CN205072635U - 一种蔬果汁制取装置的出汁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蔬果汁制取装置的出汁机构，属于食品机械技术领域。本蔬果汁制取装置的出汁机构包括：分流壳，用于容置蔬果果肉，所述分流壳内设有出汁通道和卸渣通道，所述出汁通道、卸渣通道的入口均设置在分流壳内壁底面，所述出汁通道、卸渣通道的出口均开设在分流壳外壁上；螺旋杆，可转动地安装在分流壳内，用于切削分流壳内的蔬果果肉并将切削后的蔬果果肉挤压出汁；被螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉由卸渣通道的入口进入卸渣通道并被卸渣通道不断挤压后呈方形条状结构卸出分流壳外，所述螺旋杆挤压出的蔬果汁由出汁通道的入口进入出汁通道并由出汁通道的出口卸出分流壳外。本蔬果汁制取装置的出汁机构具有出汁率高的优点。

Description

一种蔬果汁制取装置的出汁机构

技术领域

本实用新型属于食品机械技术领域，涉及一种蔬果汁制取装置的出汁机构，特别是一种适用于制取胡萝卜、番茄、苹果、橙子等软硬蔬菜水果的汁液的蔬果汁制取装置的出汁机构。

背景技术

现代都市节奏过快，上班族们都很难有时间享受愉快的生活、补充身体所需的营养，而且随着人们生活水平的提高，鲜榨果汁也越来越多的被广大市民所接受推广。

因此，类似榨汁机的果汁制取装置应运而生，且人们被榨汁机的简便所吸引。美中不足的就是传统榨汁机噪音大、浪费多、营养损失严重。其主要工作目的都是将水果变成果汁，以提升口感和方便饮用。

现有技术中，果汁制取装置出汁率最高的是原汁机，原汁机是在常规的榨汁机的基础上发展起来的，但原汁机在传统杯式搅拌机和榨汁机基础上有了质的飞跃。

现有的果汁制取装置主要包括进料机构和出汁机构，其出汁机构结构设计简单，导致工作不可靠，影响出汁率。

综上所述，为解决现有原汁机等果汁制取装置结构上的不足，需要设计一种出汁率高的蔬果汁制取装置的出汁机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种出汁率高的蔬果汁制取装置的出汁机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蔬果汁制取装置的出汁机构，包括：

分流壳，用于容置蔬果果肉，所述分流壳内设有出汁通道和卸渣通道，所述出汁通道、卸渣通道的入口均设置在分流壳内壁底面，所述出汁通道、卸渣通道的出口均开设在分流壳外壁上；

螺旋杆，可转动地安装在分流壳内，用于切削分流壳内的蔬果果肉并将切削后的蔬果果肉挤压出汁；

被螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉由卸渣通道的入口进入卸渣通道并被卸渣通道不断挤压后呈方形条状结构卸出分流壳外，所述螺旋杆挤压出的蔬果汁由出汁通道的入口进入出汁通道并由出汁通道的出口卸出分流壳外。

作为本实用新型的又一种改进，所述螺旋杆外侧面上设有用于切削蔬果果肉的切削部，所述螺旋杆位于分流壳内且设有用于将切削部切削后的蔬果果肉挤压出汁的挤压部。

作为本实用新型的进一步改进，所述在分流壳内可拆卸地安装有套设在螺旋杆外围的过滤网，所述过滤网用于过滤螺旋杆挤压出的蔬果汁，所述螺旋杆挤压出的蔬果汁经过滤网过滤后再由出汁通道的入口进入出汁通道。

作为本实用新型的更进一步改进，所述出汁通道的入口设置在分流壳内壁底面上且靠近分流壳内壁侧面位置，所述卸渣通道的入口设置在分流壳内壁底面中部，所述过滤网用于分离螺旋杆挤压出的蔬果汁以及被螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉，并对蔬果汁进行过滤后卸出过滤网外围，螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉先被过滤网分离再由卸渣通道的入口进入卸渣通道并被卸渣通道不断挤压后呈方形条状结构卸出分流壳外，卸出过滤网外围的蔬果汁由出汁通道的入口进入出汁通道并卸出分流壳外。

作为本实用新型的更进一步改进，所述过滤网呈碗状结构设置，所述过滤网用于先容置蔬果果肉，再分离螺旋杆挤压出的蔬果汁以及被螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉，最后并对蔬果汁进行过滤后卸出过滤网外围，所述过滤网侧壁上开设有若干过滤孔。

