CN116899352A - 一种含液危化品废气净化装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含液危化品废气净化装置及方法，其中，一种含液危化品废气净化装置包括净化室、预处理系统和气液分离系统，预处理系统用于对含液危化品废气中的大块杂质进行分离，预处理系统包括预处理室、粗滤网、燃烧器和杂质收集部件，气液分离系统用于对含液危化品废气中的气体和液体进行分离，气液分离系统包括气液分离室、细滤网、吸水垫、接尘网和排液管，气液分离室和预处理室以及净化室连通，细滤网设置在气液分离室的顶部，吸水垫设置在细滤网的顶部。本发明解决了现有技术中含液废气中容易吸附烟尘，结块杂质和烟尘容易在净化装置内部产生堆积堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，具体的，涉及一种含液危化品废气净化装置及方法。
背景技术
在氟化氢硫酸法生产工艺中，萤石精粉经过干燥、筛分后与硫酸混合进入转炉反应，生成的硫酸钙由炉尾排出，气体物料由炉头排出，气体物料经过粗馏塔脱除硫酸等杂质，经过脱气塔脱除二氧化硫和四氟化硅，经过精馏得到纯度>99.8%的无水氟化氢，硫酸钙送水泥厂用作水泥的缓凝剂，或用作建材，或填埋。
在转炉中萤石精粉和硫酸混合和反应，会产生大量蒸汽，大部分蒸汽随气体物料进入粗镏塔，但是在转炉中还会残留部分蒸汽和气体物料，在碳酸钙从转炉中排出时，会带有残余气体和部分硫化物或其他微量元素挥发形成的蒸汽，蒸汽和废气混合形成含液危化品废气，直接排出会造成环境的破坏，对人体造成损害，需要使用净化装置对含液危化品废气进行处理，目前对废气的处理方式通常采用填料塔或吸收塔进行净化，其核心是采用吸收液体与废气进行气液传质达到净化废气的目的。
但是含液危化品废气和硫酸钙炉渣一同排出，由于废气中含有蒸汽，极易吸附转炉和空气中的灰尘以及硫酸钙残渣，并且由于蒸汽或液滴的存在，烟尘和残渣等不容易从废气中分离出来，由于液体的存在，烟尘和残渣等还容易粘结为块状，在使用净化装置对该处的废气进行处理时，结块的杂质混杂小颗粒烟尘且处于含液环境中，很容易在净化装置的管路或净化装置内部造成堆积，形成堵塞，影响废气净化装置的气体通过，同时杂质堆积产生污垢，会对净化装置造成腐蚀。
发明内容
本发明提出一种含液危化品废气净化装置及方法，解决了相关技术中含液废气中容易吸附烟尘，结块杂质和烟尘容易在净化装置内部产生堆积堵塞的问题。
本发明的技术方案如下：
一种含液危化品废气净化装置，包括净化室，还包括：
预处理系统，所述预处理系统用于对含液危化品废气中的大块杂质进行分离，所述预处理系统包括：
预处理室，所述预处理室连通有进气管；
粗滤网，所述粗滤网设置在所述预处理室的内部，所述粗滤网处于所述进气管的上方；
燃烧器，所述燃烧器设置在所述预处理室的底部；
杂质收集部件，所述杂质收集部件用于对分离出的大块杂质进行收集，所述杂质收集部件包括：
接料板，所述接料板滑动设置在所述预处理室的内部，所述接料板和所述预处理室的内底壁之间设置有支撑弹簧；
杂质收集箱，所述杂质收集箱通过收集口和所述预处理室的底部连通，所述接料板呈倾斜设置，所述接料板高度较低的一端位于所述收集口处；
气液分离系统，所述气液分离系统用于对含液危化品废气中的气体和液体进行分离，所述气液分离系统包括：
气液分离室，所述气液分离室的中部通过出气管和所述预处理室连通，所述出气管位于所述粗滤网的上方，所述气液分离室的顶部和所述净化室连通；
细滤网，所述细滤网设置在所述气液分离室的顶部；
吸水垫，所述吸水垫设置在所述细滤网的顶部；
接尘网，所述接尘网滑动设置在所述气液分离室的底部，所述气液分离室上开设有清理口，并且所述清理口处设置有清理板；
排液管，所述排液管连通在所述气液分离室的底部。
为辅助对大块杂质的收集，所述预处理室的底部设置有吹落部件，所述吹落部件包括：
吹落管，所述吹落管连通有多个吹落喷头，所述吹落喷头的出气口朝向所述接料板高度较高的一侧；
