CN205033310U - 牛板筋制丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及牛板筋制丝机,包括箱体,所述箱体上设有送料装置,所述送料装置的底部出口连接有制丝桶,所述制丝桶内设有滚刀柱,所述滚刀柱的外表面设有螺旋形刀刃,所述制丝桶内与所述螺旋形刀刃相应的位置处设有刀刃槽,所述滚刀柱连接有驱动装置,所述制丝桶上与所述进料装置相对的一端的底壁上设有出料口,所述出料口设有过滤筛,所述过滤筛的下方设有回收装置,所述过滤筛向下倾斜,所述过滤筛的出口连接有集料装置。本实用新型结构简单,制丝粗细均匀,操作简单、安全,机械化操作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛板筋加工机械,尤其涉及牛板筋制丝机。
背景技术
牛板筋制丝机是根据休闲食品行业的发展和需要,用于各种不同规格和性质的牛板筋制丝,制好的丝粗细均匀,不粘连,色泽好,是牛板筋制丝加工的理想设备。牛板筋的加工属于新兴行业,目前,牛板筋丝的生产还没有成熟的专用设备,只能用人力手工去加工制作,因此,劳动强度高,效率低,产品质量差,大小不均匀。牛板筋的制丝过程中,刀具直接跟人接触,会对人身安全造成危害。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作安全,制丝均匀,制丝效率高的牛板筋制丝机。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:牛板筋制丝机,包括箱体,所述箱体上设有送料装置,所述送料装置的底部出口连接有制丝桶,所述制丝桶内设有滚刀柱,所述滚刀柱的外表面设有螺旋形刀刃,所述制丝桶内与所述螺旋形刀刃相应的位置处设有刀刃槽,所述滚刀柱连接有驱动装置,所述制丝桶上与所述送料装置相对的一端的底壁上设有出料口,所述出料口设有过滤筛,所述过滤筛的下方设有回收装置,所述过滤筛向下倾斜,所述过滤筛的出口连接有集料装置。
作为优选的技术方案,所述送料装置包括喇叭形的送料斗,所述送料斗内设有相对设置的两送料辊,两所述送料辊相向旋转,所述送料辊上均匀的设有凸起,所述送料辊与所述驱动装置连接,所述送料辊的外侧设有护板,所述护板安装于所述送料斗上。
作为优选的技术方案,所述制丝桶的一侧设有驱动箱,所述驱动装置安装于所述驱动箱内;所述驱动装置包括电机,所述电机连接有变速箱,所述变速箱的输出轴上安装有皮带轮,所述送料辊和所述滚刀柱通过与所述皮带轮连接的皮带驱动。
作为优选的技术方案,所述集料装置包括位于所述出料口下侧的输送带,所述输送带上侧设有整理装置,所述整理装置包括梳理刷,所述梳理刷安装于整理支架上,所述整理支架安装于设于所述输送装置两侧的输送支架上;所述整理装置的出料侧设有剪切装置,所述输送带的末端设有集料箱。
作为优选的技术方案,所述梳理刷为齿形刷或毛刷。
作为优选的技术方案,所述剪切装置包括剪切刀,所述剪切刀的一端铰接在安装于所述输送支架上的铰接座上,所述剪切刀的另一端设有握把;所述输送支架上设有滑槽,所述铰接座滑动安装于所述滑槽内。
作为优选的技术方案,所述螺旋形刀刃上设有锯齿。
由于采用了上述技术方案,本实用新型结构设计合理,送料装置设有相向旋转的送料辊,将待加工的牛板筋压匀,并且可防止多块一同进入制丝桶;滚刀柱和制丝桶配合使用,滚刀柱位于制丝桶内,不直接与人接触,保障了操作人员的安全;通过带齿的滚刀柱把牛板筋呈丝状的刮好,制丝速度快;制好的牛板筋丝通过过滤筛筛选,制出的丝粗细均匀,牛板筋筛可拆卸,便于清洁,提高了牛板筋的制丝率和品质。筛选后的牛板筋丝再经过梳理刷梳理,避免牛板筋丝蜷缩重叠,梳理后的牛板筋丝可根据需要选择性的进行切断。
本实用新型结构简单,制丝粗细均匀,操作简单,机械化操作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中:1-料箱、2-输送带、3-刀架、4-握把、5-整理支架、6-箱体、7-轴承座、8-制丝桶、9-滚刀柱、10-送料装置、11-送料斗、12-送料辊、13-皮带、14-皮带轮、15-变速箱、16-电机、17-出料口、18-梳理刷、19-铰接座、20-剪切刀、21-输送支架。
具体实施方式
如图1所示,牛板筋制丝机,包括箱体6,所述箱体6上设有送料装置10。所述送料装置包括喇叭形的送料斗11,所述送料斗11内设有相对设置的两送料辊12,两所述送料辊12相向旋转,所述送料辊12的外侧设有护板,所述护板安装于所述送料斗11上。所述送料辊12上均匀设有凸起,对待加工牛板筋初步压匀,防止多块一同进入制丝桶8内导致制丝不均匀,减少废料率。
