CN109179952A - 一种环保的污泥加工除水装置 - Google Patents

Abstract

一种环保的污泥加工除水装置，包括底板(1)、位于底板(1)上方的支撑装置(2)、设置于支撑装置(2)上的升降装置(3)、推动装置(4)、集中框装置(5)、设置于升降装置(3)上的框体装置(6)、设置于框体装置(6)内的过滤装置(7)、设置于升降装置(3)上的电缸装置(8)、收容于框体装置(6)内的加热装置(9)，本发明能够先对污泥进行过滤，以便将其中的水分过滤掉，从而可以减少能源的浪费，节约能源，经济环保，减少环境污染；其次，在对污泥的过滤过程中，可以通过框体及活塞的上下移动使得框体内的气压变化，进而可以改变对污泥中水分过滤的效率，并且亦可以防止滤孔被堵塞。

Description

一种环保的污泥加工除水装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种环保的污泥加工除水装置。

背景技术

随着我国经济的发展，城镇化的进程逐渐的加快，工业化水平也在不断的提高，因此，污泥的数量也在不断的增多，污泥的环境污染问题也逐渐得到了人们的关注。现有对污泥处理方式主要为将其丢弃，该种方式不仅污染环境，而且会浪费资源，使得资源得不到充分利用，不符合绿色经济的要求，虽然市面上出现了一些污泥处理的设备，但是其处理的效率高，处理效果不显著，不能满足现有对污泥环保处理的需求。

