CN205323520U - 一种火电厂烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

一种火电厂烟气脱硫装置,包括底板、进气装置、第一脱硫装置、第二脱硫装置、支架装置及管道装置，底板上设有第一支架、第二支架、第一横杆、第三支架、第二横杆、第三横杆、第一斜杆、第四支架及第五支架，进气装置包括进气管、第一过滤网、风机、第一固定架、第一支撑块及第二固定架，第一脱硫装置包括第一脱硫箱、第一进液管、第一阀门、第一进液斗、第一圆柱、第一挡板、第一喷头、第一管道及第二阀门，第二脱硫装置包括第二脱硫箱、第二管道、第三阀门、分流块、第六支架、三角块、第二喷头、第二进液管及第二进液斗。本实用新型能够对烟气进行充分的脱硫，脱硫效率较高并且效果较好，可以实现快速的脱硫。

Description

一种火电厂烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂脱硫技术领域，尤其是涉及一种火电厂烟气脱硫装置。

背景技术

目前国内使用的脱硫方法主要有：石灰石-石膏湿法、半干法、炉内喷钙、海水法、电子束法、氨法等，其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺具有适用煤种范围广、脱硫效率高、吸收及利用率高、设备运转率高、工作的可靠性高、副产品石膏便于综合利用等优点，市场占有率达80％以上，是国际上在火电厂应用最成熟的环保工艺。

石灰石-石膏湿法脱硫采用传统的工艺设备，在FGD系统(烟气脱硫技术系统)中设置三个烟气挡板，烟气经过GGH(烟气再热器)后进入吸收塔进行脱硫处理。但是目前的脱硫吸收塔结构复杂，脱硫效率低，并且脱硫效果不理想，不能充分的清除掉烟气中的硫成分，进而造成环境的污染。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的火电厂烟气脱硫装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种火电厂烟气脱硫装置,所述火电厂烟气脱硫装置包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述进气装置右侧的第一脱硫装置、位于所述第一脱硫装置右侧的第二脱硫装置、位于所述底板上方的支架装置及管道装置，所述底板上设有第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、设置于所述第二支架上的第三支架、设置于所述第三支架上的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第三横杆、设置于所述第三横杆上的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第四支架及位于所述第四支架上方的第五支架，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管内的第一过滤网、设置于所述进气管上的风机、位于所述风机右侧的第一固定架、设置于所述进气管上的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第二固定架，所述第一脱硫装置包括第一脱硫箱、位于所述第一脱硫箱上方的第一进液管、设置于所述第一进液管上的第一阀门、位于所述第一进液管上方的第一进液斗、位于所述第一脱硫箱内的第一圆柱、位于所述第一圆柱下方的第一挡板、位于所述第一圆柱上方的第一喷头、位于所述第一脱硫箱下方的第一管道及设置于所述第一管道上的第二阀门，所述第二脱硫装置包括第二脱硫箱、位于所述第二脱硫箱上方的第二管道、设置于所述第二管道上的第三阀门、位于所述第二脱硫箱内部的分流块、位于所述分流块下方的第六支架、位于所述第六支架下方的三角块、位于所述第二脱硫箱内的第二喷头、位于所述第二脱硫箱右侧的第二进液管及位于所述第二进液管上方的第二进液斗，所述支架装置包括第三固定架、位于所述第三固定架下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的第三管道及设置于所述第三管道上的第五阀门，所述管道装置包括收集箱、位于所述收集箱右侧的第四管道、设置于所述第四管道上的第六阀门及位于所述第四管道下方的第二支撑块。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一斜杆固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直向上，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状。

所述进气管呈Z字形，所述第一支架的上端与所述进气管固定连接，所述第五支架的上端与所述进气管固定连接，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网收容于所述进气管内且与所述进气管的内表面固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述风机固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述第二固定架固定连接，所述进气管与所述第一支撑块固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二固定架的另一端与所述进气管固定连接。

所述第一脱硫箱呈空心的圆柱体，所述第一脱硫箱水平放置，所述第一脱硫箱上设有左开口、右开口、位于上方的第一通孔及位于下方的第二通孔，所述左开口、右开口与所述第一脱硫箱的内部相通，所述第一通孔及第二通孔与所述第一脱硫箱的内部相通，所述进气管的下端对准左开口且与所述第一脱硫箱的侧面固定连接，所述第四支架的上端与所述第一脱硫箱固定连接，所述第一固定架的下端与所述第一脱硫箱固定连接，所述第一进液管呈竖直状，所述第一进液管的下端对准所述第一通孔且与所述第一脱硫箱的上表面固定连接。

