CN109772107A - 一种用于石油化工工业废气的处理系统 - Google Patents

Abstract

一种用于石油化工工业废气的处理系统，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的喷水装置、过滤装置、滤网装置、设置于所述壳体装置上的驱动装置、位于所述滤网装置下方的除水装置。本发明能够实现滤网不断的上下移动，同时配合向下滴落的净化液，实现对废气充分有效的净化处理，全面清除废气中的有害气体，经济环保，同时可以实现废气与净化液充分全面的接触，保证对废气净化处理的效率及效果，并且在对废气净化完毕后可以清除净化后废气中的部分水分，同时可以对废气再次进行净化后排出，排出的净化后的废气环保无污染，有利于生态环境的保护。

Description

一种用于石油化工工业废气的处理系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种用于石油化工工业废气的处理系统。

背景技术

随着工业的发展，随之产生的工业废气也逐渐的增多，其中包括二氧化硫、硫化氢等等污染物，这些废气排放到空气中不仅影响空气质量，甚至会威胁周围人们的身心健康，影响生态环境，因此需要对其进行净化处理。现有的工业废气净化装置对工业废气净化的不够理想，无法将废气中的有害气体充分的处理干净，净化的不够全面，同时无法实现净化液与有害气体充分的接触，影响净化装置对废气净化的效率及效果，不能满足现有对废气净化的需要。

中国专利CN207042223U揭示了一种高效环保的工业废气处理装置，其包括第一净化处理箱、第二净化处理箱、第三净化处理箱等结构，并且通过废气分别通过第一净化处理箱、第二净化处理箱及第三净化处理箱等结构实现对废气的净化处理，然而，在其净化的过程中，净化的方式为静态的，即装置本身处于静止状态，无法实现对废气的动态净化，净化效率低且净化效果不理想；同时，其无法实现废气与净化箱内液体及净化物质的充分接触，影响对废气净化的效果。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于石油化工工业废气的处理系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于石油化工工业废气的处理系统，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的喷水装置、过滤装置，所述用于石油化工工业废气的处理系统还包括收容于所述壳体装置内的滤网装置、设置于所述壳体装置上的驱动装置、位于所述滤网装置下方的除水装置，所述滤网装置包括滤网、位于所述滤网上方的固定块、位于所述固定块左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的刮除板、设置于所述刮除板上的第二磁铁、位于所述刮除板上方的竖板、位于所述滤网下方的定位框、位于所述定位框下方左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的支撑块，所述驱动装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、设置于所述拉线上的拉环、固定杆、设置于所述固定杆左端的滚轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于石油化工工业废气的处理系统能够实现滤网不断的上下移动，同时配合向下滴落的净化液，实现对废气充分有效的净化处理，全面清除废气中的有害气体，经济环保，同时可以实现废气与净化液充分全面的接触，保证对废气净化处理的效率及效果，并且在对废气净化完毕后可以清除净化后废气中的部分水分，同时可以对废气再次进行净化后排出，排出的净化后的废气环保无污染，有利于生态环境的保护。

附图说明

图1为本发明用于石油化工工业废气的处理系统的正视图；

图2为图1所示本发明用于石油化工工业废气的处理系统的剖面图；

图3为图2所示本发明用于石油化工工业废气的处理系统的A部位的局部放大剖面图；

图4为图2所示本发明用于石油化工工业废气的处理系统的B部位的局部放大剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于石油化工工业废气的处理系统做出清楚完整的说明。

如图1至图4所示，本发明用于石油化工工业废气的处理系统包括壳体装置1、设置于所述壳体装置1上的喷水装置2、收容于所述壳体装置1内的滤网装置3、设置于所述壳体装置1上的驱动装置4、位于所述滤网装置3下方的除水装置5、过滤装置6。