中国专利CN108218184A揭示了一种工业污泥处理用干化处理装置，其包括装置本体和热油箱，装置本体的中部安装有转动轴，转动轴的下端转动连接有电机，转动轴的外侧设有螺旋桨，装置本体的侧面设有进料口，装置本体的下端设有出料口，装置本体的上端设有盖板，盖板的内部设有蒸发孔，装置本体的侧面通过进油管与热油箱连通设置，进油管的外侧分别安装有导热油加热器和热油泵，进油管连接右导油管，导油管贯穿装置本体的内部连接有出油管，出油管与热油箱连通设置，其结构简单，热量传递快速等等。然而，首先，其无法将污泥中的水分先进行过滤，而是直接对其加热蒸发，浪费能源，不够经济环保；其次，通过设置螺旋桨的方式加快蒸发的进行，螺旋桨存在搅拌死角，对于螺旋桨无法触及到的污泥不能得到有效的干化除湿处理，影响污泥干化除湿的效果，并且影响其除湿的效率，使得能源无法得到充分的利用；最后，其无法对污泥进行全面的晃动混合，容易导致部分污泥堆积在一起，降低干化除湿的效率，并且使得污泥中的水分无法与热量充分的接触，受热不均匀且效果不理想。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种环保的污泥加工除水装置，包括底板、位于底板上方的支撑装置、设置于支撑装置上的升降装置、推动装置、集中框装置、设置于升降装置上的框体装置、设置于框体装置内的过滤装置、设置于升降装置上的电缸装置、收容于框体装置内的加热装置，本发明能够先对污泥进行过滤，以便将其中的水分过滤掉，从而可以减少能源的浪费，节约能源，经济环保，减少环境污染；其次，在对污泥的过滤过程中，可以通过框体及活塞的上下移动使得框体内的气压变化，进而可以改变对污泥中水分过滤的效率，并且亦可以防止滤孔被堵塞。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种环保的污泥加工除水装置，包括底板、位于底板上方的支撑装置、设置于支撑装置上的升降装置、推动装置、集中框装置、设置于升降装置上的框体装置、设置于框体装置内的过滤装置、设置于升降装置上的电缸装置、收容于框体装置内的加热装置，底板上设有位于其上方的回收箱、位于回收箱左右两侧的定位块、位于回收箱左右两侧的第一支撑杆，支撑装置包括支撑板、位于支撑板下方的第一固定块、位于第一固定块左侧的第一弹性挡板、位于支撑板上方的第一支架、设置于第一支架上端的第一定位框、位于支撑板上方的第一连接块、设置于第一连接块上的第一转动杆、设置于第一转动杆上端的第一滚轮、设置于第一转动杆下方的第一弹簧，升降装置包括升降板、设置于升降板上的第二滚轮、位于升降板下方的第一固定杆、第二支架、设置于第二支架上的第二弹簧、位于第二支架右侧的第二固定块、位于第二固定块下方的第三弹簧、位于第一固定杆下方的第一横板、位于第一横板左右两侧的限定杆，推动装置包括第一电缸、位于第一电缸右侧的第一定位块、第一推动杆、位于第一推动杆右侧的移动杆、设置于移动杆上端的第三滚轮、位于第一推动杆上方的第四弹簧、位于第一电缸上方的第五弹簧，集中框装置包括集中框、收容于集中框内的第三固定块、位于第三固定块下方的第六弹簧、位于第六弹簧下方的活塞、位于活塞下方的第四固定块、位于第四固定块左侧的第二弹性挡板、位于活塞上方的拉线、第七弹簧、软管，框体装置包括框体、位于框体上方的进料框、收容于进料框内的集中块、位于集中块下方的第二横板、位于第二横板下方的限定块、位于进料框左侧的第五固定块、位于第五固定块下方的第八弹簧、设置于框体上的第一过滤网、位于框体下方的连接框、收容于连接框内的海绵块、位于海绵块上方的刮除块、位于刮除块右侧的第九弹簧，过滤装置包括过滤框、位于过滤框下方的隔板、设置于隔板上的第二过滤网、位于过滤框左右两侧的第十弹簧、位于过滤框右侧的第二连接块、位于隔板下方的竖杆、位于竖杆左侧的第十一弹簧、设置于第十一弹簧左侧的刮除杆、设置于第二连接块上的第二转动杆、设置于第二转动杆上端的第三连接块，电缸装置包括定位杆、设置于定位杆上方的横杆、设置于定位杆上的移动框、位于移动框左侧的压杆、位于移动框右侧的连接杆、位于连接杆下方的第二推动杆、位于第二推动杆下方的第二电缸，加热装置包括散热框、收容于散热框内的加热棒。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明环保的污泥加工除水装置能够先对污泥进行过滤，以便将其中的水分过滤掉，从而可以减少能源的浪费，节约能源，经济环保，减少环境污染；其次，在对污泥的过滤过程中，可以通过框体及活塞的上下移动使得框体内的气压变化，进而可以改变对污泥中水分过滤的效率，并且亦可以防止滤孔被堵塞，保证过滤可以持续高效的进行；然后，在框体上下移动的过程中亦可以使得污泥上下左右的移动，以便带动污泥充分的移动，有利于实现污泥与热量充分且均匀的接触，受热均匀，干化效果显著；最后，刮除杆及刮除块的设置可以有效的刮除堵塞滤孔的杂质，以便保证过滤可以持续高效的进行，自动化程度高，人工劳动强度小。

附图说明

下面结合附图对本发明环保的污泥加工除水装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明环保的污泥加工除水装置的结构示意图；

