CN204617859U - 一种大口径原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径原汁机，包括底座、机身、榨汁杯、滤网托、滤网、螺旋陀和进料杯，所述榨汁杯上依次放置所述滤网托和滤网后，将其整体装设在所述机身上；所述螺旋陀设置在榨汁杯内，所述螺旋陀下端固定在所述机身的旋转轴上；所述榨汁杯上设有出渣口和出汁口，在所述出汁口内部设有降低出汁速度的缓冲装置，所述缓冲装置与出汁口一体成型。本实用新型设计巧妙、结构简单、操作方便、只需将果蔬进行简单的切开即可、可使汁渣得到较好的分离，安全性能好、实用性较强、使用寿命长。

Description

一种大口径原汁机

技术领域

本实用新型涉及一种食品机械设备，具体涉及一种大口径原汁机。

背景技术

随着社会的发展，人们对食品安全与食品营养的不断关注，消费者更加关注果汁类饮品的健康。我们日常生活中所接触到的饮品，或多或少都会添加一些防腐剂、人工色素等食品添加剂，与之相比，自制的果汁，不仅没有食品添加剂，而且果蔬的原有营养价值能较好保留，果汁的能量也比市场上其他饮料要低。然而市场上由于食品机械的限制，鲜榨汁出现了一定的市场空白，特别是在一些中型餐饮业和即饮果汁行业，消费者对鲜榨果汁有着很大的需求，慢榨原汁机作为一种榨汁分离机械，正好迎合了这种绿色食品的特点。

目前，人们在对鲜果进行榨汁时，选用较多的是螺旋式原汁机，这种原汁机虽然满足了绿色即饮果汁市场的一定需求，但也存在很多问题，如：现有的果蔬都是要切碎或捣烂才能放进榨汁机，工序繁琐，费时费力，进而给饮食者带来了较大的不便。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计巧妙、结构简单、操作方便、只需将果蔬进行简单的切开即可、可使汁渣得到较好的分离，安全性能好、实用性较强、使用寿命长的大口径原汁机。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计巧妙、结构简单、操作方便、只需将果蔬进行简单的切开即可、可使汁渣得到较好的分离，安全性能好、实用性较强、使用寿命长的大口径原汁机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来是实现的：一种大口径原汁机，包括底座、机身、榨汁杯、滤网托、滤网、螺旋陀和进料杯，所述榨汁杯上依次放置所述滤网托和滤网后，将其整体装设在所述机身上；

所述螺旋陀设置在榨汁杯内，所述螺旋陀下端固定在所述机身的旋转轴上；

所述榨汁杯上设有出渣口和出汁口，在所述出汁口内部设有降低出汁速度的缓冲装置，所述缓冲装置与出汁口一体成型。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座上设有防滑胶垫。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺旋陀包括螺旋陀本体，所述螺旋陀本体包括同轴布置的切削部和挤压部，所述切削部上设置有一道环绕于其上的切削刀片，在所述挤压部上设置有一道环绕于其上、并于所述切削刀片平滑对接的挤压刀片，在所述切削部上还设置有一道环绕于其上的第一切削刀片；

在所述挤压部上还设有环绕于其上的一道第一挤压刀片、一道第二挤压刀片和三道第三挤压刀片，第一道第三挤压刀片设置在所述第一挤压刀片和第二挤压刀片之间，第二道第三挤压刀片设置在所述第二挤压刀片和挤压刀片之间，第三道第三挤压刀片设置在挤压刀片和第一挤压刀片之间；

在所述切削部上端中心位置镶嵌有定位柱，在所述切削部上端设有多个限位块，所述限位块围绕定位柱均匀分布，在所述挤压部底部中心位置设有与电机输出轴对接的三级定位装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述进料杯包括进料杯本体，所述进料杯本体包括上进料筒体和下进料筒体，所述上进料筒体下端与下进料筒体上端连接，所述上进料筒体设置成弧状；

在所述上进料筒体的上端分隔设置有小径进料口和大径进料口，在所述上进料筒体的内壁上设有多条加强筋；

在所述下进料筒体下端设有与榨汁机构活动式连接的卡座，上端设有用于为推进螺杆上端定位的定位装置，所述卡座上均匀分布有多个卡爪，在所述下进料筒体的一侧内壁上设有防止水果在刀盘或刀口处回旋滚动或打转的压料筋，另一侧内壁上设有多条提高水果在榨汁机构内部榨汁效率的摩料筋。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述小径进料口内部设有推料杆，所述推料杆从小径进料口进入延伸到下进料筒体内。

