CN218238281U - 一种切药干燥自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切药干燥自动生产线，包括切片机、送料机和干燥机，所述送料机和所述干燥机之间设置有均布机，所述均布机包括操作台，所述操作台中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有动力轴，所述动力轴的顶部外壁固定安装有转动臂，所述转动臂的一端转动连接有摆臂，所述摆臂的一端转动连接有连接柱，所述操作台的顶部外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有安装架。本实用新型公开的一种切药干燥自动生产线，通过均布机将药片铺洒在干燥机的进料带上，使得干燥机的进料带水的药片被铺展的更薄，更容易干燥，使得干燥机的进料带上的面积得到更好的利用，具有提升装置利用率和提升生产效率的技术效果。

Description

一种切药干燥自动生产线

技术领域

本实用新型涉及中药材加工技术领域，尤其涉及一种切药干燥自动生产线。

背景技术

中药材在加工过程中需要进行清洗和干燥，以便于保存，为了降低占用空间，往往需要将部分药材切片，在便于存放的同时切片后的药材应为厚度减小便于加速干燥进程。其中，切药干燥自动生产线包括切片机、输送线和干燥机，其中输送线用于输送切片机切下的药片，再将切片后的药材运输至干燥机中进行干燥处理，通过输送线可以减少人员搬运切片后的药材，以降低人员的体力劳作。

申请号为201721912474.9的文件公开了中药前处理及中药饮片数字智能化自动联动线，自动联动线包括依次相连的上料拆包台、人工挑选台、网链清洗机、带式智能真空润药机、并列的刨片机组和数控切药机、网带式烘干机和柔性筛选机，自动联动线一侧设置有总控制柜；网链清洗机之后连接有摆杆沥水机和润药机上料输送机，带式智能真空润药机之后依次连接有润药机出料输送机、上料提升输送机和切片分流输送机，刨片机组和数控切药机之后依次连接有切片出料汇流输送机和烘干机上料输送机，网带式烘干机之后连接有烘干机网带出料输送机。本实用新型适用于根茎类和块状类中药材的加工，功能全，各设备工作系统全部由PLC系统进行智能控制，加工能力强，安全性能极佳，工作场所扬尘少，噪声低。但是，现有的药材加工生产线上使用的输送机构无法将药材均匀分布在干燥机的进料带上，由此造成进入干燥机的药材出现成堆的状态，进而导致干燥效果较差。

实用新型内容

本实用新型公开一种切药干燥自动生产线，旨在解决现有的药材加工生产线上使用的输送机构无法将药材均匀分布在干燥机的进料带上，由此造成进入干燥机的药材出现成堆的状态，进而导致干燥效果较差的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切药干燥自动生产线，包括切片机、送料机和干燥机，所述送料机和所述干燥机之间设置有均布机，所述均布机包括操作台，所述操作台中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有动力轴，所述动力轴的顶部外壁固定安装有转动臂，所述转动臂的一端转动连接有摆臂，所述摆臂的一端转动连接有连接柱，所述操作台的顶部外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有安装架，所述连接柱的顶端固定安装于所述安装架的底部外壁，所述安装架的一端设置有主动轮，所述安装架的另一端设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外壁设置有同一第一输送带，所述安装架的一侧外壁设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与所述主动轮通过联轴器传动连接，所述安装架的一侧外壁设置有刷子，所述刷子的刷毛与所述第一输送带的外壁相接触。

使用时，所述切片机用于将药材切成片状，再通过所述送料机将药片运输至均布机的第一输送带上，驱动电机转动，通过转动臂和摆臂的传动带动连接柱以支撑柱为轴心进行转动，以此将第一输送带上的药片洒在干燥机的进料带上，以此解决传统生产线上通过送料机直接将药片定点放置在所述干燥机的进料带上造成药片堆积的现象，本方案通过均布机将药片铺洒在干燥机的进料带上，使得干燥机的进料带水的药片被铺展的更薄，更容易干燥，有利于加快干燥进度，使得干燥机的进料带上的面积得到更好的利用，提升生产效率。

在一个优选的方案中，所述第一输送带的外壁设置有裙边，设置的裙边能够避免第一输送带随安装架左右摆动的过程中第一输送带上的药片掉落。

在一个优选的方案中，所述安装臂的一侧外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述卡槽连通，所述螺纹孔中设置有顶丝，通过设置的顶丝与安装架接触，以此增加安装臂的稳定性。

在一个优选的方案中，所述安装架的一侧外壁开设有向下延展的斜口，所述刷子的一端插接在斜口中，且在运行时，第一输送带作用在刷子上有向下的分力，以此保证刷子插接在斜口中不会掉落，由于插接的方式，便于人员更换刷子，操作简单。

在一个优选的方案中，所述安装架的底部外壁设置有轮架，所述轮架的底部设置有轮体，所述轮体与操作台的顶部外壁滚动接触，通过设置的轮架和轮体为安装架的一端起到支撑的作用，以此降低摆臂上的重量，使得摆臂上只承受水平方向的作用力，提升装置的温度性，所述轮架的数量为二，两个所述轮架呈“八”字型分布，以此更加适应安装架以支撑柱为轴线进行转动的弧形轨迹，降低对轮体表面的磨损，延长装置的使用寿命。