所述送料装置10的底部连接有制丝桶8,所述制丝桶8内设有滚刀柱9。所述箱体6上设有轴承座7,所述滚刀柱9安装在所述轴承座7上。所述滚刀柱9的外表面设有螺旋形刀刃,优选的,所述螺旋形刀刃上设有锯齿。所述制丝桶8内与所述螺旋形刀刃相应的位置处设有刀刃槽,所述螺旋形刀刃的刃部部分位于所述刀刃槽内。切好的牛板筋丝暂存在螺旋形刀刃之间的刀槽内,随着滚刀柱9的旋转送至出料口17处。所述送料辊12和所述滚刀柱9连接有驱动装置。所述制丝桶8的一侧设有驱动箱,所述驱动装置安装于所述驱动箱内。所述驱动装置包括电机16,所述电机16连接有变速箱15,所述变速箱15的输出轴上安装有皮带轮14,所述送料辊12和所述滚刀柱9通过与所述皮带轮14连接的皮带13驱动。滚刀柱9和制丝桶8配合使用,滚刀柱9位于制丝桶8内,不直接与人接触,保障了操作人员的安全;通过带齿的滚刀柱9把牛板筋呈丝状的刮好,制丝速度快;制好的牛板筋丝通过过滤筛筛选,制出的丝粗细均匀,
所述制丝桶8上与送料装置位置10相对的一端的底壁上设有出料口17,所述出料口17设有过滤筛,所述过滤筛的下方设有回收装置,所述过滤筛向下倾斜,所述过滤筛的出口连接有集料装置。过滤筛可拆卸,便于清洁,提高了牛板筋的制丝率和品质。所述集料装置包括位于所述出料口下侧的输送带2,所述输送带2上设有整理装置,所述整理装置包括设于所述输送装置两侧的整理支架5,所述整理支架5安装于所述输送带2的输送支架21上,两所述整理支架5之间设有梳理刷18;优选的,所述梳理刷18为齿形刷或毛刷。所述整理装置的出料侧设有剪切装置,所述剪切装置包括剪切刀20,所述剪切刀20的一端铰接在安装于所述输送支架21上的铰接座19上,所述剪切刀20的另一端设有握把4;所述输送支架21上设有滑槽,所述铰接座19滑动安装于所述滑槽内。筛选后的牛板筋丝再经过梳理刷梳理,避免牛板筋丝蜷缩重叠,梳理后的牛板筋丝可根据需要选择性的进行切断。不使用剪切刀20的时候,可将剪切刀20放置在刀架3上。所述输送带2的末端设有集料箱1。制好的牛板筋丝经过输送带2送至料箱1进行收集
本实用新型结构简单,制丝粗细均匀,操作简单,机械化操作效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.牛板筋制丝机,其特征在于:包括箱体,所述箱体上设有送料装置,所述送料装置的底部出口连接有制丝桶,所述制丝桶内设有滚刀柱,所述滚刀柱的外表面设有螺旋形刀刃,所述制丝桶内与所述螺旋形刀刃相应的位置处设有刀刃槽,所述滚刀柱连接有驱动装置,所述制丝桶上与所述送料装置相对的一端的底壁上设有出料口,所述出料口设有过滤筛,所述过滤筛的下方设有回收装置,所述过滤筛向下倾斜,所述过滤筛的出口连接有集料装置。
2.如权利要求1所述的牛板筋制丝机,其特征在于:所述送料装置包括喇叭形的送料斗,所述送料斗内设有相对设置的两送料辊,两所述送料辊相向旋转,所述送料辊上均匀的设有凸起,所述送料辊与所述驱动装置连接,所述送料辊的外侧设有护板,所述护板安装于所述送料斗上。
3.如权利要求2所述的牛板筋制丝机,其特征在于:所述制丝桶的一侧设有驱动箱,所述驱动装置安装于所述驱动箱内;所述驱动装置包括电机,所述电机连接有变速箱,所述变速箱的输出轴上安装有皮带轮,所述送料辊和所述滚刀柱通过与所述皮带轮连接的皮带驱动。
4.如权利要求1所述的牛板筋制丝机,其特征在于:所述集料装置包括位于所述出料口下侧的输送带,所述输送带上侧设有整理装置,所述整理装置包括梳理刷,所述梳理刷安装于整理支架上,所述整理支架安装于设于所述输送装置两侧的输送支架上;所述整理装置的出料侧设有剪切装置,所述输送带的末端设有集料箱。
5.如权利要求4所述的牛板筋制丝机,其特征在于:所述梳理刷为齿形刷或毛刷。
6.如权利要求4所述的牛板筋制丝机,其特征在于:所述剪切装置包括剪切刀,所述剪切刀的一端铰接在安装于所述输送支架上的铰接座上,所述剪切刀的另一端设有握把;所述输送支架上设有滑槽,所述铰接座滑动安装于所述滑槽内。
7.如权利要求1所述的牛板筋制丝机,其特征在于:所述螺旋形刀刃上设有锯齿。
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CN108813393A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 遵义市石佛洞牛肉干厂 | 一种牛板筋及其生产工艺 |
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CN108813393A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-16 | 遵义市石佛洞牛肉干厂 | 一种牛板筋及其生产工艺 |
CN108813393B (zh) * | 2018-06-29 | 2022-01-18 | 湖南汇湘轩生物科技股份有限公司 | 一种牛板筋及其生产工艺 |
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