CN117357963A - 一种带式固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固液分离的技术领域，具体为一种带式固液分离装置包括预处理主箱体、初级过滤板、次级过滤板、用于对经过初级过滤板过滤的固液混合物进行过滤的中转过滤组件、出液管、液体排出过渡组件、液体压滤组件、用于将固液分离产生的固体进行烘干动作的烘干组件和用于将固体进行尺寸分选动作的分选组件，本发明的一种带式固液分离装置通过各个结构的相互配合实现了对待固液分离的固液进行多次分级过滤分离，液体排出过渡组件和液体压滤组件保证了对分离后的液体再次进行固体的筛取，保证了固体被更彻底的分离，烘干组件的设置保证了对分离后的固体进行实时烘干动作，从而避免了自然晾晒造成的时间成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离装置的技术领域，特别是涉及一种带式固液分离装置。
背景技术
在工业生产过程中，经常需要用到一种带式固液分离装置，一种带式固液分离装置来将各种特殊液体进行固液分离动作，例如煤泥、化工等，同时，一种带式固液分离装置也广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；
但是，现有技术中的一种带式固液分离装置大多仅采用单次分离的动作，单次分离动作不能够保证固液完全分离，从而降低了固液分离效果，并且，现有技术中的一种带式固液分离装置在将固体和液体分离完成后，分理出的固体需要自然晾干，有一些特殊固体可能需要花费较长时间，从而造成时间成本的提高，另一方面，分离出的液体可能大多直接排放，在分离后的液体中可能仍含有微量固体，因此，容易造成资源的浪费。
因此迫切地需要重新设计一款新的一种带式固液分离装置以解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种带式固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供了一种带式固液分离装置，该一种带式固液分离装置包括预处理主箱体、初级过滤板、次级过滤板、用于对经过初级过滤板过滤的固液混合物进行过滤的中转过滤组件、出液管、液体排出过渡组件、液体压滤组件、用于将固液分离产生的固体进行烘干动作的烘干组件和用于将固体进行尺寸分选动作的分选组件，预处理主箱体上侧开设有进料口，初级过滤板连接在预处理主箱体内，次级过滤板连接在初级过滤板远离进料口的一侧，中转过滤组件安装在初级过滤板和次级过滤板之间，出液管一端与预处理主箱体下侧连接，液体排出过渡组件设置在出液管远离预处理主箱体的一端，液体压滤组件安装在液体排出过渡组件下侧，烘干组件安装在预处理主箱体一侧，分选组件安装在烘干组件一侧。
可选地，初级过滤板和预处理主箱体内壁之间设置有用于对初级过滤板上的固体进行推压的推压组件；推压组件包括推压压紧板、至少一个推压底座和至少一个推压驱动气缸，推压底座安装在预处理主箱体内，推压驱动气缸安装在推压底座上，且推压驱动气缸的输出端与推压压紧板连接，推压驱动气缸驱动推压压紧板靠近或远离初级过滤板。
可选地，中转过滤组件包括中转过滤主体部、中转过滤限位架、多个中转过滤限位网、中转过滤出液口、中转过滤静置部和中转过滤出液部，中转过滤主体部安装在初级过滤板下侧，中转过滤限位架安装在中转过滤主体部内，多个中转过滤限位网安装在中转过滤限位架上，中转过滤出液口安装在中转过滤主体部下侧，中转过滤静置部安装在中转过滤主体部远离初级过滤板的一端，且中转过滤出液口恰好伸入中转过滤静置部内，中转过滤出液部一端与中转过滤静置部下端连接，中转过滤出液部另一端朝向次级过滤板。
可选地，中转过滤出液口远离中转过滤主体部的一端上安装有用于减少过滤后液体冲击力的缓冲组件；缓冲组件包括缓冲遮挡板、多个缓冲支撑柱、多个缓冲限位部和多个缓冲复位弹簧，缓冲支撑柱安装在中转过滤出液口外侧壁上，缓冲限位部安装在缓冲支撑柱上，缓冲复位弹簧一端与缓冲支撑柱下侧连接，缓冲复位弹簧另一端与缓冲限位部连接，缓冲遮挡板安装在缓冲限位部下端。
可选地，出液管上连接有用于控制出液管内液体是否能通过的出液调节组件；出液调节组件包括出液调节转动杆、出液调节遮挡板、出液调节支撑部、出液调节把手部、出液调节按压部、出液调节复位弹簧和出液调节限位片，出液调节转动杆一端贯穿出液管设置，出液调节遮挡板安装在出液调节转动杆上，且出液调节遮挡板恰好位于出液管内，出液调节支撑部安装在出液调节转动杆上，且出液调节支撑部外侧开设有多个出液调节限位槽，多个出液调节限位槽呈圆周阵列排布在出液调节支撑部外侧，出液调节把手部安装在出液调节转动杆上端，出液调节按压部与出液调节把手部转动连接，出液调节复位弹簧一端与出液调节把手部下侧连接，出液调节复位弹簧另一端与出液调节按压部连接，出液调节限位片连接在出液调节按压部端部，且出液调节限位片与出液调节限位槽相互适配。