所述第一进液斗呈空心的圆台状，所述第一进液斗的下端与所述第一进液管的上端固定连接，所述第一圆柱呈圆柱体，所述第一圆柱水平放置，所述第一挡板呈竖直状，所述第一挡板的上端与所述第一圆柱固定连接，所述第一喷头位于所述第一通孔的下方且与所述第一脱硫箱的内表面固定连接，所述第一管道呈Z字形，所述第一管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一脱硫箱的下表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第一管道固定连接。

所述第二脱硫箱呈空心的长方体，所述第二脱硫箱竖直放置，所述第二脱硫箱上设有位于上表面的第三通孔、位于右表面的第四通孔、位于下表面的第五通孔、位于所述第五通孔左侧的第六通孔，所述第二支架的上端与所述第二脱硫箱的右表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二脱硫箱的右表面固定连接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端对准所述右开口且与所述第一脱硫箱的右表面固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第三通孔且与所述第二脱硫箱的上表面固定连接，所述第二管道上设有第七支架，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第二管道的侧面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二脱硫箱的上表面固定连接，所述分流块的横截面呈直角梯形，所述分流块的左表面与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述分流块的上表面呈倾斜状，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述分流块的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述第二喷头位于所述第四通孔的左侧且与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述第二进液管呈L型，所述第二进液管的一端对准所述第四通孔且与所述第二脱硫箱的右表面固定连接，所述第二进液管的另一端与所述第二进液斗的下表面固定连接，所述第二进液管上设有第四阀门，所述第二进液斗呈空心的圆台状，所述第三支架的上端与所述第二进液管的侧面固定连接。

所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第一脱硫箱固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二脱硫箱固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第三固定架的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第二脱硫箱的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第一管道固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第三管道固定连接，所述第三管道呈Z字形，所述第三管道的一端对准所述第六通孔且与所述第二脱硫箱的下表面固定连接。

所述收集箱呈空心的长方体，所述收集箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述收集箱上设有位于上表面的若干第一圆孔及位于右表面的第二圆孔，所述第一横杆的右端顶靠在所述收集箱的左表面上，所述第一管道的下端对准所述第一圆孔且与所述收集箱的上表面固定连接，所述第三管道的下端贯穿所述收集箱的上表面延伸至所述收集箱的内部且与所述收集箱固定连接，所述第四管道呈L型，所述第四管道的一端对准所述第五通孔且与所述第二脱硫箱的下表面固定连接，所述第四管道的另一端对准所述第二圆孔且与所述收集箱的右表面固定连接，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上端与所述第四管道固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型火电厂烟气脱硫装置结构简单，使用方便，能够对烟气进行充分的脱硫，脱硫效率较高并且效果较好，可以实现快速的脱硫，并且脱硫充分，实现烟气与石灰石溶液充分接触，进而减少了脱硫的时间，节约了时间，降低时间成本，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型火电厂烟气脱硫装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型火电厂烟气脱硫装置包括底板1、位于所述底板1上方的进气装置2、位于所述进气装置2右侧的第一脱硫装置3、位于所述第一脱硫装置3右侧的第二脱硫装置4、位于所述底板1上方的支架装置5及管道装置6。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有第一支架11、位于所述第一支架11右侧的第二支架12、设置于所述第一支架11上第一横杆13、设置于所述第二支架12上的第三支架14、设置于所述第三支架14上的第二横杆15、位于所述第一横杆13上方的第三横杆16、设置于所述第三横杆16上的第一斜杆17、位于所述第一斜杆17上方的第四支架18及位于所述第四支架18上方的第五支架19。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端呈水平状。所述第二支架12呈L型，所述第二支架12的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架12的另一端呈水平状。所述第一横杆13呈长方体，所述第一横杆13呈水平状，所述第一横杆13的左端与所述第一支架11固定连接。所述第三支架14呈凹字形，所述第三支架14的一端与所述第二支架12的右表面固定连接，所述第三支架14的另一端呈水平状。所述第二横杆15呈长方体，所述第二横杆15水平放置，所述第二横杆15的右端与所述第三支架14固定连接。所述第一斜杆17呈倾斜状，所述第一斜杆17的下端与所述第一支架11固定连接，所述第一斜杆17的上端与所述第四支架18的下表面固定连接。所述第三横杆16呈水平状，所述第三横杆16的左端与所述第一斜杆17固定连接。所述第四支架18呈L型，所述第四支架18的一端与所述第一支架11固定连接，所述第四支架18的另一端呈竖直向上。所述第五支架19呈L型，所述第五支架19的一端与所述第一支架11的侧面固定连接，所述第五支架19的另一端呈竖直状。