图2为图1所示本发明环保的污泥加工除水装置；

图3为图1所示本发明环保的污泥加工除水装置。

图中：1-底板；11-回收箱；12-定位块；13-第一支撑杆；2-支撑装置；21-支撑板；211-第一通孔；22-第一固定块；23-第一弹性挡板；24-第一支架；25-第一定位框；26-第一连接块；27-第一转动杆；28-第一滚轮；29-第一弹簧；3-升降装置；31-升降板；311-第二通孔；32-第二滚轮；33-第一固定杆；34-第二支架；35-第二弹簧；36-第二固定杆；37-第三弹簧；38-第一横板；39-限定杆；4-推动装置；41-第一电缸；42-第一定位块；43-第一推动杆；44-移动杆；45-第三滚轮，46-第四弹簧；47-第五弹簧；5-集中框装置；51-集中框；52-第三固定块；53-第六弹簧；54-活塞；541-第三通孔；55-第四固定块；56-第二弹性挡板；57-拉线；58-第七弹簧；59-软管；6-框体装置；61-框体；611-第四通孔；62-进料框；63-集中块；64-第二横板；65-限定块；66-第五固定块；67-第八弹簧；68-第一过滤网；69-连接框；691-第五通孔；60-海绵块；601-刮除块；602-第九弹簧；7-过滤装置；71-过滤框；72-隔板；721-第六通孔；73-第二过滤网；74-第十弹簧；75-第二连接块；76-竖杆；77-第十一弹簧；78-刮除杆；79-第二转动杆；70-第三连接块；8-电缸装置；81-定位杆；82-横杆；83-压杆；84-移动框；85-连接杆；86-第二推动杆；87-第二电缸；9-加热装置；91-散热框；92-加热棒。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明环保的污泥加工除水装置包括底板1、位于底板1上方的支撑装置2、设置于支撑装置2上的升降装置3、推动装置4、集中框装置5、设置于升降装置3上的框体装置6、设置于框体装置6内的过滤装置7、设置于升降装置3上的电缸装置8、收容于框体装置6内的加热装置9。

如图1至图3所示，底板1呈长方体且水平放置，底板1上设有位于其上方的回收箱11、位于回收箱11左右两侧的定位块12、位于回收箱11左右两侧的第一支撑杆13。回收箱11呈空心的长方体，回收箱11的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，回收箱11放置在底板1上。定位块12设有两个，定位块12的下端与底板1固定连接，定位块12的侧面顶靠在回收箱11的侧面上且与其滑动接触，从而对回收箱11起到定位作用。第一支撑杆13设有两个，第一支撑杆13呈长方体且竖直放置，第一支撑杆13的下端与底板1固定连接。

如图1至图3所示，支撑装置2包括支撑板21、位于支撑板21下方的第一固定块22、位于第一固定块22左侧的第一弹性挡板23、位于支撑板21上方的第一支架24、设置于第一支架24上端的第一定位框25、位于支撑板21上方的第一连接块26、设置于第一连接块26上的第一转动杆27、设置于第一转动杆27上端的第一滚轮28、设置于第一转动杆27下方的第一弹簧29。支撑板21呈长方体且水平放置，第一支撑杆13的上端与支撑板21固定连接，支撑板21上设有贯穿其上下表面的第一通孔211，第一通孔211呈方形。第一固定块22呈长方体，第一固定块22的上端与支撑板21的下表面固定连接，第一固定块22位于第一通孔211的一侧。第一弹性挡板23呈长方体，第一弹性挡板23的右端与第一固定块22固定连接，第一弹性挡板23的上表面顶靠在支撑板21的下表面上，第一弹性挡板23可以挡住第一通孔211。第一支架24呈弯折状，第一支架24的下端与支撑板21固定连接。第一定位框25呈空心的长方体且上下表面相通，第一支架24的上端与第一定位框25连接。第一连接块26呈长方体，第一连接块26的下表面与支撑板21固定连接。第一转动杆27呈长方体，第一转动杆27上设有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第二凹槽，第一连接块26收容于第一凹槽内且与第一转动杆27枢轴连接，使得第一转动杆27可以围绕第一连接块27旋转。第一滚轮28呈圆柱体，第一滚轮28收容于第二凹槽内且与第一转动杆27枢轴连接，使得第一滚轮28可以在第二凹槽内旋转。第一弹簧29的下端与支撑板21固定连接，第一弹簧29的上端与第一转动杆27固定连接，从而对第一转动杆27起到支撑作用。