可选地，液体排出过渡组件包括液体排出容置盘、液体排出网、多个液体排出锁紧件、液体排出支架和液体排出通道，液体排出容置盘安装在出液管一端，液体排出网安装在液体排出容置盘内，多个液体排出锁紧件穿过液体排出容置盘和液体排出网，液体排出支架一端安装在液体排出容置盘下侧，液体排出支架另一端套在液体排出通道上端，液体排出容置盘下端朝向液体压滤组件。
可选地，液体压滤组件包括压滤进料漏斗、压滤传输通道、压滤传送驱动电机、压滤主驱动杆、压滤螺旋叶片、压滤进料通道、压滤主支架、压滤主箱体、压滤驱动气缸、压滤主联动杆、压滤联动主动块、多个压滤运动块、多个第一压滤转动块、多个第二压滤转动块、第一压滤联动板、至少一个缓冲垫圈、第二压滤联动板、多个分液导流块、压滤出液支撑板和压滤出液过滤盘；压滤进料漏斗安装在液体排出过渡组件下侧，且压滤进料漏斗下端与压滤传输通道一端连接，压滤传输通道另一端与压滤进料通道一端连接，压滤传送驱动电机安装在压滤传输通道端部，压滤主驱动杆与压滤传送驱动电机的输出端连接，压滤螺旋叶片安装在压滤主驱动杆上，压滤主支架安装在压滤进料漏斗一侧，压滤主箱体安装在压滤主支架上，压滤进料通道远离压滤传输通道的一端伸入压滤主箱体，压滤驱动气缸安装在压滤主箱体上侧，压滤主联动杆与压滤驱动气缸的输出端连接，且压滤主驱动杆伸入压滤主箱体内，压滤联动主动块安装在压滤主联动杆端部，压滤运动块一端与压滤联动主动块转动连接，压滤运动块另一端分别于第一压滤转动块和第二压滤转动块转动连接，第一压滤转动块远离压滤运动块的一端与压滤主箱体内壁转动连接，第二压滤转动块远离压滤运动块的一端与第一压滤联动板转动连接，缓冲垫圈安装在第一压滤联动板下侧，第二压滤联动板安装在缓冲垫圈下侧，多个分液导流块安装在第二压滤联动板内，压滤出液支撑板安装在压滤主支架上，压滤出液过滤盘安装在压滤出液支撑板内，且压滤出液过滤盘位置与第二压滤联动板位置对应，压滤出液支撑板上开设有至少一个压滤出液通孔。
可选地，分液导流块包括分液导流主体部、分液导流限位圈和分液导流安装部，分液导流安装部安装在第二压滤联动板内，分液导流限位圈安装在分液导流安装部下端，分液导流主体部安装在分液导流限位圈远离分液导流安装部的一侧，且分液导流主体部上开设有一个主分液通道，分液导流主体部侧壁上开设有多个分支分液通道，且多个分支分液通道均与主分液通道保持连通。
可选地，烘干组件包括烘干进料箱、烘干主箱体、烘干主驱动电机、烘干主动螺杆、烘干从动轮、烘干从动螺杆、第一物料推平板、第二物料推平板和初级加热网，烘干主箱体安装在预处理主箱体一侧，烘干进料箱安装在烘干主箱体上，烘干主驱动电机安装在烘干主箱体侧壁上，烘干主动螺杆一端与烘干主驱动电机的输出端连接，烘干主动螺杆另一端与烘干主箱体内壁转动连接，第一物料推平板螺纹连接在烘干主动螺杆上，烘干从动轮转动连接在烘干主箱体侧壁上，烘干从动轮通过皮带与烘干主驱动电机的输出端连接，烘干从动螺杆一端与烘干从动轮连接，烘干从动螺杆另一端与烘干主箱体内壁转动连接，第二物料推平板螺纹连接在烘干从动螺杆上，初级加热网安装在烘干主箱体内，且第一物料推平板下端恰好与初级加热网抵接，第二物料推平板上侧恰好与初级加热网抵接。
可选地，分选组件包括分选主支架、分选进料部、分选筛选板、第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，分选主支架安装在烘干组件一侧，分选进料部安装在分选主支架上，分选筛选板安装在分选主支架上，且分选筛选板呈倾斜状结构，分选筛选板上依次开设有第一过料孔、第二过料孔和第三过料孔，且第一过料孔、第二过料孔和第三过料孔的之间依次增大，第一传送装置安装在分选筛选板下侧，且第一传送装置与第一过料孔位置对应，第二传送装置安装在分选筛选板下侧，且第二传送装置与第二过料孔位置对应，第三传送装置安装在分选筛选板下侧，且第三传送装置与第三过料孔位置对应。
本发明的有益效果如下：
该一种带式固液分离装置包括预处理主箱体、初级过滤板、次级过滤板、用于对经过初级过滤板过滤的固液混合物进行过滤的中转过滤组件、出液管、液体排出过渡组件、液体压滤组件、用于将固液分离产生的固体进行烘干动作的烘干组件和用于将固体进行尺寸分选动作的分选组件，其中，本发明的一种带式固液分离装置通过各个结构的相互配合实现了对待固液分离的固液进行多次分级过滤分离，从而保证了固液分离的效果，同时，液体排出过渡组件和液体压滤组件保证了对分离后的液体再次进行固体的筛取，从而保证了固体被更彻底的分离，进一步地，烘干组件的设置保证了对分离后的固体进行实时烘干动作，从而避免了自然晾晒造成的时间成本较高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明提供的一种带式固液分离装置的工作流程示意图；
图2是本发明提供的一种带式固液分离装置的预处理主箱体的第一视角的结构示意图；
图3是本发明提供的一种带式固液分离装置的推压组件的结构示意图；
图4是本发明提供的一种带式固液分离装置的中转过滤组件的第一视角的结构示意图；
