CN109107370A - 一种环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备 - Google Patents

Abstract

一种环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的喷液装置、设置于所述喷液装置上的驱动装置、收容于所述框体装置内的升降装置、抽气装置、电缸装置、位于所述升降装置下方的净化装置、设置于所述框体装置上的挡板装置。本发明能够实现对烟气充分有效的脱硫处理，脱硫效果显著，操作简单，自动化程度高；并且可以带动喷头不断的左右摆动，从而可以使得烟气与石灰石溶液充分的接触，减少资源的浪费，使得资源可以得到充分利用，增强对烟气脱硫的效果；同时可以实现对烟气动态的净化脱硫处理，提高对其净化脱硫的效率，节约时间；并且可以实现烟气与石灰石溶液分类回收，方便后期的处理。

Description

一种环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其是涉及一种环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备。

背景技术

随着工业化的发展，烟气的排放量逐渐的增多，由于烟气中含有大量的硫元素，其排放容易引起酸雨的产生，影响人们的身心健康，污染人们生存的环境，因此需要对其进行脱硫净化处理。现有的烟气脱硫装置无法实现石灰石溶液与烟气充分有效的接触，进而无法将烟气中的硫元素充分的清除，脱硫效果不理想，并且无法对烟气进行充分的净化处理，同时整个净化脱硫均采用静态处理方式，容易使得滤孔被堵塞，并且脱硫净化的不够彻底，无法满足现有对烟气处理的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的喷液装置、设置于所述喷液装置上的驱动装置、收容于所述框体装置内的升降装置、抽气装置、电缸装置、位于所述升降装置下方的净化装置、设置于所述框体装置上的挡板装置，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、位于所述框体左侧的排气管、设置于所述排气管上的第二阀门、设置于所述框体上的第一密封块、第一过滤网、收容于所述框体内的分隔块，所述喷液装置包括水箱、收容于所述水箱内的第二过滤网、位于所述水箱下方的移动板、位于所述移动板下方的软管、设置于所述软管上的配重管、位于所述软管下方的喷头、位于所述移动板左右两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的横杆、设置于所述横杆端部的第一滚轮、位于所述水箱左右两侧的第二弹簧，所述驱动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第三弹簧、位于所述第一电缸上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左侧的第一拉环、位于所述水箱右侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆右端的第二滚轮、顶靠在所述第二滚轮上的拉线、设置于所述拉线上端的第二拉环、位于所述第二拉环上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆左侧的竖杆、位于所述竖杆下方的压板、位于所述压板下方的第四弹簧、第二密封块，所述升降装置包括密封板、位于所述密封板上方的第一过滤框、位于所述第一过滤框上方的固定板、位于所述固定板下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的堵塞板、位于所述第一过滤框左侧的封闭框、收容于所述封闭框内的第二过滤框、位于所述封闭框左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第六弹簧，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第三阀门、位于所述风机左侧的第五固定杆、收容于所述框体内的连接管、第六固定杆、位于所述第六固定杆上方的第七弹簧，所述电缸装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的连接杆、设置于所述连接杆上的第八弹簧、位于所述连接杆右侧的第一挡板、位于所述第一挡板右侧的集中板、限定杆、位于所述第一挡板下方的第九弹簧，所述净化装置包括隔板、设置于所述隔板上的刮除板、位于所述隔板下方的第三过滤框、收容于所述第三过滤框内的封闭板、位于所述封闭板上方的第十弹簧、位于所述框体右侧的集中框、位于所述集中框右侧的排出管、设置于所述排出管上的第四阀门、收容于所述集中框内的遮板、位于所述框体内的横板，所述挡板装置包括连接板、位于所述连接板上方的第三电缸、设置于所述第三电缸上的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第二挡板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备能够实现对烟气充分有效的脱硫处理，脱硫效果显著，操作简单，自动化程度高；并且可以带动喷头不断的左右摆动，从而可以使得烟气与石灰石溶液充分的接触，减少资源的浪费，使得资源可以得到充分利用，增强对烟气脱硫的效果；同时可以实现对烟气动态的净化脱硫处理，提高对其净化脱硫的效率，节约时间；并且可以实现烟气与石灰石溶液分类回收，方便后期的处理；最后，能够减少环境污染，保护环境，保障人们的生存环境。