鼓风机，所述鼓风机的出风口和所述吹落管连通。
为将粗滤网上的杂质吹落，所述预处理室的顶部设置有滤网清理部件，所述滤网清理部件包括：
送风座，所述送风座和所述鼓风机的出风口连通；
清理管，所述清理管位于所述预处理室的内部，所述清理管和所述送风座的底部转动连通，所述清理管的底部连通有多个清理喷头。
为进一步辅助对气体和液体进行分离，所述气液分离室的内部设置有辅助分离部件，所述辅助分离部件包括：
分离板，所述分离板设置有多个，多个所述分离板之间通过连接板连接；
转轴，所述连接板通过所述转轴转动设置在所述气液分离室的内部；
转动组件，所述转动组件用于驱动所述清理管和所述分离板转动，所述转动组件包括：
电动缸二，所述电动缸二设置在所述预处理室上；
驱动齿条，所述驱动齿条设置有两个，所述驱动齿条设置在所述电动缸二的输出端；
从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一和所述从动齿轮二与所述驱动齿条一一对应并啮合，所述从动齿轮一固定套装在所述清理管的外围，所述从动齿轮二和所述转轴通过传动件传动连接；
其中，所述传动件包括：
转杆，所述从动齿轮二通过所述转杆转动设置在所述预处理室上；
支撑架，所述支撑架设置在所述预处理室上；
传动杆，所述传动杆和所述转杆均转动设置在所述支撑架上，所述传动杆和所述转杆上均设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接；
连接杆，所述连接杆转动设置在所述气液分离室上；
锥齿轮一，所述锥齿轮一设置有两个，两个所述锥齿轮一分别设置在所述连接杆的两端；
锥齿轮二，所述锥齿轮二设置有两个，两个所述锥齿轮二分别设置在所述传动杆和所述转轴上，所述锥齿轮二和所述锥齿轮一一一对应并啮合。
为将细滤网和接尘网表面的灰尘震落，保证气体和液体通过细滤网和接尘网，所述分离板的顶部和底部均设置有拨动部件，所述拨动部件包括：
固定杆，所述固定杆设置在所述分离板上；
移动杆，所述移动杆滑动设置在所述固定杆远离所述分离板的一侧；
压板，所述压板设置在所述移动杆远离所述固定杆的一侧，所述压板和所述固定杆之间设置有压紧弹簧；
弹性杆，所述弹性杆设置有多个，所述弹性杆设置在所述压板远离所述移动杆的一端，所述弹性杆和所述细滤网或所述接尘网接触。
为保证吸水垫的吸水性，所述气液分离室上设置有挤水部件，所述挤水部件包括：
电动缸一，所述电动缸一设置在所述气液分离室上；
下压滤网，所述下压滤网设置在所述电动缸一的输出端，所述下压滤网位于所述吸水垫上方。
一种含液危化品废气净化装置的净化方法，使用了上述的一种含液危化品废气净化装置，包括以下步骤：
S1、大块杂质分离：
含液危化品废气通过进气口进入预处理室的内部，燃烧器对含液危化品废气进行充分燃烧，对含液危化品废气中的有机废物进行分解，含液危化品废气中的大块杂质被粗滤网阻挡，大块杂质落在接料板上，通过鼓风机向吹落管送风，通过吹落喷头向接料板吹风，将大块杂质吹入杂质收集箱的内部进行收集，同时燃烧器对预处理室的内部的大块杂质进行烘干，使液体随废气进入气液分离室，在此过程中，电动缸二带动驱动齿条移动，带动从动齿轮一和清理管转动，鼓风机向清理管和清理喷头处送风，通过清理喷头向粗滤网吹风，将粗滤网表面的大块杂质吹落；
S2、气液分离：
分离出大块杂质的含液危化品废气通过出气管进入气液分离室的内部，在重力作用下，液体下落，气体上升，部分上升的液体被吸水垫吸收，气体中的灰尘被细滤网阻挡，液体中的灰尘被接尘网阻挡，在此过程中，电动缸一带动驱动齿条移动，带动从动齿轮二转动，通过传动件带动转轴和分离板转动，含液危化品废气穿过多个分离板，分离板对含液危化品废气进行分隔，辅助气液分离，同时压紧弹簧带动弹性杆压紧在细滤网和接尘网表面，分离板带动弹性杆转动，对细滤网和接尘网进行拨动，使细滤网表面灰尘掉落至接尘网进行收集，液体穿过细滤网通过排液管排出进行处理，定期开启清理口，对接尘网表面灰尘进行清理，同时定期开启电动缸一，电动缸一带动下压滤板下降对吸水垫进行挤压，将吸水垫内的液体挤出并落下；