图5是本发明提供的一种带式固液分离装置的中转过滤组件的第二视角的结构示意图；
图6是图5中A区域的局部放大图；
图7是本发明提供的一种带式固液分离装置的预处理主箱体的第二视角的结构示意图；
图8是图7中B区域的局部放大图；
图9是本发明提供的一种带式固液分离装置的液体排出过渡组件的结构示意图；
图10是本发明提供的一种带式固液分离装置的液体压滤组件的第一视角的结构示意图；
图11是本发明提供的一种带式固液分离装置的液体压滤组件的第二视角的结构示意图；
图12是本发明提供的一种带式固液分离装置的液体压滤组件的第三视角的结构示意图；
图13是图12中C区域的局部放大图；
图14是本发明提供的一种带式固液分离装置的液体压滤组件的第四视角的结构示意图；
图15是本发明提供的一种带式固液分离装置的分液导流块的结构示意图；
图16是本发明提供的一种带式固液分离装置的烘干组件的结构示意图；
图17是图16中D区域的局部放大图；
图18是图16中E区域的局部放大图；
图19是本发明提供的一种带式固液分离装置的分选组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图1至图19，本发明的一种带式固液分离装置包括预处理主箱体1000、初级过滤板2000、次级过滤板3000、用于对经过初级过滤板2000过滤的固液混合物进行过滤的中转过滤组件4000、出液管5000、液体排出过渡组件6000、液体压滤组件7000、用于将固液分离产生的固体进行烘干动作的烘干组件8000和用于将固体进行尺寸分选动作的分选组件9000；
预处理主箱体1000上侧开设有进料口1001，初级过滤板2000连接在预处理主箱体1000内，次级过滤板3000连接在初级过滤板2000远离进料口1001的一侧，中转过滤组件4000安装在初级过滤板2000和次级过滤板3000之间，出液管5000一端与预处理主箱体1000下侧连接，液体排出过渡组件6000设置在出液管5000远离预处理主箱体1000的一端，液体压滤组件7000安装在液体排出过渡组件6000下侧，烘干组件8000安装在预处理主箱体1000一侧，分选组件9000安装在烘干组件8000一侧；
其中，预处理主箱体1000对本发明的一种带式固液分离装置内的各个结构均起到固定支撑的作用；
当用户需要使用本发明的一种带式固液分离装置来对固液混合液体进行固液分离动作时，首先，用户将混合液体通过进料口1001加入至预处理箱体内，然后，经过初级过滤板2000，初级过滤板2000对混合液体进行第一次过滤动作；
然后，进入至中转过滤组件4000内，中转过滤组件4000对固液混合物进行第二次过滤；
然后，进入至次级过滤板3000内，从而对混合液体完成第三次过滤动作，此时，含有少量固体的液体通过出液管5000进入至液体排出过渡组件6000内，然后，进入至液体压滤组件7000，液体压滤组件7000对液体再次进行压滤动作，从而将液体中的少量固体再次筛选出，进而保证了固液分离的彻底性；
进一步地，用户将各个环节过滤分离出的固体进行收集，人工或通过传送带的方式将固体送至烘干组件8000，烘干组件8000对固体进行烘干动作，从而节约了固体自然烘干的时间，进而提高了固液分离的时效性；
更进一步地，经过烘干组件8000烘干后的固体进入至分选组件9000，分选组件9000根据固体尺寸的不同来将固体再次进行分类动作，进而保证了分选出来的固体的统一性。
在本实施例中，初级过滤板2000和预处理主箱体1000内壁之间设置有用于对初级过滤板2000上的固体进行推压的推压组件1010；推压组件1010包括推压压紧板1013、至少一个推压底座1011和至少一个推压驱动气缸1012，推压底座1011安装在预处理主箱体1000内，推压驱动气缸1012安装在推压底座1011上，且推压驱动气缸1012的输出端与推压压紧板1013连接，推压驱动气缸1012驱动推压压紧板1013靠近或远离初级过滤板2000。
其中，当固液混合物通过进料口1001进入至预处理主箱体1000后，并经过初级过滤板2000后，初级过滤板2000上过滤了一部分固体，为了保证固体中的液体被完全分离，此时，推压组件1010进入工作状态，对固体进行挤压，以保证液体尽可能多地被分离出来；
具体地，推压底座1011对推压组件1010内的各个结构均起到固定支撑的作用，推压驱动气缸1012进入工作状态，带动推压压紧板1013朝靠近初级过滤板2000的方向运动，直至推压压紧板1013对初级过滤板2000上的固体进行多次压紧动作后，推压压紧板1013回复至初始位置；
值得说明的是，推压底座1011上开设有多个直径较大的孔，以利于固液混合物在刚进入预处理主箱体1000时能够穿过多个孔，进而至初级过滤板2000处。