如图1至图4所示，所述壳体装置1包括壳体11、设置于所述壳体11上的密封块12、位于所述壳体11右侧的排水管13、设置于所述排水管13上的第一阀门14、位于所述壳体11下方的排出管15、设置于所述排出管15上的第二阀门16、位于所述壳体11左侧的抽气管17、设置于所述抽气管17上的风机18、收容于所述壳体11内左右两侧的第一磁铁19。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述壳体11上设有位于其右表面的第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113、位于其下表面的第四通孔114及位于其左表面的第五通孔115，所述第一通孔111呈方形，所述第二通孔112、第三通孔113、第四通孔114及第五通孔115呈圆形且与所述壳体11的内部相通。所述密封块12呈长方体，所述密封块12收容于所述第一通孔111内且与所述壳体11固定连接，所述密封块12采用密封材料制成，以便防止所述壳体11内的液体从所述第一通孔111流出。所述排水管13的左端对准所述第二通孔112且与所述壳体11的右表面固定连接，使得所述第二通孔112与所述排水管13的内部相通。所述第一阀门14可以控制所述排水管13内液体的流量。所述排出管15的上端对准所述第四通孔114且与所述壳体11的下表面固定连接，使得所述排出管15的内部与所述壳体11的内部相通。所述第二阀门16可以控制所述排出管15内液体的流量。所述抽气管17的右端对准所述第五通孔115且与所述壳体11的左表面固定连接，使得所述抽气管17的内部与所述壳体11的内部相通。所述风机18设置于所述抽气管17上，所述风机18与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机18上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述风机18可以将外界的废气抽入到所述抽气管17内。所述第一磁铁19设有两个且分别位于所述壳体11内的左右两侧，所述第一磁铁19呈长方体，所述第一磁铁19的一端与所述壳体11内表面固定连接，所述第一磁铁19采用磁性材料制成，使其可以吸附铁等金属。

如图1至图4所示，所述喷水装置2包括盖板21、位于所述盖板21上方的握持架22、抽水管23、设置于所述抽水管23上的水泵24、位于所述盖板21下方的若干第一弹簧25、第一过滤网26、设置于所述第一过滤网26上的打散板27。所述盖板21呈长方体，所述盖板21收容于所述壳体11内且与所述壳体11内表面滑动接触，所述盖板21采用金属铁材料制成，使得所述第一磁铁19吸附所述盖板21，所述盖板21可以稳定的顶靠在第一磁铁19上，以便堵住所述壳体11的上端开口，所述盖板21上设有贯穿其上下表面的第六通孔211，所述第六通孔211呈圆形。所述握持架22呈倒置的凹字形，所述握持架22的两端与所述盖板21的上表面固定连接，方便使用者握住。所述抽水管23的下端对准所述第六通孔211且与所述盖板21的上表面固定连接，使得所述第六通孔211与所述抽水管23的内部相通，所述抽水管23的另一端可以放置在净化液池内。所述水泵24设置于所述抽水管23上，所述水泵24与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述水泵24上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述水泵24可以将水池内的水抽入到所述抽水管23内。所述第一弹簧25设有若干个，所述第一弹簧25位于所述第六通孔211的左右两侧，所述第一弹簧25的上端与所述盖板21固定连接。所述第一过滤网26呈长方体，所述第一过滤网26位于所述盖板21的下方，所述第一过滤网26上设有滤孔，可供净化液穿过，所述第一过滤网26上设有贯穿其上下表面的第七通孔261，所述第七通孔261位于所述第六通孔211的下方。所述打散板27呈长方体，所述打散板27收容于所述第七通孔261内且与所述第一过滤网26固定连接，所述打散板27位于所述第六通孔211的下方，使得从第六通孔211流出的净化液直接喷到打散板27上，以便将其打散，所述第一弹簧25的下端与所述打散板27固定连接，以便对其起到支撑作用。

