平台(8)上。

2.如权利要求1所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，还包括有均与所述控制器通信连接的第四感应器(13)及第五感应器(14)，所述第四感应器(13)位于所述第二推动动力(9)的行程起始点，所述第五感应器(14)位于所述第二推动动力(9)的行程终点。

3.如权利要求1所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，还包括有水泥搅拌罐及位于所述水泥搅拌罐内的第二搅拌装置，所述搅拌罐设置有第二进料口及第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口相连通。

4.如权利要求2所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，还包括有输送带、支撑架及用于带动所述输送带转动的输送带(801)，所述支撑架包括底架(803)及可转动地连接在所述底架(803)上的两个转动辊(802)，两个所述转动辊(802)沿输送方向并排且间隔设置，所述输送带套设在两个所述转动辊(802)上，所述输送带的上行段形成所述震动输送平台(8)。

5.如权利要求1所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，还包括位于所述盛料筒(1)与所述布料仓(3)之间的料斗(2)，所述料斗(2)的顶端与所述盛料筒(1)的出料口连通、底端设置有出口并用于与所述布料仓(3)的顶部进口相连通，所述第一挡板(301)用于遮挡或打开所述料斗(2)的出口。

6.如权利要求4所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，所述支撑架还包括用于支撑所述输送带上行段的平铺框架(804)，所述平铺框架(804)通过多个支撑柱(805)与所述底架(803)连接。

7.如权利要求6所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，所述支撑柱(805)设置为胶棒，所述平铺框架(804)及所述底架(803)上均设置有供所述胶棒的端部伸入并嵌连的连接筒。

8.如权利要求6所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，所述支撑架上还设置有止推辊(806)，所述止推辊(806)与所述平铺框架(804)可转动地连接，所述止推辊(806)位于所述输送带的一侧且侧壁与所述输送带垂直相抵。

9.如权利要求4所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，还包括位于所述输送带两侧的两个横杆(807)，两个所述横杆(807)均与所述输送带同向延伸并均通过吊杆(808)与所述支撑架固定连接。

10.如权利要求2所述的全自动水泥制品布料设备，其特征在于，所述第一感应器(10)、所述第二感应器(11)、所述第三感应器(12)、所述第四感应器(13)及所述第五感应器(14)均设置为行程开关。

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