在本实施例中，中转过滤组件4000包括中转过滤主体部4010、中转过滤限位架4020、多个中转过滤限位网4030、中转过滤出液口4040、中转过滤静置部4050和中转过滤静置部4060，中转过滤主体部4010安装在初级过滤板2000下侧，中转过滤限位架4020安装在中转过滤主体部4010内，多个中转过滤限位网4030安装在中转过滤限位架4020上，中转过滤出液口4040安装在中转过滤主体部4010下侧，中转过滤静置部4050安装在中转过滤主体部4010远离初级过滤板2000的一端，且中转过滤出液口4040恰好伸入中转过滤静置部4050内，中转过滤静置部4060一端与中转过滤静置部4050下端连接，中转过滤静置部4060另一端朝向次级过滤板3000。
其中，中转过滤主体部4010对中转过滤组件4000内的各个结构均起到固定支撑的作用；
当固液混合物穿过初级过滤板2000后，进入至中转过滤限位网4030内，并且，中转过滤限位架4020对多个中转过滤限位网4030起到固定支撑的作用，多个中转过滤限位网4030对固液混合物进行过滤动作后，剩下的固液混合物通过中转过滤出液口4040进而至中转过滤静置部4050内，在中转过滤静置部4050内略停留后进入至中转过滤静置部4060内，然后，穿过中转过滤静置部4060进入至次级过滤板3000内；
并且，多个中转过滤限位网4030和中转过滤限位架4020之间可以为拆卸连接，以便于后续将中转过滤限位网4030上的固体取出。
在本实施例中，中转过滤出液口4040远离中转过滤主体部4010的一端上安装有用于减少过滤后液体冲击力的缓冲组件；缓冲组件包括缓冲遮挡板4044、多个缓冲支撑柱4041、多个缓冲限位部4042和多个缓冲复位弹簧4043，缓冲支撑柱4041安装在中转过滤出液口4040外侧壁上，缓冲限位部4042安装在缓冲支撑柱4041上，缓冲复位弹簧4043一端与缓冲支撑柱4041下侧连接，缓冲复位弹簧4043另一端与缓冲限位部4042连接，缓冲遮挡板4044安装在缓冲限位部4042下端。
其中，当固液混合物经过中转过滤限位网4030后，进入至中转过滤出液口4040，此时，固液混合物对缓冲遮挡板4044产生冲击力，从而缓冲遮挡板4044带动缓冲限位部4042向下运动，从而使得缓冲遮挡板4044失去对中转过滤出液口4040的遮挡作用，并且也减缓了固液混合物的一部分冲击力，从而在一定程度上对中转过滤静置部4050起到一定保护作用，同时，当缓冲限位部4042向下运动时，缓冲复位弹簧4043被压紧，当固液混合物全部经过后，缓冲复位弹簧4043带动缓冲限位部4042恢复初始状态，从而缓冲遮挡板4044再次对中转过滤出液口4040起到遮挡作用；
并且，缓冲支撑柱4041主要对缓冲限位部4042起到支撑的作用；
进一步地，缓冲限位部4042和缓冲复位弹簧4043的数量相同，最优数值为各使用两个。
在本实施例中，出液管5000上连接有用于控制出液管5000内液体是否能通过的出液调节组件5010；出液调节组件5010包括出液调节转动杆5011、出液调节遮挡板、出液调节支撑部5013、出液调节把手部5014、出液调节按压部5015、出液调节复位弹簧5016和出液调节限位片5017，出液调节转动杆5011一端贯穿出液管5000设置，出液调节遮挡板安装在出液调节转动杆5011上，且出液调节遮挡板恰好位于出液管5000内，出液调节支撑部5013安装在出液调节转动杆5011上，且出液调节支撑部5013外侧开设有多个出液调节限位槽5018，多个出液调节限位槽5018呈圆周阵列排布在出液调节支撑部5013外侧，出液调节把手部5014安装在出液调节转动杆5011上端，出液调节按压部5015与出液调节把手部5014转动连接，出液调节复位弹簧5016一端与出液调节把手部5014下侧连接，出液调节复位弹簧5016另一端与出液调节按压部5015连接，出液调节限位片5017连接在出液调节按压部5015端部，且出液调节限位片5017与出液调节限位槽5018相互适配。
其中，出液调节组件5010能够调节经过出液管5000液体的流量，以根据施工情况来更加智能地控制固液混合物的流量；
具体地，用户需要调节出液管5000内液体的流量时，用户首先按压出液调节按压部5015，此时，出液调节限位片5017随出液调节按压部5015一起运动，进而出液调节限位片5017从出液调节限位槽5018内脱离，此时，用户转动出液调节把手部5014转动，进而出液调节把手部5014带动出液调节转动杆5011转动，进而出液调节转动杆5011出液调节遮挡板在出液管5000内转动，进而使得出液调节遮挡板在出液管5000内的夹角发生改变，从而使得单位时间内流过的液体量发生改变，从而达到了调节液体流量的目的；
进一步地，出液调节把手部5014在初始位置时出液调节遮挡板完全将出液管5000遮挡，出液调节转动杆5011转动高的角度越大，出液调节遮挡板与出液管5000内壁之间的夹角越大，进而单位时间内通过的液体越多；
当用户转动到需要的角度时，用户松开出液调节按压部5015，出液调节复位弹簧5016将出液调节按压部5015弹至初始状态，从而出液调节按压部5015带动出液调节限位片5017再次伸入对应的出液调节限位槽5018内。
