CN208006233U - 一种色母粒加工设备的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色母粒加工设备的冷却装置。该色母粒加工设备的冷却装置包括冷却槽、输送辊筒及过渡轮组，输送辊筒设于冷却槽内，输送辊筒包括主轴、隔板及设于相邻两个隔板之间的辊体，隔板直径大于辊体直径，过渡轮组包括固设于冷却槽上的底座、固定架、支撑架及分别转动连接于固定架两端和支撑架上的滑轮，滑轮设于支撑架远离固定架的一端。本实用新型提供的色母粒加工设备的冷却装置通过在输送辊筒的辊体之间设置隔板，且隔板的直径大于辊体的直径，有效的防止色母条脱离输送辊筒，提高了色母条的固定效果；通过将过渡轮组设于冷却槽，使经过输送辊筒的色母条再经过过渡轮组过渡输送，从而缓解了色母条的拉力，减少色母条发生断裂。

Description

一种色母粒加工设备的冷却装置

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种色母粒加工设备的冷却装置。

【背景技术】

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。色母粒的加工设备一般由入料装置、混料搅拌装置、热熔和挤压成型装置、冷却槽及切粒装置等主要组成部分组成，在挤压成型装置将色母料挤压成条状，再经冷却槽冷却定型成条状物。

然而，在冷却的过程中，由输送辊筒输送色母条并将其送至切粒装置上进行切粒加工，输送的色母条容易在输送辊筒上打滑，而脱离输送辊筒，为了解决滑脱的问题，通常通过将两端装置的间隔距离拉大，以拉紧的色母条，但是这样会导致色母条拉断，严重影响了加工效率。

因此，有必要提供一种新的色母粒加工设备的冷却装置解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种防脱、防断的色母粒加工设备的冷却装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种色母粒加工设备的冷却装置，包括冷却槽、设于所述冷却槽内的输送辊筒及设于所述冷却槽出口端的过渡轮组，所述输送辊筒设于所述冷却槽内，所述输送辊筒包括主轴、间隔套设于所述主轴上的多个隔板及套设于所述主轴上且设于相邻两个所述隔板之间的辊体，所述隔板的直径大于所述辊体的直径，所述过渡轮组包括固设于所述冷却槽上的底座、固定于所述底座上的固定架、一端转动连接于所述固定架中部的支撑架及分别转动连接于所述固定架两端和所述支撑架上的滑轮，所述滑轮设于所述支撑架远离所述固定架的一端。

优选的，所述固定架包括与所述底座固定连接的底板、自所述底板的两侧垂直延伸的侧板及开设于所述底板两端的空槽，所述支撑架的一端设于两所述侧板之间且与所述侧板转动连接，所述滑轮设于所述空槽内且与所述侧板连接。

优选的，所述支撑架包括两个对称间隔设置的夹板，两所述夹板的一端与所述侧板转动连接、另一端转动连接所述滑轮，且所述滑轮夹设于两所述夹板的之间。

优选的，所述输送辊筒为多个，多个所述输送辊筒沿所述冷却槽的长度方向并排间隔设置。

优选的，所述滑轮的外周自其外表面向内凹陷形成凹槽。

优选的，所述凹槽呈梯形，且其底部的宽度大于色母粒的直径。

优选的，所述支撑架与所述滑轮之间、所述固定架与所述滑轮之间均通过销轴连接。

本实用新型提供的色母粒加工设备的冷却装置通过在输送辊筒的辊体之间设置隔板，且所述隔板的直径大于所述辊体的直径，这样有效的防止色母条脱离所述输送辊筒，有效的提高了色母条的固定效果，无需人工定时去拨动色母条；通过将过渡轮组设于所述冷却槽上，使经过所述输送辊筒的色母条再经过所述过渡轮组过渡输送，从而缓解了色母条的拉力，减少了色母条断裂的情况发生，有效的提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的色母粒加工设备的冷却装置的结构示意图；

图2为图1所示的输送辊筒的结构示意图；

图3为图1所示的过渡轮组的结构示意图；

图4为图3所示的滑轮的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的色母粒加工设备的冷却装置的结构示意图。该色母粒加工设备的冷却装置100对挤压成型出来的色母条进行冷却定型，再经色母粒加工设备的切粒装置将色母条切割成粒状物。所述色母粒加工设备的冷却装置100包括冷却槽1、设于所述冷却槽1内的输送辊筒3及设于所述冷却槽1出口端的过渡轮组5，所述输送辊筒3竖向设于所述冷却槽1内，具体的，所述输送辊筒3沿所述冷却槽1的长度方向竖向地并排间隔设置的多个，所述输送辊筒3的个数按照所述冷却槽1的长度设置，所述冷却槽1的长度较长时，色母条的长度增长，这样，所述输送辊筒3的个数可以多设置以支撑色母条的长度，相反，所述冷却槽1的长度较短时，所述输送辊筒3的数量可以相对减少。