S3、废气净化：
气液分离后的废气通过吸水垫进入气液分离室的上方，并随后进入净化室的内部进行净化，净化后的气体从净化室排出即可。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，通过粗滤网对含液危化品废气中的大块杂质进行过滤，通过鼓风机向清理喷头处吹风，将粗滤网表面的大块杂质吹落，大块杂质落在接料板上，同时鼓风机向吹落喷头处吹风，将接料板上的大块杂质吹入杂质收集箱进行收集。
2、本发明中，在重力的作用下，使进入气液分离室内部的废气和液体分离，液体下落，气体上升，同时吸水垫对气体中的残余液体进行吸收，灰尘被阻隔在细滤网和接尘网之间，通过电动缸一带动下压滤网下降对吸水垫进行挤压，将其内部液体挤出，带动灰尘落于接尘网上，定期开启清理口对接尘网进行清理。
3、本发明中，通过转动组件可驱动清理管和分离板转动，扩大清理喷头的清理范围，同时分离板对废气进行分隔，并且改变废气的前进方向，对空间进行充分的利用，减少废气的堆积造成分离效果的降低。
4、对比现有技术中的普通净化装置，该方案通过粗滤网可对含液危化品废气中的大块杂质进行分离，通过重力实现对气液的分离，同时通过细滤网和接尘网可对其粘附的灰尘进行处理，同时通过燃烧器对大块杂质上的液体进行蒸发，通过分离板对废气进行分隔，提高气液分离效率，同时通过鼓风机、清理管和吹落管辅助大块杂质的清理和收集，避免大块杂质和灰尘堆积在净化装置的内部造成腐蚀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明局部剖视的结构示意图；
图2为本发明预处理系统的结构示意图；
图3为本发明传动件和辅助分离部件的结构示意图；
图4为本发明气液分离系统的结构示意图；
图5为本发明整体的结构示意图；
图6为本发明整体的另一角度的结构示意图；
图7为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图8为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图9为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；
图10为本发明图5中D处的局部放大结构示意图。
图中：
1、净化室；
101、预处理室；102、粗滤网；103、燃烧器；104、进气管；
201、接料板；202、杂质收集箱；
301、气液分离室；302、细滤网；303、吸水垫；304、接尘网；305、排液管；306、出气管；307、清理板；
401、吹落管；402、鼓风机；403、吹落喷头；
501、送风座；502、清理管；503、清理喷头；
601、分离板；602、转轴；
701、电动缸二；702、驱动齿条；703、从动齿轮一；704、从动齿轮二；
801、转杆；802、支撑架；803、传动杆；804、连接杆；805、锥齿轮一；806、锥齿轮二；807、链轮；
901、固定杆；902、移动杆；903、压板；904、弹性杆；
1001、电动缸一；1002、下压滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本实施例提出了一种含液危化品废气净化装置，包括净化室1，净化室1为现有技术中的净化设备，可使用喷淋塔或吸附塔，对废气进行净化，还包括预处理系统和气液分离系统，该含液危化品废气净化装置通过粗滤网102可对含液危化品废气中的大块杂质进行分离，通过重力实现对气液的分离，同时通过细滤网302和接尘网304可对其粘附的灰尘进行处理，同时通过燃烧器103对大块杂质上的液体进行蒸发，通过分离板601对废气进行分隔，提高气液分离效率，同时通过鼓风机402、清理管502和吹落管401辅助大块杂质的清理和收集，避免大块杂质和灰尘堆积在净化装置的内部造成腐蚀。
