CN206253002U - 烟气脱硫除尘散射塔 - Google Patents
烟气脱硫除尘散射塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206253002U CN206253002U CN201621313616.5U CN201621313616U CN206253002U CN 206253002 U CN206253002 U CN 206253002U CN 201621313616 U CN201621313616 U CN 201621313616U CN 206253002 U CN206253002 U CN 206253002U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- desulfurization
- tower
- liquid pool
- doctor solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 109
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 25
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型主要应用于湿法烟气脱硫除尘设备中，特别涉及一种烟气脱硫除尘散射塔，包括塔体，上仓由上至下依次设置烟气出口、烟气除雾器、上层工艺水喷淋装置、折流装置及中层工艺水喷淋装置，中仓设有烟气入口，烟气入口处设有竖直设置的下层工艺水喷淋装置，集液池下方设置脱硫液喷淋装置，脱硫液喷淋装置位于中仓内，脱硫液喷淋装置下方为事故喷淋装置，事故喷淋装置的下方为烟气散射管，下仓包括脱硫液池，脱硫液池内上部设有接氧化风机通氧管，下部设有脉冲装置。本实用新型由于烟气散射塔具有适应性广、脱硫率可调，只要将脱硫增压风机的压力选择好，烟气散射湿法脱硫工艺就可以满足国家不同时段对烟气排放的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘散射塔，主要应用于湿法烟气脱硫除尘设备中。
背景技术
酸雨问题是当今人类面临的全球性环境问题之一，燃煤产生的硫氧化物SO2和氮氧化物NOx污染是我国酸雨的主要原生物。由于我国的能源结构以煤炭为主，在我国电力工业中，火电一直占总发电量的70％左右，燃煤发电厂是我国大气污染的第一大污染源。对电厂烟气污染进行控制是实现经济、社会、环境协调发展的要求，也是发挥我国煤炭储量优势、实现燃煤电厂自身可持续发展的要求。传统燃煤电站烟气脱硫技术一般分为湿法、半干法和干法脱硫等几种，其中湿法脱硫技术应用得最为广泛。在湿法脱硫技术中，是将烟气中的二氧化硫直接与雾状浆液接触，使雾状浆液与二氧化硫发生反应被吸收，从而达到脱硫的目的。
目前，在工业上应用的湿法烟气脱硫设备主要是喷淋吸收塔。原有喷淋吸收塔技术有的比较单一，内部结构简单，除了喷淋层以外，无其他能提高烟气脱硫效率的装置；有的在喷淋段增加具有浆液再分配或持液层的装置，以提高脱硫效率，具有一定的效果。通常单一的喷淋塔在高硫煤状况下，基本满足不了环保要求。对于很多燃煤锅炉而言，因为工况变化或其他等原因，运行一段时间的静电除尘器或布袋除尘器等单一除尘器很难达到国家现执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2011)的尘含量的标准。原有采用喷淋塔技术的脱硫装置基本上均需要改造提效，但是单一的喷淋塔技术很难满足改造后的环保要求。对于钢铁行业或其他行业，由于含硫量较低，采用较为单一的喷淋塔技术基本可以满足环保要求，但出于未来国家可能对其他行业的脱硫标准提高要求考虑，亦需要开发新型脱硫技术以应对未来环保标准的挑战。脱硫改造需要面对的问题除了提高脱硫效率、满足新标准要求外；还要从成本上考虑，在原有脱硫装置的基础上降低改造量，尽量降低改造成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气液接触面积充分，吸收效果好，提升环保效果的烟气脱硫除尘散射塔。
本实用新型所述的烟气脱硫除尘散射塔，包括塔体，塔体包括上仓、中仓及下仓，中仓与塔体之间为上升烟道，上仓由上至下依次设置烟气出口、烟气除雾器、上层工艺水喷淋装置、折流装置及中层工艺水喷淋装置，中层工艺水喷淋装置下方设置集液池，中仓设有烟气入口，烟气入口处设有竖直设置的下层工艺水喷淋装置，上层工艺水喷淋装置、中层工艺水喷淋装置及下层工艺水喷淋装置均与工艺水入口管相连，集液池下方设置脱硫液喷淋装置，脱硫液喷淋装置位于中仓内，脱硫液喷淋装置下方为事故喷淋装置，事故喷淋装置的下方为烟气散射管，下仓包括脱硫液池，脱硫液池内上部设有接氧化风机通氧管，下部设有脉冲装置，脱硫液池上液位处设有溢流口，烟气散射管下部置于脱硫液池内，烟气散射管内腔与脱硫液池相通。