如图1至图3所示，升降装置3包括升降板31、设置于升降板31上的第二滚轮32、位于升降板31下方的第一固定杆33、第二支架34、设置于第二支架34上的第二弹簧35、位于第二支架34右侧的第二固定块36、位于第二固定块36下方的第三弹簧37、位于第一固定杆33下方的第一横板38、位于第一横板38左右两侧的限定杆39。升降板31呈长方体且水平放置，升降板31上设有贯穿其上下表面的第二通孔311，第二通孔311呈方形。第二滚轮32设有两个且分别位于所述第二通孔311内的左右两侧，第二滚轮32收容于第二通孔311内且与升降板31枢轴连接，使得第二滚轮32可以在第二凹槽内旋转。第一固定杆33呈倾斜状，第一固定杆33的上端与升降板31固定连接。第二支架34呈弯折状，第二支架34的上端与支撑板31固定连接，第二支架34穿过第一定位框25内且与第一定位框25的内表面滑动接触，使得第二支架34可以稳定的上下移动。第二弹簧35的左端与第二支架34固定连接。第二固定块36呈长方体，第二固定块36的左端与第二支架34固定连接。第三弹簧37呈竖直状，第三弹簧37的下端与支撑板21固定连接，第三弹簧37的上端与第二固定块36固定连接，从而对第二固定块36起到支撑作用。第一横板38呈长方体且水平放置，第一固定杆33的下端与第一横板38固定连接，第一滚轮28顶靠在第一横板38的下表面上且可以在第一横板38的下表面上滚动。限定杆39设有两个且分别位于第一横板38的左右两侧，限定杆39呈长方体且竖直放置，第一横板38的端部与限定杆39的侧面固定连接。

如图1至图3所示，推动装置4包括第一电缸41、位于第一电缸41右侧的第一定位块42、第一推动杆43、位于第一推动杆43右侧的移动杆44、设置于移动杆44上端的第三滚轮45、位于第一推动杆43上方的第四弹簧46、位于第一电缸41上方的第五弹簧47。第一电缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，第一电缸41上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，第一电缸41与支撑板21固定连接。第一定位块42呈长方体，第一定位块42的左表面与第一电缸41固定连接。第一推动杆43呈水平状，第一推动杆43的左端与第一电缸41连接，使得第一电缸41可以带动第一推动杆43左右移动，第一推动杆43贯穿第一定位块42的左右表面且与其滑动接触，使得第一推动杆43可以稳定的左右移动。移动杆44呈长方体且竖直放置，第一推动杆43的右端与移动杆44固定连接，移动杆44的下端顶靠在支撑板21的上表面上且与其滑动接触，使得移动杆44可以在支撑板21上左右移动，移动杆44的上端设有第三凹槽。第三滚轮45呈圆柱体，第三滚轮45收容于第三凹槽内且与移动杆44枢轴连接，使得第三滚轮45可以在第三凹槽内旋转，第三滚轮45顶靠在第一转动杆27上，从而对第一转动杆27起到支撑作用。第四弹簧46呈水平状，第四弹簧46的右端与移动杆44固定连接，第四弹簧46的左端与第一定位块42固定连接。第五弹簧47的下端与第一电缸41固定连接，第五弹簧47的上端与限定杆39的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1至图3所示，集中框装置5包括集中框51、收容于集中框51内的第三固定块52、位于第三固定块52下方的第六弹簧53、位于第六弹簧53下方的活塞54、位于活塞54下方的第四固定块55、位于第四固定块55左侧的第二弹性挡板56、位于活塞54上方的拉线57、第七弹簧58、软管59。集中框51呈空心的长方体且上下表面相通，集中框51的下表面与支撑板21固定连接，集中框51位于第一通孔211的上方，使得第一通孔211与集中框51的内部相通。第三固定块52设有两个，第三固定块52收容于集中框51内的左右两侧，第三固定块52的一端与集中框51的内表面固定连接。第六弹簧53设有两个，第六弹簧53的上端与第三固定块52固定连接。活塞54呈长方体，活塞54与集中框51的内表面滑动接触，使得活塞54可以在集中框51内上下移动，活塞54上设有贯穿其上下表面的第三通孔541，第三通孔541呈圆形，第六弹簧53的下端与活塞54固定连接。第四固定块55呈长方体，第四固定块55的上端与活塞54固定连接。第二弹性挡板56呈长方体，第二弹性挡板56的右端与第四固定块55固定连接，第二弹性挡板56的上表面顶靠在活塞54的下表面上且与其滑动接触，第二弹性挡板56挡住第三通孔541。拉线57设有两个，拉线57的下端与活塞54固定连接。第七弹簧58的下端与活塞54固定连接。软管59的下端对准第三通孔541且与活塞54的上表面固定连接，使得第三通孔541的内部与软管59的内部相通。

