CN116674247A - 一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，属于耐火材料技术领域，该电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法包括以下步骤：S1、将回收的粉末和液体混合物投放至输送机构上；S2、输送机构将粉末和液体进行初步过滤，并将过滤后的粉末输送至分离机构上；S3、挤压件对粉末进行挤压将粉末内残余的液体进行挤干，挤出液体并通过储液仓排放至腔室的内部；S4、挤压件复位时通过反转组件使分离机构进行翻转；该装置通过将固液混合物进行收集处理，并将固液进行有效的分离，同时通过挤压件的挤压将粉末内的液体充分的挤出，从而可以对粉末进行有效的收集。

Description

一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法。

背景技术

电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS，是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS-33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS-36#,41号熔铸锆刚玉砖。

电熔锆刚玉制品例如电熔锆刚玉砖等要经过磨机进行磨削精细加工。在现有技术中，加工后的粉末往往随冷却液流入排污管道，不能对粉末进行收集，不仅导致了环境污染，也导致锆资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，旨在解决现有技术中加工后的粉末往往随冷却液流入排污管道，不能对粉末进行收集，不仅导致了环境污染，也导致锆资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，包括以下步骤：

S1、将回收的粉末和液体混合物投放至输送机构上；

S2、输送机构将粉末和液体进行初步过滤，并将过滤后的粉末输送至分离机构上；

S3、挤压件对粉末进行挤压将粉末内残余的液体进行挤干，挤出液体并通过储液仓排放至腔室的内部；

S4、挤压件复位时通过反转组件使分离机构进行翻转；

S5、重复S1-S3步骤，当挤压件进行挤压时，可以对第一吹气部件进行挤压，第一吹气部件将位于下方的过滤部件吹落，并通过出料口取出。

本发明的进一步的方案为，所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法采用一种电熔锆刚玉磨削废料的回收设备，该电熔锆刚玉磨削废料的回收设备包括：机壳，所述机壳的内部设置有输送机构，所述机壳上设置有固液分离机构，所述输送机构将粉末输送至固液分离机构内，所述机壳的内部设置有腔室和出料口；

所述固液分离机构包括上下滑动在机壳内部的旋转部件，所述旋转部件的两侧设置有用于过滤粉末的过滤部件，且液体可通过过滤部件进入固液分离机构的内部，旋转部件的两侧设置有可使液体储存的储液仓，所述旋转部件的中部设置有可将过滤部件上粉末吹落至出料口处的第一吹气部件；

所述机壳上设置对过滤部件上粉末进行挤压的挤压件，所述机壳上设置有使固液分离机构翻转的翻转组件。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使固液分离机构转动的作用，作为本发明一种优选的，所述旋转部件的两端通过滑块上下滑动在机壳上，所述旋转部件的两端转动连接在滑块上，所述机壳上设置有向上推动滑块的第一弹性件，所述机壳上设置有用于对滑块的升降进行缓冲的阻尼件。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使固液分离机构转动的作用，作为本发明一种优选的，所述旋转部件的两侧为弧形，且两侧的圆弧同心设置，所述旋转部件的中部上下贯通，且过滤部件和第一吹气部件均设置在旋转部件的内部，所述储液仓和旋转部件的内部相通。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有将粉末吹落的作用，作为本发明一种优选的，所述第一吹气部件包括两个上下滑动在旋转部件内部的升降板，两个所述升降板之间设置有波纹板，两个所述升降板之间设置有推动两个升降板相互远离的第二弹性件，两个所述升降板上均设置有通气孔，所述旋转部件上设置有用于对两个升降板进行限位的限位凸起。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有过滤粉末的作用，作为本发明一种优选的，所述过滤部件为滤板，所述升降板上设置有推动过滤部件的第三弹性件，所述过滤部件上设置有通过靠近升降板可将通气孔进行密封的密封件。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使固液分离机构转动的作用，作为本发明一种优选的，所述翻转组件包括设置在旋转部件两端的棘轮，所述机壳上设置有和棘轮适配的棘齿，所述棘齿滑动在机壳上，所述机壳上设置有推动棘齿靠近棘轮的第四弹性件。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有输送粉末的作用，作为本发明一种优选的，所述输送机构包括设置在机壳上的两个传送辊，两个传送辊上设置有传送带，所述传送带的上设置有用于过滤粉末的滤孔，所述机壳上设置有将传送带上粉末吹入固液分离机构的第二吹气部件。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有使液体进入储液仓内部的作用，作为本发明一种优选的，所述升降板倾斜设置，所述升降板的较低端位于储液仓的进液口处。