在本实施例中，液体排出过渡组件6000包括液体排出容置盘6010、液体排出网6020、多个液体排出锁紧件6030、液体排出支架6040和液体排出通道6050，液体排出容置盘6010安装在出液管5000一端，液体排出网6020安装在液体排出容置盘6010内，多个液体排出锁紧件6030穿过液体排出容置盘6010和液体排出网6020，液体排出支架6040一端安装在液体排出容置盘6010下侧，液体排出支架6040另一端套在液体排出通道6050上端，液体排出容置盘6010下端朝向液体压滤组件7000。
其中，液体排出过渡组件6000保证过滤后的液体能够顺利地改变方向并进入至液体压滤组件7000内；
具体地，液体排出容置盘6010对液体排出网6020起到固定限位的作用，液体排出锁紧件6030将液体排出网6020和液体排出容置盘6010固定在一起，液体排出支架6040一方面对液体排出容置盘6010起支撑作用，另一方面对液体排出通道6050也起到限位的作用；
更具体地，固液混合物经过液体排出网6020时，液体排出网6020能够对固液再次进行过滤；
值得说明的是，各个过滤网的直径大小，根据需要分离的固体来使用。
在本实施例中，液体压滤组件7000包括压滤进料漏斗7001、压滤传输通道7002、压滤传送驱动电机7003、压滤主驱动杆7004、压滤螺旋叶片7005、压滤进料通道7006、压滤主支架7007、压滤主箱体7008、压滤驱动气缸7009、压滤主联动杆7010、压滤联动主动块7011、多个压滤运动块7012、多个第一压滤转动块7013、多个第二压滤转动块7014、第一压滤联动板7015、至少一个缓冲垫圈7016、第二压滤联动板7017、多个分液导流块7020、压滤出液支撑板7018和压滤出液过滤盘7019；压滤进料漏斗7001安装在液体排出过渡组件6000下侧，且压滤进料漏斗7001下端与压滤传输通道7002一端连接，压滤传输通道7002另一端与压滤进料通道7006一端连接，压滤传送驱动电机7003安装在压滤传输通道7002端部，压滤主驱动杆7004与压滤传送驱动电机7003的输出端连接，压滤螺旋叶片7005安装在压滤主驱动杆7004上，压滤主支架7007安装在压滤进料漏斗7001一侧，压滤主箱体7008安装在压滤主支架7007上，压滤进料通道7006远离压滤传输通道7002的一端伸入压滤主箱体7008，压滤驱动气缸7009安装在压滤主箱体7008上侧，压滤主联动杆7010与压滤驱动气缸7009的输出端连接，且压滤主驱动杆7004伸入压滤主箱体7008内，压滤联动主动块7011安装在压滤主联动杆7010端部，压滤运动块7012一端与压滤联动主动块7011转动连接，压滤运动块7012另一端分别于第一压滤转动块7013和第二压滤转动块7014转动连接，第一压滤转动块7013远离压滤运动块7012的一端与压滤主箱体7008内壁转动连接，第二压滤转动块7014远离压滤运动块7012的一端与第一压滤联动板7015转动连接，缓冲垫圈7016安装在第一压滤联动板7015下侧，第二压滤联动板7017安装在缓冲垫圈7016下侧，多个分液导流块7020安装在第二压滤联动板7017内，压滤出液支撑板7018安装在压滤主支架7007上，压滤出液过滤盘7019安装在压滤出液支撑板7018内，且压滤出液过滤盘7019位置与第二压滤联动板7017位置对应，压滤出液支撑板7018上开设有至少一个压滤出液通孔7030。
其中，当固液混合物经过液体排出过渡组件6000后，进入至液体压滤组件7000内，首先，固液混合物进入至压滤进料漏斗7001内，然后，进入至压滤传输通道7002，然后，压滤传送驱动电机7003进入工作状态，压滤传送驱动电机7003带动压滤主驱动杆7004转动，进而压滤主驱动杆7004带动压滤螺旋叶片7005转动，并且，压滤螺旋叶片7005紧贴压滤传输通道7002，因此，压滤螺旋叶片7005转动的同时将固液混合物带动至压滤进料通道7006内，然后，穿过压滤进料通道7006进入至压滤主箱体7008内；
当固液混合物进入至压滤主箱体7008内后，压滤驱动气缸7009进入工作状态，从而压滤驱动气缸7009带动压滤主联动杆7010在竖直方向运动，
进而压滤主联动杆7010带动压滤联动主动块7011一起运动，当压滤联动主动块7011在运动时，压滤运动块7012随压滤联动主动块7011一起转动，同时，在第一压滤转动块7013和第二压滤转动块7014的作用下，使得压滤主联动杆7010只能够在有效的工作范围内运动，从而保证压滤主联动杆7010仅在小范围内带动第一压滤联动板7015运动，进而保证了第二压滤联动板7017在小范围内运动，从而使得第二压滤联动板7017小范围内带动分液导流块7020上下运动，从而实现了对分液导流块7020在一定程度上的保护；
进一步地，缓冲垫圈7016一方面将第一压滤联动板7015和第二压滤联动板7017连接在一起，另一方面，也能够对减缓第一压滤联动板7015和第二压滤联动板7017之间的碰撞；