与现有技术相比，本实用新型可以将果蔬进行简单的切开放入到加料杯上开设有加料道中，再用推料杆将放入加料道内的果蔬推动，使较大块状的果蔬通过设置在加料道内的切刀片将其切碎，从而进入榨汁杯进行榨汁，进而避免了也避免了繁琐的切碎或捣烂工序，操作简单，省时省力，另一个，由于在出汁口内设有一缓冲装置，从而避免出汁速度太快使果汁溅出，从而提高了该原汁机的实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型的组装示意图。

图3为本实用新型榨汁杯的示意图。

图4为本实用新型螺旋陀一种状态下的结构示意图。

图5为本实用新型螺旋陀另一种状态下的结构示意图。

图6为本用新型三级定位装置的剖视图。

图7为本实用新型进料杯的结构示意图。

图8为本实用新型进料杯的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图2所示，本实用新型为一种大口径原汁机，包括底座100、机身200、榨汁杯300、滤网托400、滤网500、螺旋陀600和进料杯700，榨汁杯300上依次放置滤网托400和滤网500后，将其整体装设在机身200上。

参照图3所示，螺旋陀600设置在榨汁杯300内，螺旋陀600下端固定在机身200的旋转轴上，榨汁杯300上设有出渣口310和出汁口320，在出汁口320设有口盖330，在出汁口320内部设有降低出汁速度的缓冲装置340，缓冲装置340与出汁口320一体成型，进一步提高了该榨汁杯的机械强度。

底座100底部设有防止底座在放置平面上滑动的防滑胶垫，防滑胶垫的设置进一步提高了底座在放置平面上的稳定性能。

在机身200内部设有电机和线路板，在机身外部设有开关组件，开关组件与线路板连接。

参照图4-图6所示，螺旋陀本体包括同轴布置的切削部610和挤压部620，切削部610的宽度自其端部至挤压部620输入端渐宽设置。

切削部610上设置有一道环绕于其上的切削刀片611和一道第一切削刀片614，第一切削刀片614设置在切削刀片611下侧，进入切削部610的较大颗粒的水果在切削刀片611和第一切削刀片614作用下进行初步切削，将较大颗粒的水果切削为较小颗粒的水果，从而减轻了挤压部620的负担，提高了该螺旋陀的实用性能和榨汁效果。

在挤压部620上设有环绕于其上的一道挤压刀片621、一道第一挤压刀片623、一道第二挤压刀片625和三道第三挤压刀片，挤压刀片621与切削刀片611平滑对接，而第一道第三挤压刀片624设置在第一挤压刀片623和第二挤压刀片625之间，第二道第三挤压刀片628设置在第二挤压刀片625和挤压刀片621之间，第三道第三挤压刀片622设置在挤压刀片621和第一挤压刀片623之间。

使挤压刀片621、第一挤压刀片623、第二挤压刀片625和第三挤压刀片的有效结合，对较小颗粒的水果进行彻底挤压榨汁，从而提高了水果的榨汁效果和榨汁效率，进一步提高了榨汁后果汁的口感。

在切削部610上端中心位置镶嵌有定位柱613，在切削部610上端设有4个限位块612，限位块612围绕定位柱613均匀分布，在挤压部620底部中心位置设有与电机输出轴对接的三级定位装置629，三级定位装置629包括圆形内腔6291、六边形内腔6292和圆形外腔6293，六边形内腔6292设置在圆形内腔6291和圆形外腔6293之间，通过三级定位装置629与电机输出轴相连接，可以有效的将电机的旋转扭矩传递到螺旋陀上。

在挤压部620的底部边沿处设有一圈驱动齿627，驱动齿627与回转架底部设置的从动齿相啮合，当螺旋陀在电机的作用下转动时，利用驱动齿627于从动齿相互啮合，从而带动回转架上的过滤网转动，将榨出的汁通过转动惯性甩出过滤网，进一步使汁渣得到分离，提高了饮食者的食用口感。

在挤压部620的底部设有与滤网底部配合的金属圈800，金属圈800与滤网底板之间的摩擦为光滑摩擦，从而使金属圈800和滤网底部之间的摩擦减小，磨损降低，进一步提高了使用寿命。

在挤压部620的底部设置有多条挤压骨位626，挤压骨位626对果渣进一步挤压，提高出汁率，也利于该螺旋陀的出渣。

参照图7和图8所示，进料杯包括进料杯本体，进料杯本体包括上进料筒体710和下进料筒体720，上进料筒体710下端与下进料筒体720上端连接，上进料筒体710与下进料筒体720为一体成型，进一步提高了该进料筒体的稳定性能。