为了使得该一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法具有储液仓液体进入到腔室内部的作用，作为本发明一种优选的，所述储液仓上设置有出液口，所述出液储液仓的内部设置有可将出液口封闭的封闭块，所述封闭块上设置有推柱，所述机壳位于固液分离机构的一侧设置有使液体通过的过槽，所述过槽上设置有顶动推柱将出液口打开的斜面，所述斜面的较低端位于腔室处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，固液混合物首先通过输送机构进入到固液分离机构的内部，通过挤压件向下移动可以将固液混合物进行挤压，使固液充分脱离，固体留在过滤部件上，液体则进入到储液仓的内部，积压件向下挤压使可带动固液分离机构同时向下移动，当固液分离机构进行复位时，通过反转组件使固液分离机构进行翻面，使刚过滤的过滤部件位于下方，当挤压件再次对固液混合物进行挤压的同时，第一吹气部件也被挤压，使气体通过通气孔排出并将过滤部件上的粉末吹落，该装置通过将固液混合物进行收集处理，并将固液进行有效的分离，同时通过挤压件的挤压将粉末内的液体充分的挤出，从而可以对粉末进行有效的收集。

2、该电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，通过将传送带上设置多个滤孔，从而可以对固液混合物进行初级过滤，过滤处的粉末通过传送带输送至固液分离机构上，并通过第二吹气部件将沾在传送带上的粉末吹落。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的具体实施例的轴测剖视图；

图2为本发明中的具体实施例固液分离机构的轴测剖视图；

图3为本发明中的具体实施例固液分离机构的安装结构示意图；

图4为图3中B处的结构放大示意图；

图5为本发明中的具体实施例的结构示意图。

图中：1、机壳；2、输送机构；21、传送辊；22、传送带；23、第二吹气部件；3、固液分离机构；31、旋转部件；32、过滤部件；33、储液仓；331、出液口；332、封闭块；333、推柱；334、过槽；335、斜面；34、第一吹气部件；341、升降板；342、波纹板；343、第二弹性件；344、通气孔；345、限位凸起；4、腔室；5、出料口；6、翻转组件；61、棘轮；62、棘齿；63、第四弹性件；7、滑块；8、第一弹性件；9、阻尼件；10、第三弹性件；11、密封件；12、挤压件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将回收的粉末和液体混合物投放至输送机构2上；

S2、输送机构2将粉末和液体进行初步过滤，并将过滤后的粉末输送至分离机构3上；

S3、挤压件12对粉末进行挤压将粉末内残余的液体进行挤干，挤出液体并通过储液仓33排放至腔室4的内部；

S4、挤压件12复位时通过反转组件6使分离机构3进行翻转；

S5、重复S1-S3步骤，当挤压件12进行挤压时，可以对第一吹气部件34进行挤压，第一吹气部件34将位于下方的过滤部件32吹落，并通过出料口5取出。

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种电熔锆刚玉磨削废料的回收设备，该电熔锆刚玉磨削废料的回收设备包括：机壳1，机壳1的内部设置有输送机构2，机壳1上设置有固液分离机构3，输送机构2将粉末输送至固液分离机构3内，机壳1的内部设置有腔室4和出料口5；

固液分离机构3包括上下滑动在机壳1内部的旋转部件31，旋转部件31的两侧设置有用于过滤粉末的过滤部件32，过滤部件32可以对粉末进行过滤，且液体可通过过滤部件32进入固液分离机构3的内部，旋转部件31的两侧设置有可使液体储存的储液仓33，旋转部件31的中部设置有可将过滤部件32上粉末吹落至出料口5处的第一吹气部件34；

机壳1上设置对过滤部件32上粉末进行挤压的挤压件12，挤压件12包括设置在机壳1上的液压杆，并通过液压缸连接挤压块，使挤压块可以向下移动对固液分离机构3进行挤压，机壳1上设置有使固液分离机构3翻转的翻转组件6。

在本发明的具体实施例中，固液混合物首先通过输送机构2进入到固液分离机构3的内部，通过挤压件12向下移动可以将固液混合物进行挤压，使固液充分脱离，固体留在过滤部件32上，液体则进入到储液仓33的内部，积压件12向下挤压使可带动固液分离机构3同时向下移动，当固液分离机构3进行复位时，通过反转组件6使固液分离机构3进行翻面，使刚过滤的过滤部件32位于下方，当挤压件12再次对固液混合物进行挤压的同时，第一吹气部件34也被挤压，使气体通过通气孔344排出并将过滤部件32上的粉末吹落，该装置通过将固液混合物进行收集处理，并将固液进行有效的分离，同时通过挤压件12的挤压将粉末内的液体充分的挤出，从而可以对粉末进行有效的收集。