附图说明

图1为本发明环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备包括框体装置1、设置于所述框体装置1上的喷液装置2、设置于所述喷液装置2上的驱动装置3、收容于所述框体装置1内的升降装置4、抽气装置5、电缸装置6、位于所述升降装置4下方的净化装置7、设置于所述框体装置1上的挡板装置8。

如图1所示，所述框体装置1包括框体11、位于所述框体11下方的排水管12、设置于所述排水管12上的第一阀门13、位于所述框体11左侧的排气管14、设置于所述排气管14上的第二阀门15、设置于所述框体11上的第一密封块16、第一过滤网17、收容于所述框体11内的分隔块18。所述框体11呈空心的长方体，所述框体11上设有位于其上表面的第一通孔111、位于其左表面的第二通孔112、第三通孔113、位于其右表面的第四通孔114、第五通孔115、第六通孔116及位于其下表面的第七通孔117，所述第一通孔111、第二通孔112、第四通孔114、第六通孔116呈方形且贯穿所述框体11的内外表面，所述第三通孔113、第五通孔115及第七通孔117呈圆形且贯穿所述框体11的内外表面。所述排水管12的上端对准所述第七通孔117且与所述框体11的下表面固定连接，使得所述排水管12的内部与所述框体11的内部相通。所述第一阀门13可以控制所述排水管12内水的流量。所述排气管14的右端对准所述第三通孔113且与所述框体11的左表面固定连接，使得所述排气管14的内部与所述框体11的内部相通。所述第二阀门15可以控制所述排气管14内气体的流量。所述第一密封块16呈长方体，所述第一密封块16收容于所述第三通孔114内且与所述框体11固定连接，所述第一密封块16采用密封材料制成，从而可以将第三通孔114堵住。所述第一过滤网17呈长方体，所述第一过滤网17收容于所述第六通孔116内且与所述框体11固定连接，所述第一过滤网17上设有滤孔，可供空气及液体穿过。所述分隔块18的纵截面呈直角三角形，所述分隔块18的下表面与所框体11内表面固定连接，所述分隔块18位于所述第七通孔117的左侧。

如图1所示，所述喷液装置2包括水箱21、收容于所述水箱21内的第二过滤网22、位于所述水箱21下方的移动板23、位于所述移动板23下方的软管24、设置于所述软管24上的配重管25、位于所述软管24下方的喷头26、位于所述移动板23左右两侧的第一弹簧27、位于所述第一弹簧27下方的横杆28、设置于所述横杆28端部的第一滚轮29、位于所述水箱21左右两侧的第二弹簧20。所述水箱21呈空心的长方体且上下表面相通，所述水箱21穿过所述第一通孔111且与所述框体11滑动接触，使得所述水箱21可以在所述第一通孔111内左右移动。所述第二过滤网22呈长方体，所述第二过滤网22的侧面与所述水箱21的内表面固定连接，所述第二过滤网22上设有滤孔，可供石灰石溶液过滤。所述移动板23呈长方体且水平放置，所述水箱21的下表面与所述移动板23的上表面固定连接，所述移动板23的上表面顶靠在所述框体11的内表面上且与其滑动接触，所述移动板23上设有贯穿其上下表面的第八通孔231，所述第八通孔231呈圆形。所述软管24的上端对准所述第八通孔231且与所述移动板23的下表面固定连接，使得所述第八通孔231与所述软管24的内部相通，所述软管24采用柔软材料制成，使其可以弯曲。所述配重管25呈空心的圆柱体，所述软管24穿过所述配重管25的内部且与其固定连接，所述配重管25的质量较大，从而可以增大软管24的关系，使得软管24下端左右摆动的幅度增大。所述喷头26为市面上常见的喷头，所述软管24的下端与所述喷头26固定连接，石灰石溶液经过喷头26向下喷出石灰石溶液。所述第一弹簧27设有两个且分别位于所述移动板23的左右两侧，所述第一弹簧27的一端与所述移动板23的端部固定连接，所述第一弹簧27的另一端与所述框体11内表面固定连接，从而对所述移动板23起到支撑作用。所述横杆28设有两个且分别位于所述移动板23下方的左右两侧，所述横杆28呈长方体且水平放置，所述横杆28的一端与所述框体11内表面固定连接，所述横杆28的另一端设有第一凹槽。所述第一滚轮29设有两个，所述第一滚轮29收容于所述第一凹槽内且与所述横杆28枢轴连接，使得所述第一滚轮29可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮29顶靠在所述移动板23上，从而可以对所述移动板23起到支撑作用。所述第二弹簧20设有两个，所述第二弹簧20的一端与所述框体11固定连接，所述第二弹簧20的另一端与所述水箱21的侧面固定连接，从而对所述水箱21起到支撑作用。

