CN205288057U - 一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔 - Google Patents

Abstract

一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔,包括壳体、支撑板、脱硫装置、过滤装置及进气装置，壳体上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔、集气斗、出气管及第一阀门，支撑板上设有第四通孔、出液管、第一水泵、第一支撑杆、底板及收液箱，脱硫装置包括第一管道、喷斗、集液斗、转轮、第一连接杆、第二管道及第二水泵，过滤装置包括第一斜板、第二斜板、集液框、第三斜板、第二支撑杆、三角块、进液管、第二阀门、进液斗及第一支架，进气装置包括进气管、风机及第三阀门。本实用新型结构简单，使用方便，能够对烟气进行过滤及脱硫，过滤效果好且快速，并且将过滤后的烟气进行脱硫，提高了脱硫的效率并且无需添加过滤设备，使得烟气过滤的效果更好。

Description

一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔

技术领域

本实用新型涉及火电厂脱硫技术领域，尤其是涉及一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔。

背景技术

酸雨问题是当今人类面临的全球性环境问题之一，燃煤产生的硫氧化物和氮氧化物污染是我国酸雨的主要原生物。由于我国的能源结构以煤炭为主，在我国电力工业中，火电一直占总发电量的70％左右，燃煤发电厂是我国大气污染的第一大污染源。对电厂烟气污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现燃煤电厂自身可持续发展的要求。传统燃煤电站烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种，其中湿法脱硫技术应用得最为广泛。在湿法脱硫技术中，是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。

目前，在工业上应用上，脱硫装置和除尘一般都是分开设立的。若采用干法脱硫，需要设置干式的除尘器，这在实施时需要为除尘器腾出一定的空间，也增加了一部分除尘投资；若采用湿法脱硫则脱硫设备主要是喷淋吸收塔。现有喷淋吸收塔工艺流程比较单一，内部结构简单，除尘过程则是在进入脱硫塔前利用电除尘器除尘，或者利用脱硫喷淋的作用除尘。

针对发展中国家投入到烟气除尘、脱硫的资金不多，特别是面广量大的中小型锅炉用户，对排烟脱硫费用承受能力有限，又不便于集中统一管理实际情况，开发一种投资省，运行费用低，便于维护，适合我国国情的除尘脱硫装置，即一台设备同时满足除尘工序又能进行脱硫处理，从而降低系统的投资费用和占地面积。对此要求主体设备“低阻高效”。在不增加动力的前提下，对细微尘粒有较高的扑集效率和较强的脱硫功能从而降低运行费用。而脱硫改造需要面对的问题除了提高脱硫效率、满足新标准要求外；还要从成本上考虑，在原有除尘、脱硫装置的基础上降低改造量，尽量降低改造成本。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔,所述火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔包括壳体、位于所述壳体下方的支撑板、位于所述壳体内部的脱硫装置、位于所述脱硫装置下方的过滤装置及位于所述壳体右侧的进气装置，所述壳体上设有位于右表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔、位于左表面的第三通孔、位于所述壳体上方的集气斗、位于所述集气斗上方的出气管及设置于所述出气管上的第一阀门，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通孔、位于下方的出液管、设置于所述出液管上的第一水泵、位于所述支撑板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的底板及位于所述底板上方的收液箱，所述脱硫装置包括第一管道、位于所述第一管道下方的喷斗、集液斗、位于所述喷斗下方的转轮、位于所述第一管道左侧的第一连接杆、位于右侧的第二管道及设置于所述第二管道上的第二水泵，所述过滤装置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二斜板、位于所述第二斜板下方的集液框、位于所述集液框下方的第三斜板、位于所述第三斜板下方的第二支撑杆、三角块、位于壳体左侧的进液管、设置于所述进液管上的第二阀门、位于所述进液管上方的进液斗及位于所述进液管下方的第一支架，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管上的风机及第三阀门。

所述第一通孔、第二通孔及第三通孔与所述壳体的内部相通，所述集气斗的横截面呈等腰梯形，所述集气斗的下表面与所述壳体的上表面固定连接，所述集气斗的内部与所述壳体的内部相通，所述出气管的下端与所述集气斗的上端固定连接。