需要说明的是，所述冷却槽1的出口端为将色母条输送出所述冷却槽1的一端。

具体的，所述冷却槽1是呈长方形的水槽，水槽内装载流动的水流。多个所述输送辊筒3并排间隔设置于所述冷却槽1内。

请参阅图2，为图1所示的输送辊筒的结构示意图。所述输送辊筒3为多个，每一所述输送辊筒3均由电机带动其转动以使色母条往前输送，所述输送辊筒3包括与电机连接的主轴31、间隔套设于所述主轴31上的多个隔板33及套设于所述主轴31上且设于相邻两个所述隔板33之间的辊体35，所述隔板33的直径大于所述辊体35的直径，所述辊体35的外周开设有V字型槽，色母条固定于所述V字型槽内，在输送的过程中通过所述隔板33阻挡色母条横向摆动而防止色母条脱离于所述辊体35，这样有效的将色母条限制在所述输送辊筒3上，有效的防止色母条脱离所述输送辊筒3，从而无需人工经常性的将色母条拨动到所述输送辊筒3上。

请参阅图3，为图1所示的过渡轮组的结构示意图。所述过渡轮组5包括固设于所述冷却槽1上的底座51、固定于所述底座51上的固定架53、一端转动连接于所述固定架53中部的支撑架55及分别转动连接于所述固定架53两端和所述支撑架55上的滑轮57，所述滑轮57设于所述支撑架55远离所述固定架53的一端，经过所述输送辊筒3的色母条再经过所述滑轮57输送至切粒装置，使色母条的输送运动有过渡，从而减少色母条的拉力，防止色母条断裂。

所述固定架53包括与所述底座51固定连接的底板531、自所述底板531的两侧垂直延伸的侧板533及开设于所述底板531两端的空槽(未图示)，所述支撑架55的一端设于两所述侧板533之间且与所述侧板533转动连接，所述滑轮57设于所述空槽内并与所述侧板533转动连接。

所述支撑架55包括两个对称间隔设置的夹板551，两所述夹板551的一端与所述侧板533转动连接、另一端转动连接所述滑轮57，且所述滑轮57夹设于两所述夹板551的之间。

具体的，所述支撑架55与所述滑轮57之间、所述固定架53与所述滑轮57之间均通过销轴连接。

请参阅图4，为图3所示的滑轮的结构示意图。所述滑轮57的外周自其外表面向内凹陷形成凹槽571。所述凹槽571呈梯形，且其底部的宽度大于色母粒的直径。这样，色母条可以有效的被限制在所述凹槽571内，从而提高色母条的固定效果。

本实用新型提供的色母粒加工设备的冷却装置通过在输送辊筒的辊体之间设置隔板，且所述隔板的直径大于所述辊体的直径，这样有效的防止色母条脱离所述输送辊筒，有效的提高了色母条的固定效果，无需人工定时去拨动色母条；通过将过渡轮组设于所述冷却槽上，使经过所述输送辊筒的色母条再经过所述过渡轮组过渡输送，从而缓解了色母条的拉力，减少了色母条断裂的情况发生，有效的提高了生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种色母粒加工设备的冷却装置，其特征在于，包括冷却槽、设于所述冷却槽内的输送辊筒及设于所述冷却槽出口端的过渡轮组，所述输送辊筒设于所述冷却槽内，所述输送辊筒包括主轴、间隔套设于所述主轴上的多个隔板及套设于所述主轴上且设于相邻两个所述隔板之间的辊体，所述隔板的直径大于所述辊体的直径，所述过渡轮组包括固设于所述冷却槽上的底座、固定于所述底座上的固定架、一端转动连接于所述固定架中部的支撑架及分别转动连接于所述固定架两端和所述支撑架上的滑轮，所述滑轮设于所述支撑架远离所述固定架的一端。

2.根据权利要求1所述的色母粒加工设备的冷却装置，其特征在于，所述固定架包括与所述底座固定连接的底板、自所述底板的两侧垂直延伸的侧板及开设于所述底板两端的空槽，所述支撑架的一端设于两所述侧板之间且与所述侧板转动连接，所述滑轮设于所述空槽内且与所述侧板连接。

3.根据权利要求2所述的色母粒加工设备的冷却装置，其特征在于，所述支撑架包括两个对称间隔设置的夹板，两所述夹板的一端与所述侧板转动连接、另一端转动连接所述滑轮，且所述滑轮夹设于两所述夹板的之间。

4.根据权利要求1所述的色母粒加工设备的冷却装置，其特征在于，所述输送辊筒为多个，多个所述输送辊筒沿所述冷却槽的长度方向并排间隔设置。

5.根据权利要求1所述的色母粒加工设备的冷却装置，其特征在于，所述滑轮的外周自其外表面向内凹陷形成凹槽。

6.根据权利要求5所述的色母粒加工设备的冷却装置，其特征在于，所述凹槽呈梯形，且其底部的宽度大于色母粒的直径。

7.根据权利要求1所述的色母粒加工设备的冷却装置，其特征在于，所述支撑架与所述滑轮之间、所述固定架与所述滑轮之间均通过销轴连接。