如图1所示，所述驱动装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31左侧的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32上方的第三弹簧33、位于所述第一电缸31上的第一固定杆34、设置于所述第一固定杆34左侧的第一拉环35、位于所述水箱21右侧的第二固定杆36、设置于所述第二固定杆36右端的第二滚轮37、顶靠在所述第二滚轮37上的拉线38、设置于所述拉线38上端的第二拉环30、位于所述第二拉环30上方的第三固定杆39、位于所述第三固定杆39左侧的竖杆301、位于所述竖杆301下方的压板302、位于所述压板302下方的第四弹簧304、第二密封块305。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述框体11固定连接。所述第一推动杆32呈水平状，所述第一推动杆32的右端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆32左右移动，所述第一推动杆32的左端与所述水箱21固定连接。所述第三弹簧33的右端与所述第一电缸31固定连接，所述第三弹簧33的左端与所述水箱21固定连接。所述第一固定杆34呈长方体，所述第一固定杆34的下端与所述第一电缸31固定连接。所述第一拉环35呈半圆环状，所述第一拉环35的两端与所述第一固定杆34的左表面固定连接。所述第二固定杆36呈长方体且水平放置，所述第二固定杆36的左端与所述水箱21固定连接，所述第二固定杆36的右端设有第二凹槽。所述第二滚轮37呈圆柱体，所述第二滚轮37收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆36枢轴连接，使得所述第二滚轮37可以在所述第二凹槽内旋转。所述拉线38的下端与所述第一拉环35固定连接，所述拉线38穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第二滚轮37上。所述第三固定杆39呈长方体且水平放置，所述第三固定杆39位于所述水箱21的上方。所述第二拉环30呈半圆环状，所述第二拉环30的两端与所述第三固定杆39固定连接，所述拉线38的上端与所述第二拉环30固定连接。所述竖杆301呈长方体且竖直放置，所述竖杆301的右表面与所述水箱21的内表面滑动接触，所述第三固定杆39的左端与所述竖杆301固定连接。所述压板302呈长方体，所述压板302收容于所述水箱21内且与所述水箱21内表面滑动接触，所述竖杆301的下端与所述压板302固定连接，所述压板302上设有贯穿其上下表面的第九通孔303，所述第九通孔303呈方形。所述第四弹簧304设有若干个，所述第四弹簧304的下端与所述第二过滤网22固定连接，所述第四弹簧304的上端与所述压板302固定连接，从而对所述压板302起到支撑作用。所述第二密封块305呈长方体，所述第二密封块305的下端与所述第二过滤网22固定连接，所述第二密封块305位于所述第九通孔303的下方，所述压板302向下移动时，所述第二密封块305可以穿过所述第九通孔303且与所述压板302滑动接触，以便使得向下移动的压板302挤压位于其下方的溶液。

