CN213278175U - 一种废旧锂电池破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分离装置，涉及电池回收技术领域。本实用新型包括切割箱、挤压箱和打散仓，切割箱通过出料口与挤压箱固定连通，挤压箱与打散仓之间固定连通有导料筒，切割箱的内部转动连接有第一转动轴，第一转动轴周侧面固定有若干拨料板，拨料板上开设有若干让位槽，切割箱一侧固定有防护框，防护框的内部转动连接有第二转动轴，第二转动轴上固定套接有若干切割盘，切割盘位于让位槽的内部且与让位槽滑动配合。本实用新型通过设置切割箱、挤压箱和打散仓，可实现对锂电池电解液的高效收集，并对锂电池中的各材料进行分离。

Description

一种废旧锂电池破碎分离装置

技术领域

本实用新型属于电池回收技术领域，特别是涉及一种废旧锂电池破碎分离装置。

背景技术

锂电池因其造价较低廉、可循环利用而被广泛应用于各个领域，目前，一组锂电池的再利用率能达到80％，有些企业甚至能达到98％，因此，废旧锂电池具有很高的回收利用价值，废旧锂电池的回收处理，不仅可以对其进行再利用以节约能源，而且可避免其直接排放对环境造成的污染，对于废旧锂电池的处理通常包括放电、热解以及切割破碎等工艺过程。

现有的锂电池破碎装置基本是通过粉碎刀对锂电池整个进行粉碎处理，这种破碎方式造成电解液和其他材料混合在一起，不利于将锂电池电解液、塑料隔膜、电池外壳和金属材料分离开来。

对此，本实用新型设计了一种废旧锂电池破碎分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池破碎分离装置，通过设置切割箱、挤压箱和打散仓，可实现对锂电池电解液的高效收集，并对锂电池中的各材料进行分离，解决了现有的废旧锂电池破碎回收过程中，电解液及其他物质不便分类收集的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种废旧锂电池破碎分离装置，包括切割箱、挤压箱和打散仓，所述切割箱的底面开设有出料口，所述切割箱通过出料口与挤压箱固定连通，所述挤压箱与打散仓之间固定连通有导料筒，其挤压箱的内部固定安装有滤液网；所述切割箱顶面固定连通有进料筒，且切割箱的内部开设有柱形腔，所述柱形腔的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴周侧面呈环状固定安装有若干拨料板，所述第一转动轴上传动配合有一驱动装置，所述拨料板上开设有若干让位槽，所述切割箱一侧固定有防护框，所述防护框的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定套接有若干切割盘，所述切割盘贯穿切割箱且延伸至其切割箱的内部，所述切割盘位于让位槽的内部且与让位槽滑动配合；所述挤压箱的内部转动连接有两挤压辊，两所述挤压辊均传动配合有另一驱动装置，所述驱动装置驱动两挤压辊向内侧旋转，所述打散仓上表面固定安装有第二电机，且打散仓内顶面转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿打散仓且与第二电机的转轴固定连接，所述转动杆的周侧面固定安装有若干打散棒，所述打散仓的内部滑动配合有过滤板，且打散仓的内部固定有环板，所述环板与过滤板之间固接有若干组弹簧。

进一步地，所述第一电机的转轴贯穿防护框且与第二转动轴固定连接，所述进料筒的顶端固定连通有储料斗。

进一步地，所述打散仓的周侧面固定安装有两密封门，一所述密封门位于过滤板以上的位置处，另一所述密封门位于打散仓周侧面最底部。

进一步地，所述挤压箱的底面固定连通有排液管，且挤压箱的底面四个拐角处均固接有支撑柱。

进一步地，所述滤液网靠近导料筒的一端向下倾斜，所述滤液网的下表面与滤液网的下表面位于同一水平面上。

进一步地，所述第一转动轴向切割盘一侧旋转，所述第二转动轴向拨料板一侧旋转，若干所述切割盘沿着第二转动轴的轴线等距排布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置切割箱和挤压箱，切割箱可将锂电池分割成若干小段，预先将锂电池破开，使得锂电池内的电解液会自动流出，可避免大量电解液与锂电池中其他物质的混合，挤压辊对分段后的锂电池进行挤压，可将电解液最大程度的挤出，实现对锂电池中电解液的分离。