如图1至图4所示，所述滤网装置3包括滤网31、位于所述滤网31上方的固定块32、位于所述固定块32左侧的第二弹簧33、位于所述第二弹簧33左侧的刮除板34、设置于所述刮除板34上的第二磁铁35、位于所述刮除板34上方的竖板36、位于所述滤网31下方的定位框37、位于所述定位框37下方左右两侧的第三弹簧38、位于所述第三弹簧38下方的支撑块39。所述滤网31呈长方体，所述滤网31收容于所述壳体11内且与所述壳体11内表面滑动接触，使得所述滤网31可以在所述壳体11内上下移动，所述滤网31位于所述第五通孔115的下方，同时位于所述第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113的上方，所述滤网31上设有滤孔，以便对废气进行过滤，所述滤网31采用不锈钢材料制成，以便使得第二磁铁35吸附在滤网31上。所述固定块32的下端与所述滤网31固定连接，其可以通过螺栓、螺钉或者焊接的方式固定。所述第二弹簧33的右端与所述固定块32固定连接。所述刮除板34呈长方体，所述刮除板34的下表面顶靠在滤网31上且与其滑动接触，所述第二弹簧33的左端与所述刮除板34的右端固定连接，以便对所述刮除板34起到支撑作用，所述刮除板34的下表面设有方形槽341，所述方形槽341呈长方形。所述第二磁铁35呈长方体，所述第二磁铁35收容于所述方形槽341内且与所述刮除板34固定连接，所述第二磁铁35的下表面顶靠在滤网31上，由于滤网31采用不锈钢材料制成，使得第二磁铁35吸附在滤网31上且可以在滤网31上左右移动。所述竖板36呈长方体，所述竖板36的下端与所述刮除板34固定连接，所述竖板36位于所述第五通孔115的右侧，使得从第五通孔115向右侧喷出的空气直接喷到竖板36上，从而可以带动竖板36及刮除板34向右移动。所述定位框37呈空心的长方体且上下表面相通，所述定位框37的上表面与所述滤网31的下表面固定连接，所述定位框37收容于所述壳体11内且与所述壳体11内表面滑动接触，使得所述滤网31与所述定位框37可以在所述壳体11内上下移动。所述第三弹簧38设有若干个，所述第三弹簧38的上端与所述定位框37的下表面固定连接，从而对其起到支撑作用。所述支撑块39设有两个且分别位于所述壳体11内的左右两侧，所述支撑块39呈长方体，所述支撑块39的一端与所述壳体11内表面固定连接，所述第三弹簧38的下端与所述支撑块39固定连接，从而对所述第三弹簧38起到支撑作用。

如图1至图4所示，所述驱动装置4包括电机41、设置于所述电机41上的输出轴42、设置于所述输出轴42上的拉线43、设置于所述拉线43上的拉环44、收容于所述壳体11内的固定杆45、设置于所述固定杆45左端的滚轮46。所述电机41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机41位于所述第一通孔111的右侧，所述电机41与所述壳体11固定连接，其可以通过螺栓或者螺钉固定在壳体11上，所述电机41为伺服电机，其可以控制输出轴42的转向及转速。所述输出轴42呈圆柱体，所述输出轴42的一端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述输出轴42旋转。所述拉线43的一端与所述输出轴42固定连接，所述拉线43贯穿所述密封块12的左右表面且与其滑动接触，使得所述拉线43可以左右移动。所述拉环44呈弯曲状，所述拉环44的两端与所述滤网31固定连接，所述拉线43的另一端与所述拉环44固定连接。所述固定杆45呈长方体，所述固定杆45的右端与所述壳体11内表面固定连接，所述固定杆45的左端设有第一凹槽，所述固定杆45位于所述第一通孔111的上方且位于所述支撑块39的下方。所述滚轮46呈圆柱体，所述滚轮46收容于所述第一凹槽内且与所述固定杆45枢轴连接，使得所述滚轮46可以在所述第一凹槽内旋转，所述拉线43顶靠在所述滚轮46上。

如图1至图4所示，所述除水装置5包括隔板51、位于所述隔板51下方的波浪板52、位于所述波浪板52右侧的连接管53、设置于所述连接管53上的海绵管54。所述隔板51呈倾斜状，所述隔板51收容于所述壳体11内且与所述壳体11内表面固定连接，所述隔板51的下端位于所述第二通孔112的下方，同时位于所述第三通孔113的上方，所述隔板51上设有贯穿其上下表面的第八通孔511，所述第八通孔511位于左侧的支撑块39的下方，以便遮住所述第八通孔511，防止净化液向下掉落时穿过所述第八通孔511，所述隔板51可以将净化液集中到所述第二通孔112内且穿过排水管13排出。所述波浪板52呈波浪状，所述波浪板52的下端与所述壳体11内表面固定连接，所述波浪板52的上端与所述隔板51的下表面固定连接，所述波浪板52位于所述第八通孔511的右侧，所述波浪板52将其左右空间阻隔开，以便将从第八通孔511留下的净化液集中在波浪板52的左侧，所述波浪板52上设有贯穿其左右表面的第九通孔521。所述连接管53的左端对准所述第九通孔521且与所述波浪板52的右表面固定连接，使得所述第九通孔521与所述连接管53的内部相通，所述连接管53上设有若干贯穿其内外表面的第十通孔531。所述海绵管54包覆在所述连接管53上，所述海绵管54与所述连接管53固定连接，所述海绵管54挡住所述第十通孔531，以便使得从第十通孔531喷出空气中的水分被海绵管54吸收，清除空气中的水分。