更进一步地，当第二压滤联动板7017带动分液导流块7020与进入至压滤出液过滤盘7019内的混合液接触时，分液导流块7020能够提高固液的活跃性和流动量，从而能够提高固液在压滤出液过滤盘7019内的流动速度，进而保证了压滤出液过滤盘7019能够对固液进行充分过滤，同时，过滤后的液体通过压滤出液通孔7030进入至外界环境内，并且，此时微量的固体被停留在压滤出液过滤盘7019内。
在本实施例中，分液导流块7020包括分液导流主体部7021、分液导流限位圈7022和分液导流安装部7023，分液导流安装部7023安装在第二压滤联动板7017内，分液导流限位圈7022安装在分液导流安装部7023下端，分液导流主体部7021安装在分液导流限位圈7022远离分液导流安装部7023的一侧，且分液导流主体部7021上开设有一个主分液通道7024，分液导流主体部7021侧壁上开设有多个分支分液通道7025，且多个分支分液通道7025均与主分液通道7024保持连通。
其中，分液导流主体部7021对分液导流块7020内的各个结构均起到固定支撑的作用，分液导流安装部7023伸入第二压滤联动板7017内，从而实现分液导流块7020整体的固定，分液导流限位圈7022保证了分液导流安装部7023插入第二压滤联动板7017的深度；
具体地，当第二压滤联动板7017带动多个分液导流主体部7021运动时，含有少量固体的液体进入至主分液通道7024内，然后，再通过多个分支分液通道7025留至分液导流主体部7021外侧，在一定程度上增加了液体的流动频率，从而加快了液体的流速，进而使得液体能够更加充分地与压滤出液过滤盘7019接触，从而使液体中的微量固体被压滤出液过滤盘7019过滤，进而完成了对液体的充分过滤。
在本实施例中，烘干组件8000包括烘干进料箱8010、烘干主箱体8020、烘干主驱动电机8030、烘干主动螺杆8040、烘干从动轮8050、烘干从动螺杆8060、第一物料推平板8070、第二物料推平板8080和初级加热网8090，烘干主箱体8020安装在预处理主箱体1000一侧，烘干进料箱8010安装在烘干主箱体8020上，烘干主驱动电机8030安装在烘干主箱体8020侧壁上，烘干主动螺杆8040一端与烘干主驱动电机8030的输出端连接，烘干主动螺杆8040另一端与烘干主箱体8020内壁转动连接，第一物料推平板8070螺纹连接在烘干主动螺杆8040上，烘干从动轮8050转动连接在烘干主箱体8020侧壁上，烘干从动轮8050通过皮带与烘干主驱动电机8030的输出端连接，烘干从动螺杆8060一端与烘干从动轮8050连接，烘干从动螺杆8060另一端与烘干主箱体8020内壁转动连接，第二物料推平板8080螺纹连接在烘干从动螺杆8060上，初级加热网8090安装在烘干主箱体8020内，且第一物料推平板8070下端恰好与初级加热网8090抵接，第二物料推平板8080上侧恰好与初级加热网8090抵接。
其中，烘干主箱体8020对烘干组件8000内的各个结构均起到固定支撑的作用，所有的被过滤分离出来的固体被人工或外界传送装置加至烘干进料箱8010内，然后，通过烘干进料箱8010的固体进入至初级加热网8090上，初级加热上开设有孔，固体不会直接掉至烘干主箱体8020底部，停留在初级加热网8090上，当然，初级加热网8090可以设置多层，然后，烘干主驱动电机8030进入工作状态，烘干主驱动电机8030带动烘干主动螺杆8040转动，从而烘干主动螺杆8040带动第一物料推平板8070在初级加热网8090上侧运动；
烘干主驱动电机8030也会通过外界皮带带动烘干从动轮8050转动，进而烘干从动轮8050带动烘干从动螺杆8060转动，进而烘干从动螺杆8060带动第二物料推平板8080在初级加热网8090下侧运动，从而第一物料推平板8070和第二物料推平板8080相互作用下，使得固体在一定程度上在初级加热网8090上运动，进而初级加热网8090对固体进行微热烘干，然后，烘干完成后的固体进入至烘干主箱体8020底部；
当然，初级加热网8090为现有技术中的常规加热网，同时，烘干主箱体8020底部可以开设缺口。
在本实施例中，分选组件9000包括分选主支架9010、分选进料部9020、分选筛选板9030、第一传送装置9040、第二传送装置9050和第三传送装置9060，分选主支架9010安装在烘干组件8000一侧，分选进料部9020安装在分选主支架9010上，分选筛选板9030安装在分选主支架9010上，且分选筛选板9030呈倾斜状结构，分选筛选板9030上依次开设有第一过料孔9031、第二过料孔9032和第三过料孔9033，且第一过料孔9031、第二过料孔9032和第三过料孔9033的之间依次增大，第一传送装置9040安装在分选筛选板9030下侧，且第一传送装置9040与第一过料孔9031位置对应，第二传送装置9050安装在分选筛选板9030下侧，且第二传送装置9050与第二过料孔9032位置对应，第三传送装置9060安装在分选筛选板9030下侧，且第三传送装置9060与第三过料孔9033位置对应；