作为本实用新型的进一步改进，在分流壳内可转动地安装有设置在过滤网外围的扫网套，所述扫网套与过滤网外侧壁紧密配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述螺旋杆通过齿轮传动结构与过滤网、扫网套同步连接，所述齿轮传动结构包括设置在过滤网底部的同步齿轮、一体式设置在扫网套底部的环形外圈齿条、一体式设置在螺旋杆底部的环形内圈齿条，所述同步齿轮分别与环形外圈齿条、环形内圈齿条啮合连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述扫网套的外侧壁上可拆卸地安装有与分流壳内壁紧密连接的软刷。

作为本实用新型的又一种改进，在出汁通道的出口处铰接安装有塞子，所述塞子由一体式设置的内塞部、外塞部、手持部构成，所述内塞部密封内嵌于该出口内，所述外塞部密封包覆在该出口边沿外围，手持部与外塞部相连且二者呈夹角设置。

作为本实用新型的又一种改进，螺旋杆外侧壁贴近过滤网内壁设置，且螺旋杆外侧壁与过滤网内壁之间的最短距离小于或等于0.25mm。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：结构布局合理，出汁通道、卸渣通道的入口选择设置在分流壳内壁底面，主要是为保证其接收的是蔬果果肉在充分切削挤压后卸出的果汁和果肉渣，如果将入口设置在分流壳中部或者侧壁位置，则可能导致蔬果果肉未被完全切削挤压后即被送出，进而降低了出汁率，造成资源浪费；而将果肉渣再次挤压呈方形条状结构后卸出不仅可以避免卸渣通道堵塞，还可以提高空间的利用率，便于清洁和维护。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。

图2是本实用新型一较佳实施例的局部结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图4是图3另一视角的结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中分流壳的结构示意图。

图6是本实用新型一较佳实施例中传动轴的结构示意图。

图7是本实用新型一较佳实施例中螺旋杆的结构示意图。

图8是图7另一视角的结构示意图。

图中，10、分流壳；11、出汁通道；12、卸渣通道；20、螺旋杆；21、切削部；30、过滤网；40、扫网套；41、软刷；51、同步齿轮；52、环形外圈齿条；53、环形内圈齿条；60、塞子；61、内塞部；62、外塞部；63、手持部；90、电机；100、传动轴；101、固定段；102、预留段。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型保护一种蔬果汁制取装置的出汁机构，不仅可用于制取胡萝卜、番茄、西芹等软硬蔬菜的蔬菜汁，还可用于制取苹果、橙子、芒果等软硬水果的果汁。

现有的果汁制取装置主要包括进料机构和出汁机构，其出汁机构结构设计简单，导致工作不可靠，影响出汁率。因此，设计一种比较合理的蔬果汁制取装置的出汁机构是很有必要的。

如图1至图8所示，本蔬果汁制取装置的出汁机构包括：

分流壳10，用于容置蔬果果肉，分流壳10内设有出汁通道11和卸渣通道12，出汁通道11、卸渣通道12的入口均设置在分流壳10内壁底面，出汁通道11、卸渣通道12的出口均开设在分流壳10外壁上；

螺旋杆20，可转动地安装在分流壳10内，用于切削分流壳10内的蔬果果肉并将切削后的蔬果果肉挤压出汁；

被螺旋杆20挤压出汁后的蔬果果肉由卸渣通道12的入口进入卸渣通道12并被卸渣通道12不断挤压后呈方形条状结构卸出分流壳10外，螺旋杆20挤压出的蔬果汁由出汁通道11的入口进入出汁通道11并由出汁通道11的出口卸出分流壳10外。

在本案中，为保证出汁率和出汁效果，出汁通道11、卸渣通道12的出口即是分流壳10出汁口、出渣口，二者均设置在分流壳10外壁上，被螺旋杆20挤压出汁后的蔬果果肉由卸渣通道12的入口进入卸渣通道12并被卸渣通道12不断挤压后呈方形条状结构由出渣口卸出分流壳10外，螺旋杆20挤压出的蔬果汁由出汁通道11的出口卸出分流壳10外。