如图1至图4所示，所述过滤装置6包括横板61、位于所述横板61下方的定位板62、第四弹簧63、位于所述第四弹簧63左侧的移动板64、位于所述移动板64下方的斜板65、设置于所述斜板65上的第二过滤网66、位于所述第二过滤网66左侧的驱动轮67、设置于所述驱动轮67上的若干刷毛68、位于所述驱动轮67左侧的挡板69。所述挡板69的下端与所述壳体11内表面固定连接，所述挡板69的上端与所述隔板51的下表面固定连接，所述连接管53的右端与所述挡板69的左表面固定连接，所述挡板69上设有贯穿其左右表面的第十一通孔691，所述第十一通孔691呈圆形，所述挡板69将其左右空间阻隔开。所述横板61呈长方体，所述横板61的右端与所述壳体11内表面固定连接，所述横板61的左端与所述挡板69的右表面固定连接，所述横板61位于所述第十一通孔691的下方，所述横板61上设有贯穿其上下表面的第十二通孔611。所述定位板62呈长方体，所述定位板62的右端与所述壳体11内表面固定连接。所述第四弹簧63的右端与所述壳体11内表面固定连接，所述第四弹簧63处于所述横板61与所述定位板62之间。所述移动板64呈长方体，所述移动板64处于所述横板61与所述定位板62之间且与其滑动接触，所述第四弹簧63的左端与所述移动板64的右端固定连接，从而对所述移动板64起到支撑作用。所述斜板65呈倾斜状，所述斜板65的上端与所述移动板64固定连接，所述斜板65收容于所述壳体11内且与其内表面滑动接触，所述斜板65位于所述第十二通孔611的下方，所述斜板65上设有贯穿其左右表面的第十三通孔651。所述第二过滤网66呈倾斜状，所述第二过滤网66收容于所述第三通孔651内且与所述斜板65固定连接，所述第二过滤网66上设有滤孔，可对空气进行过滤。所述驱动轮67呈圆柱体，所述驱动轮67收容于所述壳体11内且与所述壳体11枢轴连接，使得所述驱动轮67可以在所述壳体11内旋转，所述驱动轮67与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述电机与所述驱动轮67的连接属于现有技术，故在此不再赘述。所述刷毛68设有若干个且均匀分布在所述驱动轮67上，所述刷毛68的一端与所述驱动轮67固定连接，所述刷毛68可以与所述第二过滤网66接触，以便驱动轮67带动刷毛68旋转时可以对第二过滤网66进行清洁处理。所述第三通孔113位于所述定位板62下方，以便净化后的废气排出。