所述出液管呈竖直状，所述出液管的上端对准所述第四通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述收液箱呈空心的长方体，所述收液箱位于所述出液管的正下方。

所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第一通孔且与所述壳体的内表面固定连接，所述第一管道的另一端与所述喷斗的上表面固定连接，所述喷斗呈空心的圆台状，所述集液斗的横截面呈等腰梯形，所述集液斗的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述转轮呈空心状，所述转轮上设有若干第五通孔。

所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第一管道的侧面固定连接，所述第一连接杆上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第二管道呈水平状，所述第二管道的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

所述第一斜板呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜板的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一斜板位于所述转轮的下方，所述第二斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜板的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述集液框的横截面呈空心的等腰梯形，所述集液框的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述集液框上设有贯穿其上下表面的透孔。

所述第三斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第三斜板的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述三角块设有两个且分别左右两侧，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面及侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述三角块的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第三斜板的下表面固定连接，所述进液管呈L型，所述进液管的下端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述进液斗呈空心的圆台状，所述进液斗的下表面与所述进液管的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述壳体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述进液管固定连接。

所述进气管呈水平状，所述进气管的左端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔结构简单，使用方便，能够对烟气进行过滤及脱硫，过滤效果好且快速，并且将过滤后的烟气进行脱硫，流程化作业，提高了脱硫的效率并且无需添加过滤设备，使得烟气过滤的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔包括壳体1、位于所述壳体1下方的支撑板2、位于所述壳体1内部的脱硫装置3、位于所述脱硫装置3下方的过滤装置4及位于所述壳体1右侧的进气装置5。

如图1所示，所述壳体1呈空心的长方体，所述壳体1竖直放置，所述壳体1上设有位于右表面的第一通孔11、位于所述第一通孔11下方的第二通孔12、位于左表面的第三通孔13、位于所述壳体1上方的集气斗14、位于所述集气斗14上方的出气管15及设置于所述出气管15上的第一阀门16。所述第一通孔11、第二通孔12及第三通孔13呈圆柱体状且与所述壳体1的内部相通。所述集气斗14的横截面呈等腰梯形，所述集气斗14的下表面与所述壳体1的上表面固定连接，所述集气斗14的内部与所述壳体1的内部相通。所述出气管15的下端与所述集气斗14的上端固定连接，使得所述出气管15的内部与所述集气斗14的内部相通。所述第一阀门16设置于所述出气管15上，用于控制所述出气管15中气体的流量。

如图1所示，所述支撑板2呈长方体，所述支撑板2水平放置，所述壳体1的下表面与所述支撑板2的上表面固定连接，所述支撑板2上设有贯穿其上下表面的第四通孔21、位于下方的出液管22、设置于所述出液管22上的第一水泵23、位于所述支撑板2下方的第一支撑杆24、位于所述第一支撑杆24下方的底板25及位于所述底板25上方的收液箱26。所述第四通孔21呈圆柱体状。所述出液管22呈竖直状，所述出液管22的上端对准所述第四通孔21且与所述支撑板2的下表面固定连接，使得所述出液管22的内部与所述壳体1的内部相通。所述第一水泵23设置于所述出液管22上，用于将支撑板2上的液体吸入到出液管22内。所述第一支撑杆24设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆24呈长方体，所述第一支撑杆24竖直放置，所述第一支撑杆24的上端与所述支撑板2的下表面固定连接，所述第一支撑杆24的下端与所述底板25的上表面固定连接。所述底板25呈长方体，所述底板25水平放置。所述收液箱26呈空心的长方体，所述收液箱26位于所述出液管22的正下方。

