CN207388062U - 一种无苯pu色片的生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无苯PU色片的生产线，包括从前往后依次设置的高速混合机、自动喂料机、双螺杆造粒机、三辊研磨机、粉碎机，所述高速混合机与所述自动喂料机之间、所述双螺杆造粒机与所述三辊研磨机之间、所述三辊研磨机与所述粉碎机之间通过转运装置进行物料的转运，所述自动喂料机的出料口与双螺杆造粒机的入料口相连通。本实用新型的有益效果是：利用高速混合机对原材料进行充分混合，使原材料上色快；通过双螺杆造粒机和三辊研磨机对PU色片的原料进行组合分散，促进原材料均匀上色；利用自动喂料机避免人工喂料，降低了劳动强度；该PU色片生产线生产效率高，间接的降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及PU色片生产设备领域，尤其涉及一种无苯PU色片的生产线。
背景技术
传统PU色片的生产线是混合物料加入甲苯溶剂后在常温的条件下经捏合机捏合处理，然后混合物料经破碎机破碎倒入三辊机研磨，再经过粉碎得成品，该生产线中PU色片上色过程慢、上色不均匀，因此工作效率低，产能小，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种无苯PU色片的生产线，具有机械布局合理、提高工作效率，降低生产成本的特点。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种无苯PU色片的生产线，包括从前往后依次设置的高速混合机、自动喂料机、双螺杆造粒机、三辊研磨机、粉碎机，所述高速混合机与所述自动喂料机之间、所述双螺杆造粒机与所述三辊研磨机之间、所述三辊研磨机与所述粉碎机之间通过转运装置进行物料的转运，所述自动喂料机的出料口与双螺杆造粒机的入料口相连通。
进一步的，所述转运装置为转运小车。
进一步的，所述转运装置为输送带。
本实用新型的有益效果是：利用高速混合机对原材料进行充分混合，使原材料上色快；通过双螺杆造粒机和三辊研磨机对PU色片的原料进行组合分散，促进原材料均匀上色；利用自动喂料机避免人工喂料，降低了劳动强度；该PU色片生产线生产效率高，间接的降低生产成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标号说明：1-高速混合机、2-自动喂料机、3-双螺杆造粒机、4-三辊研磨机、5-粉碎机、6-转运装置。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种无苯PU色片的生产线，包括从前往后依次设置的高速混合机1、自动喂料机2、双螺杆造粒机3、三辊研磨机4、粉碎机5，高速混合机1与自动喂料机2之间、双螺杆造粒机2与三辊研磨机3之间、三辊研磨机3与粉碎机5之间通过转运装置6进行物料的转运，自动喂料机2的出料口与双螺杆造粒机3的入料口相连通。
转运装置6为转运小车。
转运装置6为输送带。
利用高速混合机1对原材料进行充分混合，使原材料上色快；通过双螺杆造粒机3和三辊研磨机4对PU色片的原料进行组合分散，促进原材料均匀上色；利用自动喂料机2避免人工喂料，降低了劳动强度；该PU色片生产线生产效率高，间接的降低生产成本。
生产PU色片过程：按照如下配方：氯醋树脂34%、乳化剂6%、颜料40%、分散剂10%、助剂4%、填充料6%，称取配置原材料，将原材料倒入高速混合机1混合后进转运斗车转运倒入自动喂料机2，混合后的原材料进自动喂料机2自动均匀的供给双螺杆造粒机3，转运斗车将双螺杆造粒机3挤压混合的原材料供给三辊研磨机4，进行研磨促进着色更加均匀，最后经转运小车将PU色片半成品供给粉碎机5制成成品PU色片。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (3)
1.一种无苯PU色片的生产线，其特征在于：包括从前往后依次设置的高速混合机、自动喂料机、双螺杆造粒机、三辊研磨机、粉碎机，所述高速混合机与所述自动喂料机之间、所述双螺杆造粒机与所述三辊研磨机之间、所述三辊研磨机与所述粉碎机之间通过转运装置进行物料的转运，所述自动喂料机的出料口与双螺杆造粒机的入料口相连通。
2.根据权利要求1所述的无苯PU色片的生产线，其特征在于：所述转运装置为转运小车。
3.根据权利要求1所述的无苯PU色片的生产线，其特征在于：所述转运装置为输送带。
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