如图1至图4所示，所述本发明用于石油化工工业废气的处理系统使用时，首先将本发明放置在工业废气排放的区域，并且使得抽气管17的左端对准工业废气排放口。然后将抽水管23的上端放置在净化液池内，同时打开水泵24的开关，使得净化液开始从抽水管23进入到壳体11内，且喷到所述打散板27上，此时打散板27可以将净化液进行打散，然后均匀的向周围流去，当流到第一过滤网26上时，净化液可以穿过第一过滤网26的滤孔流入到第一过滤网26的下方，且浸湿滤网31，同时净化液喷到打散板27上时，由于打散板27受力使得打散板27及第一过滤网26振动，从而可以加快第一过滤网26对净化液的过滤，防止其堵塞的发生，流动到滤网31上的净化液浸湿滤网31后流动到滤网31的下方，且经过隔板51的集中作用集中到隔板51上方的右侧，且处于第二通孔112的左侧，当第二通孔112左侧的液体较多时，此时可以打开第一阀门14，使得净化液从排水管13排出。然后打开风机18的开关，使得工业废气被抽入到所述抽气管17内，然后穿过第五通孔115向右侧喷出，从而可以喷到所述竖板36上，使得竖板36、刮除板34及第二磁铁35向右移动，所述第二弹簧33被压缩，并且从第五通孔115向右喷出的废气可以与滤网31的上表面接触，以便将堆积在滤网31上的杂质吹走，防止滤网31的滤孔被堵塞，同时刮除板34在滤网31上向右移动，以便刮除滤网31上的杂质，所述第二磁铁35吸附在滤网31上，使得刮除板34可以稳定的在滤网31上移动，从而刮除板34与滤网31之间的摩擦力小，实现刮除板34顺利的向右移动，并且从第五通孔115向右喷出的废气与经过第一过滤网26向下滴落的净化液充分接触，以便实现净化液与废气中的有害气体发生反应，清除废气中的有害气体，提高清除的效率，保证除废气的效果。然后打开所述电机41的开关，使得所述输出轴42旋转，由于所述电机41为伺服电机，其不断的发现调整输出轴42的转向，使得拉线43被拉紧时，所述拉环44、滤网31向下移动，所述第三弹簧38被压缩，所述竖板36移动到第五通孔115的下方，此时从第五通孔115向右喷出的气体不再喷到竖板36上，即竖板36不再受到风力的影响，压缩的第二弹簧33向左推动刮除板34，使得刮除板34、第二磁铁35及竖板36向左移动到初始位置，以便使得刮除板34刮除滤网31上的杂质，所述输出轴42反向旋转时，所述拉线43放松，压缩的第三弹簧38向上推动定位框37，使得定位框37、滤网31向上移动，使得竖板36重新移动到第五通孔115的右侧，即从第五通孔115喷出的气体再次喷到竖板36上，使得竖板36、刮除板34及第二磁铁35再次向右移动，由于电机41使得输出轴42周期性的反向旋转，使得拉线43周期性的拉紧及放松，使得所述滤网31、定位框37不断的上下移动，进而配合从第五通孔115向右喷出的气体，使得刮除板34、竖板36及第二磁铁35不断的左右移动，以便刮除滤网31上的杂质，同时从第五通孔115向右喷出的气体亦可以对滤网31上表面进行除杂处理，同时配合第一过滤网26使得向下均匀洒出的净化液与废气中分接触，以便保证对废气净化的效果。然后废气经过浸湿的滤网31的净化过滤处理后流动到滤网31的下方，然后穿过第八通孔511向下流动到隔板51的下方，此时废气会带动部分净化液穿过第八通孔511流入到波浪板52的左侧，当波浪板52左侧的净化液较多时，可以打开第二阀门16，使得净化液从排出管15排出。然后废气经过第九通孔521进入到连接管53内，经过海绵管54的过滤及除水作用后流动到连接管53的外侧，然后经过第十一通孔691流入到挡板69的右侧，然后经过第十二通孔611向下喷出，此时空气可以喷到斜板65上，由于斜板65倾斜设置，使得斜板65及移动板64向右移动，所述第四弹簧63被压缩，然后空气经过第二过滤网66向右流动，最后从第三通孔113排出，由于滤网31不断的上下移动，其会带动气流的变化，进而使得从第十二通孔611向下喷出的气压不稳，在配合第三弹簧63的作用下使得移动板64及斜板65会不断的左右移动，从而可以防止第二过滤网66随之不断的左右晃动，防止其被堵塞，并且可以打开与驱动轮67连接的电机，使得驱动轮67带动刷毛68旋转，以便使得旋转的刷毛68对第二过滤网66进行刷洗，提高其对空气的过滤效率。在净化完毕后，可以握住握持架22向下移动，使得盖板21向上脱离壳体11，此时可以对喷水装置2进行人工刷洗，同时可以对壳体11内部进行人工刷洗，以便下次循环使用。至此，本发明用于石油化工工业废气的处理系统使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种用于石油化工工业废气的处理系统，包括壳体装置、设置于所述壳体装置上的喷水装置、过滤装置，其特征在于：所述用于石油化工工业废气的处理系统还包括收容于所述壳体装置内的滤网装置、设置于所述壳体装置上的驱动装置、位于所述滤网装置下方的除水装置，所述滤网装置包括滤网、位于所述滤网上方的固定块、位于所述固定块左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的刮除板、设置于所述刮除板上的第二磁铁、位于所述刮除板上方的竖板、位于所述滤网下方的定位框、位于所述定位框下方左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的支撑块，所述驱动装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、设置于所述拉线上的拉环、固定杆、设置于所述固定杆左端的滚轮。