如图1所示，所述进气装置2包括进气管21、设置于所述进气管21内的第一过滤网22、设置于所述进气管21上的风机23、位于所述风机23右侧的第一固定架24、设置于所述进气管21上的第一支撑块25及位于所述第一支撑块25下方的第二固定架26。所述进气管21呈Z字形，所述第一支架11的上端与所述进气管21固定连接，所述第五支架19的上端与所述进气管21固定连接。所述第一过滤网22呈圆柱体，所述第一过滤网22竖直放置，所述第一过滤网22收容于所述进气管21内且与所述进气管21的内表面固定连接，使得进入到所述进气管21内的空气需要经过第一过滤网22的过滤。所述风机23设置于所述进气管21上，用于将烟气吸入到进气管21内。所述第一固定架24呈L型，所述第一固定架24的一端与所述风机23固定连接，所述第一固定架24的另一端呈竖直状。所述第一支撑块25呈长方体，所述第一支撑块25的下表面与所述第二固定架26固定连接，所述进气管21与所述第一支撑块25固定连接。所述第二固定架26呈凹字形，所述第二固定架26的一端与所述第一支架11固定连接，所述第二固定架26的另一端与所述进气管21固定连接。

如图1所示，所述第一脱硫装置3包括第一脱硫箱31、位于所述第一脱硫箱31上方的第一进液管32、设置于所述第一进液管32上的第一阀门33、位于所述第一进液管32上方的第一进液斗34、位于所述第一脱硫箱31内的第一圆柱35、位于所述第一圆柱35下方的第一挡板36、位于所述第一圆柱35上方的第一喷头37、位于所述第一脱硫箱31下方的第一管道38及设置于所述第一管道38上的第二阀门39。所述第一脱硫箱31呈空心的圆柱体，所述第一脱硫箱31水平放置，所述第一脱硫箱31上设有左开口、右开口、位于上方的第一通孔311及位于下方的第二通孔312，所述左开口、右开口呈圆柱体状，所述左开口、右开口与所述第一脱硫箱31的内部相通，所述第一通孔311及第二通孔312呈圆柱体状且与所述第一脱硫箱31的内部相通，所述进气管21的下端对准左开口且与所述第一脱硫箱31的侧面固定连接，使得所述进气管21的内部与所述第一脱硫箱31的内部相通，所述第四支架18的上端与所述第一脱硫箱31固定连接，所述第一固定架24的下端与所述第一脱硫箱31固定连接。所述第一进液管32呈竖直状，所述第一进液管32的下端对准所述第一通孔311且与所述第一脱硫箱31的上表面固定连接，使得所述第一进液管32的内部与所述第一脱硫箱31的内部相通。所述第一阀门33用于控制所述第一进液管32中石灰石溶液的流量。所述第一进液斗34呈空心的圆台状，所述第一进液斗34的下端与所述第一进液管32的上端固定连接，使得所述第一进液斗34的内部与所述第一进液管32的内部相通。所述第一圆柱35呈圆柱体，所述第一圆柱35水平放置。所述第一挡板36呈竖直状，所述第一挡板36的上端与所述第一圆柱35固定连接。所述第一喷头37位于所述第一通孔311的下方且与所述第一脱硫箱31的内表面固定连接，使得从第一通孔311进入的石灰石溶液经过第一喷头37喷出。所述第一管道38呈Z字形，所述第一管道38的上端对准所述第二通孔312且与所述第一脱硫箱31的下表面固定连接，使得所述第一管道38的内部与所述第一脱硫箱31的内部相通，所述第三横杆16的右端与所述第一管道38固定连接。所述第二阀门39设置于所述第一管道38中，用于控制所述第一管道38中液体的流量。

