CN212976529U - 一种剪板机的下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机的下料设备，包括剪板机本体和输送组件，输送组件设置于剪板机本体的下料端处，输送组件上设有两块支撑侧板，两块支撑侧板之间固定连接有同一块连接板，连接板上放置有收料框，两块支撑侧板之间设有刮料机构和多个清理机构，刮料机构和多个清理机构均与输送组件上的带体相匹配，多个清理机构和输送组件上的主动轴均转动贯穿其中一块支撑侧板设置，多个清理机构之间设有同一个第一传动机构，其中一个清理机构和输送组件的主动轴之间设有同一个第二传动机构。本实用新型不仅能有效地对下料设备进行刮料，还便于对下料设备进行清理。

Description

一种剪板机的下料设备

技术领域

本实用新型涉及剪板机设备技术领域，尤其涉及一种剪板机的下料设备。

背景技术

剪板机是属于锻压机床中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机一般包括送料口、剪切装置、压紧装置和下料口，待剪切的板材放置在送料平台，由人工将板材推至剪切刀的下方，压紧装置将板材压紧，然后剪切刀对板材进行剪切，剪切后的板材由下料口出料，一般的剪板机，其通过在下料口处设置输送组件进行下料，然而，一般的输送组件上未设置刮料和清理结构，当输送组件长期输送剪切后的板材时，其上易附着大量的剪切碎屑，输送组件上的碎屑多为金属材质，其易划伤剪切后的板材，进而使得剪切后的板材质量不佳，若人工清理输送组件则会加大工作人员的工作量。

目前市场上使用的剪板机的下料设备大多不能有效地对下料设备进行刮料处理，且不便于对下料设备进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中剪板机的下料设备大多不能有效地对下料设备进行刮料处理，且不便于对下料设备进行清理的现象，而提出的一种剪板机的下料设备，其不仅能有效地对下料设备进行刮料，还便于对下料设备进行清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剪板机的下料设备，包括剪板机本体和输送组件，所述输送组件设置于剪板机本体的下料端处，所述输送组件上设有两块支撑侧板，两块所述支撑侧板之间固定连接有同一块连接板，所述连接板上放置有收料框，两块所述支撑侧板之间设有刮料机构和多个清理机构，所述刮料机构和多个清理机构均与输送组件上的带体相匹配，多个所述清理机构和输送组件上的主动轴均转动贯穿其中一块支撑侧板设置，多个所述清理机构之间设有同一个第一传动机构，其中一个所述清理机构和输送组件的主动轴之间设有同一个第二传动机构。

优选地，所述清理机构包括一端转动连接于其中一块支撑侧板上的转轴，所述转轴的一端转动贯穿另一块支撑侧板设置，位于两块所述支撑侧板之间的转轴上固定连接有多块清理刷板，多块所述清理刷板均与输送组件上的带体相匹配，所述第一传动机构与多根转轴均同轴固定连接，所述第二传动机构与其中一根转轴同轴固定连接，清理机构的设置，便于对输送组件进行清理。

优选地，所述第一传动机构包括多个均分别与多根转轴同轴固定连接的第一皮带轮，多个所述第一皮带轮之间通过同一根第一皮带传动连接，第一传动机构的设置，便于多个清理机构同步运转。

优选地，所述第二传动机构包括两个均分别与输送组件的主动轴和其中一根转轴同轴固定连接的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过同一根第二皮带传动连接，第二传动机构的设置，能有效地提高对输送组件的利用率。

优选地，所述刮料机构包括两端侧壁均分别与两块支撑侧板一端侧壁固定连接的箱体，所述箱体内滑动连接有与之相匹配的滑板，所述滑板的下端和箱体的底部之间固定连接有多根弹簧，所述滑板的上端固定连接有滑块，所述滑块的上端滑动密封贯穿箱体的顶部设置并固定连接有刮板，所述刮板的尖端与输送组件上的带体相抵接触，刮料机构的设置，能有效地对输送组件进行刮料，进而有效地降低了输送组件上碎屑对工件的损伤。

优选地，多根所述弹簧的表层均镀锌处理，镀锌处理，能有效地提高弹簧的耐腐蚀性。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置剪板机本体、输送组件、支撑侧板、连接板、收料框、转轴、清理刷板和第一皮带轮等，能有效地对下料设备进行刮料，进而有效地降低了输送组件上碎屑对工件的损伤，其中第二传动机构的设置，能有效地提高对输送组件的利用率。

2、本实用新型通过设置剪板机本体、输送组件、支撑侧板、连接板、收料框、转轴、清理刷板和第一皮带轮等，便于对下料设备进行清理，进而有效地减轻了工作人员清理下料设备的工作量，其中收料框的设置，便于对清理的碎屑等进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪板机的下料设备的侧面局部透视图；

图2为本实用新型提出的一种剪板机的下料设备的侧面局部外部结构示意图；

图3为图1的A处局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种剪板机的下料设备的正面外部结构。

图中：1剪板机本体、2输送组件、3支撑侧板、4连接板、5收料框、6转轴、7清理刷板、8第一皮带轮、9第一皮带、10第二皮带轮、11第二皮带、12箱体、13滑板、14弹簧、15滑块、16刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种剪板机的下料设备，包括剪板机本体1和输送组件2，输送组件2设置于剪板机本体1的下料端处，输送组件2上设有两块支撑侧板3，两块支撑侧板3之间固定连接有同一块连接板4，连接板4上放置有收料框5，两块支撑侧板3之间设有刮料机构和多个清理机构，刮料机构和多个清理机构均与输送组件2上的带体相匹配，多个清理机构和输送组件2上的主动轴均转动贯穿其中一块支撑侧板3设置，多个清理机构之间设有同一个第一传动机构，其中一个清理机构和输送组件2的主动轴之间设有同一个第二传动机构。