2.如权利要求1所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述壳体装置包括壳体、设置于所述壳体上的密封块、位于所述壳体右侧的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、位于所述壳体下方的排出管、设置于所述排出管上的第二阀门、位于所述壳体左侧的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、收容于所述壳体内左右两侧的第一磁铁。

3.如权利要求2所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述壳体上设有位于其右表面的第一通孔、第二通孔、第三通孔、位于其下表面的第四通孔及位于其左表面的第五通孔，所述密封块收容于所述第一通孔内且与所述壳体固定连接，所述排水管的左端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接，所述排出管的上端对准所述第四通孔且与所述壳体的下表面固定连接，所述抽气管的右端对准所述第五通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述第一磁铁的一端与所述壳体内表面固定连接。

4.如权利要求3所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述喷水装置包括盖板、抽水管、设置于所述抽水管上的水泵、位于所述盖板下方的若干第一弹簧、第一过滤网、设置于所述第一过滤网上的打散板。

5.如权利要求4所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述盖板收容于所述壳体内且与所述壳体内表面滑动接触，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述抽水管的下端对准所述第六通孔且与所述盖板的上表面固定连接，所述第一弹簧的上端与所述盖板固定连接，所述第一过滤网上设有贯穿其上下表面的第七通孔，所述打散板收容于所述第七通孔内且与所述第一过滤网固定连接，所述第一弹簧的下端与所述打散板固定连接。

6.如权利要求5所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述滤网收容于所述壳体内且与所述壳体内表面滑动接触，所述固定块的下端与所述滤网固定连接，所述第二弹簧的右端与所述固定块固定连接，所述刮除板的下表面顶靠在滤网上且与其滑动接触，所述第二弹簧的左端与所述刮除板的右端固定连接，所述刮除板的下表面设有方形槽，所述第二磁铁收容于所述方形槽内且与所述刮除板固定连接，所述竖板的下端与所述刮除板固定连接，所述定位框的上表面与所述滤网的下表面固定连接，所述定位框收容于所述壳体内且与所述壳体内表面滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述定位框的下表面固定连接，所述支撑块的一端与所述壳体内表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述支撑块固定连接。

7.如权利要求6所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述电机与所述壳体固定连接，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的一端与所述输出轴固定连接，所述拉线贯穿所述密封块的左右表面且与其滑动接触，所述拉环的两端与所述滤网固定连接，所述拉线的另一端与所述拉环固定连接，所述固定杆的右端与所述壳体内表面固定连接，所述固定杆的左端设有第一凹槽，所述滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述固定杆枢轴连接，所述拉线顶靠在所述滚轮上。

8.如权利要求7所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述除水装置包括隔板、位于所述隔板下方的波浪板、位于所述波浪板右侧的连接管、设置于所述连接管上的海绵管，所述隔板收容于所述壳体内且与所述壳体内表面固定连接，所述隔板上设有第八通孔，所述波浪板的下端与所述壳体内表面固定连接，所述波浪板的上端与所述隔板的下表面固定连接，所述波浪板上设有第九通孔，所述连接管的左端对准所述第九通孔且与所述波浪板的右表面固定连接，所述连接管上设有第十通孔，所述海绵管与所述连接管固定连接，所述海绵管挡住所述第十通孔。

9.如权利要求8所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述过滤装置包括横板、位于所述横板下方的定位板、第四弹簧、位于所述第四弹簧左侧的移动板、位于所述移动板下方的斜板、设置于所述斜板上的第二过滤网、位于所述第二过滤网左侧的驱动轮、设置于所述驱动轮上的若干刷毛、位于所述驱动轮左侧的挡板。

10.如权利要求9所述的用于石油化工工业废气的处理系统，其特征在于：所述连接管的右端与所述挡板的左表面固定连接，所述挡板上设有第十一通孔，所述横板的右端与所述壳体内表面固定连接，所述横板的左端与所述挡板的右表面固定连接，所述横板上设有第十二通孔，所述定位板的右端与所述壳体内表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述壳体内表面固定连接，所述移动板处于所述横板与所述定位板之间且与其滑动接触，所述第四弹簧的左端与所述移动板的右端固定连接，所述斜板的上端与所述移动板固定连接，所述斜板与所述壳体内表面滑动接触，所述斜板上设有第十三通孔，所述第二过滤网收容于所述第三通孔内且与所述斜板固定连接。