如图1所示，所述升降装置4包括密封板41、位于所述密封板41上方的第一过滤框42、位于所述第一过滤框42上方的固定板43、位于所述固定板43下方的第五弹簧44、位于所述第五弹簧44下方的堵塞板45、位于所述第一过滤框42左侧的封闭框46、收容于所述封闭框46内的第二过滤框47、位于所述封闭框46左侧的第四固定杆48、位于所述第四固定杆48下方的第六弹簧49。所述密封板41呈长方体且水平放置，所述密封板41与所述框体11内表面滑动接触，使得所述密封板41可以在所述框体11内上下移动，所述密封板42采用密封材料制成，比如橡胶等，所述密封板41上设有贯穿其上下表面的第十通孔411及位于所述第十通孔411右侧的第十一通孔412，所述第十通孔411及第十一通孔412呈圆形。所述第一过滤框42呈空心的圆柱体且上下表面相通，所述第一过滤框42的下端对准所述第十一通孔412且与所述密封板41的上表面固定连接，使得所述第十一通孔412与所述第一过滤框42的内部相通，所述第一过滤框42的侧壁上设有滤孔，以便对烟气进行过滤。所述固定板43呈圆柱体，所述第一过滤框42的上表面与所述固定板43的下表面固定连接。所述第五弹簧44设有若干个，所述第五弹簧44的上端与所述固定板43固定连接。所述堵塞板45呈圆柱体，所述堵塞板45收容于所述第一过滤框42内且与所述第一过滤框42内表面滑动接触，使得所述堵塞板45可以在所述第一过滤框42内上下移动，所述第五弹簧44的下端与所述堵塞板45固定连接，所述第五弹簧44处于压缩状态，使得所述堵塞板45顶靠在所述密封板41的上表面上且挡住所述第十一通孔412。所述封闭框46呈空心的圆柱体，所述封闭框46的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述封闭框46的下端可以顶靠在所述密封板41的上表面上，所述封闭框46位于所述第十通孔411的上方。所述第二过滤框47呈空心的圆柱体且竖直放置，所述第二过滤框47的下端对准所述第十通孔411且与所述密封板41的上表面固定连接，使得所述第十通孔411与所述第二过滤框47的内部相通，所述第二过滤框47的上端收容于所述封闭框46内且与所述封闭框46内表面滑动接触，使得所述第二过滤框47可以稳定的上下移动，所述第二过滤框47的侧壁设有滤孔。所述第四固定杆48呈水平状，所述第四固定杆48的左端与所述框体11内表面固定连接，所述第四固定杆48的右端与所述封闭框46固定连接。所述第六弹簧49呈竖直状，所述第六弹簧49的上端与所述第四固定杆48固定连接，所述第六弹簧49的下端与所述密封板41固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1所示，所述抽气装置5包括抽气管51、设置于所述抽气管51上的风机52、第三阀门53、位于所述风机52左侧的第五固定杆54、收容于所述框体11内的连接管55、第六固定杆56、位于所述第六固定杆56上方的第七弹簧57。所述抽气管51的下端对准所述第五通孔115且与所述框体11的右表面固定连接，使得所述抽气管51的内部与所述第五通孔115相通。所述风机52与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机52上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述风机52设置于所述抽气管51上。所述第三阀门53可以控制所述抽气管51内的空气流量。所述第五固定杆54的左端与所述框体11固定连接，所述第五固定杆54的右端与所述风机52固定连接。所述连接管55的下端对准所述第五通孔115且与所述框体11内表面固定连接，所述连接管55的上端对准所述第十一通孔412且与所述密封板41的下表面固定连接，使得所述第十一通孔412与所述连接管55的内部相通。所述第六固定杆56呈长方体，所述第六固定杆56的右端与所述框体11内表面固定连接。所述第七弹簧57的下端与所述第六固定杆56固定连接，所述第七弹簧57的上端与所述密封板41固定连接，从而对所述密封板41起到支撑作用。

如图1所示，所述电缸装置6包括支撑板61、位于所述支撑板61上方的第二电缸62、位于所述第二电缸62上方的第二推动杆63、位于所述第二推动杆63上方的连接杆64、设置于所述连接杆64上的第八弹簧65、位于所述连接杆64右侧的第一挡板66、位于所述第一挡板66右侧的集中板67、限定杆68、位于所述第一挡板66下方的第九弹簧69。所述支撑板61呈长方体，所述支撑板61的右端与所述框体11内表面固定连接。所述第二电缸62与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸62上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸62与所述支撑板61固定连接。所述第二推动杆63呈竖直状，所述第二推动杆63的下端与所述第二电缸62连接，使得所述第二电缸62可以带动所述第二推动杆63上下移动。所述连接杆64呈长方体且水平放置，所述第二推动杆63的上端与所述连接杆64固定连接，所述连接杆64穿过所述第二通孔112。所述第八弹簧65收容于所述第二通孔112内，所述第八弹簧65的上端与所述连接杆64固定连接，所述第八弹簧65的下端与所述框体11固定连接，从而对所述连接杆64起到支撑作用。所述第一挡板66呈长方体且竖直放置，所述第一挡板66的上端与所述密封板41固定连接，所述第一挡板66的左表面顶靠在所述框体11内表面上且与其滑动接触，所述第一挡板66挡住所述第二通孔112，所述连接杆64的右端与所述第一挡板66固定连接。所述集中板67呈倾斜状，所述集中板67的上端与所述第一挡板66的右表面固定连接。所述限定杆68呈长方体且水平放置，所述限定杆68的左端与所述第一挡板66固定连接。所述第九弹簧69呈竖直状，所述第九弹簧69的下端与所述框体11内表面固定连接，所述第九弹簧69的上端与所述第一挡板66的下端固定连接，从而对其起到支撑作用，所述第九弹簧69处于所述分隔块18的左侧。