预处理系统用于对含液危化品废气中的大块杂质进行分离，预处理系统包括预处理室101、粗滤网102、燃烧器103和杂质收集部件，预处理室101连通有进气管104，粗滤网102设置在预处理室101的内部，粗滤网102处于进气管104的上方，燃烧器103设置在预处理室101的底部，杂质收集部件用于对分离出的大块杂质进行收集，杂质收集部件包括接料板201和杂质收集箱202，接料板201滑动设置在预处理室101的内部，接料板201和预处理室101的内底壁之间设置有支撑弹簧，杂质收集箱202通过收集口和预处理室101的底部连通，接料板201呈倾斜设置，接料板201高度较低的一端位于收集口处，烧结煤炭产生的含液危化品废气通过进气管104进入预处理室101的内部，含液危化品废气穿过粗滤网102，粗滤网102对其内部的大块杂质进行阻挡，使其落在接料板201上，在支撑弹簧的作用下使接料板201可产生上下晃动，同时接料板201处于倾斜状态，大块杂质落在接料板201上时可沿接料板201滑落至杂质收集箱202的内部，杂质收集箱202上开设有开启口，并且开启口处设置有开启板，可定期对杂质收集箱202内的大块杂质进行清理，燃烧器103对预处理室101内部的含液危化品废气进行燃烧，燃烧净化发生的化学作用是燃烧氧化作用和高温下的分解作用，以此对废气进行燃烧净化，同时对大块杂质进行烘干，将大块杂质表面的水分蒸干，减少废液在大块杂质上的残留，便于对大块杂质进行收集，同时便于对废液进行集中处理。
气液分离系统用于对含液危化品废气中的气体和液体进行分离，气液分离系统包括气液分离室301、细滤网302、吸水垫303、接尘网304和排液管305，气液分离室301的中部通过出气管306和预处理室101连通，出气管306位于粗滤网102的上方，气液分离室301的顶部和净化室1连通，细滤网302设置在气液分离室301的顶部，吸水垫303设置在细滤网302的顶部，接尘网304滑动设置在气液分离室301的底部，气液分离室301上开设有清理口，并且清理口处设置有清理板307，排液管305连通在气液分离室301的底部，预处理后的含液危化品废气通过出气管306进入气液分离室301的内部，在重力的作用下，重量较大的液体下降，重量较轻的废气上升，实现废气和液体的分离，液体穿过接尘网304并通过排液管305排出进行进一步处理，接尘网304对灰尘进行阻挡使其留置在接尘网304表面，废气穿过细滤网302，细滤网302对灰尘进行阻挡，避免灰尘随废气移动，同时吸水垫303对废气中残存的液体进行吸收，保证废气的干燥性，使废气和液体进行充分分离。
为辅助对大块杂质的收集，预处理室101的底部设置有吹落部件，吹落部件包括吹落管401和鼓风机402，吹落管401连通有多个吹落喷头403，吹落喷头403的出气口朝向接料板201高度较高的一侧，鼓风机402的出风口和吹落管401连通，通过鼓风机402向吹落管401处送风，并通过吹落喷头403向接料板201吹风，辅助将接料板201上的大块杂质吹落至杂质收集箱202的内部，同时在大块杂质的下落作用和吹落喷头403的吹动作用下，使接料板201进行晃动，接料板201上的大块杂质从接料板201上滑落至杂质收集箱202的内部，并且吹落喷头403向大块杂质吹风，可辅助大块杂质上液体的流动性，加快大块杂质上液体的蒸发，并且辅助燃烧器103产生的火焰的燃烧，提高燃烧净化效果。
为将粗滤网102上的杂质吹落，预处理室101的顶部设置有滤网清理部件，滤网清理部件包括送风座501和清理管502，送风座501和鼓风机402的出风口连通，清理管502位于预处理室101的内部，清理管502和送风座501的底部转动连通，清理管502的底部连通有多个清理喷头503，通过鼓风机402向清理管502和清理喷头503处送风，清理喷头503向下吹风，将粗滤网102低底部的大块杂质吹落，避免带有液体的大块杂质粘附堆积在粗滤网102表面造成其堵塞，同时减缓含液危化品废气的进入速度，保证对含液危化品废气的杂质分离和净化效果，鼓风机402通过三通阀门和吹落管401以及清理管502连通，可自由控制对应管路的开闭，清理管502包括主管和环形管，环形管通过多个分管和主管连通，主管和送风座501的底部转动连通，主管和预处理室101呈转动配合，清理喷头503连通在环形管的下方。