进一步的，请参阅图4，旋转部件31的两端通过滑块7上下滑动在机壳1上，滑块7上下滑动在机壳1上，旋转部件31的两端转动连接在滑块7上，从而使得旋转部件31具有转动和上下滑动的作用，机壳1上设置有向上推动滑块7的第一弹性件8，第一弹性件8为压缩弹簧，一端位于滑块7的下方，从而可以向上推动滑块7，机壳1上设置有用于对滑块7的升降进行缓冲的阻尼件9，通过设置阻尼件9可以对第一弹性件8向上移动冲击力记性缓冲，当旋转部件31向下移动时，可以带动滑块7向下移动，此时第一弹性件8蓄能，当旋转部件31向上移动时，第一弹性件8放能，从而可以推动滑块7向上移动。

进一步的，请参阅图2，旋转部件31的两侧为弧形，通过将旋转部件31的两侧设置成弧形，当旋转部件31进行转动时，从而不会对机壳1进行干涉，且两侧的圆弧同心设置，旋转部件31的中部上下贯通，且过滤部件32和第一吹气部件34均设置在旋转部件31的内部，储液仓33和旋转部件31的内部相通过滤，过滤的液体可以通过旋转部件的内部进入到储液仓33的内部。

具体的，请参阅图2，第一吹气部件34包括两个上下滑动在旋转部件31内部的升降板341，两个升降板341之间设置有波纹板342，波纹板342设置在升降板341的四周，从而可以使两个升降板341形成密封空间，两个升降板341之间设置有推动两个升降板341相互远离的第二弹性件343，第二弹性件343为压缩弹簧，通过设置第二弹性件343可以用于两个升降板341的复位，两个升降板341上均设置有通气孔344，旋转部件31上设置有用于对两个升降板341进行限位的限位凸起345，当挤压件12向下挤压过滤部件32时，上方的过滤部件32推动升降板341向下移动，使两个升降板341相互靠近从而，可以使气体从通气孔344中排出，进而可以将粉末从过滤部件32上吹落。

具体的，请参阅图2，过滤部件32为滤板，滤板可以在旋转部件31的内部进行上下移动，升降板341上设置有推动过滤部件32的第三弹性件10，第三弹性件10为压缩弹簧，通过第三弹性件10的作用，从而可以对过滤部件32进行复位，过滤部件32上设置有通过靠近升降板341可将通气孔344进行密封的密封件11，当过滤部件32带动密封件11向下移动时，可以将位于上方的通气孔344进行密封，从而可以使第一吹气部件34只可以出翔位于下方的过滤部件32。

具体的，请参阅图4，翻转组件6包括设置在旋转部件31两端的棘轮61，机壳1上设置有和棘轮61适配的棘齿62，棘齿62滑动在机壳1上，机壳1上设置有推动棘齿62靠近棘轮61的第四弹性件63，第四弹性件63可以为弹性片或者为压缩弹簧，当棘轮61向下移动时，通过第四弹性件63的作用可以不对棘轮61干涉，当棘轮61向上移动时，通过棘轮61和棘齿62相配合从而可以使棘轮61转动，进而使固液分离机构3进行翻面，另外棘轮62的向下移动是通过挤压件12推动固液分离机构3向下移动而进行的，因此，棘轮61在向下移动时不会因和棘齿62之间摩擦力而转动。

具体的，请参阅图1，输送机构2包括设置在机壳1上的两个传送辊21，两个传送辊21转动在机壳1上，并通过设置在机壳1上的电机驱动其中一个传送辊21转动，两个传送辊21上设置有传送带22，当传送辊21转动时，从而可以带动传送带22运动，可以将粉末进行运输，传送带22的上设置有用于过滤粉末的滤孔，通过设置滤孔可以对固液混合物进行过滤，同时是送机构2倾斜设置，使得粉末可以向较高的一端运输并落入固液分离机构3上，通过倾斜设置，可以使液体向下方流动，而粉末由于呈粘稠状粘附在传送才22表面，从而可以将粉末向上进行运输，机壳1上设置有将传送带22上粉末吹入固液分离机构3的第二吹气部件23，吹气机构23包括机壳1上设置的气泵（图中未示出）和设置在机壳1内部的出气口（图中未示出），通过出气口的出气，可以将传送带22表面上的粉末吹落，并落在固液分离机构3上，同时机壳1的内部位于传送带22的较高的一端设置有可以将粉末刮落的刮板（图中未示出），通过刮板可以将粘附在传送带上的粉末刮落。

进一步的，升降板341倾斜设置，升降板341的较低端位于储液仓33的进液口处，通过升降板341倾斜设置，从而方便液体流入储液仓33的内部。

进一步的，请参阅图1，储液仓33上设置有出液口331，储液出液储液仓33的内部设置有可将出液口331封闭的封闭块332，封闭块332上设置有推柱333，机壳1位于固液分离机构3的一侧设置有使液体通过的过槽334，过槽334上设置有顶动推柱333将出液口331打开的斜面335，斜面335的较低端位于腔室4处，当固液分离机构3向下移动时，斜面335推动推柱333带动封闭块332向上移动，从而可以将出液口331打开，进而储液仓33内的液体从储液口331中落入到斜面335上，并通过斜面335可以将液体引导至腔室4的内部。