如图1至图3所示，框体装置6包括框体61、位于框体61上方的进料框62、收容于进料框62内的集中块63、位于集中块63下方的第二横板64、位于第二横板64下方的限定块65、位于进料框62左侧的第五固定块66、位于第五固定块66下方的第八弹簧67、设置于框体61上的第一过滤网68、位于框体61下方的连接框69、收容于连接框69内的海绵块60、位于海绵块60上方的刮除块601、位于刮除块601右侧的第九弹簧602。框体61呈空心的半圆柱体，框体61的上端设有开口使得框体61的纵截面呈半圆形，框体61穿过第二通孔311且顶靠在第二滚轮32上，第二滚轮32对框体61起到支撑作用，框体61上设有贯穿其内外表面的第四通孔611，第四通孔611与框体61的内部相通。进料框62呈空心的长方体且上下表面相通，进料框62的下表面与框体61的上表面固定连接，使得进料框62的内部与框体61的内部相通。集中块63的纵截面呈直角三角形，集中块63的左表面与进料框62的内表面固定连接。第二横板64呈长方体，第二横板64的左端与进料框62的内表面固定连接，集中块63的下表面与第二横板64固定连接。限定块65呈长方体，限定块65的上端与第二横板64的下表面固定连接。第五固定块66呈长方体，第五固定块66的右端与进料框62的左表面固定连接。第八弹簧67的上端与第五固定块66固定连接，第八弹簧67的下端与升降板31固定连接，从而对第五固定块66起到支撑作用。第一过滤网68呈弯曲状，第一过滤网68收容于第四通孔611内且与框体61固定连接，第一过滤网68对污水起到过滤的作用。连接框69呈空心状，连接框69的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，连接框69的上端对准第四通孔611且与框体61的外表面固定连接，使得连接框69的内部与框体61的内部相通，连接框69的下表面设有第五通孔691，第五通孔691呈圆形，软管59的上端对准第五通孔691且与连接框69的下表面固定连接，使得软管59的内部与连接框69的内部相通，拉线57的上端与连接框69固定连接，第七弹簧58的上端与连接框69固定连接，第二弹簧35的右端与连接框69固定连接。海绵块60呈长方体，海绵块60的下表面与连接框69的内表面固定连接，海绵块60挡住第五通孔691。刮除块601呈长方体，刮除块601收容于连接框69内且与其内表面滑动接触，刮除块601的下表面顶靠在海绵块60上且与其滑动接触，使得刮除块601可以在海绵块60上左右移动。第九弹簧602的右端与连接框69内表面固定连接，第九弹簧602的左端与刮除块601固定连接，从而对刮除块601起到支撑作用。