本蔬果汁制取装置的出汁机构在初始状态下，出汁通道11、卸渣通道12的入口选择设置在分流壳10内壁底面，主要是为保证其接收的是蔬果果肉在充分切削挤压后卸出的果汁和果肉渣，如果将入口设置在分流壳10中部或者侧壁位置，则可能导致蔬果果肉未被完全切削挤压后即被送出，进而降低了出汁率，造成资源浪费；而将果肉渣再次挤压呈方形条状结构后卸出不仅可以避免卸渣通道12堵塞，还可以提高空间的利用率，便于清洁和维护。

优选地，螺旋杆20外侧面上设有用于切削蔬果果肉的切削部21，螺旋杆20位于分流壳10内且设有用于将切削部21切削后的蔬果果肉挤压出汁的挤压部。在本案中，任何螺旋杆20可用于挤压蔬果果肉出汁的部位均可是挤压部，部分的切削部21在工作过程中其也起到了挤压的作用，此时亦可视为挤压部。

为进一步提升出汁率，优选在本案中，螺旋杆20下端伸入分流壳10内对分流壳10内的蔬果果肉进行切削出汁作业，螺旋杆20上端用于将外部送料机构送来的蔬果果肉先预切削并导入分流壳10内，即是说上述分流壳10内的蔬果果肉是先经过螺旋杆20上端切削挤压过的。

具体的，上述螺旋杆20上端和下端的外侧面上均分布有切削部21，即是说，在螺旋杆20导入蔬果果肉的过程中也进行着切削工作，提高出汁率，保证装置工作的可靠性，也使得螺旋杆20下端切削更加轻松、均匀，这样的结构布局，不仅可以更加精细地切削、挤压蔬果果肉，也延长了切削时间，使得蔬果果肉出汁效果更佳。

在本实用新型中，上述投入分流壳10的蔬果果肉可以是切块后的果肉，也可以是先经过螺旋杆20上端切削后的蔬果果肉，提高了蔬果汁制取装置的实用性，使其使用灵活、方便。

进一步讲，工作时，在螺旋杆20的作用下，蔬果果肉经过精细切削、切碎、挤压、出汁等多道连贯工序才最终形成具有高营养价值的蔬果汁，螺旋杆20的设置使得整体制取装置的出汁率得到保证，使得蔬果果肉被充分挤压并制得蔬果汁。

为使得螺旋杆20切削蔬果、挤压出汁效果更理想，优选螺旋杆20上的切削部21由与螺旋杆20连为一体且间隔设置的至少两条切削刃构成，作为优选，切削刃可选择为三条、七条或者八条，切削刃环绕设置在螺旋杆20外侧面上且由上至下其整体宽度先急剧变宽再逐渐收窄，切削刃具有位于中部的刀刃以及分列刀刃两侧的两侧边，切削刃之中面朝上的侧边宽度大于对应的面朝下的侧边宽度。这样的螺旋杆20设置，使其切削、挤压蔬果果肉更加充分，提高工作效率，保证出汁效果。

此外，本蔬果汁制取装置的出汁机构不仅可以用于加工水果果汁，还可以加工蔬菜汁，通用性广。在快速的都市生活中，蔬果汁制取装置还可以解决和改善家里孩童不爱吃硬水果、老人难以咀嚼维生素片、蔬果吃着无味等问题。

作为优选，分流壳10下方设置有电机90，电机90通过传动轴100与螺旋杆20固连并驱动螺旋杆20动作，传动轴100由上至下分为稳固段、固定段101、预留段102，稳固段、固定段101、预留段102三者呈阶梯状设置且直径递增，稳固段伸入螺旋杆20中部，固定段101伸入插固在螺旋杆20底面中部，所述预留段102位于螺旋杆20下方。

分流壳10下方设置有作为动力源的电机90，电机90通过三段阶梯式的传动轴100与螺旋杆20固连并驱动螺旋杆20动作，使得电机90与螺旋杆20连接紧密、稳定，使得螺旋杆20工作更加平稳，提高整体设备工作的可靠性。

具体的，传动轴100的稳固段伸入螺旋杆20中部，固定段101伸入插固在螺旋杆20底面中部，预留段102位于螺旋杆20下方，加固了传动轴100与螺旋杆20的定位，保证了二者的同心度，缩小了工作时螺旋杆20的偏移量，保证了螺旋杆20的平稳运作。