进一步的，机壳1上设置有使粉末落在输送机构2的进料口13，机壳1上设置有液体排出的排液口14。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将回收的粉末和液体混合物投放至输送机构（2）上；

S2、输送机构（2）将粉末和液体进行初步过滤，并将过滤后的粉末输送至分离机构（3）上；

S3、挤压件（12）对粉末进行挤压将粉末内残余的液体进行挤干，挤出液体并通过储液仓（33）排放至腔室（4）的内部；

S4、挤压件（12）复位时通过反转组件（6）使分离机构（3）进行翻转；

S5、重复S1-S3步骤，当挤压件（12）进行挤压时，可以对第一吹气部件（34）进行挤压，第一吹气部件（34）将位于下方的过滤部件（32）吹落，并通过出料口（5）取出。

2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法采用一种电熔锆刚玉磨削废料的回收设备，该电熔锆刚玉磨削废料的回收设备包括：机壳（1），所述机壳（1）的内部设置有输送机构（2），所述机壳（1）上设置有固液分离机构（3），所述输送机构（2）将粉末输送至固液分离机构（3）内，所述机壳（1）的内部设置有腔室（4）和出料口（5）；

所述固液分离机构（3）包括上下滑动在机壳（1）内部的旋转部件（31），所述旋转部件（31）的两侧设置有用于过滤粉末的过滤部件（32），且液体可通过过滤部件（32）进入固液分离机构（3）的内部，旋转部件（31）的两侧设置有可使液体储存的储液仓（33），所述旋转部件（31）的中部设置有可将过滤部件（32）上粉末吹落至出料口（5）处的第一吹气部件（34）；

所述机壳（1）上设置对过滤部件（32）上粉末进行挤压的挤压件（12），所述机壳（1）上设置有使固液分离机构（3）翻转的翻转组件（6）。

3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述旋转部件（31）的两端通过滑块（7）上下滑动在机壳（1）上，所述旋转部件（31）的两端转动连接在滑块（7）上，所述机壳（1）上设置有向上推动滑块（7）的第一弹性件（8），所述机壳（1）上设置有用于对滑块（7）的升降进行缓冲的阻尼件（9）。

4.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述旋转部件（31）的两侧为弧形，且两侧的圆弧同心设置，所述旋转部件（31）的中部上下贯通，且过滤部件（32）和第一吹气部件（34）均设置在旋转部件（31）的内部，所述储液仓（33）和旋转部件（31）的内部相通。

5.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述第一吹气部件（34）包括两个上下滑动在旋转部件（31）内部的升降板（341），两个所述升降板（341）之间设置有波纹板（342），两个所述升降板（341）之间设置有推动两个升降板（341）相互远离的第二弹性件（343），两个所述升降板（341）上均设置有通气孔（344），所述旋转部件（31）上设置有用于对两个升降板（341）进行限位的限位凸起（345）。

6.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述过滤部件（32）为滤板，所述升降板（341）上设置有推动过滤部件（32）的第三弹性件（10），所述过滤部件（32）上设置有通过靠近升降板（341）可将通气孔（344）进行密封的密封件（11）。

7.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述翻转组件（6）包括设置在旋转部件（31）两端的棘轮（61），所述机壳（1）上设置有和棘轮（61）适配的棘齿（62），所述棘齿（62）滑动在机壳（1）上，所述机壳（1）上设置有推动棘齿（62）靠近棘轮（61）的第四弹性件（63）。

8.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述输送机构（2）包括设置在机壳（1）上的两个传送辊（21），两个传送辊（21）上设置有传送带（22），所述传送带（22）的上设置有用于过滤粉末的滤孔，所述机壳（1）上设置有将传送带（22）上粉末吹入固液分离机构（3）的第二吹气部件（23）。

9.根据权利要求5所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述升降板（341）倾斜设置，所述升降板（341）的较低端位于储液仓（33）的进液口处。

10.根据权利要求2-9任一项所述的一种电熔锆刚玉磨削废料的回收利用方法，其特征在于：所述储液仓（33）上设置有出液口（331），所述出液储液仓（33）的内部设置有可将出液口（331）封闭的封闭块（332），所述封闭块（332）上设置有推柱（333），所述机壳（1）位于固液分离机构（3）的一侧设置有使液体通过的过槽（334），所述过槽（334）上设置有顶动推柱（333）将出液口（331）打开的斜面（335），所述斜面（335）的较低端位于腔室（4）处。