为进一步辅助对气体和液体进行分离，气液分离室301的内部设置有辅助分离部件，辅助分离部件包括分离板601、转轴602和转动组件，分离板601设置有多个，多个分离板601之间通过连接板连接，连接板通过转轴602转动设置在气液分离室301的内部，转动组件用于驱动清理管502和分离板601转动，转动组件包括电动缸二701、驱动齿条702、从动齿轮一703和从动齿轮二704，电动缸二701设置在预处理室101上，驱动齿条702设置有两个，驱动齿条702设置在电动缸二701的输出端，从动齿轮一703和从动齿轮二704与驱动齿条702一一对应并啮合，从动齿轮一703固定套装在清理管502的外围，具体的，从动齿轮一703固定套装在主管的外围，从动齿轮二704和转轴602通过传动件传动连接，通过电动缸二701可带动驱动齿条702往复移动，带动从动齿轮一703和从动齿轮二704转动，从动齿轮一703带动清理管502转动，即带动主管和环形管转动，使清理喷头503绕清理管502转动，扩大清理喷头503的送风范围，对粗滤网102进行较为全面的清理，从动齿轮二704通过传动件带动转轴602转动，带动多个分离板601转动，分离板601和清理管502进行往复摆动，摆动的角度略大于两个清理喷头503之间的角度即可，分离板601往复转动，使进入气液分离室301内部的含液危化品废气被分隔为多块，并且沿分离板601摆动，增大含液危化品废气的扩散范围，保证液体和废气的充分分离，同时分离板601摆动过程中促进空气的流动，进一步加快液体和废气的分离。
其中，传动件包括转杆801、支撑架802、传动杆803、连接杆804、锥齿轮一805和锥齿轮二806，从动齿轮二704通过转杆801转动设置在预处理室101上，支撑架802设置在预处理室101上，传动杆803和转杆801均转动设置在支撑架802上，传动杆803和转杆801上均设置有链轮807，两个链轮807之间通过链条传动连接，连接杆804转动设置在气液分离室301上，锥齿轮一805设置有两个，两个锥齿轮一805分别设置在连接杆804的两端，锥齿轮二806设置有两个，两个锥齿轮二806分别设置在传动杆803和转轴602上，锥齿轮二806和锥齿轮一805一一对应并啮合，通过从动齿轮二704带动转杆801转动，通过链轮807链条的传动作用实现传动杆803的转动，通过传动杆803带动与之连接的锥齿轮二806转动，带动锥齿轮一805和连接杆804转动，从而带动另一锥齿轮二806和转轴602转动，以带动多个分离板601摆动。
为将细滤网302和接尘网304表面的灰尘震落，保证气体和液体通过细滤网302和接尘网304，分离板601的顶部和底部均设置有拨动部件，拨动部件包括固定杆901、移动杆902、压板903和弹性杆904，固定杆901设置在分离板601上，移动杆902滑动设置在固定杆901远离分离板601的一侧，压板903设置在移动杆902远离固定杆901的一侧，压板903和固定杆901之间设置有压紧弹簧，弹性杆904设置有多个，弹性杆904设置在压板903远离移动杆902的一端，弹性杆904和细滤网302或接尘网304接触，通过固定杆901和移动杆902的滑动配合可实现压板903和弹性杆904的移动，通过压紧弹簧可带动压板903将弹性杆904压紧在细滤网302或接尘网304的表面，通过分离板601带动压板903和弹性杆904移动，弹性杆904对细滤网302和接尘网304进行拨动，将细滤网302表面的灰尘震落至接尘网304表面，同时接尘网304表面的灰尘震动，避免其和接尘网304产生粘结和堆积，便于后续对灰尘的清理，同时通过弹性杆904、移动杆902和固定杆901对分离板601进行支撑和限位，保证分离板601的稳定性。