下仓是由烟气通道和脱硫液池组成，脱硫液池被划分成反应区和氧化区，反应区中主要进行的是SO2的气相传质，氧化区主要是对SO3 2-进行氧化。中仓是由烟道入口、喷淋装置、上升烟道和烟气散射管组成，喷淋装置在对烟气进行降温、增湿的同时，可对烟气进行初步脱硫。上仓是由烟气除雾器和烟道出口组成。
所述的上层工艺水喷淋装置及中层工艺水喷淋装置均设置为两层。
所述的集液池一端连通去工艺水槽。
所述的脱硫液喷淋装置包括上下两层喷淋管，喷淋管分别连通脱硫液循环管，两脱硫液循环管上均设置循环泵，且两脱硫液循环管之间设置脱硫液连通管，两脱硫液循环管的末端均与脱硫液池相连。
所述的塔体的一侧设置脱硫液补充管，脱硫液补充管入口位于上升烟道处。
所述的脱硫液池的中部位置连接浆液排出管。
所述的脉冲装置包括脉冲泵，脉冲泵一端连接水平设置在脱硫液池内的脉冲管，另一端连接脉冲连接管，脉冲连接管与脱硫液池相通。
所述的脱硫液池的侧壁上设置排液口。
锅炉烟气首先进入散射塔的中仓通过喷淋装置将烟气温度降到利于化学反应的温度(完成一次脱硫)，同时将烟气均匀地分配到多个烟气散射管内，烟气散射管安装在中仓的底部并与下仓连通，且插入下仓的脱硫液池中。烟气从中仓通过烟气散射管直接钻入到下仓的脱硫液中，并以细小气泡的形式经过脱硫液向上浮涌，在烟气浮涌的过程中完成了SO2的深度吸收反应(完成二次脱硫)；烟气通过上升烟道进入上仓；经除雾器除去部分逃逸的盐雾和水分后，净烟气从出口烟道排入烟囱。
本实用新型的有益效果是：
由于烟气散射塔具有适应性广、脱硫率可调的特点，只要将脱硫增压风机的压力选择好，烟气散射湿法脱硫工艺就可以满足国家不同时段对烟气排放的要求，可减少锅炉的电耗和煤耗。散射脱硫除尘工艺特点：投资省，运行费用低；烟气散射湿法脱硫技术充分继承了喷淋法和鼓泡法两者的优势，具有深度脱硫除尘的作用。由于本系统中喷淋的主要目的只是为了对烟气进行降温增湿，所以它的液气比只需2即可,远低于传统喷淋法的液气比,同时喷淋可以附带脱硫,并不要求喷淋浆液与烟气的反应时间,因此大大降低了循环泵所要做的势能功，减少了循环泵的耗电。降低运行费用。散射脱硫塔结合了喷淋塔脱硫时初始段的低液气比高脱硫率的特点和鼓泡塔脱硫时连续相对分散相的特点，脱硫效率高，运行成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、烟气出口；2、烟气除雾器；3、上层工艺水喷淋装置；4、折流装置；5、集液池；6、去工艺水槽；7、脱硫液喷淋装置；8、下层工艺水喷淋装置；9、烟气入口；10、烟气散射管；11、脱硫液循环管；12、脱硫液连通管；13、循环泵；14、浆液排出管；15、排液口；16、脱硫液池；17、脉冲泵；18、接氧化风机通氧管；19、脱硫液补充管；20、事故喷淋装置；21、工艺水入口管；22、塔体；23、中层工艺水喷淋装置；24、溢流口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的烟气脱硫除尘散射塔，包括塔体22，塔体22包括上仓、中仓及下仓，中仓与塔体22之间为上升烟道，上仓由上至下依次设置烟气出口1、烟气除雾器2、上层工艺水喷淋装置3、折流装置4及中层工艺水喷淋装置23，中层工艺水喷淋装置23下方设置集液池5，中仓设有烟气入口9，烟气入口9处设有竖直设置的下层工艺水喷淋装置8，上层工艺水喷淋装置3、中层工艺水喷淋装置23及下层工艺水喷淋装置8均与工艺水入口管21相连，集液池5下方设置脱硫液喷淋装置7，脱硫液喷淋装置7位于中仓内，脱硫液喷淋装置7下方为事故喷淋装置20，事故喷淋装置20的下方为烟气散射管10，下仓包括脱硫液池16，脱硫液池16内上部设有接氧化风机通氧管18，下部设有脉冲装置，脱硫液池16上液位处设有溢流口24，烟气散射管10下部置于脱硫液池16内，烟气散射管10内腔与脱硫液池16相通。上层工艺水喷淋装置3及中层工艺水喷淋装置23均设置为两层。集液池5一端连通去工艺水槽6。脱硫液喷淋装置7包括上下两层喷淋管，喷淋管分别连通脱硫液循环管11，两脱硫液循环管11上均设置循环泵13，且两脱硫液循环管11之间设置脱硫液连通管12，两脱硫液循环管11的末端均与脱硫液池16相连。塔体22的一侧设置脱硫液补充管19，脱硫液补充管19入口位于上升烟道处。脱硫液池16的中部位置连接浆液排出管14。脉冲装置包括脉冲泵17，脉冲泵17一端连接水平设置在脱硫液池16内的脉冲管，另一端连接脉冲连接管，脉冲连接管与脱硫液池16相通。脱硫液池16的侧壁上设置排液口15。
锅炉烟气首先进入散射塔的中仓通过喷淋装置将烟气温度降到利于化学反应的温度(完成一次脱硫)，同时将烟气均匀地分配到多个烟气散射管10内，烟气散射管10安装在中仓的底部并与下仓连通，且插入下仓的脱硫液池16中。烟气从中仓通过烟气散射管10直接钻入到下仓的脱硫液中，并以细小气泡的形式经过脱硫液向上浮涌，在烟气浮涌的过程中完成了SO2的深度吸收反应(完成二次脱硫)；烟气通过上升烟道进入上仓；经除雾器除去部分逃逸的盐雾和水分后，净烟气从出口烟道排入烟囱。