如图1所示，所述脱硫装置3包括第一管道31、位于所述第一管道31下方的喷斗32、集液斗33、位于所述喷斗32下方的转轮34、位于所述第一管道31左侧的第一连接杆35、位于右侧的第二管道36及设置于所述第二管道36上的第二水泵37。所述第一管道31呈L型，所述第一管道31的一端对准所述第一通孔11且与所述壳体1的内表面固定连接，所述第一管道31的另一端与所述喷斗32的上表面固定连接，使得所述喷斗32的内部与所述第一管道31的内部相通。所述喷斗32呈空心的圆台状。所述集液斗33的横截面呈等腰梯形，所述集液斗33的上端与所述壳体1的内表面固定连接。所述转轮34呈空心状，所述转轮34可以旋转，所述转轮34上设有若干第五通孔341，所述第五通孔341与所述转轮34的内部相通。所述第一连接杆35呈水平状，所述第一连接杆35的左端与所述壳体1的内表面固定连接，所述第一连接杆35的右端与所述第一管道31的侧面固定连接，从而对所述第一管道31起到支撑作用，所述第一连接杆35上设有贯穿其上下表面的第六通孔351，所述第六通孔351呈圆柱体状。所述第二管道36呈水平状，所述第二管道36的左端对准所述第一通孔11且与所述壳体1的右表面固定连接，使得所述第一管道31的内部与所述第二管道36的内部相通。所述第二水泵37设置于所述第二管道36上，用于将石灰石溶液输入到第二管道36内。

如图1所示，所述过滤装置4包括第一斜板41、位于所述第一斜板41下方的第二斜板42、位于所述第二斜板42下方的集液框43、位于所述集液框43下方的第三斜板44、位于所述第三斜板44下方的第二支撑杆45、三角块46、位于壳体1左侧的进液管47、设置于所述进液管47上的第二阀门48、位于所述进液管47上方的进液斗49及位于所述进液管47下方的第一支架40。所述第一斜板41呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜板41的右端与所述壳体1的内表面固定连接，所述第一斜板41位于所述转轮34的下方。所述第二斜板42呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜板42的左端与所述壳体1的内表面固定连接。所述集液框43的横截面呈空心的等腰梯形，所述集液框43的侧面与所述壳体1的内表面固定连接，所述集液框43上设有贯穿其上下表面的透孔431，所述透孔431设有若干个，所述透孔431呈圆柱体状，所述集液框43位于所述第二通孔12的上方且位于所述第三通孔13的下方。所述第三斜板44呈左上方向右下方倾斜，所述第三斜板44的左端与所述壳体1的内表面固定连接。所述三角块46设有两个且分别左右两侧，所述三角块46的横截面呈三角形，所述三角块46的下表面及侧面与所述壳体1的内表面固定连接。所述第二支撑杆45呈竖直状，所述第二支撑杆45的下端与所述三角块46的上表面固定连接，所述第二支撑杆45的上端与所述第三斜板44的下表面固定连接。所述进液管47呈L型，所述进液管47的下端对准所述第三通孔13且与所述壳体1的左表面固定连接，使得所述进液管47的内部与所述壳体1的内部相通。所述第二阀门48设置于所述进液管47上，用于控制所述进液管47中水的流量。所述进液斗49呈空心的圆台状，所述进液斗49的下表面与所述进液管47的上表面固定连接，使得所述进液管47的内部与所述进液斗49的内部相通。所述第一支架40呈L型，所述第一支架40的一端与所述壳体1的侧面固定连接，所述第一支架40的另一端与所述进液管47固定连接。

如图1所示，所述进气装置5包括进气管51、设置于所述进气管51上的风机52及第三阀门53。所述进气管51呈水平状，所述进气管51的左端对准所述第二通孔12且与所述壳体1的右表面固定连接，使得所述进气管51的内部与所述壳体1的内部相通。所述风机52设置于所述进气管51上，用于将烟气吸入到进气管51内。所述第三阀门53用于控制所述进气管51内烟气的流量。