如图1所示，所述净化装置7包括隔板71、设置于所述隔板71上的刮除板72、位于所述隔板71下方的第三过滤框73、收容于所述第三过滤框73内的封闭板74、位于所述封闭板74上方的第十弹簧75、位于所述框体11右侧的集中框76、位于所述集中框76右侧的排出管77、设置于所述排出管77上的第四阀门78、收容于所述集中框76内的遮板79、位于所述框体11内的横板70。所述隔板71呈长方体且水平放置，所述隔板71与所述框体11内表面固定连接，所述第一挡板66贯穿所述隔板71的上下表面且与其滑动接触，所述限定杆68位于所述隔板71的下方，所述隔板71上设有贯穿其上下表面的方孔711，所述方孔711呈方形，所述隔板71的右端与所述第一过滤网17固定连接。所述刮除板72呈长方体，所述刮除板72收容于所述方孔711内且与所述隔板71滑动接触，所述集中板67的下端顶靠在所述刮除板72上。所述第三过滤框73呈空心的长方体且上下表面相通，所述第三过滤框73的上端对准所述方孔711且与所述隔板71的下表面固定连接，使得所述方孔711与所述第三过滤框73的内部相通，且所述刮除板72向下移动时可以收容于所述第三过滤框73内且与所述第三过滤框73内表面滑动接触，所述第三过滤框73的侧壁设有滤孔，可供溶液及空气穿过。所述封闭板74呈长方体且水平放置，所述封闭板74收容于所述第三过滤框73内且与所述第三过滤框73内表面固定连接。所述第十弹簧75设有若干个，所述第十弹簧75的下端与所述封闭板74固定连接，所述第十弹簧75的上端与所述刮除板72固定连接，从而对所述刮除板72起到支撑作用。所述集中框76呈空心的长方体，所述集中框76的左端设有开口，所述集中框76的左端对准所述第六通孔116且与所述框体11的右表面固定连接，所述集中框76的右表面设有第十二通孔761，所述第十二通孔761呈圆形。所述排出管77的左端对准所述第十二通孔761且与所述集中框76的右表面固定连接，使得所述排出管77的内部与所述集中框76的内部相通。所述第四阀门78设置于所述排出管77上，所述第四阀门78可以控制所述排出管77内液体的流量。所述遮板79呈长方体且竖直放置，所述遮板79的下端与所述集中框76内表面固定连接，所述遮板79的左表面与所述第一过滤网17的右表面固定连接，所述遮板79位于所述隔板71的下方。所述横板70呈长方体且水平放置，所述横板70的右端与所述框体11内表面固定连接，所述横板70位于所述第六通孔116的下方。

如图1所示，所述挡板装置8包括连接板81、位于所述连接板81上方的第三电缸82、设置于所述第三电缸82上的第三推动杆83、位于所述第三推动杆83左侧的第二挡板84。所述连接板81呈长方体，所述连接板81的左端与所述框体11的右表面固定连接。所述第三电缸82与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第三电缸82上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第三电缸82与所述连接板81固定连接。所述第三推动杆83呈长方体，所述第三推动杆83的右端与所述第三电缸82连接，使得所述第三电缸82可以带动所述第三推动杆83左右移动，所述第三推动杆83贯穿所述第一密封块16的左右表面且与其滑动接触，使得所述第三推动杆83可以稳定的左右移动。所述第二挡板84呈长方体且竖直放置，所述第二挡板84收容于所述框体11内且与所述框体11内表面滑动接触，使得所述第二挡板84可以在所述框体11内左右移动，所述第二挡板84位于所述横板70的下方，所述第二挡板84采用橡胶材料制成，使其左侧的液体无法流入到其右侧，所述第三推动杆83的左端与所述第二挡板84固定连接。