如图1至图3所示，过滤装置7包括过滤框71、位于过滤框71下方的隔板72、设置于隔板72上的第二过滤网73、位于过滤框71左右两侧的第十弹簧74、位于过滤框71右侧的第二连接块75、位于隔板72下方的竖杆76、位于竖杆76左侧的第十一弹簧77、设置于第十一弹簧77左侧的刮除杆78、设置于第二连接块75上的第二转动杆79、设置于第二转动杆79上端的第三连接块70。过滤框71呈空心的长方体，过滤框71的上下表面相通，过滤框71的上表面顶靠在第二横板64的下表面上且与其滑动接触，使得过滤框71可以左右移动，限定块65收容于过滤框71内，限定块65限定了过滤框71向右移动的范围，过滤框71的侧壁上设有滤孔，以便污泥中的水穿过。隔板72呈水平状，隔板72与框体61内表面固定连接，过滤框71的下表面顶靠在隔板72的上表面上且与其滑动接触，使得过滤框71可以在隔板72与第二横板64之间稳定的左右移动，隔板72上设有贯穿其上下表面的第六通孔721，第六通孔721呈方形。第二过滤网73呈长方体，第二过滤网73收容于第六通孔721内且与隔板72固定连接，第二过滤网73可供污泥中的水穿过，进而对污泥起到过滤作用。第十弹簧74设有两个，第十弹簧74的一端与过滤框71固定连接，第十弹簧74的另一端与框体61的内表面固定连接，从而对过滤框71起到限定作用。第二连接块75呈长方体，第二连接块75的左表面与过滤框71的右表面固定连接。竖杆76的上端与隔板72固定连接，竖杆76的下端与框体61的内表面固定连接。第十一弹簧77的右端与竖杆76固定连接，第十一弹簧77的左端与刮除杆78固定连接。刮除杆78呈圆柱体，刮除杆78顶靠在第一过滤网68上且与其滑动接触，使得刮除杆78可以在第一过滤网68上左右移动，以便刮除第一过滤网68上的杂质。第二转动杆79呈长方体，第二转动杆79上设有位于其上端的第四凹槽及位于其下端的第五凹槽，第二连接块75收容于第五凹槽内且与第二转动杆79枢轴连接，使得第二转动杆79可以围绕第二连接块75旋转。第三连接块70呈长方体，第三连接块70收容于第四凹槽内且与第二转动杆79枢轴连接，使得第二转动杆79亦可以围绕第三连接块70旋转。因第二横板64顶靠在过滤框71的上表面上，且过滤框71顶靠在隔板72的上表面上，即第二横板64及隔板72的设置使得过滤框71在第二转动杆79的带动下只能左右移动。

如图1至图3所示，电缸装置8包括定位杆81、设置于定位杆81上方的横杆82、设置于定位杆81上的移动框84、位于移动框84左侧的压杆83、位于移动框84右侧的连接杆85、位于连接杆85下方的第二推动杆86、位于第二推动杆86下方的第二电缸87。定位杆81呈长方体且竖直放置，定位杆81的下端与升降板31固定连接。横杆82呈长方体且水平放置，定位杆81的上端与横杆82固定连接，第三连接块70与横杆82固定连接。移动框84呈空心的长方体且上下表面相通，定位杆81穿过移动框84的内部且与其内表面滑动接触，使得移动框84可以在定位杆81上移动。压杆83呈长方体，压杆83的右端与移动框84固定连接，压杆83顶靠在进料框62的上表面上且与其滑动接触。连接杆85呈长方体且水平放置，连接杆85的左端与移动框84固定连接。第二推动杆86呈竖直状，第二推动杆86的上端与连接杆85固定连接。第二电缸87与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，第二电缸87上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，第二电缸87与升降板31固定连接，第二推动杆86的下端与第二电缸87连接，使得第二电缸87可以带动第二推动杆86上下移动。

如图1至图3所示，加热装置9设有两个且分别位于框体61内，同时处于过滤框71的左右两侧，加热装置9包括散热框91、收容于散热框91内的加热棒92。散热框91与框体61的内表面固定连接，散热框91采用导热材料制成，使其可以传递热量。加热棒92与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，加热棒92上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，该开关设置于框体61的外侧，并且通过电线贯穿框体61的内外表面实现与加热棒92的连接，方便控制其打开或者关闭。