如图1所示，所述本实用新型火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔使用时，首先将水放入到进液斗49内，然后打开第二阀门48，使得进液斗49内的水进入到进液管47内，然后进入到壳体1内。同时启动第二水泵37，使得石灰石溶液吸入到第二管道36内，然后进入到第一管道31内，然后经过喷斗32喷出，并且部分进入到转轮34的内部，部分撒在转轮34的外侧，然后向下方流动。然后启动风机52，使得烟气经过进气管51进入到壳体1内，然后首先经过水的净化，此时水集中在集液框43上，然后经过第三通孔431进入到下方，从而可以首先对烟气进行净化。然后烟气向上移动，从而与从转轮34上落下的石灰石溶液接触，进而发生化学反应，清除掉烟气中的硫成分，此时转轮34旋转，进而使得石灰石溶液向四周分撒出去，脱硫效果更好。然后脱硫后的烟气经过出气管15排出。至此，本实用新型火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔,其特征在于：所述火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔包括壳体、位于所述壳体下方的支撑板、位于所述壳体内部的脱硫装置、位于所述脱硫装置下方的过滤装置及位于所述壳体右侧的进气装置，所述壳体上设有位于右表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔、位于左表面的第三通孔、位于所述壳体上方的集气斗、位于所述集气斗上方的出气管及设置于所述出气管上的第一阀门，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通孔、位于下方的出液管、设置于所述出液管上的第一水泵、位于所述支撑板下方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的底板及位于所述底板上方的收液箱，所述脱硫装置包括第一管道、位于所述第一管道下方的喷斗、集液斗、位于所述喷斗下方的转轮、位于所述第一管道左侧的第一连接杆、位于右侧的第二管道及设置于所述第二管道上的第二水泵，所述过滤装置包括第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二斜板、位于所述第二斜板下方的集液框、位于所述集液框下方的第三斜板、位于所述第三斜板下方的第二支撑杆、三角块、位于壳体左侧的进液管、设置于所述进液管上的第二阀门、位于所述进液管上方的进液斗及位于所述进液管下方的第一支架，所述进气装置包括进气管、设置于所述进气管上的风机及第三阀门。

2.如权利要求1所述的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述第一通孔、第二通孔及第三通孔与所述壳体的内部相通，所述集气斗的横截面呈等腰梯形，所述集气斗的下表面与所述壳体的上表面固定连接，所述集气斗的内部与所述壳体的内部相通，所述出气管的下端与所述集气斗的上端固定连接。

3.如权利要求2所述的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述出液管呈竖直状，所述出液管的上端对准所述第四通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述收液箱呈空心的长方体，所述收液箱位于所述出液管的正下方。

4.如权利要求3所述的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第一通孔且与所述壳体的内表面固定连接，所述第一管道的另一端与所述喷斗的上表面固定连接，所述喷斗呈空心的圆台状，所述集液斗的横截面呈等腰梯形，所述集液斗的上端与所述壳体的内表面固定连接，所述转轮呈空心状，所述转轮上设有若干第五通孔。

5.如权利要求4所述的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述第一管道的侧面固定连接，所述第一连接杆上设有贯穿其上下表面的第六通孔，所述第二管道呈水平状，所述第二管道的左端对准所述第一通孔且与所述壳体的右表面固定连接。

6.如权利要求5所述的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述第一斜板呈左下方向右上方倾斜，所述第一斜板的右端与所述壳体的内表面固定连接，所述第一斜板位于所述转轮的下方，所述第二斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第二斜板的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述集液框的横截面呈空心的等腰梯形，所述集液框的侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述集液框上设有贯穿其上下表面的透孔。

7.如权利要求6所述的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述第三斜板呈左上方向右下方倾斜，所述第三斜板的左端与所述壳体的内表面固定连接，所述三角块设有两个且分别左右两侧，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面及侧面与所述壳体的内表面固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述三角块的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第三斜板的下表面固定连接，所述进液管呈L型，所述进液管的下端对准所述第三通孔且与所述壳体的左表面固定连接，所述进液斗呈空心的圆台状，所述进液斗的下表面与所述进液管的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述壳体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述进液管固定连接。

8.如权利要求7所述的火电厂高效除尘脱硫一体化喷淋吸收塔，其特征在于：所述进气管呈水平状，所述进气管的左端对准所述第二通孔且与所述壳体的右表面固定连接。