CN212603266U - 一种便于清理的压出联动线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的压出联动线，包括挤出机和清理箱，所述挤出机的一侧设置有排料斗，所述排料斗下方的一侧设置有取料输送机，其中，所述取料输送机的顶端安装有压辊，所述切断机的一侧设置有送料输送机，所述清理箱固定在送料输送机的底部表面，所述送料输送机底部与输送带之间安装有挤压轴。该便于清理的压出联动线，在输送的过程中输送带和清理箱内部的第一除杂辊进行紧密贴合，使得第一除杂辊的转动将输送带表面粘附的废料和废屑除去，同时使得第二齿轮和第一齿轮进行啮合，从而带动第二除杂辊与第一除杂辊呈反向旋转，使得第二除杂辊对清理后的输送带进行再次摩擦清理，从而方便对该压出联动线进行清理。

Description

一种便于清理的压出联动线

技术领域

本实用新型涉及轮胎胎面加工技术领域，具体为一种便于清理的压出联动线。

背景技术

压出生产联动线是轮胎生产的第二道工序，主要是把原胶喂入挤出机混炼后，塑化胶料，最后经口型板挤出生产需要的各种部件。轮胎胎面压出联动线在使用时仍存在输送设备表面容易粘附废料等问题，为此，我们希望通过对压出联动线的创新来提高压出联动线的工作效率，保证压出联动线输送组件表面的清洁度，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于清理的压出联动线有了很大程度的发展，它的发展给人们在对轮胎进行胎面挤压加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于清理的压出联动线虽然种类和数量非常多，但是便于清理的压出联动线有这样的缺点：压出联动线输送组件的表面不便于清理，压出联动线的输送组件不便于检修维护和压出联动线上的废料不便于进行收集。因此要对现在的便于清理的压出联动线进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清理的压出联动线，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压出联动线输送组件的表面不便于清理，压出联动线的输送组件不便于检修维护和压出联动线上的废料不便于进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的压出联动线，包括挤出机和清理箱，所述挤出机的一侧设置有排料斗，所述排料斗下方的一侧设置有取料输送机，其中，

所述取料输送机的顶端安装有压辊，所述取料输送机远离排料斗的一端设置有称重台，所述称重台远离取料输送机的一端设置有切断机，所述切断机的一侧设置有送料输送机，所述送料输送机的外侧连接有输送带，所述取料输送机与送料输送机的一端均与电机的输出端进行连接，所述清理箱固定在送料输送机的底部表面，所述送料输送机底部与输送带之间安装有挤压轴，所述清理箱内部靠近输送带的一侧安装有第一除杂辊，所述清理箱内部靠近第一除杂辊的一侧安装有第二除杂辊，所述第二除杂辊的一端固定连接有第一齿轮，所述第二除杂辊的下方设置有传动架，所述传动架的一端固定有第二齿轮，所述第一除杂辊通过皮带与传动架进行对接；

所述清理箱的一侧设置有转轴，所述转轴的一端活动连接有检修板，所述检修板的顶端通过螺栓与清理箱固定连接，所述清理箱的底端设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有废料输送机，所述废料输送机与送料输送机的底端进行固定，所述送料输送机底部的两侧处设置有卡座，所述送料输送机的底端设置有滚轮，所述滚轮的上方摆放有废料箱。

优选的，所述第一除杂辊的外侧表面和输送带的表面之间相互接触，且第一除杂辊的轴心线和第二除杂辊的轴心线相互平行。

优选的，所述第一齿轮的宽度和第二齿轮的宽度相匹配，且第一齿轮和第二齿轮之间呈啮合连接。

优选的，所述检修板的厚度和清理箱的厚度相匹配，且检修板通过转轴和清理箱之间构成旋转结构。

优选的，所述导料斗的形状为呈漏斗状，且导料斗处于废料输送机顶部的正上方。

优选的，所述卡座呈对称分布在废料箱的两侧，且卡座和废料箱之间呈垂直分布，并且两个所述卡座之间的间距和废料箱的长度相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于清理的压出联动线，在输送的过程中输送带和清理箱内部的第一除杂辊进行紧密贴合，使得第一除杂辊的转动将输送带表面粘附的废料和废屑除去，同时使得第二齿轮和第一齿轮进行啮合，从而带动第二除杂辊与第一除杂辊呈反向旋转，使得第二除杂辊对清理后的输送带进行再次摩擦清理，从而方便对该压出联动线进行清理；