Claims (8)
1.一种烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：包括塔体(22)，塔体(22)包括上仓、中仓及下仓，中仓与塔体(22)之间为上升烟道，上仓由上至下依次设置烟气出口(1)、烟气除雾器(2)、上层工艺水喷淋装置(3)、折流装置(4)及中层工艺水喷淋装置(23)，中层工艺水喷淋装置(23)下方设置集液池(5)，中仓设有烟气入口(9)，烟气入口(9)处设有竖直设置的下层工艺水喷淋装置(8)，上层工艺水喷淋装置(3)、中层工艺水喷淋装置(23)及下层工艺水喷淋装置(8)均与工艺水入口管(21)相连，集液池(5)下方设置脱硫液喷淋装置(7)，脱硫液喷淋装置(7)位于中仓内，脱硫液喷淋装置(7)下方为事故喷淋装置(20)，事故喷淋装置(20)的下方为烟气散射管(10)，下仓包括脱硫液池(16)，脱硫液池(16)内上部设有接氧化风机通氧管(18)，下部设有脉冲装置，脱硫液池(16)上液位处设有溢流口(24)，烟气散射管(10)下部置于脱硫液池(16)内，烟气散射管(10)内腔与脱硫液池(16)相通。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：上层工艺水喷淋装置(3)及中层工艺水喷淋装置(23)均设置为两层。
3.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：集液池(5)一端连通去工艺水槽(6)。
4.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：脱硫液喷淋装置(7)包括上下两层喷淋管，喷淋管分别连通脱硫液循环管(11)，两脱硫液循环管(11)上均设置循环泵(13)，且两脱硫液循环管(11)之间设置脱硫液连通管(12)，两脱硫液循环管(11)的末端均与脱硫液池(16)相连。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：塔体(22)的一侧设置脱硫液补充管(19)，脱硫液补充管(19)入口位于上升烟道处。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：脱硫液池(16)的中部位置连接浆液排出管(14)。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：脉冲装置包括脉冲泵(17)，脉冲泵(17)一端连接水平设置在脱硫液池(16)内的脉冲管，另一端连接脉冲连接管，脉冲连接管与脱硫液池(16)相通。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘散射塔，其特征在于：脱硫液池(16)的侧壁上设置排液口(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621313616.5U CN206253002U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 烟气脱硫除尘散射塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621313616.5U CN206253002U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 烟气脱硫除尘散射塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206253002U true CN206253002U (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=59027637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621313616.5U Active CN206253002U (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | 烟气脱硫除尘散射塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206253002U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362574A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-01 | 合力泰科技股份有限公司 | 烟气脱硫除尘散射塔 |