如图1所示，所述本发明环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备使用时，首先将抽气管51的上端对准烟气出口，并且打开第三阀门53。然后将石灰石溶液倒入到所述水箱21内，且穿过第九通孔303进入到压板302的下方，同时处于第二密封块305的周围，所述压板302浸没在石灰石溶液中，然后溶液穿过第二过滤网22的滤孔进入到第二过滤网22的下方，然后进入到软管24内，然后从喷头26向下喷出，此时可以打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆32不断的左右移动，进而使得所述水箱21不断的左右移动，从而所述移动板23随之不断的左右移动，由于软管24的设置使得喷头26在框体11内不断的左右摆动，以便将石灰石溶液充分的撒到框体11内，并且配重管25的设置可以有效的增大喷头26左右摆动的幅度，使得石灰石溶液在框体11内喷洒的更加充分且均匀，所述水箱21左右移动的过程中由于拉线38的设置，使得所述竖杆301及压板302周期性的上下移动，所述压板302向下移动时，所述第二密封块305可以穿过第九通孔303，此时压板302向下移动时，所述压板302下方的溶液被快速的向下挤压，使其尽快的穿过第二过滤网22的滤孔进入到软管24内，以便快速的经过喷头26向下喷出，使得对烟气脱硫的更加充分快速。然后溶液沉积在密封板41上方，浸湿第一过滤框42，然后打开第二电缸62的开关，使得所述第二推动杆63不断的上下移动，进而使得所述连接杆64、第一挡板66、密封板41先向下移动，然后周期性的上下移动，所述密封板42及第二过滤框47向下移动时，所述封闭框46的下端不再顶靠在密封板41上，此时密封板41上方的溶液浸湿第二过滤框47，并且穿过第二过滤框47的滤孔及第十通孔411向下流动到隔板71的上方，由于密封板41周期性的上下移动，使得密封板41上方的溶液周期性的浸湿第二过滤框47及流入到隔板71的上方，使得溶液资源可以得到充分利用，减少资源的浪费，然后溶液浸湿第一过滤网17，并且第一挡板66上下移动的过程中通过集中板67使得刮除板72不断的上下移动，所述刮除板72向下移动时可以收容于第三过滤框73内，从而可以刮除附着在第三过滤框73内壁上的杂质，溶液可以周期性的穿过第三过滤框73的滤孔流入到第三过滤框73的下方，且在分隔块18的集中作用下集中在分隔块18的右侧，隔板71上的部分溶液穿过第一过滤网17进入到集中框76内，当集中框76内的液体较多时，可以打开第四阀门78，使得溶液可以从排出管77排出。然后打开第二阀门15，且打开风机52，使得烟气被抽入到抽气管51内，然后进入到连接管55内，使得连接管55内的气压增大，然所述堵塞板45向上移动，使得连接管55内的空气进入到第一过滤框42内，然后向四周穿过第一过滤框42的滤孔进入到框体11内，由于第一过滤框42被石灰石溶液浸湿，使得烟气中的硫元素与溶液可以有效接触，以便起到脱硫作用，进入到框体11内的烟气与左右摆动的喷头26喷洒出的石灰石溶液充分接触，使得脱硫的更加充分有效且全面。由于密封板41周期性的上下移动，使得烟气可以周期性的经过浸湿的第二过滤框47的净化脱硫处理后进入到密封板41的下方，所述第一挡板66在移动的过程中可以始终挡住所述第二通孔112，然后部分烟气经过浸湿的第一过滤网17的净化脱硫后进入到集中框76内，然后再经过浸湿的第一过滤网17的净化脱硫后重新进入到框体11内，且处于隔板71的下方，其余的烟气周期性的经过浸湿的第三过滤框73的过滤后进入到第三过滤框73的下方，最后烟气经过排气管14排出，溶液一部分从排出管77排出，一部分经过排水管12排出。本发明可以对烟气进行充分有效的净化脱硫处理，使得烟气与溶液充分且全面的接触，使得脱硫效果更好，并且软管24的设置使得喷头26不断的左右摆动，使得溶液喷洒的范围更广且均匀，由于配重管25的设置，增大喷头26摆动的幅度，保证对烟气脱硫净化的效果，并且水箱21不断的左右移动使得压板302可以周期性的向下按压溶液，以便使得溶液快速的向下喷出，防止堵塞的发生，同时移动的密封板41可以实现第一过滤框42及第二过滤框47对烟气动态的净化脱硫处理，上下移动的刮除板72亦可以刮除第三过滤框73内壁上的杂质，使得净化脱硫可以持续进行，延长本发明的使用寿命。为了将溶液及时排出，此时可以打开第三电缸82的开关，使得第三推动杆83及第二挡板84向左移动，以便将溶液向左推动，使其尽快的经过排水管12排出。至此，本发明环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备使用过程描述完毕。