（2）、该便于清理的压出联动线，当需要检修输送带和除杂棍之间的组件设备时，通过拧松拆卸螺栓，并且绕着转轴旋转检修板，将清理箱进行打开，从而方便通过清理箱的一侧开口对清理箱的内部进行检修和维护；

（3）、该便于清理的压出联动线，废料通过清理箱底部的导料斗排放到废料输送机的正中央，并且通过废料输送机倒入到废料箱中，通过废料箱和送料输送机底部支架两侧处的卡座进行限位，并且通过滚轮对废料箱进行滚动摆放和抽出，进而方便对该压出联动线上的废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型便于清理的压出联动线主视结构示意图；

图2为本实用新型便于清理的压出联动线右视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于清理的压出联动线图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、挤出机；2、排料斗；3、取料输送机；4、压辊；5、称重台；6、切断机；7、送料输送机；8、输送带；9、电机；10、清理箱；11、挤压轴；12、第一除杂辊；13、第二除杂辊；14、第一齿轮；15、传动架；16、第二齿轮；17、皮带；18、转轴；19、检修板；20、螺栓；21、导料斗；22、废料输送机；23、卡座；24、滚轮；25、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的压出联动线，包括挤出机1、排料斗2、取料输送机3、压辊4、称重台5、切断机6、送料输送机7、输送带8、电机9、清理箱10、挤压轴11、第一除杂辊12、第二除杂辊13、第一齿轮14、传动架15、第二齿轮16、皮带17、转轴18、检修板19、螺栓20、导料斗21、废料输送机22、卡座23、滚轮24和废料箱25，所述挤出机1的一侧设置有排料斗2，所述排料斗2下方的一侧设置有取料输送机3，其中，

所述取料输送机3的顶端安装有压辊4，所述取料输送机3远离排料斗2的一端设置有称重台5，所述称重台5远离取料输送机3的一端设置有切断机6，所述切断机6的一侧设置有送料输送机7，所述送料输送机7的外侧连接有输送带8，所述取料输送机3与送料输送机7的一端均与电机9的输出端进行连接，所述清理箱10固定在送料输送机7的底部表面，所述送料输送机7底部与输送带8之间安装有挤压轴11，所述清理箱10内部靠近输送带8的一侧安装有第一除杂辊12，所述第一除杂辊12的外侧表面和输送带8的表面之间相互接触，且第一除杂辊12的轴心线和第二除杂辊13的轴心线相互平行，设置第一除杂辊12的外侧表面和输送带8的表面之间相互接触，使得旋转的输送带8带动第一除杂辊12进行转动，所述清理箱10内部靠近第一除杂辊12的一侧安装有第二除杂辊13，所述第二除杂辊13的一端固定连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14的宽度和第二齿轮16的宽度相匹配，且第一齿轮14和第二齿轮16之间呈啮合连接，设置第一齿轮14和第二齿轮16之间呈啮合连接，使得旋转的传动架15带动第二除杂辊13和第一除杂辊12之间呈反向转动，所述第二除杂辊13的下方设置有传动架15，所述传动架15的一端固定有第二齿轮16，所述第一除杂辊12通过皮带17与传动架15进行对接；

所述清理箱10的一侧设置有转轴18，所述转轴18的一端活动连接有检修板19，所述检修板19的厚度和清理箱10的厚度相匹配，且检修板19通过转轴18和清理箱10之间构成旋转结构，利用检修板19通过转轴18和清理箱10之间构成的旋转结构，方便对清理箱10内部的组件进行清理，所述检修板19的顶端通过螺栓20与清理箱10固定连接，所述清理箱10的底端设置有导料斗21，所述导料斗21的形状为呈漏斗状，且导料斗21处于废料输送机22顶部的正上方，设置导料斗21处于废料输送机22顶部的正上方，使得废料排出时处于废料输送机22的正中央，避免废料脱落，所述导料斗21的下方设置有废料输送机22，所述废料输送机22与送料输送机7的底端进行固定，所述送料输送机7底部的两侧处设置有卡座23，所述卡座23呈对称分布在废料箱25的两侧，且卡座23和废料箱25之间呈垂直分布，并且两个所述卡座23之间的间距和废料箱25的长度相吻合，设置两个所述卡座23之间的间距和废料箱25的长度相吻合，使得废料箱25在废料输送机22的一端进行稳定摆放，所述送料输送机7的底端设置有滚轮24，所述滚轮24的上方摆放有废料箱25。