如图1所示，所述第二脱硫装置4包括第二脱硫箱41、位于所述第二脱硫箱41上方的第二管道42、设置于所述第二管道42上的第三阀门43、位于所述第二脱硫箱41内部的分流块44、位于所述分流块44下方的第六支架45、位于所述第六支架45下方的三角块46、位于所述第二脱硫箱41内的第二喷头47、位于所述第二脱硫箱41右侧的第二进液管48及位于所述第二进液管48上方的第二进液斗49。所述第二脱硫箱41呈空心的长方体，所述第二脱硫箱41竖直放置，所述第二脱硫箱41上设有位于上表面的第三通孔411、位于右表面的第四通孔412、位于下表面的第五通孔413、位于所述第五通孔413左侧的第六通孔414。所述第三通孔411、第四通孔412、第五通孔413及第六通孔414呈圆柱体状且与所述第二脱硫箱41的内部相通，所述第二支架12的上端与所述第二脱硫箱41的右表面固定连接，所述第二横杆15的左端与所述第二脱硫箱41的右表面固定连接。所述第二管道42呈L型，所述第二管道42的一端对准所述右开口且与所述第一脱硫箱31的右表面固定连接，使得所述第二管道42与所述第一脱硫箱31的内部相通，所述第二管道42的另一端对准所述第三通孔411且与所述第二脱硫箱41的上表面固定连接，使得所述第二管道42的内部与所述第二脱硫箱41的内部相通，所述第二管道42上设有第七支架421，所述第七支架421呈L型，所述第七支架421的一端与所述第二管道42的侧面固定连接，所述第七支架421的另一端与所述第二脱硫箱41的上表面固定连接，从而对所述第二管道42起到支撑作用。所述第三阀门43设置于所述第二管道42上，用于控制所述第二管道42中气体的流量。所述分流块44的横截面呈直角梯形，所述分流块44的左表面与所述第二脱硫箱41的内表面固定连接，所述分流块44的上表面呈倾斜状，方便将液体及气体引流到右侧。所述第六支架45呈L型，所述第六支架45的一端与所述分流块44的下表面固定连接，所述第六支架45的另一端与所述第二脱硫箱41的内表面固定连接。所述三角块46的横截面呈三角形，所述三角块46的下表面与所述第二脱硫箱41的内表面固定连接，所述三角块46的上表面呈倾斜状，所述三角块46位于所述第五通孔413及第六通孔414之间。所述第二喷头47位于所述第四通孔412的左侧且与所述第二脱硫箱41的内表面固定连接，所述第二喷头47位于所述分流块44的右上方。所述第二进液管48呈L型，所述第二进液管48的一端对准所述第四通孔412且与所述第二脱硫箱41的右表面固定连接，使得所述第二进液管48的内部与所述第二脱硫箱41的内部相通，所述第二进液管48的另一端与所述第二进液斗49的下表面固定连接。所述第二进液管48上设有第四阀门481，用于控制所述第二进液管48中石灰石溶液的流量。所述第二进液斗49呈空心的圆台状，所述第二进液斗49的内部与所述第二进液管48的内部相通，所述第三支架14的上端与所述第二进液管48的侧面固定连接。

如图1所示，所述支架装置5包括第三固定架51、位于所述第三固定架51下方的第一竖杆52、位于所述第一竖杆52下方的第四横杆53、位于所述第四横杆53下方的第二竖杆54、位于所述第二竖杆54下方的第三管道55及设置于所述第三管道55上的第五阀门56。所述第三固定架51呈L型，所述第三固定架51的一端与所述第一脱硫箱31固定连接，所述第三固定架51的另一端与所述第二脱硫箱41固定连接。所述第一竖杆52呈长方体，所述第一竖杆52竖直放置，所述第一竖杆52的上端与所述第三固定架51的下表面固定连接，所述第一竖杆52的下端与所述第四横杆53的上表面固定连接。所述第四横杆53呈水平状，所述第四横杆53的右端与所述第二脱硫箱41的左表面固定连接，所述第四横杆53的左端与所述第一管道38固定连接。所述第二竖杆54呈竖直状，所述第二竖杆54的上端与所述第四横杆53的下表面固定连接，所述第二竖杆54的下端与所述第三管道55固定连接。所述第三管道55呈Z字形，所述第三管道55的一端对准所述第六通孔414且与所述第二脱硫箱41的下表面固定连接，使得所述第三管道55的内部与所述第二脱硫箱41的内部相通。所述第五阀门56设置于所述第三管道55上，用于控制所述第三管道55中气体的流量。

