CN204134462U - 一种氨法深度氧化脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨法深度氧化脱硫塔，包括除尘器、吸收塔、储氨槽和蒸发结晶器，所述吸收塔底部设有循环槽体，循环槽体上方安装有第一喷淋管，第一喷淋管上方设有集水槽，第一喷淋管通过第一循环泵与循环槽体相连接，集水槽上方安装有斜孔塔板，斜孔塔板与集水槽之间安装有空气总管，空气总管与空气泵相连接，所述空气总管上安装有若干空气支管，空气支管上设有若干空气喷管，斜孔塔板上方安装有第二喷淋管，第二喷淋管通过第二循环泵与循环槽体相连接，所述集水槽与储氨槽相连接，所述除尘器上设有进气口，除尘器安装于吸收塔的一侧，吸收塔顶端设有排气口。本实用新型吸收氧化反应更完全，吸收剂的利用率更高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及脱硫塔的技术领域，特别是一种氨法深度氧化脱硫塔的技术领域。
【背景技术】
二氧化硫是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，S02排放的问题越来越受到关注。二氧化硫主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。
湿法烟气脱硫一直是国内外火电厂所采用的主要脱硫方法，长期以来，钙法脱硫占据脱硫工艺的主要地位，但此法属于“抛弃”工艺，其脱硫产物石膏堆积易造成二次污染。氨法脱硫属回收工艺，氨的碱性强于钙基脱硫剂，且其吸收SO2的反应为气-液或气-气反应，相比于钙基脱硫剂的气-固反应而言，氨法脱硫速率更快，反应更完全，吸收剂的利用率更高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种氨法深度氧化脱硫塔，烟气先经除尘器除尘，再进入吸收塔底部，吸收塔中烟气与第一喷淋管喷出的吸收液逆流接触，气相湍动大，气膜阻力小，因SO2的吸收属气膜控制过程，所以此过程可使SO2充分吸收，上升烟气冲击斜孔塔板的吸收液薄层，液相湍动大，液膜阻力小，斜孔塔板下方的氧气总管能喷出大量空气，因O2的扩散属液膜控制过程，此过程可使亚硫酸铵的氧化反应充分进行。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种氨法深度氧化脱硫塔，包括除尘器、吸收塔、储氨槽和蒸发结晶器，所述吸收塔底部设有循环槽体，循环槽体上方安装有第一喷淋管，第一喷淋管上方设有集水槽，第一喷淋管通过第一循环泵与循环槽体相连接，集水槽上方安装有斜孔塔板，斜孔塔板与集水槽之间安装有空气总管，空气总管与空气泵相连接，所述空气总管上安装有若干空气支管，空气支管上设有若干空气喷管，斜孔塔板上方安装有第二喷淋管，第二喷淋管通过第二循环泵与循环槽体相连接，所述集水槽与储氨槽相连接，所述除尘器上设有进气口，除尘器安装于吸收塔的一侧，吸收塔顶端设有排气口。
作为优选，所述除尘器内安装有若干电晕线，所述电晕线上设有若干锥形突起，锥形突起的中心设有锥形凹槽结构。
作为优选，所述斜孔塔板上开有若干排第一斜孔和若干排第二斜孔，第一斜孔和第二斜孔相邻分布，第一斜孔和第二斜孔的开口方向相反。
作为优选，所述空气支管通过套管与空气总管可转动安装，空气支管的末端为封闭结构，空气喷管呈环形阵列分布于空气支管上，空气喷管的横截面为L型喷管。
作为优选，所述第二喷淋管的上方安装有除雾器，蒸发结晶器上连接有离心机，离心机上连接有干燥机，第一喷淋管和第二喷淋管上均安装有雾化喷头。
本实用新型的有益效果：本实用新型烟气先经除尘器除尘，再进入吸收塔底部，吸收塔中烟气与第一喷淋管喷出的吸收液逆流接触，气相湍动大，气膜阻力小，因SO2的吸收属气膜控制过程，所以此过程可使SO2充分吸收，上升烟气冲击斜孔塔板的吸收液薄层，液相湍动大，液膜阻力小，斜孔塔板下方的氧气总管能喷出大量空气，因O2的扩散属液膜控制过程，此过程可使亚硫酸铵的氧化反应充分进行，吸收氧化反应更完全，吸收剂的利用率更高。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种氨法深度氧化脱硫塔的主视结构图；
图2是本实用新型除尘器的主视结构图；
图3是本实用新型斜孔塔板的俯视结构图；
图4是本实用新型空气支管的俯视结构图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种氨法深度氧化脱硫塔，包括除尘器3、吸收塔1、储氨槽2和蒸发结晶器4，所述吸收塔1底部设有循环槽体11，循环槽体11上方安装有第一喷淋管12，第一喷淋管12上方设有集水槽13，第一喷淋管12通过第一循环泵51与循环槽体11相连接，集水槽13上方安装有斜孔塔板6，斜孔塔板6与集水槽13之间安装有空气总管7，空气总管7与空气泵71相连接，所述空气总管7上安装有若干空气支管72，空气支管72上设有若干空气喷管73，斜孔塔板6上方安装有第二喷淋管14，第二喷淋管14通过第二循环泵52与循环槽体11相连接，所述集水槽13与储氨槽2相连接，所述除尘器3上设有进气口31，除尘器3安装于吸收塔1的一侧，吸收塔1顶端设有排气口15。