为保证吸水垫303的吸水性，气液分离室301上设置有挤水部件，挤水部件包括电动缸一1001和下压滤网1002，电动缸一1001设置在气液分离室301上，下压滤网1002设置在电动缸一1001的输出端，下压滤网1002位于吸水垫303上方，定期开启电动缸一1001，电动缸一1001可带动下压滤网1002下降对吸水垫303进行按压，将吸水垫303内的液体挤出，挤出的液体通过细滤网302和接尘网304落下，保证吸水垫303的吸水性，避免液体随废气进入净化室1。
一种含液危化品废气净化装置的净化方法，使用了上述的一种含液危化品废气净化装置，包括以下步骤：
S1、大块杂质分离：
含液危化品废气通过进气口进入预处理室101的内部，燃烧器103对含液危化品废气进行充分燃烧，对含液危化品废气中的有机废物进行分解，含液危化品废气中的大块杂质被粗滤网102阻挡，大块杂质落在接料板201上，通过鼓风机402向吹落管401送风，通过吹落喷头403向接料板201吹风，将大块杂质吹入杂质收集箱202的内部进行收集，同时燃烧器103对预处理室101的内部的大块杂质进行烘干，使液体随废气进入气液分离室301，在此过程中，电动缸二701带动驱动齿条702移动，带动从动齿轮一703和清理管502转动，鼓风机402向清理管502和清理喷头503处送风，通过清理喷头503向粗滤网102吹风，将粗滤网102表面的大块杂质吹落；
S2、气液分离：
分离出大块杂质的含液危化品废气通过出气管306进入气液分离室301的内部，在重力作用下，液体下落，气体上升，部分上升的液体被吸水垫303吸收，气体中的灰尘被细滤网302阻挡，液体中的灰尘被接尘网304阻挡，在此过程中，电动缸一1001带动驱动齿条702移动，带动从动齿轮二704转动，通过传动件带动转轴602和分离板601转动，含液危化品废气穿过多个分离板601，分离板601对含液危化品废气进行分隔，辅助气液分离，同时压紧弹簧带动弹性杆904压紧在细滤网302和接尘网304表面，分离板601带动弹性杆904转动，对细滤网302和接尘网304进行拨动，使细滤网302表面灰尘掉落至接尘网304进行收集，液体穿过细滤网302通过排液管305排出进行处理，定期开启清理口，对接尘网304表面灰尘进行清理，同时定期开启电动缸一1001，电动缸一1001带动下压滤板下降对吸水垫303进行挤压，将吸水垫303内的液体挤出并落下；
S3、废气净化：
气液分离后的废气通过吸水垫303进入气液分离室301的上方，并随后进入净化室1的内部进行净化，净化后的气体从净化室1排出即可。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种含液危化品废气净化装置，包括净化室（1），其特征在于，还包括：
预处理系统，所述预处理系统用于对含液危化品废气中的大块杂质进行分离，所述预处理系统包括：
预处理室（101），所述预处理室（101）连通有进气管（104）；
粗滤网（102），所述粗滤网（102）设置在所述预处理室（101）的内部，所述粗滤网（102）处于所述进气管（104）的上方；
燃烧器（103），所述燃烧器（103）设置在所述预处理室（101）的底部；
杂质收集部件，所述杂质收集部件用于对分离出的大块杂质进行收集；
气液分离系统，所述气液分离系统用于对含液危化品废气中的气体和液体进行分离，所述气液分离系统包括：
气液分离室（301），所述气液分离室（301）的中部通过出气管（306）和所述预处理室（101）连通，所述出气管（306）位于所述粗滤网（102）的上方，所述气液分离室（301）的顶部和所述净化室（1）连通；
细滤网（302），所述细滤网（302）设置在所述气液分离室（301）的顶部；