由上可知，一种切药干燥自动生产线，包括切片机、送料机和干燥机，所述送料机和干燥机之间设置有均布机，所述均布机包括操作台，所述操作台中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有动力轴，所述动力轴的顶部外壁固定安装有转动臂，所述转动臂的一端转动连接有摆臂，所述摆臂的一端转动连接有连接柱，所述操作台的顶部外壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有安装架，所述连接柱的顶端固定安装于所述安装架的底部外壁，所述安装架的一端设置有主动轮，所述安装架的另一端设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外壁设置有同一第一输送带，所述安装架的一侧外壁设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与所述主动轮通过联轴器传动连接，所述安装架的一侧外壁设置有刷子，所述刷子的刷毛与所述第一输送带的外壁相接触。本实用新型提供的一种切药干燥自动生产线，通过均布机将药片铺洒在干燥机的进料带上，使得干燥机的进料带水的药片被铺展的更薄，更容易干燥，有利于加快干燥进度，使得干燥机的进料带上的面积得到更好的利用，具有提升装置利用率和提升生产效率的技术效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切药干燥自动生产线的均布机结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种切药干燥自动生产线的下料斗结构放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种切药干燥自动生产线的支撑轮安装示意图。

附图中：1、第一输送带；2、连接柱；3、摆臂；4、动力轴；5、转动臂；6、波纹管；7、输送电机；8、安装架；9、支撑柱；10、刷子；11、轮架；12、轮体；13、操作台；14、连接臂；15、固定圈；16、安装臂；17、斗体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种切药干燥自动生产线主要应用于现有的药材加工生产线上使用的输送机构只是将药材以一条直线状堆放在干燥机的进料带上，无法将药材在干燥机的进料带上铺展开，由此造成进入干燥机的药材出现中间堆积的状态，进而导致干燥效果较差的场景。

参照图1和图2，一种切药干燥自动生产线，包括切片机、送料机和干燥机，送料机和干燥机之间设置有均布机，均布机包括操作台13，操作台13中设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有动力轴4，动力轴4的顶部外壁固定安装有转动臂5，转动臂5的一端转动连接有摆臂3，摆臂3的一端转动连接有连接柱2，操作台13的顶部外壁固定安装有支撑柱9，支撑柱9的顶端转动连接有安装架8，连接柱2的顶端固定安装于安装架8的底部外壁，安装架8的一端设置有主动轮，安装架8的另一端设置有从动轮，主动轮和从动轮的外壁设置有同一第一输送带1，安装架8的一侧外壁设置有输送电机7，输送电机7的输出轴与主动轮通过联轴器传动连接，安装架8的一侧外壁设置有刷子10，刷子10的刷毛与第一输送带1的外壁相接触。

使用时，切片机用于将药材切成片状，再通过送料机将药片运输至均布机的第一输送带1上，驱动电机转动，通过转动臂5和摆臂3的传动带动连接柱2以支撑柱9为轴心进行转动，以此将第一输送带1上的药片洒在干燥机的进料带上，以此解决传统生产线上通过送料机直接将药片定点放置在干燥机的进料带上造成药片堆积的现象，本方案通过均布机将药片铺洒在干燥机的进料带上，使得干燥机的进料带水的药片被铺展的更薄，更容易干燥，有利于加快干燥进度，使得干燥机的进料带上的面积得到更好的利用，提升生产效率。

其中，刷子10与第一输送带1转弯处相接触，以此将第一输送带1上的粘黏的药渣扫落，避免药渣掉落在操作台13上或安装架8上，有利于避免药渣滋生细菌，有利于保持生产线的干净卫生。

在一个优选的实施方式中，第一输送带1的外壁两边均设置有裙边，设置的裙边能够避免第一输送带1随安装架8左右摆动的过程中第一输送带1上的药片掉落。

在一个优选的实施方式中，操作台13中设置有控制器，输送电机7和驱动电机均与控制器电性连接，使用者可以通过控制器控制输送电机7和/驱动电机的转速，以此调节药片在干燥机上的分布状况，例如，驱动电机的转速越快，安装架8的摆动越快，以此，通过第一输送带1运输至干燥机的进料带上的药片铺展厚度越薄，药片越容易干燥。

在一个优选的实施方式中，还包括下料斗，下料斗用于连接送料机和安装架8，下料斗包括斗体17、固定安装于斗体17内壁上边缘的波纹管6以及固定安装于波纹管6顶部的固定圈15，斗体17的两侧均设置有安装臂16，固定圈15的顶部外壁设置有一对连接臂14，连接臂14的顶部外壁开设有通孔，安装臂16的底部开设有与安装架8相适配的卡槽，使用时，通过螺栓或扎带将连接臂14固定安装在送料机的出料口处，并将安装臂16卡放在安装架8上，以此斗体17与安装架8同步动作，由于第一输送带1会随安装架8一起摆动，由此造成从送料机处下落至第一输送带1上的药片会有一部分掉落在操作台13上，增加下料斗后，从送料机的出料口处下落的药片会落入固定圈15内，再经过波纹管6和斗体17落在第一输送带1上，在此过程中，波纹管6具有合适的形变性，通波纹管6的伸缩形变适应安装架8的摆动，以此保证从送料机处下落的药片全部落在第一输送带1上，提升输送的准确性，降低药片的浪费。