所述除尘器3内安装有若干电晕线32，所述电晕线32上设有若干锥形突起33，锥形突起33的中心设有锥形凹槽结构34，所述斜孔塔板6上开有若干排第一斜孔61和若干排第二斜孔62，第一斜孔61和第二斜孔62相邻分布，第一斜孔61和第二斜孔62的开口方向相反，所述空气支管72通过套管74与空气总管7可转动安装，空气支管72的末端为封闭结构，空气喷管73呈环形阵列分布于空气支管72上，空气喷管73的横截面为L型喷管，所述第二喷淋管14的上方安装有除雾器15，蒸发结晶器4上连接有离心机41，离心机41上连接有干燥机42，第一喷淋管12和第二喷淋管14上均安装有雾化喷头16。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种氨法深度氧化脱硫塔在工作过程中，烟气先经除尘器3除尘，再进入吸收塔1底部，吸收塔1中烟气与第一喷淋管11喷出的吸收液逆流接触，气相湍动大，气膜阻力小，因SO2的吸收属气膜控制过程，所以此过程可使SO2充分吸收，上升烟气冲击斜孔塔板6的吸收液薄层，斜孔塔板6上开有若干排第一斜孔61和若干排第二斜孔62，第一斜孔61和第二斜孔62相邻分布，第一斜孔61和第二斜孔62的开口方向相反，使相邻两排孔的气体向相反的方向喷出。这样，气流不会对喷，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，使板面上液层低而均匀，气体和液体不断分散和聚集，其表面不断更新，气液接触良好，传质效率提高，此氧化过程液相湍动大，液膜阻力小，斜孔塔板6下方的氧气总管7能喷出大量空气，因O2的扩散属液膜控制过程，此过程可使亚硫酸铵的氧化反应充分进行，吸收氧化反应更完全，吸收剂的利用率更高。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种氨法深度氧化脱硫塔，其特征在于：包括除尘器(3)、吸收塔(1)、储氨槽(2)和蒸发结晶器(4)，所述吸收塔(1)底部设有循环槽体(11)，循环槽体(11)上方安装有第一喷淋管(12)，第一喷淋管(12)上方设有集水槽(13)，第一喷淋管(12)通过第一循环泵(51)与循环槽体(11)相连接，集水槽(13)上方安装有斜孔塔板(6)，斜孔塔板(6)与集水槽(13)之间安装有空气总管(7)，空气总管(7)与空气泵(71)相连接，所述空气总管(7)上安装有若干空气支管(72)，空气支管(72)上设有若干空气喷管(73)，斜孔塔板(6)上方安装有第二喷淋管(14)，第二喷淋管(14)通过第二循环泵(52)与循环槽体(11)相连接，所述集水槽(13)与储氨槽(2)相连接，所述除尘器(3)上设有进气口(31)，除尘器(3)安装于吸收塔(1)的一侧，吸收塔(1)顶端设有排气口(17)。
2.如权利要求1所述的一种氨法深度氧化脱硫塔，其特征在于：所述除尘器(3)内安装有若干电晕线(32)，所述电晕线(32)上设有若干锥形突起(33)，锥形突起(33)的中心设有锥形凹槽结构(34)。
3.如权利要求1所述的一种氨法深度氧化脱硫塔，其特征在于：所述斜孔塔板(6)上开有若干排第一斜孔(61)和若干排第二斜孔(62)，第一斜孔(61)和第二斜孔(62)相邻分布，第一斜孔(61)和第二斜孔(62)的开口方向相反。
4.如权利要求1所述的一种氨法深度氧化脱硫塔，其特征在于：所述空气支管(72)通过套管(74)与空气总管(7)可转动安装，空气支管(72)的末端为封闭结构，空气喷管(73)呈环形阵列分布于空气支管(72)上，空气喷管(73)的横截面为L型喷管。
5.如权利要求1所述的一种氨法深度氧化脱硫塔，其特征在于：所述第二喷淋管(14)的上方安装有除雾器(15)，蒸发结晶器(4)上连接有离心机(41)，离心机(41)上连接有干燥机(42)，第一喷淋管(12)和第二喷淋管(14)上均安装有雾化喷头(16)。
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| CN201420448488.XU CN204134462U (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种氨法深度氧化脱硫塔 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106799126A (zh) * | 2017-03-19 | 2017-06-06 | 刘荣甫 | 氨法脱硫节能超过一倍的装置 |
| CN109140486B (zh) * | 2017-03-23 | 2019-10-08 | 海宁中龙印染有限公司 | 水煤浆设备中的处理装置 |
| CN111888858A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种高效水幕除尘器及其使用方法 |
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2014
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| CN109140486B (zh) * | 2017-03-23 | 2019-10-08 | 海宁中龙印染有限公司 | 水煤浆设备中的处理装置 |
| CN111888858A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-06 | 安徽国能亿盛环保科技有限公司 | 一种高效水幕除尘器及其使用方法 |
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