优选地，在分流壳10内可拆卸地安装有套设在螺旋杆20外围的过滤网30，过滤网30用于过滤螺旋杆20挤压出的蔬果汁，螺旋杆20挤压出的蔬果汁经过滤网30过滤后再由出汁通道11的入口进入出汁通道11。

过滤网30的设置类似出汁通道11与切削区域之间的一道屏障，使得出汁后的蔬果汁更加润滑、细腻，过滤效果佳，且过滤网30不影响蔬果果肉的渣料排出。

为使得本案的结构布局更加合理，工作更加平稳、可靠，进一步优选地，出汁通道11的入口设置在分流壳10内壁底面上且靠近分流壳10内壁侧面位置，卸渣通道12的入口设置在分流壳10内壁底面中部，过滤网30用于分离螺旋杆20挤压出的蔬果汁以及被螺旋杆20挤压出汁后的蔬果果肉，并对蔬果汁进行过滤后卸出过滤网30外围，螺旋杆20挤压出汁后的蔬果果肉先被过滤网30分离再由卸渣通道12的入口进入卸渣通道12并被卸渣通道12不断挤压后呈方形条状结构卸出分流壳10外，卸出过滤网30外围的蔬果汁由出汁通道11的入口进入出汁通道11并卸出分流壳10外。

工作时，切削并被挤压出汁后的果肉渣被过滤网30所阻挡而回落至分流壳10内壁底面中部，然后果肉渣由卸渣通道12的入口进入卸渣通道12；而蔬果果肉挤压出的蔬果汁渗透穿过过滤网30并回落至分流壳10内壁底面侧边位置，最终蔬果汁由出汁通道11的入口流入出汁通道11内；过滤网30与分流壳10、螺旋杆20配合紧密，使得果肉渣和蔬果汁充分分离，保证了过滤效果，也提高了出汁效率。

更进一步的，优选上述过滤网30呈碗状结构设置，过滤网30用于先容置蔬果果肉，再分离螺旋杆20挤压出的蔬果汁以及被螺旋杆20挤压出汁后的蔬果果肉，最后并对蔬果汁进行过滤后卸出过滤网30外围，过滤网30侧壁上开设有多个过滤孔。

在本案中，过滤网30采用碗状结构设置，工作时更加平稳、可靠，螺旋杆20挤压出的蔬果汁通过过滤孔渗出过滤网30外，螺旋杆20榨取后的蔬果果肉在过滤网30内侧壁阻挡下回落至过滤网30底部，其底面上优选设置与卸渣通道12入口相配合的倾泻槽。

作为优选，为进一步提升过滤效果，使得过滤后的蔬果汁更加细滑，本案中过滤网30的过滤孔呈阵列分布，且过滤孔为微型直孔或微型锥形网孔，其数量设置为至少八千个。

再进一步优选地，在分流壳10内可转动地安装有设置在过滤网30外围的扫网套40，扫网套40与过滤网30外侧壁紧密配合。优选上述的扫网套40为柔性结构，这样的结构布局，使得过滤后的蔬果汁可以更加迅速、准确地进入出汁通道11内，提高出汁效率，保证过滤效果。

此外，扫网套40的设置还能有效除去极少数卡堵在过滤网30上的蔬果渣。

优选地，螺旋杆20通过齿轮传动结构与过滤网30、扫网套40同步连接，当电机90驱动螺旋杆20动作时，螺旋杆20同步带动过滤网30、扫网套40转动。

通过一机带动多个零件同步运作的工作方式，大幅提升了能源的利用率，提高了工作效率，也保证工作的平稳性和可靠性。

更进一步的，齿轮传动结构包括设置在过滤网30底部的同步齿轮51、一体式设置在扫网套40底部的环形外圈齿条52、一体式设置在螺旋杆20底部的环形内圈齿条53，同步齿轮51分别与环形外圈齿条52、环形内圈齿条53啮合连接。

工作时，螺旋杆20开始切削后，过滤网30和扫网套40也即开始转动，保证了过滤效果，三者同步运作也同步停止，操作方便，实用性强。

为使得过滤效率以及出汁效果更加，优选地，扫网套40的外侧壁上可拆卸地安装有与分流壳10内壁紧密连接的软刷41，进一步优选软刷41设置为四个或六个，以保证工作的可靠性。