如图1所示，所述管道装置6包括收集箱61、位于所述收集箱61右侧的第四管道62、设置于所述第四管道62上的第六阀门63及位于所述第四管道62下方的第二支撑块64。所述收集箱61呈空心的长方体，所述收集箱61的下表面与所述底板1的上表面接触，所述收集箱61上设有位于上表面的若干第一圆孔611及位于右表面的第二圆孔612，所述第一圆孔611及第二圆孔612呈圆柱体状且与所述收集箱61的内部相通。所述第一横杆13的右端顶靠在所述收集箱61的左表面上，所述第一管道38的下端对准一个第一圆孔611且与所述收集箱61的上表面固定连接，使得所述第一管道38的内部与所述收集箱61的内部相通。所述第三管道55的下端贯穿所述收集箱61的上表面延伸至所述收集箱61的内部且与所述收集箱61固定连接。所述第四管道62呈L型，所述第四管道62的一端对准所述第五通孔413且与所述第二脱硫箱41的下表面固定连接，使得所述第四管道62的内部与所述第二脱硫箱41的内部相通，所述第四管道62的另一端对准所述第二圆孔612且与所述收集箱61的右表面固定连接，使得所述第四管道62的内部与所述收集箱61的内部相通。所述第六阀门63用于控制所述第四管道62内液体的流量。所述第二支撑块64呈长方体，所述第二支撑块64的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支撑块64的上端与所述第四管道62固定连接。

如图1所示，所述本实用新型火电厂烟气脱硫装置使用时，首先启动风机23，使得烟气经过进气管21进入到第一脱硫箱31内。由于事先在第一进液斗34内放置石灰石溶液，打开第一阀门33，使得第一进液斗34内的石灰石溶液进入到第一通孔311内，经过第一喷头37喷向第一脱硫箱31内，使得进入到第一脱硫箱31内的气体与溶液充分接触，进而使得两者发生化学反应，清除掉空气中的硫成分，然后溶液经过第二通孔312进入到底一管道38内，打开第二阀门39，使得第一管道38内的溶液进入到收集箱61内。然后打开第三阀门43，使得第一脱硫箱31内的烟气进入到第二管道42内，然后进入到第二脱硫箱41内，由于事先在第二进液斗49内放置石灰石溶液，打开第四阀门481，使得第二进液斗49内的石灰石溶液经过第二进液管48进入到第四通孔412，经过第二喷头47喷向第二脱硫箱41内，使得气体与溶液充分接触，然后液体经过分流块44流动到右侧，由于三角块46的集中作用，使得溶液进入到第四管道62内，然后进入到收集箱61内，然后第二脱硫箱41内的气体经过第三管道55进入到第二脱硫箱61内，使得气体与溶液继续进行接触，从而反应的更加充分，硫成分清除的更干净，最后收集箱61内的气体经过第一圆孔611排出。至此，本实用新型火电厂烟气脱硫装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种火电厂烟气脱硫装置,其特征在于：所述火电厂烟气脱硫装置包括底板、位于所述底板上方的进气装置、位于所述进气装置右侧的第一脱硫装置、位于所述第一脱硫装置右侧的第二脱硫装置、位于所述底板上方的支架装置及管道装置，所述底板上设有第一支架、位于所述第一支架右侧的第二支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、设置于所述第二支架上的第三支架、设置于所述第三支架上的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第三横杆、设置于所述第三横杆上的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第四支架及位于所述第四支架上方的第五支架，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管内的第一过滤网、设置于所述进气管上的风机、位于所述风机右侧的第一固定架、设置于所述进气管上的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第二固定架，所述第一脱硫装置包括第一脱硫箱、位于所述第一脱硫箱上方的第一进液管、设置于所述第一进液管上的第一阀门、位于所述第一进液管上方的第一进液斗、位于所述第一脱硫箱内的第一圆柱、位于所述第一圆柱下方的第一挡板、位于所述第一圆柱上方的第一喷头、位于所述第一脱硫箱下方的第一管道及设置于所述第一管道上的第二阀门，所述第二脱硫装置包括第二脱硫箱、位于所述第二脱硫箱上方的第二管道、设置于所述第二管道上的第三阀门、位于所述第二脱硫箱内部的分流块、位于所述分流块下方的第六支架、位于所述第六支架下方的三角块、位于所述第二脱硫箱内的第二喷头、位于所述第二脱硫箱右侧的第二进液管及位于所述第二进液管上方的第二进液斗，所述支架装置包括第三固定架、位于所述第三固定架下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第四横杆、位于所述第四横杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆下方的第三管道及设置于所述第三管道上的第五阀门，所述管道装置包括收集箱、位于所述收集箱右侧的第四管道、设置于所述第四管道上的第六阀门及位于所述第四管道下方的第二支撑块。

2.如权利要求1所述的火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第三支架的另一端呈水平状，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第四支架的下表面固定连接，所述第三横杆呈水平状，所述第三横杆的左端与所述第一斜杆固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直向上，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状。