上进料筒体710整体呈弧装，在上进料筒体710的内壁上设有多条加强筋717，进一步提高了该进料杯的使用寿命。

在上进料筒体710的上端分隔设置有小径进料口711和大径进料口713，大径进料口713上设置有与其口径相匹配的盖板712，盖板712的一端活动铰接在大径进料口713与小径进料口711的分隔处，另一端与上进料筒体710上端扣接，并通过设置在上进料筒体710一侧的滑件714控制盖板712打开或关闭，在大径进料口713内部还设有内盖板716，内盖板716铰接在盖板712上。

使用时，手动滑动滑件714使盖板712打开，将较大颗粒的水果从大径进料口713放入，水果在自身重力的作用下打开设置在上进料筒体710内部的内盖板716，从而使较大颗粒的水果进入榨汁机构进行榨汁，进一步提高了该进料杯的安全性能。

使用完毕后，手动滑动滑件714使盖板712关闭，避免了灰尘从进料口进入到进料杯内部，同时也避免了手部误伸入进料筒而受伤，提高了该进料杯的安全性能。

在小径进料口711内设置有与其口径相匹配的推料杆715，对于较小的水果可以直接从小径进料口711放入，然后在推料杆715的推力下进入榨汁机构进行榨汁。

在下进料筒体720下端设有与榨汁机构活动式连接的卡座723，在下进料筒体720的上端设有用于为推进螺杆上端定位的定位装置721，在卡座723上均匀分布有4个卡爪724，进而利用卡爪724与榨汁机构卡接在一起，提高了该筒体在榨汁机构上方的稳定性能。

在下进料筒体的一侧内壁上设有防止水果在刀盘或刀口处回旋滚动或打转的压料筋，另一侧内壁上设有提高水果在榨汁机构内部榨汁效率的摩料筋，可有效防止水果在刀盘或刀口处回旋滚动或打转。

综上所述本实用新型可以将果蔬进行简单的切开放入到加料杯上开设有加料道中，再用推料杆将放入加料道内的果蔬推动，使较大块状的果蔬通过设置在加料道内的切刀片将其切碎，从而进入榨汁杯进行榨汁，进而避免了也避免了繁琐的切碎或捣烂工序，操作简单，省时省力，另一个，由于在出汁口内设有一缓冲装置，从而避免出汁速度太快使果汁溅出，从而提高了该原汁机的实用性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种大口径原汁机，其特征在于，包括底座、机身、榨汁杯、滤网托、滤网、螺旋陀和进料杯，所述榨汁杯上依次放置所述滤网托和滤网后，将其整体装设在所述机身上；

所述螺旋陀设置在榨汁杯内，所述螺旋陀下端固定在所述机身的旋转轴上；

所述榨汁杯上设有出渣口和出汁口，在所述出汁口内部设有降低出汁速度的缓冲装置，所述缓冲装置与出汁口一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种大口径原汁机，其特征在于：所述底座上设有防滑胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种大口径原汁机，其特征在于：所述螺旋陀包括螺旋陀本体，所述螺旋陀本体包括同轴布置的切削部和挤压部，所述切削部上设置有一道环绕于其上的切削刀片，在所述挤压部上设置有一道环绕于其上、并于所述切削刀片平滑对接的挤压刀片，在所述切削部上还设置有一道环绕于其上的第一切削刀片；

在所述挤压部上还设有环绕于其上的一道第一挤压刀片、一道第二挤压刀片和三道第三挤压刀片，第一道第三挤压刀片设置在所述第一挤压刀片和第二挤压刀片之间，第二道第三挤压刀片设置在所述第二挤压刀片和挤压刀片之间，第三道第三挤压刀片设置在挤压刀片和第一挤压刀片之间；

在所述切削部上端中心位置镶嵌有定位柱，在所述切削部上端设有多个限位块，所述限位块围绕定位柱均匀分布，在所述挤压部底部中心位置设有与电机输出轴对接的三级定位装置。

4.根据权利要求1所述的一种大口径原汁机，其特征在于：所述进料杯包括进料杯本体，所述进料杯本体包括上进料筒体和下进料筒体，所述上进料筒体下端与下进料筒体上端连接，所述上进料筒体设置成弧状；

在所述上进料筒体的上端分隔设置有小径进料口和大径进料口，在所述上进料筒体的内壁上设有多条加强筋；

在所述下进料筒体下端设有与榨汁机构活动式连接的卡座，上端设有用于为推进螺杆上端定位的定位装置，所述卡座上均匀分布有多个卡爪，在所述下进料筒体的一侧内壁上设有防止水果在刀盘或刀口处回旋滚动或打转的压料筋，另一侧内壁上设有多条提高水果在榨汁机构内部榨汁效率的摩料筋。

5.如权利要求4所述的一种大口径原汁机，其特征在于：在所述小径进料口内部设有推料杆，所述推料杆从小径进料口进入延伸到下进料筒体内。