吸水垫（303），所述吸水垫（303）设置在所述细滤网（302）的顶部；
接尘网（304），所述接尘网（304）滑动设置在所述气液分离室（301）的底部，所述气液分离室（301）上开设有清理口，并且所述清理口处设置有清理板（307）；
排液管（305），所述排液管（305）连通在所述气液分离室（301）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，所述杂质收集部件包括：
接料板（201），所述接料板（201）滑动设置在所述预处理室（101）的内部，所述接料板（201）和所述预处理室（101）的内底壁之间设置有支撑弹簧；
杂质收集箱（202），所述杂质收集箱（202）通过收集口和所述预处理室（101）的底部连通，所述接料板（201）呈倾斜设置，所述接料板（201）高度较低的一端位于所述收集口处。
3.根据权利要求2所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，所述预处理室（101）的底部设置有吹落部件，所述吹落部件包括：
吹落管（401），所述吹落管（401）连通有多个吹落喷头（403），所述吹落喷头（403）的出气口朝向所述接料板（201）高度较高的一侧；
鼓风机（402），所述鼓风机（402）的出风口和所述吹落管（401）连通。
4.根据权利要求3所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，所述预处理室（101）的顶部设置有滤网清理部件，所述滤网清理部件包括：
送风座（501），所述送风座（501）和所述鼓风机（402）的出风口连通；
清理管（502），所述清理管（502）位于所述预处理室（101）的内部，所述清理管（502）和所述送风座（501）的底部转动连通，所述清理管（502）的底部连通有多个清理喷头（503）。
5.根据权利要求4所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，所述气液分离室（301）的内部设置有辅助分离部件，所述辅助分离部件包括：
分离板（601），所述分离板（601）设置有多个，多个所述分离板（601）之间通过连接板连接；
转轴（602），所述连接板通过所述转轴（602）转动设置在所述气液分离室（301）的内部；
转动组件，所述转动组件用于驱动所述清理管（502）和所述分离板（601）转动，所述转动组件包括：
电动缸二（701），所述电动缸二（701）设置在所述预处理室（101）上；
驱动齿条（702），所述驱动齿条（702）设置有两个，所述驱动齿条（702）设置在所述电动缸二（701）的输出端；
从动齿轮一（703）和从动齿轮二（704），所述从动齿轮一和所述从动齿轮二（704）与所述驱动齿条（702）一一对应并啮合，所述从动齿轮一（703）固定套装在所述清理管（502）的外围，所述从动齿轮二（704）和所述转轴（602）通过传动件传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，所述传动件包括：
转杆（801），所述从动齿轮二通过所述转杆（801）转动设置在所述预处理室（101）上；
支撑架（802），所述支撑架（802）设置在所述预处理室（101）上；
传动杆（803），所述传动杆（803）和所述转杆（801）均转动设置在所述支撑架（802）上，所述传动杆（803）和所述转杆（801）上均设置有链轮（807），两个所述链轮（807）之间通过链条传动连接；
连接杆（804），所述连接杆（804）转动设置在所述气液分离室（301）上；
锥齿轮一（805），所述锥齿轮一（805）设置有两个，两个所述锥齿轮一（805）分别设置在所述连接杆（804）的两端；
锥齿轮二（806），所述锥齿轮二（806）设置有两个，两个所述锥齿轮二（806）分别设置在所述传动杆（803）和所述转轴（602）上，所述锥齿轮二（806）和所述锥齿轮一（805）一一对应并啮合。
