CN221140304U - 活性炭生产过程运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，公开了活性炭生产过程运送装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有输送带，所述底板的顶部固定连接有第二连接架，所述第二连接架的顶部转动连接有输送带，所述第二连接架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有刮板，所述固定板的底部滑动连接有箱体，本实用新型中，在输送过程中可以有效减少活性炭的损失和浪费，继而节约了资源，提高了生产效率，实现了对其输送带的清洁，清洁输送带可以保持其顺畅运行，提高了整体装置的工作效率。

Description

活性炭生产过程运送装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及活性炭生产过程运送装置。

背景技术

活性炭是一种具有高度吸附能力的多孔材料，主要由碳元素组成，它由天然物质(如煤、木材、植物残渣等)或人工合成的有机聚合物经过炭化和活化过程制成，在活性炭生产过程中，运送装置主要用于将原料、半成品或成品活性炭从一个工序运送到另一个工序或储存区域，这些运送装置可以采用多种形式，根据具体的工厂配置和生产需求可能会有所不同。

现有技术中部分活性炭生产过程运送装置，当活性炭从生产线的输送带上被运送到下一个工序时，如果没有采取漏料防护措施，一些杂质、碎片或活性炭颗粒可能会散落到输送带上，或者由于颗粒的碰撞和摩擦，会导致活性炭的损失，这样不仅会降低生产效率，还会增加清理工作的复杂程度，因此针对以上问题，提出了活性炭生产过程运送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的活性炭生产过程运送装置，在输送过程中可以有效减少活性炭的损失和浪费，继而节约了资源，提高了生产效率，实现了对其输送带的清洁，清洁输送带可以保持其顺畅运行，提高了整体装置的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

活性炭生产过程运送装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有输送带，所述底板的顶部固定连接有第二连接架，所述第二连接架的顶部转动连接有输送带，所述第二连接架的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有刮板，所述固定板的底部滑动连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有过滤板，所述箱体的左侧滑动连接有抽屉，所述底板的顶端中部固定连接有清洁组件；

通过上述技术方案，这样能够使得刮板能够对输送带输送下来的活性炭进行刮除，使其掉入箱体的内部，过滤板能够对输送下来的活性炭进行分层处理，使得加工不完善的活性炭重新进行加工。

进一步地，所述清洁组件包括L形板，所述L形板的前侧顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆的后侧固定连接有固定环，所述转动杆的外部固定连接有清洁辊，所述清洁辊的外部固定连接有多个毛刷，所述L形板的底部固定连接在所述底板的顶部；

通过上述技术方案，这样能够使得清洁辊表面的毛刷对输送带的表面进行清洁。

进一步地，所述底板的右侧顶部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有出料口；

通过上述技术方案，这样能够从出料口倒入活性炭，使其活性炭在输送带的表面。

进一步地，所述输送带的前后两侧均滑动连接有挡板，所述挡板的底部与输送带的顶部相接触；

通过上述技术方案，这样能够使得活性炭在挡板的作用下，不会在输送带的表面上掉落。

进一步地，所述清洁辊的外部与输送带的底部相接触；

通过上述技术方案，这样能够使得清洁辊对输送带的表面进行清洁。

进一步地，所述抽屉的左侧固定连接有把手，所述箱体的外部滑动连接在所述底板的顶部；

通过上述技术方案，这样能够对其装满活性炭的抽屉进行抽出。

进一步地，所述第二连接架的前后两侧均固定连接有限位环，所述第一连接架的后侧固定连接有限位环；

通过上述技术方案，这样能够使得输送带在进行转动时不会脱落。

进一步地，两个所述挡板的相远一侧均固定连接有衔接板，所述衔接板的底部固定连接在所述底板的顶部；

通过上述技术方案，这样使得衔接板能够支撑住挡板不会脱落，挡板能够对在输送中的活性炭进行阻挡，使其活性炭不会从输送带的表面脱落。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在固定板、刮板、过滤板等结构的配合使用下，在输送过程中可以有效减少活性炭的损失和浪费，通过防止漏料，可以减少原料资源的消耗，继而节约了资源，提高了生产效率。

2、本实用新型中，在清洁辊、第二电机、转动杆等结构的配合使用下，实现了对其输送带的清洁，清洁输送带表面可以减少物料在输送过程中的阻力和粘附，确保活性炭的顺畅输送，清洁输送带可以保持其顺畅运行，提高了整体装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的活性炭生产过程运送装置的立体图；