| CN108014614A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-11 | 常州大学 | 利用哌嗪水溶液吸收烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
| CN108404654A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-17 | 中山市天乙能源有限公司 | 一种垃圾焚烧发电厂烟气净化系统 |
-
2016
- 2016-12-01 CN CN201621313616.5U patent/CN206253002U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106362574A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-02-01 | 合力泰科技股份有限公司 | 烟气脱硫除尘散射塔 |
| CN108014614A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-05-11 | 常州大学 | 利用哌嗪水溶液吸收烟气中的二氧化硫的装置及方法 |
| CN108404654A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-17 | 中山市天乙能源有限公司 | 一种垃圾焚烧发电厂烟气净化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100486673C (zh) | 吸收塔烟气直排工艺 | |
| CN208032267U (zh) | 一种安全高效的脱硫塔 | |
| CN205783036U (zh) | 一种电厂烟气系统换热装置 | |
| CN206253002U (zh) | 烟气脱硫除尘散射塔 | |
| CN207856557U (zh) | 高效脱硫除尘一体化复合型吸收塔 | |
| CN206229197U (zh) | 一种分层分量单循环喷淋脱硫系统 | |
| CN106247371A (zh) | 一种火电厂烟气余热综合利用装置 | |
| CN106362574A (zh) | 烟气脱硫除尘散射塔 | |
| CN109331623A (zh) | 一种基于前置氧化的锅炉烟气污染物钙法一体化深度脱除系统 | |
| CN103071362A (zh) | 一种对烟气除尘脱硫的一体化装置及其应用 | |
| CN204502786U (zh) | 一种新型超洁净脱硫装置 | |
| CN212017317U (zh) | 一种基于高位布置的节能均流脱硫吸收塔 | |
| CN204220017U (zh) | 双循环多级水幕脱硫反应系统装置 | |
| CN201389423Y (zh) | 一种用于燃煤锅炉的烟气脱硫除尘塔 | |
| CN205127717U (zh) | 一种火电机组配套的海水脱硫系统 | |
| CN204134462U (zh) | 一种氨法深度氧化脱硫塔 | |
| CN204987054U (zh) | 一种用于湿法脱硫系统的分级换热装置 | |
| CN204853524U (zh) | 一种脱硫除尘设备 | |
| CN204485638U (zh) | 混合双相脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN210356587U (zh) | 一种低浓度二氧化硫气体柠檬酸钠脱硫装备 | |
| CN211098184U (zh) | 一种电镀车间废气处理系统 | |
| CN201362637Y (zh) | 一种玻璃熔窑的余热回收和脱硫除尘装置 | |
| CN207024935U (zh) | 一种水沫脱硫除尘系统 | |
| CN201454363U (zh) | 双相整流烟气脱硫吸收塔 | |
| CN204485623U (zh) | 一种酸性尾气旁路增压洗涤装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171016 Address after: Yiyuan County Economic Development Zone 256100 Shandong city of Zibo province (county Yihe Road No. 1329) Patentee after: Shandong Heli Chemical Co., Ltd. Address before: 256100 Yiyuan City, Zibo Province, east wind road, No., No. 36 Patentee before: SHANDONG LIAHERD CHEMICAL INDUSTRY CO., LTD. |