2、本实用新型通过设置打散仓、过滤板和振动电机，打散仓可对挤压后的锂电池进行击打，使得分段后的锂电池内的颗粒物质与锂电池中塑料隔膜、电池外壳及金属分离开，颗粒物质被分离后会被击打成粉末，粉末物质会经过滤板过滤后进入打散仓的内底部，振动电机可避免过滤板的堵塞。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种废旧锂电池破碎分离装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为切割箱和防护框的内部结构示意图；

图4为拨料板和切割盘的结构示意图；

图5为打散仓的内部结构示意图；

图6为过滤板和环板连接时的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切割箱，2-防护框，3-进料筒，4-储料斗，5-第一电机，6-挤压箱，7-支撑柱，8-打散仓，9-第二电机，10-密封门，11-挤压辊，12-滤液网，13-导料筒，14-排液管，15-转动杆，16-打散棒，17-过滤板，18-环板，19-柱形腔，20-第一转动轴，21-拨料板，22-出料口，23-第二转动轴，24-切割盘，25-弹簧，26-振动电机，27-让位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种废旧锂电池破碎分离装置，包括切割箱1、挤压箱6和打散仓8，切割箱1的底面开设有出料口22，切割箱1通过出料口22与挤压箱6固定连通，挤压箱6与打散仓8之间固定连通有导料筒13，其挤压箱6的内部固定安装有滤液网12；

切割箱1顶面固定连通有进料筒3，且切割箱1的内部开设有柱形腔19，柱形腔19的内部转动连接有第一转动轴20，第一转动轴20周侧面呈环状固定安装有若干拨料板21，第一转动轴20上传动配合有一驱动装置，拨料板21上开设有若干让位槽27，切割箱1一侧固定有防护框2，防护框2的内部转动连接有第二转动轴23，第二转动轴23上固定套接有若干切割盘24，切割盘24贯穿切割箱1且延伸至其切割箱1的内部，切割盘24位于让位槽27的内部且与让位槽27滑动配合；

挤压箱6的内部转动连接有两挤压辊11，两挤压辊11均传动配合有另一驱动装置，驱动装置驱动两挤压辊11向内侧旋转，打散仓8上表面固定安装有第二电机9，且打散仓8内顶面转动连接有转动杆15，转动杆15的顶端贯穿打散仓8且与第二电机9的转轴固定连接，转动杆15的周侧面固定安装有若干打散棒16，打散仓8的内部滑动配合有过滤板17，且打散仓8的内部固定有环板18，环板18与过滤板17之间固接有若干组弹簧25。

其中如图1所示，第一电机5的转轴贯穿防护框2且与第二转动轴23固定连接，进料筒3的顶端固定连通有储料斗4，打散仓8的周侧面固定安装有两密封门10，一密封门10位于过滤板17以上的位置处，另一密封门10位于打散仓8周侧面最底部，通过两密封门10可将打散仓8内的物料排出。

其中如图2所示，挤压箱6的底面固定连通有排液管14，且挤压箱6的底面四个拐角处均固接有支撑柱7，滤液网12靠近导料筒13的一端向下倾斜，滤液网12的下表面与滤液网12的下表面位于同一水平面上，倾斜的滤液网12可使得被挤压的锂电池自动滑入导料筒13内部。

其中如图4所示，第一转动轴20向切割盘24一侧旋转，第二转动轴23向拨料板21一侧旋转，若干切割盘24沿着第二转动轴23的轴线等距排布，切割盘24可将两拨料板21间的锂电池分割成若干小段，便于锂电池内电解液会自动流出。