工作原理：在使用该便于清理的压出联动线时，首先，挤出机1将胶料进行加工并且通过排料斗2排放到取料输送机3上，通过取料输送机3上的压辊4进行压平处理，再将轮胎胶料导入到称重台5进行质量称重，并且通过切断机6进行剪断，通过电机9带送料输送机7外侧的输送带8转动，从而带动轮胎胶料进入下一工位的输送，在输送的过程中输送带8和清理箱10内部的第一除杂辊12进行紧密贴合，使得第一除杂辊12的转动将输送带8表面粘附的废料和废屑除去，同时，第一除杂辊12通过皮带17带动传动架15上的第二齿轮16转动，使得第二齿轮16和第一齿轮14进行啮合，从而带动第二除杂辊13与第一除杂辊12呈反向旋转，使得第二除杂辊13对清理后的输送带8进行再次摩擦清理，从而对该压出联动线进行清理，当需要检修输送带8和除杂棍之间的组件设备时，通过拧松拆卸螺栓20，并且绕着转轴18旋转检修板19，将清理箱10进行打开，从而通过清理箱10的一侧开口对清理箱10的内部进行检修和维护，当送料输送机7表面的废料清理后，废料通过清理箱10底部的导料斗21排放到废料输送机22的正中央，并且通过废料输送机22倒入到废料箱25中，通过废料箱25和送料输送机7底部支架两侧处的卡座23进行限位，并且通过滚轮24对废料箱25进行滚动摆放和抽出，进而方便对该压出联动线上的废料进行收集，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的压出联动线，包括挤出机（1）和清理箱（10），其特征在于：所述挤出机（1）的一侧设置有排料斗（2），所述排料斗（2）下方的一侧设置有取料输送机（3），其中，

所述取料输送机（3）的顶端安装有压辊（4），所述取料输送机（3）远离排料斗（2）的一端设置有称重台（5），所述称重台（5）远离取料输送机（3）的一端设置有切断机（6），所述切断机（6）的一侧设置有送料输送机（7），所述送料输送机（7）的外侧连接有输送带（8），所述取料输送机（3）与送料输送机（7）的一端均与电机（9）的输出端进行连接，所述清理箱（10）固定在送料输送机（7）的底部表面，所述送料输送机（7）底部与输送带（8）之间安装有挤压轴（11），所述清理箱（10）内部靠近输送带（8）的一侧安装有第一除杂辊（12），所述清理箱（10）内部靠近第一除杂辊（12）的一侧安装有第二除杂辊（13），所述第二除杂辊（13）的一端固定连接有第一齿轮（14），所述第二除杂辊（13）的下方设置有传动架（15），所述传动架（15）的一端固定有第二齿轮（16），所述第一除杂辊（12）通过皮带（17）与传动架（15）进行对接；

所述清理箱（10）的一侧设置有转轴（18），所述转轴（18）的一端活动连接有检修板（19），所述检修板（19）的顶端通过螺栓（20）与清理箱（10）固定连接，所述清理箱（10）的底端设置有导料斗（21），所述导料斗（21）的下方设置有废料输送机（22），所述废料输送机（22）与送料输送机（7）的底端进行固定，所述送料输送机（7）底部的两侧处设置有卡座（23），所述送料输送机（7）的底端设置有滚轮（24），所述滚轮（24）的上方摆放有废料箱（25）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的压出联动线，其特征在于：所述第一除杂辊（12）的外侧表面和输送带（8）的表面之间相互接触，且第一除杂辊（12）的轴心线和第二除杂辊（13）的轴心线相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的压出联动线，其特征在于：所述第一齿轮（14）的宽度和第二齿轮（16）的宽度相匹配，且第一齿轮（14）和第二齿轮（16）之间呈啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的压出联动线，其特征在于：所述检修板（19）的厚度和清理箱（10）的厚度相匹配，且检修板（19）通过转轴（18）和清理箱（10）之间构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的压出联动线，其特征在于：所述导料斗（21）的形状为呈漏斗状，且导料斗（21）处于废料输送机（22）顶部的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的压出联动线，其特征在于：所述卡座（23）呈对称分布在废料箱（25）的两侧，且卡座（23）和废料箱（25）之间呈垂直分布，并且两个所述卡座（23）之间的间距和废料箱（25）的长度相吻合。

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