如图1至图3所示，本发明环保的污泥加工除水装置使用时，首先将污泥倒入到进料框62内，且进入到过滤框71内，同时处于隔板72及第二过滤网73的上方，污泥中的污水部分穿过第二过滤网73的滤孔进入到第二过滤网73的下方，其余的穿过过滤框71的滤孔进入到过滤框71的左右两侧。然后打开第二电缸87的开关，使得第二推动杆86上下移动，进而使得连接杆85、移动框84及横杆82不断的上下移动，横杆82上下移动通过第三连接块70、第二转动杆79、第二连接块75使得过滤框71在第二横板64与隔板72之间不断的左右移动，从而带动其内部的污泥不断的左右移动，从而可以使得污泥中的水快速的通过第二过滤网73及过滤框71的滤孔，以便使得污泥中的水快速的分离，并且过滤框71在左右移动的过程中使得过滤框71移动到第二过滤网73上，以便使得过滤框71左右两侧的污水穿过第二过滤网73的滤孔进入到其下方，从而方便将过滤掉的污水及时的排出，以便提高效率，防止污水充分的回流至污泥中，并且移动框84向下移动的过程中可以通过压杆83向下按压进料框62的右端，使得进料框62的右端向下移动，进而使得进料框62及框体61在第二滚轮32上顺时针滚动，第八弹簧67被拉伸，移动框84向上移动时，压杆83向上移动，第八弹簧67向下拉动第五固定块66，使得进料框62与框体61逆时针旋转，从而使得框体61内的刮除杆78在第一过滤网68上不断的左右移动，从而可以刮除第一过滤网68上的杂质，进而在使用完毕后通过清水将第一过滤网68上的污泥冲洗干净，以便使得第一过滤网68持续高效的对污水进行净化处理，同时可以带动其内部的污泥左右晃动，在惯性的作用下有利于污泥中的水快速的穿过过滤框71的滤孔，以便加快实现对污水的分离，节约时间，提高效率。进入到隔板72下方的污水穿过第一过滤网68的滤孔进入到连接框69内，经过海绵块60的过滤后进入到软管59内，由于框体61及进料框62不断的左右晃动，从而可以带动连接框69随之不断的左右晃动，从而可以使得刮除块601在海绵块60上不断的左右晃动，从而可以刮除海绵块60上的杂质，进而在使用完毕后通过清水将海绵块60上的污泥冲洗干净，以便使得海绵块60持续高效的对污水进行过滤，有利于加快对污水的净化过滤，同时可以显著提高海绵块60对污水的过滤效率。然后打开第一电缸41的开关，使得第一推动杆43不断的左右移动，进而使得移动杆44及第三滚轮45不断的左右移动，然后使得第一转动杆72围绕第一连接块26不断的摆动，使得第一滚轮28不断的上下移动，进而使得第一横板38不断的上下移动，然后通过第一固定杆33使得升降板31不断的上下移动，进而使得框体61及连接框69不断的上下移动，连接框69向上移动时，拉线57被拉直且向上拉动活塞54，使得活塞54在集中框51内向上移动，活塞54下方的气压降低，然后第二弹性挡板56的左端向下弯曲变形，第一弹性挡板23和第二弹性挡板56在水压的作用下，其向下弯曲变形后，其上部的污水即通过第一通孔211和第三通孔541而向下流入到回收箱11内，使得软管59内的污水穿过第三通孔541进入到第二弹性挡板56的下方，并且由于活塞54的下方气压降低，使得连接框69及软管59内的污水可以快速的进入到活塞54的下方，同时由于连接框69内的气体减少，使得连接框69内的气压降低，进而可以加快第一过滤网68及第二过滤网73对污泥中的污水过滤，节约时间，提高效率，连接框69向下移动时，第七弹簧58被压缩，且向下推动活塞54，使得活塞54在集中框51内向下移动，此时第二弹性挡板56紧紧顶靠在活塞54的下表面上，由于活塞54下方的气压增大，此时第一弹性挡板23的左端向下弯曲变形，使得活塞54下方的水穿过第一通孔211向下流入到回收箱11内，方便对其回收，此时软管59弯曲变形，使得软管59内的气体进入到连接框69内，然后经过第一过滤网68的滤孔进入到框体61内，从而可以有效的防止海绵块60、第一过滤网68及第二过滤网73的滤孔被堵塞，保证其对污水过滤持续高效的进行。