本实施例的一个具体应用为：将废旧锂电池放入储料斗4，锂电池经进料筒3进入柱形腔19的内部，进入柱形腔19内的锂电池会落入两拨料板21之间，通过拨料板21的旋转，使得锂电池向切割盘24方向旋转，切割盘24在让位槽27内部旋转，并将两拨料板21间的锂电池分割成若干小段，锂电池内的电解液会自动流出，并最终流入挤压箱6的内底面，被分割后的锂电池旋转至出料口22位置时，锂电池会被两挤压辊11挤压，可将电解液最大程度的挤出，电解液穿过滤液网12进入挤压箱6的内部并储存起来，被挤压后的锂电池经过滤液网12过滤后进入导料筒13，经导料筒13进入打散仓8，打散仓8内的打散棒16对锂电池进行击打，使得分段后的锂电池内的颗粒物质与锂电池中塑料隔膜、电池外壳及金属分离开，颗粒物质被分离后会被击打成粉末，粉末物质经过滤板17过滤后进入打散仓8的内底部，振动电机26带动过滤板17振动，振动的过滤板17可避免过滤孔堵塞，确保粉末物质顺利穿过过滤板17，并储存在打散仓8的内底面，通过两密封门10可将打散仓8内的物料排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池破碎分离装置，包括切割箱(1)、挤压箱(6)、第一电机(5)和打散仓(8)，所述切割箱(1)的底面开设有出料口(22)，所述切割箱(1)通过出料口(22)与挤压箱(6)固定连通，所述挤压箱(6)与打散仓(8)之间固定连通有导料筒(13)，其挤压箱(6)的内部固定安装有滤液网(12)；其特征在于：

所述切割箱(1)顶面固定连通有进料筒(3)，且切割箱(1)的内部开设有柱形腔(19)，所述柱形腔(19)的内部转动连接有第一转动轴(20)，所述第一转动轴(20)周侧面呈环状固定安装有若干拨料板(21)，所述第一转动轴(20)上传动配合有一驱动装置，所述拨料板(21)上开设有若干让位槽(27)，所述切割箱(1)一侧固定有防护框(2)，所述防护框(2)的内部转动连接有第二转动轴(23)，所述第二转动轴(23)上固定套接有若干切割盘(24)，所述切割盘(24)贯穿切割箱(1)且延伸至其切割箱(1)的内部，所述切割盘(24)位于让位槽(27)的内部且与让位槽(27)滑动配合；

所述挤压箱(6)的内部转动连接有两挤压辊(11)，两所述挤压辊(11)均传动配合有另一驱动装置，所述驱动装置驱动两挤压辊(11)向内侧旋转，所述打散仓(8)上表面固定安装有第二电机(9)，且打散仓(8)内顶面转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的顶端贯穿打散仓(8)且与第二电机(9)的转轴固定连接，所述转动杆(15)的周侧面固定安装有若干打散棒(16)，所述打散仓(8)的内部滑动配合有过滤板(17)，且打散仓(8)的内部固定有环板(18)，所述环板(18)与过滤板(17)之间固接有若干组弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分离装置，其特征在于，所述第一电机(5)的转轴贯穿防护框(2)且与第二转动轴(23)固定连接，所述进料筒(3)的顶端固定连通有储料斗(4)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分离装置，其特征在于，所述打散仓(8)的周侧面固定安装有两密封门(10)，一所述密封门(10)位于过滤板(17)以上的位置处，另一所述密封门(10)位于打散仓(8)周侧面最底部。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分离装置，其特征在于，所述挤压箱(6)的底面固定连通有排液管(14)，且挤压箱(6)的底面四个拐角处均固接有支撑柱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分离装置，其特征在于，所述滤液网(12)靠近导料筒(13)的一端向下倾斜，所述滤液网(12)的下表面与滤液网(12)的下表面位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池破碎分离装置，其特征在于，所述第一转动轴(20)向切割盘(24)一侧旋转，所述第二转动轴(23)向拨料板(21)一侧旋转，若干所述切割盘(24)沿包括切割箱(1)、挤压箱(6)、第一电机(5)和打散仓(8)，所述切割箱(1)的底面开设有出料口(22)，所述切割箱(1)通过出料口(22)与挤压箱(6)固定连通，所述挤压箱(6)与打散仓(8)之间固定连通有导料筒(13)，其挤压箱(6)的内部固定安装有滤液网(12)；着第二转动轴(23)的轴线等距排布。

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