为提高使用的便捷性，作为改进，在出汁通道11的出口处铰接安装有塞子60，塞子60由一体式设置的内塞部61、外塞部62、手持部63构成，内塞部61密封内嵌于该出口内，外塞部62密封包覆在该出口边沿外围，手持部63与外塞部62相连且二者呈夹角设置。

这样的塞子60结构设置不仅保证了密封性，也使得使用者容易上手。

作为进一步优选，螺旋杆20外侧壁贴近过滤网30内壁设置，且螺旋杆20外侧壁与过滤网30内壁之间的最短距离小于或等于0.25mm。

在本案中，之所以设置上述距离值，是因为在工作中螺旋杆20或者过滤网30转动过程中不可避免会有微距的位移偏差，因此可优选设置上述螺旋杆20外侧壁与过滤网30内壁之间的最短距离为0.24mm，工作时，该距离加上偏心位移偏差带来的影响，此时的螺旋杆20与过滤网30配合较佳，使得蔬果果肉切削、出汁效果更佳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：包括：

分流壳，用于容置蔬果果肉，所述分流壳内设有出汁通道和卸渣通道，所述出汁通道、卸渣通道的入口均设置在分流壳内壁底面，所述出汁通道、卸渣通道的出口均开设在分流壳外壁上；

螺旋杆，可转动地安装在分流壳内，用于切削分流壳内的蔬果果肉并将切削后的蔬果果肉挤压出汁；

被螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉由卸渣通道的入口进入卸渣通道并被卸渣通道不断挤压后呈方形条状结构卸出分流壳外，所述螺旋杆挤压出的蔬果汁由出汁通道的入口进入出汁通道并由出汁通道的出口卸出分流壳外。

2.根据权利要求1所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：所述螺旋杆外侧面上设有用于切削蔬果果肉的切削部，所述螺旋杆位于分流壳内且设有用于将切削部切削后的蔬果果肉挤压出汁的挤压部。

3.根据权利要求1或2所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：所述在分流壳内可拆卸地安装有套设在螺旋杆外围的过滤网，所述过滤网用于过滤螺旋杆挤压出的蔬果汁，所述螺旋杆挤压出的蔬果汁经过滤网过滤后再由出汁通道的入口进入出汁通道。

4.根据权利要求3所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：所述出汁通道的入口设置在分流壳内壁底面上且靠近分流壳内壁侧面位置，所述卸渣通道的入口设置在分流壳内壁底面中部，所述过滤网用于分离螺旋杆挤压出的蔬果汁以及被螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉，并对蔬果汁进行过滤后卸出过滤网外围，螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉先被过滤网分离再由卸渣通道的入口进入卸渣通道并被卸渣通道不断挤压后呈方形条状结构卸出分流壳外，卸出过滤网外围的蔬果汁由出汁通道的入口进入出汁通道并卸出分流壳外。

5.根据权利要求4所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：所述过滤网呈碗状结构设置，所述过滤网用于先容置蔬果果肉，再分离螺旋杆挤压出的蔬果汁以及被螺旋杆挤压出汁后的蔬果果肉，最后并对蔬果汁进行过滤后卸出过滤网外围，所述过滤网侧壁上开设有若干过滤孔。

6.根据权利要求4所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：在分流壳内可转动地安装有设置在过滤网外围的扫网套，所述扫网套与过滤网外侧壁紧密配合。

7.根据权利要求6所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：所述螺旋杆通过齿轮传动结构与过滤网、扫网套同步连接，所述齿轮传动结构包括设置在过滤网底部的同步齿轮、一体式设置在扫网套底部的环形外圈齿条、一体式设置在螺旋杆底部的环形内圈齿条，所述同步齿轮分别与环形外圈齿条、环形内圈齿条啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：所述扫网套的外侧壁上可拆卸地安装有与分流壳内壁紧密连接的软刷。

9.根据权利要求1或2所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：在出汁通道的出口处铰接安装有塞子，所述塞子由一体式设置的内塞部、外塞部、手持部构成，所述内塞部密封内嵌于该出口内，所述外塞部密封包覆在该出口边沿外围，手持部与外塞部相连且二者呈夹角设置。

10.根据权利要求3所述的一种蔬果汁制取装置的出汁机构，其特征在于：螺旋杆外侧壁贴近过滤网内壁设置，且螺旋杆外侧壁与过滤网内壁之间的最短距离小于或等于0.25mm。