3.如权利要求2所述的火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述进气管呈Z字形，所述第一支架的上端与所述进气管固定连接，所述第五支架的上端与所述进气管固定连接，所述第一过滤网呈圆柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网收容于所述进气管内且与所述进气管的内表面固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述风机固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的下表面与所述第二固定架固定连接，所述进气管与所述第一支撑块固定连接，所述第二固定架呈凹字形，所述第二固定架的一端与所述第一支架固定连接，所述第二固定架的另一端与所述进气管固定连接。

4.如权利要求3所述的火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一脱硫箱呈空心的圆柱体，所述第一脱硫箱水平放置，所述第一脱硫箱上设有左开口、右开口、位于上方的第一通孔及位于下方的第二通孔，所述左开口、右开口与所述第一脱硫箱的内部相通，所述第一通孔及第二通孔与所述第一脱硫箱的内部相通，所述进气管的下端对准左开口且与所述第一脱硫箱的侧面固定连接，所述第四支架的上端与所述第一脱硫箱固定连接，所述第一固定架的下端与所述第一脱硫箱固定连接，所述第一进液管呈竖直状，所述第一进液管的下端对准所述第一通孔且与所述第一脱硫箱的上表面固定连接。

5.如权利要求4所述的火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述第一进液斗呈空心的圆台状，所述第一进液斗的下端与所述第一进液管的上端固定连接，所述第一圆柱呈圆柱体，所述第一圆柱水平放置，所述第一挡板呈竖直状，所述第一挡板的上端与所述第一圆柱固定连接，所述第一喷头位于所述第一通孔的下方且与所述第一脱硫箱的内表面固定连接，所述第一管道呈Z字形，所述第一管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一脱硫箱的下表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第一管道固定连接。

6.如权利要求5所述的火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二脱硫箱呈空心的长方体，所述第二脱硫箱竖直放置，所述第二脱硫箱上设有位于上表面的第三通孔、位于右表面的第四通孔、位于下表面的第五通孔、位于所述第五通孔左侧的第六通孔，所述第二支架的上端与所述第二脱硫箱的右表面固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二脱硫箱的右表面固定连接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端对准所述右开口且与所述第一脱硫箱的右表面固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第三通孔且与所述第二脱硫箱的上表面固定连接，所述第二管道上设有第七支架，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第二管道的侧面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第二脱硫箱的上表面固定连接，所述分流块的横截面呈直角梯形，所述分流块的左表面与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述分流块的上表面呈倾斜状，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述分流块的下表面固定连接，所述第六支架的另一端与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述三角块的上表面呈倾斜状，所述第二喷头位于所述第四通孔的左侧且与所述第二脱硫箱的内表面固定连接，所述第二进液管呈L型，所述第二进液管的一端对准所述第四通孔且与所述第二脱硫箱的右表面固定连接，所述第二进液管的另一端与所述第二进液斗的下表面固定连接，所述第二进液管上设有第四阀门，所述第二进液斗呈空心的圆台状，所述第三支架的上端与所述第二进液管的侧面固定连接。

7.如权利要求6所述的火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述第一脱硫箱固定连接，所述第三固定架的另一端与所述第二脱硫箱固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第三固定架的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第四横杆的上表面固定连接，所述第四横杆呈水平状，所述第四横杆的右端与所述第二脱硫箱的左表面固定连接，所述第四横杆的左端与所述第一管道固定连接，所述第二竖杆呈竖直状，所述第二竖杆的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第三管道固定连接，所述第三管道呈Z字形，所述第三管道的一端对准所述第六通孔且与所述第二脱硫箱的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的火电厂烟气脱硫装置，其特征在于：所述收集箱呈空心的长方体，所述收集箱的下表面与所述底板的上表面接触，所述收集箱上设有位于上表面的若干第一圆孔及位于右表面的第二圆孔，所述第一横杆的右端顶靠在所述收集箱的左表面上，所述第一管道的下端对准所述第一圆孔且与所述收集箱的上表面固定连接，所述第三管道的下端贯穿所述收集箱的上表面延伸至所述收集箱的内部且与所述收集箱固定连接，所述第四管道呈L型，所述第四管道的一端对准所述第五通孔且与所述第二脱硫箱的下表面固定连接，所述第四管道的另一端对准所述第二圆孔且与所述收集箱的右表面固定连接，所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支撑块的上端与所述第四管道固定连接。