其中，分选支架对分选组件9000内的各个结构均起到固定支撑的作用，经过烘干组件8000内烘干主箱体8020的固体在人工或外界传输设备带动下进入至分选进料部9020内，然后，由于分选筛选板9030为倾斜结构，因此，固体在重力作用下，在分选筛选板9030上运动，当经过第一过料孔9031时，直径最小的固体通过第一过料孔9031掉至第一传送装置9040上，再然后经过第二过料孔9032时，直径稍大的固体通过第二过料孔9032掉至第二传送装置9050，最后的固体经过第三过料孔9033掉至第三传送装置9060上；
并且，第一传送装置9040、第二传送装置9050和第三传送装置9060可以为传送带等传送方式。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种带式固液分离装置，其特征在于，包括：
预处理主箱体，所述预处理主箱体上侧开设有进料口；
初级过滤板，所述初级过滤板连接在所述预处理主箱体内；
次级过滤板，所述次级过滤板连接在所述初级过滤板远离所述进料口的一侧；
用于对经过所述初级过滤板过滤的固液混合物进行过滤的中转过滤组件，所述中转过滤组件安装在所述初级过滤板和所述次级过滤板之间；
出液管，所述出液管一端与所述预处理主箱体下侧连接；
液体排出过渡组件，所述液体排出过渡组件设置在所述出液管远离所述预处理主箱体的一端；
液体压滤组件，所述液体压滤组件安装在所述液体排出过渡组件下侧；
用于将固液分离产生的固体进行烘干动作的烘干组件，所述烘干组件安装在所述预处理主箱体一侧；
用于将固体进行尺寸分选动作的分选组件，所述分选组件安装在所述烘干组件一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述初级过滤板和所述预处理主箱体内壁之间设置有用于对所述初级过滤板上的固体进行推压的推压组件；
所述推压组件包括推压压紧板、至少一个推压底座和至少一个推压驱动气缸，所述推压底座安装在所述预处理主箱体内，所述推压驱动气缸安装在所述推压底座上，且所述推压驱动气缸的输出端与所述推压压紧板连接，所述推压驱动气缸驱动所述推压压紧板靠近或远离所述初级过滤板。
3.根据权利要求1所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述中转过滤组件包括中转过滤主体部、中转过滤限位架、多个中转过滤限位网、中转过滤出液口、中转过滤静置部和中转过滤出液部，所述中转过滤主体部安装在所述初级过滤板下侧，所述中转过滤限位架安装在所述中转过滤主体部内，多个所述中转过滤限位网安装在所述中转过滤限位架上，所述中转过滤出液口安装在所述中转过滤主体部下侧，所述中转过滤静置部安装在所述中转过滤主体部远离所述初级过滤板的一端，且所述中转过滤出液口恰好伸入所述中转过滤静置部内，所述中转过滤出液部一端与所述中转过滤静置部下端连接，所述中转过滤出液部另一端朝向所述次级过滤板。
4.根据权利要求3所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述中转过滤出液口远离所述中转过滤主体部的一端上安装有用于减少过滤后液体冲击力的缓冲组件；
所述缓冲组件包括缓冲遮挡板、多个缓冲支撑柱、多个缓冲限位部和多个缓冲复位弹簧，所述缓冲支撑柱安装在所述中转过滤出液口外侧壁上，所述缓冲限位部安装在所述缓冲支撑柱上，所述缓冲复位弹簧一端与所述缓冲支撑柱下侧连接，所述缓冲复位弹簧另一端与所述缓冲限位部连接，所述缓冲遮挡板安装在所述缓冲限位部下端。
5.根据权利要求1所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述出液管上连接有用于控制所述出液管内液体是否能通过的出液调节组件；
所述出液调节组件包括出液调节转动杆、出液调节遮挡板、出液调节支撑部、出液调节把手部、出液调节按压部、出液调节复位弹簧和出液调节限位片，所述出液调节转动杆一端贯穿所述出液管设置，所述出液调节遮挡板安装在所述出液调节转动杆上，且所述出液调节遮挡板恰好位于所述出液管内，所述出液调节支撑部安装在所述出液调节转动杆上，且所述出液调节支撑部外侧开设有多个出液调节限位槽，多个所述出液调节限位槽呈圆周阵列排布在所述出液调节支撑部外侧，所述出液调节把手部安装在所述出液调节转动杆上端，所述出液调节按压部与所述出液调节把手部转动连接，所述出液调节复位弹簧一端与所述出液调节把手部下侧连接，所述出液调节复位弹簧另一端与所述出液调节按压部连接，所述出液调节限位片连接在所述出液调节按压部端部，且所述出液调节限位片与所述出液调节限位槽相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述液体排出过渡组件包括液体排出容置盘、液体排出网、多个液体排出锁紧件、液体排出支架和液体排出通道，所述液体排出容置盘安装在所述出液管一端，所述液体排出网安装在所述液体排出容置盘内，多个所述液体排出锁紧件穿过所述液体排出容置盘和所述液体排出网，所述液体排出支架一端安装在所述液体排出容置盘下侧，所述液体排出支架另一端套在所述液体排出通道上端，所述液体排出容置盘下端朝向所述液体压滤组件。