图2为本实用新型提出的活性炭生产过程运送装置的输送带结构示意图；

图3为本实用新型提出的活性炭生产过程运送装置的过滤板结构示意图；

图4为本实用新型提出的活性炭生产过程运送装置的清洁辊结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一连接架；3、支撑板；4、第一电机；5、输送带；6、第二连接架；7、固定板；8、刮板；9、箱体；10、过滤板；11、抽屉；12、L形板；13、第二电机；14、转动杆；15、固定环；16、清洁辊；17、支撑杆；18、顶板；19、出料口；20、衔接板；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：活性炭生产过程运送装置，包括底板1，底板1的设计是为了使其支撑住第一连接架2，底板1的顶部右侧固定连接有第一连接架2，第一连接架2的前侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的设计是为了驱动输送带5进行转动，第一电机4的驱动端固定连接有输送带5，输送带5的设计是为了使其活性炭在输送带5的表面上进行输送，底板1的顶部固定连接有第二连接架6，第二连接架6的设计是为了支撑住输送带5和固定板7，第二连接架6的顶部转动连接有输送带5，第二连接架6的左侧固定连接有固定板7，固定板7的设计是为了使其支撑住刮板8，第二连接架6的前后两侧均固定连接有限位环，第一连接架2的后侧固定连接有限位环，限位环的设计是为了防止输送带5在转动中不会脱落，固定板7的顶部固定连接有刮板8，刮板8的设计是为了使其刮除输送带5输送下来的活性炭，在输送过程中可以有效减少活性炭的损失和浪费，通过防止漏料，可以减少原料资源的消耗，继而节约了资源，固定板7的底部滑动连接有箱体9，箱体9的设计是为了使其活性炭收集在箱体9的内部，箱体9的内部固定连接有过滤板10，过滤板10的设计是为了对活性炭做出分层处理，使得加工不完善的活性炭重新进行加工，箱体9的左侧滑动连接有抽屉11，抽屉11的设计是为了使其对掉入抽屉11的内部的活性炭进行取出，抽屉11的左侧固定连接有把手，把手的设计是为了使其能够方便抽屉11拿出，箱体9的外部滑动连接在底板1的顶部，底板1的右侧顶部四角均固定连接有支撑杆17，支撑杆17的设计是为了支撑住顶板18，支撑杆17的顶部固定连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有出料口19，出料口19的设计是为了能够从出料口19将活性炭倒入输送带5的表面，输送带5的前后两侧均滑动连接有挡板21，挡板21的设计是为了使其活性炭在输送时，不会脱离输送带5的表面，两个挡板21的相远一侧均固定连接有衔接板20，衔接板20的设计是为了使其支撑住挡板21，衔接板20的底部固定连接在底板1的顶部，挡板21的底部与输送带5的顶部相接触。

如图4所示，底板1的顶端中部固定连接有清洁组件，清洁组件包括L形板12，L形板12的设计是为了支撑住第二电机13，L形板12的前侧顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的设计是为了使其驱动转动杆14进行转动，第二电机13的驱动端固定连接有转动杆14，转动杆14的后侧固定连接有固定环15，固定环15的设计是为了防止转动杆14脱落，转动杆14的外部固定连接有清洁辊16，清洁辊16的设计是为了使其带动毛刷进行转动，清洁辊16的外部与输送带5的底部相接触，实现了对其输送带5的清洁，清洁输送带5表面可以减少物料在输送过程中的阻力和粘附，确保活性炭的顺畅输送，清洁辊16的外部固定连接有多个毛刷，L形板12的底部固定连接在底板1的顶部。

工作原理：首先将活性炭从出料口19倒入到输送带5的表面，继而启动第一电机4，在第一电机4的作用下，使得输送带5进行转动，在输送带5的转动下，使得活性炭随着输送带5进行转动，继而使得固定板7顶部的刮板8对其要掉入箱体9中的活性炭进行刮除，继而使得输送带5顶部的活性炭不会残留在输送带5的表面，当活性炭进入到箱体9的内部时，通过箱体9内部的过滤板10会使得大于箱体9孔径的活性炭会留在箱体9的表面，小于箱体9孔径的活性炭会掉入到抽屉11的内部，继而对其活性炭做到了分层处理，当输送带5表面的活性炭被刮板8刮除后，输送带5的表面会残留杂质和积聚的活性炭，届时通过启动第二电机13，在第二电机13的作用下，使得第二电机13带动转动杆14进行转动，在转动杆14的作用下带动清洁辊16进行转动，在清洁辊16的转动下使得清洁辊16外部的毛刷也进行转动，继而实现了对输送带5表面进行清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.活性炭生产过程运送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部右侧固定连接有第一连接架(2)，所述第一连接架(2)的前侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端固定连接有输送带(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有第二连接架(6)，所述第二连接架(6)的顶部转动连接有输送带(5)，所述第二连接架(6)的左侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定连接有刮板(8)，所述固定板(7)的底部滑动连接有箱体(9)，所述箱体(9)的内部固定连接有过滤板(10)，所述箱体(9)的左侧滑动连接有抽屉(11)，所述底板(1)的顶端中部固定连接有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产过程运送装置，其特征在于：所述清洁组件包括L形板(12)，所述L形板(12)的前侧顶部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的驱动端固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的后侧固定连接有固定环(15)，所述转动杆(14)的外部固定连接有清洁辊(16)，所述清洁辊(16)的外部固定连接有多个毛刷，所述L形板(12)的底部固定连接在所述底板(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的活性炭生产过程运送装置，其特征在于：所述底板(1)的右侧顶部四角均固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的顶部固定连接有出料口(19)。

4.根据权利要求1所述的活性炭生产过程运送装置，其特征在于：所述输送带(5)的前后两侧均滑动连接有挡板(21)，所述挡板(21)的底部与输送带(5)的顶部相接触。

5.根据权利要求2所述的活性炭生产过程运送装置，其特征在于：所述清洁辊(16)的外部与输送带(5)的底部相接触。

6.根据权利要求1所述的活性炭生产过程运送装置，其特征在于：所述抽屉(11)的左侧固定连接有把手，所述箱体(9)的外部滑动连接在所述底板(1)的顶部。

7.根据权利要求1所述的活性炭生产过程运送装置，其特征在于；所述第二连接架(6)的前后两侧均固定连接有限位环，所述第一连接架(2)的后侧固定连接有限位环。

8.根据权利要求4所述的活性炭生产过程运送装置，其特征在于；两个所述挡板(21)的相远一侧均固定连接有衔接板(20)，所述衔接板(20)的底部固定连接在所述底板(1)的顶部。