Claims (9)

1.一种环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，包括框体装置、设置于所述框体装置上的喷液装置、设置于所述喷液装置上的驱动装置、收容于所述框体装置内的升降装置、抽气装置、电缸装置、位于所述升降装置下方的净化装置、设置于所述框体装置上的挡板装置，其特征在于：所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的排水管、设置于所述排水管上的第一阀门、位于所述框体左侧的排气管、设置于所述排气管上的第二阀门、设置于所述框体上的第一密封块、第一过滤网、收容于所述框体内的分隔块，所述喷液装置包括水箱、收容于所述水箱内的第二过滤网、位于所述水箱下方的移动板、位于所述移动板下方的软管、设置于所述软管上的配重管、位于所述软管下方的喷头、位于所述移动板左右两侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的横杆、设置于所述横杆端部的第一滚轮、位于所述水箱左右两侧的第二弹簧，所述驱动装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第三弹簧、位于所述第一电缸上的第一固定杆、设置于所述第一固定杆左侧的第一拉环、位于所述水箱右侧的第二固定杆、设置于所述第二固定杆右端的第二滚轮、顶靠在所述第二滚轮上的拉线、设置于所述拉线上端的第二拉环、位于所述第二拉环上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆左侧的竖杆、位于所述竖杆下方的压板、位于所述压板下方的第四弹簧、第二密封块，所述升降装置包括密封板、位于所述密封板上方的第一过滤框、位于所述第一过滤框上方的固定板、位于所述固定板下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的堵塞板、位于所述第一过滤框左侧的封闭框、收容于所述封闭框内的第二过滤框、位于所述封闭框左侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的第六弹簧，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、第三阀门、位于所述风机左侧的第五固定杆、收容于所述框体内的连接管、第六固定杆、位于所述第六固定杆上方的第七弹簧，所述电缸装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的连接杆、设置于所述连接杆上的第八弹簧、位于所述连接杆右侧的第一挡板、位于所述第一挡板右侧的集中板、限定杆、位于所述第一挡板下方的第九弹簧，所述净化装置包括隔板、设置于所述隔板上的刮除板、位于所述隔板下方的第三过滤框、收容于所述第三过滤框内的封闭板、位于所述封闭板上方的第十弹簧、位于所述框体右侧的集中框、位于所述集中框右侧的排出管、设置于所述排出管上的第四阀门、收容于所述集中框内的遮板、位于所述框体内的横板，所述挡板装置包括连接板、位于所述连接板上方的第三电缸、设置于所述第三电缸上的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的第二挡板。

2.如权利要求1所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述框体呈空心的长方体，所述框体上设有位于其上表面的第一通孔、位于其左表面的第二通孔、第三通孔、位于其右表面的第四通孔、第五通孔、第六通孔及位于其下表面的第七通孔，所述排水管的上端对准所述第七通孔且与所述框体的下表面固定连接，所述排气管的右端对准所述第三通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述第一密封块收容于所述第三通孔内且与所述框体固定连接，所述第一过滤网收容于所述第六通孔内且与所述框体固定连接，所述分隔块的下表面与所框体内表面固定连接。

3.如权利要求2所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述水箱呈空心的长方体，所述水箱穿过所述第一通孔且与所述框体滑动接触，所述第二过滤网的侧面与所述水箱的内表面固定连接，所述水箱的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述移动板的上表面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述移动板上设有贯穿其上下表面的第八通孔，所述软管的上端对准所述第八通孔且与所述移动板的下表面固定连接，所述软管穿过所述配重管的内部且与其固定连接，所述软管的下端与所述喷头连接，所述第一弹簧的一端与所述移动板的端部固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述框体内表面固定连接，所述横杆的一端与所述框体内表面固定连接，所述横杆的另一端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述横杆枢轴连接，所述第二弹簧的一端与所述框体固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述水箱的侧面固定连接。