7.根据权利要求1所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述液体压滤组件包括压滤进料漏斗、压滤传输通道、压滤传送驱动电机、压滤主驱动杆、压滤螺旋叶片、压滤进料通道、压滤主支架、压滤主箱体、压滤驱动气缸、压滤主联动杆、压滤联动主动块、多个压滤运动块、多个第一压滤转动块、多个第二压滤转动块、第一压滤联动板、至少一个缓冲垫圈、第二压滤联动板、多个分液导流块、压滤出液支撑板和压滤出液过滤盘；
所述压滤进料漏斗安装在所述液体排出过渡组件下侧，且所述压滤进料漏斗下端与所述压滤传输通道一端连接，所述压滤传输通道另一端与所述压滤进料通道一端连接，所述压滤传送驱动电机安装在所述压滤传输通道端部，所述压滤主驱动杆与所述压滤传送驱动电机的输出端连接，所述压滤螺旋叶片安装在所述压滤主驱动杆上，所述压滤主支架安装在所述压滤进料漏斗一侧，所述压滤主箱体安装在所述压滤主支架上，所述压滤进料通道远离所述压滤传输通道的一端伸入所述压滤主箱体，所述压滤驱动气缸安装在所述压滤主箱体上侧，所述压滤主联动杆与所述压滤驱动气缸的输出端连接，且所述压滤主驱动杆伸入所述压滤主箱体内，所述压滤联动主动块安装在所述压滤主联动杆端部，所述压滤运动块一端与所述压滤联动主动块转动连接，所述压滤运动块另一端分别于所述第一压滤转动块和所述第二压滤转动块转动连接，所述第一压滤转动块远离所述压滤运动块的一端与所述压滤主箱体内壁转动连接，所述第二压滤转动块远离所述压滤运动块的一端与所述第一压滤联动板转动连接，所述缓冲垫圈安装在所述第一压滤联动板下侧，所述第二压滤联动板安装在所述缓冲垫圈下侧，多个所述分液导流块安装在所述第二压滤联动板内，所述压滤出液支撑板安装在所述压滤主支架上，所述压滤出液过滤盘安装在所述压滤出液支撑板内，且所述压滤出液过滤盘位置与所述第二压滤联动板位置对应，所述压滤出液支撑板上开设有至少一个压滤出液通孔。
8.根据权利要求7所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述分液导流块包括分液导流主体部、分液导流限位圈和分液导流安装部，所述分液导流安装部安装在所述第二压滤联动板内，所述分液导流限位圈安装在所述分液导流安装部下端，所述分液导流主体部安装在所述分液导流限位圈远离所述分液导流安装部的一侧，且所述分液导流主体部上开设有一个主分液通道，所述分液导流主体部侧壁上开设有多个分支分液通道，且多个所述分支分液通道均与所述主分液通道保持连通。
9.根据权利要求1所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述烘干组件包括烘干进料箱、烘干主箱体、烘干主驱动电机、烘干主动螺杆、烘干从动轮、烘干从动螺杆、第一物料推平板、第二物料推平板和初级加热网，所述烘干主箱体安装在所述预处理主箱体一侧，所述烘干进料箱安装在所述烘干主箱体上，所述烘干主驱动电机安装在所述烘干主箱体侧壁上，所述烘干主动螺杆一端与所述烘干主驱动电机的输出端连接，所述烘干主动螺杆另一端与所述烘干主箱体内壁转动连接，所述第一物料推平板螺纹连接在所述烘干主动螺杆上，所述烘干从动轮转动连接在所述烘干主箱体侧壁上，所述烘干从动轮通过皮带与所述烘干主驱动电机的输出端连接，所述烘干从动螺杆一端与所述烘干从动轮连接，所述烘干从动螺杆另一端与所述烘干主箱体内壁转动连接，所述第二物料推平板螺纹连接在所述烘干从动螺杆上，所述初级加热网安装在所述烘干主箱体内，且所述第一物料推平板下端恰好与所述初级加热网抵接，所述第二物料推平板上侧恰好与所述初级加热网抵接。
10.根据权利要求1所述的一种带式固液分离装置，其特征在于，所述分选组件包括分选主支架、分选进料部、分选筛选板、第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置，所述分选主支架安装在所述烘干组件一侧，所述分选进料部安装在所述分选主支架上，所述分选筛选板安装在所述分选主支架上，且所述分选筛选板呈倾斜状结构，所述分选筛选板上依次开设有第一过料孔、第二过料孔和第三过料孔，且所述第一过料孔、所述第二过料孔和所述第三过料孔的之间依次增大，所述第一传送装置安装在所述分选筛选板下侧，且所述第一传送装置与所述第一过料孔位置对应，所述第二传送装置安装在所述分选筛选板下侧，且所述第二传送装置与所述第二过料孔位置对应，所述第三传送装置安装在所述分选筛选板下侧，且所述第三传送装置与所述第三过料孔位置对应。
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