清理机构包括一端转动连接于其中一块支撑侧板3上的转轴6，转轴6的一端转动贯穿另一块支撑侧板3设置，位于两块支撑侧板3之间的转轴6上固定连接有多块清理刷板7，多块清理刷板7均与输送组件2上的带体相匹配，第一传动机构与多根转轴6均同轴固定连接，第二传动机构与其中一根转轴6同轴固定连接，清理机构的设置，便于对输送组件2进行清理，第一传动机构包括多个均分别与多根转轴6同轴固定连接的第一皮带轮8，多个第一皮带轮8之间通过同一根第一皮带9传动连接，第一传动机构的设置，便于多个清理机构同步运转，第二传动机构包括两个均分别与输送组件2的主动轴和其中一根转轴6同轴固定连接的第二皮带轮10，两个第二皮带轮10之间通过同一根第二皮带11传动连接，第二传动机构的设置，能有效地提高对输送组件2的利用率。

刮料机构包括两端侧壁均分别与两块支撑侧板3一端侧壁固定连接的箱体12，箱体12内滑动连接有与之相匹配的滑板13，滑板13的下端和箱体12的底部之间固定连接有多根弹簧14，滑板13的上端固定连接有滑块15，滑块15的上端滑动密封贯穿箱体12的顶部设置并固定连接有刮板16，刮板16的尖端与输送组件2上的带体相抵接触，刮料机构的设置，能有效地对输送组件2进行刮料，进而有效地降低了输送组件2上碎屑对工件的损伤，多根弹簧14的表层均镀锌处理，镀锌处理，能有效地提高弹簧14的耐腐蚀性。

工作原理：当需要对剪切后的板材进行运输下料时，启动输送组件2工作，板材通过剪板机本体1的剪切后下落至输送组件2上，输送组件2缓慢地带动板材运输，工作人员可在输送组件2的一端将运输至面前的工件取下，输送组件2运转时使得第二传动机构进行传动，如图2所示，输送组件2主动轴上的第二皮带轮10的直径大于转轴6上第二皮带轮10的直径，进而使得输送组件2慢速运转时，相应的转轴6快速运转，在第一传动机构的传动作用下，多根转轴6均转动，从而使得多块清理刷板7均转动，清理刷板7的刷毛端转动至与输送组件2上的带体接触时，能有效地对输送组件2上的带体进行清理，另外刮板16在多根弹簧14的作用下，始终与输送组件2的带体相抵接触，从而随着输送组件2的运转，刮板16能有效地对输送组件2上的带体进行刮料处理，进而使得粘附于输送组件2带体上的金属切割碎屑被刮除，输送组件2上的带体不仅有刮板16对其进行刮料处理，还有清理刷板7对其进行洗刷处理，进而能有效地保证输送组件2上带体的整洁度，从而有效地降低了金属等切割碎屑对剪切后板材划伤的概率，清理的碎屑等下落至收料框5内，工作人员可定期对收料框5内的碎屑进行清理，清理收料框5内的碎屑为现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪板机的下料设备，包括剪板机本体(1)和输送组件(2)，所述输送组件(2)设置于剪板机本体(1)的下料端处，所述输送组件(2)上设有两块支撑侧板(3)，其特征在于，两块所述支撑侧板(3)之间固定连接有同一块连接板(4)，所述连接板(4)上放置有收料框(5)，两块所述支撑侧板(3)之间设有刮料机构和多个清理机构，所述刮料机构和多个清理机构均与输送组件(2)上的带体相匹配，多个所述清理机构和输送组件(2)上的主动轴均转动贯穿其中一块支撑侧板(3)设置，多个所述清理机构之间设有同一个第一传动机构，其中一个所述清理机构和输送组件(2)的主动轴之间设有同一个第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料设备，其特征在于，所述清理机构包括一端转动连接于其中一块支撑侧板(3)上的转轴(6)，所述转轴(6)的一端转动贯穿另一块支撑侧板(3)设置，位于两块所述支撑侧板(3)之间的转轴(6)上固定连接有多块清理刷板(7)，多块所述清理刷板(7)均与输送组件(2)上的带体相匹配，所述第一传动机构与多根转轴(6)均同轴固定连接，所述第二传动机构与其中一根转轴(6)同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机的下料设备，其特征在于，所述第一传动机构包括多个均分别与多根转轴(6)同轴固定连接的第一皮带轮(8)，多个所述第一皮带轮(8)之间通过同一根第一皮带(9)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机的下料设备，其特征在于，所述第二传动机构包括两个均分别与输送组件(2)的主动轴和其中一根转轴(6)同轴固定连接的第二皮带轮(10)，两个所述第二皮带轮(10)之间通过同一根第二皮带(11)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机的下料设备，其特征在于，所述刮料机构包括两端侧壁均分别与两块支撑侧板(3)一端侧壁固定连接的箱体(12)，所述箱体(12)内滑动连接有与之相匹配的滑板(13)，所述滑板(13)的下端和箱体(12)的底部之间固定连接有多根弹簧(14)，所述滑板(13)的上端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的上端滑动密封贯穿箱体(12)的顶部设置并固定连接有刮板(16)，所述刮板(16)的尖端与输送组件(2)上的带体相抵接触。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的下料设备，其特征在于，多根所述弹簧(14)的表层均镀锌处理。

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