4.如权利要求3所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述第一电缸与所述框体固定连接，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的左端与所述水箱固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第一电缸固定连接，所述第三弹簧的左端与所述水箱固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第一电缸固定连接，所述第一拉环的两端与所述第一固定杆的左表面固定连接，所述第二固定杆的左端与所述水箱固定连接，所述第二固定杆的右端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述拉线的下端与所述第一拉环固定连接，所述拉线穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第二滚轮上，所述第二拉环的两端与所述第三固定杆固定连接，所述拉线的上端与所述第二拉环固定连接，所述竖杆的右表面与所述水箱的内表面滑动接触，所述第三固定杆的左端与所述竖杆固定连接，所述压板收容于所述水箱内且与所述水箱内表面滑动接触，所述竖杆的下端与所述压板固定连接，所述压板上设有贯穿其上下表面的第九通孔，所述第四弹簧的下端与所述第二过滤网固定连接，所述第四弹簧的上端与所述压板固定连接，所述第二密封块的下端与所述第二过滤网固定连接，所述第二密封块位于所述第九通孔的下方。

5.如权利要求4所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述密封板与所述框体内表面滑动接触，所述密封板上设有贯穿其上下表面的第十通孔及位于所述第十通孔右侧的第十一通孔，所述第一过滤框的下端对准所述第十一通孔且与所述密封板的上表面固定连接，所述第一过滤框的上表面与所述固定板的下表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述固定板固定连接，所述堵塞板收容于所述第一过滤框内且与所述第一过滤框内表面滑动接触，所述第五弹簧的下端与所述堵塞板固定连接，所述封闭框位于所述第十通孔的上方，所述第二过滤框的下端对准所述第十通孔且与所述密封板的上表面固定连接，所述第二过滤框的上端收容于所述封闭框内且与所述封闭框内表面滑动接触，所述第四固定杆的左端与所述框体内表面固定连接，所述第四固定杆的右端与所述封闭框固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第四固定杆固定连接，所述第六弹簧的下端与所述密封板固定连接。

6.如权利要求5所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述抽气管的下端对准所述第五通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述第五固定杆的左端与所述框体固定连接，所述第五固定杆的右端与所述风机固定连接，所述连接管的下端对准所述第五通孔且与所述框体内表面固定连接，所述连接管的上端对准所述第十一通孔且与所述密封板的下表面固定连接，所述第六固定杆的右端与所述框体内表面固定连接，所述第七弹簧的下端与所述第六固定杆固定连接，所述第七弹簧的上端与所述密封板固定连接。

7.如权利要求6所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述支撑板的右端与所述框体内表面固定连接，所述第二电缸与所述支撑板固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的上端与所述连接杆固定连接，所述连接杆穿过所述第二通孔，所述第八弹簧收容于所述第二通孔内，所述第八弹簧的上端与所述连接杆固定连接，所述第八弹簧的下端与所述框体固定连接，所述第一挡板的上端与所述密封板固定连接，所述第一挡板的左表面顶靠在所述框体内表面上且与其滑动接触，所述第一挡板挡住所述第二通孔，所述连接杆的右端与所述第一挡板固定连接，所述集中板的上端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述限定杆的左端与所述第一挡板固定连接，所述第九弹簧的下端与所述框体内表面固定连接，所述第九弹簧的上端与所述第一挡板的下端固定连接。

8.如权利要求7所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述隔板与所述框体内表面固定连接，所述第一挡板贯穿所述隔板的上下表面且与其滑动接触，所述限定杆位于所述隔板的下方，所述隔板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述隔板的右端与所述第一过滤网固定连接，所述刮除板收容于所述方孔内且与所述隔板滑动接触，所述第三过滤框的上端对准所述方孔且与所述隔板的下表面固定连接，所述封闭板收容于所述第三过滤框内且与所述第三过滤框内表面固定连接，所述第十弹簧的下端与所述封闭板固定连接，所述第十弹簧的上端与所述刮除板固定连接，所述集中框的左端对准所述第六通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述集中框的右表面设有第十二通孔，所述排出管的左端对准所述第十二通孔且与所述集中框的右表面固定连接，所述遮板的下端与所述集中框内表面固定连接，所述遮板的左表面与所述第一过滤网的右表面固定连接，所述横板的右端与所述框体内表面固定连接。

9.如权利要求8所述的环保的新型高效的烟气处理用脱硫设备，其特征在于：所述连接板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第三电缸与所述连接板固定连接，所述第三推动杆的右端与所述第三电缸连接，所述第三推动杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触，所述第二挡板收容于所述框体内且与所述框体内表面滑动接触，所述第三推动杆的左端与所述第二挡板固定连接。