7.根据权利要求6所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，所述分离板（601）的顶部和底部均设置有拨动部件，所述拨动部件包括：
固定杆（901），所述固定杆（901）设置在所述分离板（601）上；
移动杆（902），所述移动杆（902）滑动设置在所述固定杆（901）远离所述分离板（601）的一侧；
压板（903），所述压板（903）设置在所述移动杆（902）远离所述固定杆（901）的一侧，所述压板（903）和所述固定杆（901）之间设置有压紧弹簧；
弹性杆（904），所述弹性杆（904）设置有多个，所述弹性杆（904）设置在所述压板（903）远离所述移动杆（902）的一端，所述弹性杆（904）和所述细滤网（302）或所述接尘网（304）接触。
8.根据权利要求7所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，所述气液分离室（301）上设置有挤水部件，所述挤水部件包括：
电动缸一（1001），所述电动缸一（1001）设置在所述气液分离室（301）上；
下压滤网（1002），所述下压滤网（1002）设置在所述电动缸一（1001）的输出端，所述下压滤网（1002）位于所述吸水垫（303）上方。
9.一种含液危化品废气净化装置的净化方法，使用了权利要求8所述的一种含液危化品废气净化装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、大块杂质分离：
含液危化品废气通过进气口进入预处理室（101）的内部，燃烧器（103）对含液危化品废气进行充分燃烧，对含液危化品废气中的有机废物进行分解，含液危化品废气中的大块杂质被粗滤网（102）阻挡，大块杂质落在接料板（201）上，通过鼓风机（402）向吹落管（401）送风，通过吹落喷头（403）向接料板（201）吹风，将大块杂质吹入杂质收集箱（202）的内部进行收集，同时燃烧器（103）对预处理室（101）的内部的大块杂质进行烘干，使液体随废气进入气液分离室（301），在此过程中，电动缸二（701）带动驱动齿条（702）移动，带动从动齿轮一（703）和清理管（502）转动，鼓风机（402）向清理管（502）和清理喷头（503）处送风，通过清理喷头（503）向粗滤网（102）吹风，将粗滤网（102）表面的大块杂质吹落；
S2、气液分离：
分离出大块杂质的含液危化品废气通过出气管（306）进入气液分离室（301）的内部，在重力作用下，液体下落，气体上升，部分上升的液体被吸水垫（303）吸收，气体中的灰尘被细滤网（302）阻挡，液体中的灰尘被接尘网（304）阻挡，在此过程中，电动缸一（1001）带动驱动齿条（702）移动，带动从动齿轮二（704）转动，通过传动件带动转轴（602）和分离板（601）转动，含液危化品废气穿过多个分离板（601），分离板（601）对含液危化品废气进行分隔，辅助气液分离，同时压紧弹簧带动弹性杆（904）压紧在细滤网（302）和接尘网（304）表面，分离板（601）带动弹性杆（904）转动，对细滤网（302）和接尘网（304）进行拨动，使细滤网（302）表面灰尘掉落至接尘网（304）进行收集，液体穿过细滤网（302）通过排液管（305）排出进行处理，定期开启清理口，对接尘网（304）表面灰尘进行清理，同时定期开启电动缸一（1001），电动缸一（1001）带动下压滤板下降对吸水垫（303）进行挤压，将吸水垫（303）内的液体挤出并落下；
S3、废气净化：
气液分离后的废气通过吸水垫（303）进入气液分离室（301）的上方，并随后进入净化室（1）的内部进行净化，净化后的气体从净化室（1）排出即可。
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