在一个优选的实施方式中，安装臂16的一侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔与卡槽连通，螺纹孔中设置有顶丝，通过设置的顶丝与安装架8接触，以此增加安装臂16的稳定性。

其中，固定圈15和斗体17均采用不锈钢材料制成，不锈钢材质的表面不易滋生细菌。

参照图1，在一个优选的实施方式中，安装架8的侧边设置有镂空结构，以此在保证对第一输送带1具有合适支撑作用的同时有利于降低安装架8的重量，镂空状态可以减少风阻，便于安装架8的摆动。

在一个优选的实施方式中，安装架8的一侧外壁开设有向下延展的斜口，刷子10的一端插接在斜口中，且在运行时，第一输送带1作用在刷子10上有向下的分力，以此保证刷子10插接在斜口中不会掉落，由于插接的方式，便于人员更换刷子10，操作简单。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，安装架8的底部外壁设置有轮架11，轮架11的底部设置有轮体12，轮体12与操作台13的顶部外壁滚动接触，通过设置的轮架11和轮体12为安装架8的一端起到支撑的作用，以此降低摆臂3上的重量，使得摆臂3上只承受水平方向的作用力，提升装置的温度性，轮架11的数量为二，两个轮架11呈“八”字型分布，以此更加适应安装架8以支撑柱9为轴线进行转动的弧形轨迹，降低对轮体12表面的磨损，延长装置的使用寿命，从动轮为的外表面为光滑结构，以此有利于降低第一输送带1上受到摩擦力，其中，主动轮与第一输送带1接触并通过主动轮带动第一输送带1转动，从动轮起到支撑第一输送带1的作用，从动轮于第一输送带1之间的摩擦越小，产生的能耗越低，装置的使用寿命越长。

工作原理：使用时，切片机用于将药材切成片状，再通过送料机将药片运输至均布机的第一输送带1上，驱动电机转动，通过转动臂5和摆臂3的传动带动连接柱2以支撑柱9为轴心进行转动，以此将第一输送带1上的药片洒在干燥机的进料带上，通过均布机将药片铺洒在干燥机的进料带上，使得干燥机的进料带水的药片被铺展的更薄，更容易干燥，有利于加快干燥进度，使得干燥机的进料带上的面积得到更好的利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切药干燥自动生产线，包括切片机、送料机和干燥机，其特征在于，所述送料机和所述干燥机之间设置有均布机，所述均布机包括操作台（13），所述操作台（13）中设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有动力轴（4），所述动力轴（4）的顶部外壁固定安装有转动臂（5），所述转动臂（5）的一端转动连接有摆臂（3），所述摆臂（3）的一端转动连接有连接柱（2），所述操作台（13）的顶部外壁固定安装有支撑柱（9），所述支撑柱（9）的顶端转动连接有安装架（8），所述连接柱（2）的顶端固定安装于所述安装架（8）的底部外壁，所述安装架（8）的一端设置有主动轮，所述安装架（8）的另一端设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮的外壁设置有同一第一输送带（1），所述安装架（8）的一侧外壁设置有输送电机（7），所述输送电机（7）的输出轴与所述主动轮通过联轴器传动连接，所述安装架（8）的一侧外壁设置有刷子（10），所述刷子（10）的刷毛与所述第一输送带（1）的外壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述第一输送带（1）的外壁设置有裙边。

3.根据权利要求2所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述操作台（13）中设置有控制器，所述输送电机（7）和所述驱动电机均与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，还包括下料斗，所述下料斗用于连接所述送料机和所述安装架（8），所述下料斗包括斗体（17）、固定安装于所述斗体（17）内壁上边缘的波纹管（6）以及固定安装于所述波纹管（6）顶部的固定圈（15），所述斗体（17）的两侧均设置有安装臂（16），所述固定圈（15）的顶部外壁设置有一对连接臂（14），所述连接臂（14）的顶部外壁开设有通孔，所述安装臂（16）的底部开设有与所述安装架（8）相适配的卡槽。

5.根据权利要求4所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述安装臂（16）的一侧外壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述卡槽连通，所述螺纹孔中设置有顶丝。

6.根据权利要求5所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述固定圈（15）和所述斗体（17）均采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述安装架（8）的侧边设置有镂空结构。

8.根据权利要求1所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述安装架（8）的一侧外壁开设有向下延展的斜口，所述刷子（10）的一端插接在斜口中。

9.根据权利要求1所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述安装架（8）的底部外壁设置有轮架（11），所述轮架（11）的底部设置有轮体（12），所述轮体（12）与所述操作台（13）的顶部外壁滚动接触。

10.根据权利要求9所述的一种切药干燥自动生产线，其特征在于，所述轮架（11）的数量为二，两个所述轮架（11）呈“八”字型分布，所述从动轮为的外表面为光滑结构。

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