待污泥中的污水过滤完毕后，此时可以打开加热棒92的开关，使其产热，然后使得框体61内的温度升高，从而可以对过滤框71内的污泥进行干燥处理，并且过滤框71及框体61不断的左右晃动，使得过滤框71内的污泥充分的晃动，从而可以使其混合的均匀，进而使其受热均匀，由于干燥的更加充分有效，并且可以减少能源的浪费，经济环保无污染，直至将污泥干化完毕为止。至此，本发明环保的污泥加工除水装置使用过程描述完毕。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环保的污泥加工除水装置，包括底板(1)、位于底板(1)上方的支撑装置(2)、设置于支撑装置(2)上的升降装置(3)、推动装置(4)、集中框装置(5)、设置于升降装置(3)上的框体装置(6)、设置于框体装置(6)内的过滤装置(7)、设置于升降装置(3)上的电缸装置(8)、收容于框体装置(6)内的加热装置(9)，其特征在于：底板(1)上设有位于其上方的回收箱(11)、位于回收箱(11)左右两侧的定位块(12)、位于回收箱(11)左右两侧的第一支撑杆(13)；支撑装置(2)包括支撑板(21)、位于支撑板(21)下方的第一固定块(22)、位于第一固定块(22)左侧的第一弹性挡板(23)、位于支撑板(21)上方的第一支架(24)、设置于第一支架(24)上端的第一定位框(25)、位于支撑板(21)上方的第一连接块(26)、设置于第一连接块(26)上的第一转动杆(27)、设置于第一转动杆(27)上端的第一滚轮(28)、设置于第一转动杆(27)下方的第一弹簧(29)；升降装置(3)包括升降板(31)、设置于升降板(31)上的第二滚轮(32)、位于升降板(31)下方的第一固定杆(33)、第二支架(34)、设置于第二支架(34)上的第二弹簧(35)、位于第二支架(34)右侧的第二固定块(36)、位于第二固定块(36)下方的第三弹簧(37)、位于第一固定杆(33)下方的第一横板(38)、位于第一横板(38)左右两侧的限定杆(39)；推动装置(4)包括第一电缸(41)、位于第一电缸(41)右侧的第一定位块(42)、第一推动杆(43)、位于第一推动杆(43)右侧的移动杆(44)、设置于移动杆(44)上端的第三滚轮(45)、位于第一推动杆(43)上方的第四弹簧(46)、位于第一电缸(41)上方的第五弹簧(47)；集中框装置(5)包括集中框(51)、收容于集中框(51)内的第三固定块(52)、位于第三固定块(52)下方的第六弹簧(53)、位于第六弹簧(53)下方的活塞(54)、位于活塞(54)下方的第四固定块(55)、位于第四固定块(55)左侧的第二弹性挡板(56)、位于活塞(54)上方的拉线(57)、第七弹簧(58)、软管(59)；框体装置(6)包括框体(61)、位于框体(61)上方的进料框(62)、收容于进料框(62)内的集中块(63)、位于集中块(63)下方的第二横板(64)、位于第二横板(64)下方的限定块(65)、位于进料框(62)左侧的第五固定块(66)、位于第五固定块(66)下方的第八弹簧(67)、设置于框体(61)上的第一过滤网(68)、位于框体(61)下方的连接框(69)、收容于连接框(69)内的海绵块(60)、位于海绵块(60)上方的刮除块(601)、位于刮除块(601)右侧的第九弹簧(602)。

2.根据权利要求1所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：过滤装置(7)包括过滤框(71)、位于过滤框(71)下方的隔板(72)、设置于隔板(72)上的第二过滤网(73)、位于过滤框(71)左右两侧的第十弹簧(74)、位于过滤框(71)右侧的第二连接块(75)、位于隔板(72)下方的竖杆(76)、位于竖杆(76)左侧的第十一弹簧(77)、设置于第十一弹簧(77)左侧的刮除杆(78)、设置于第二连接块(75)上的第二转动杆(79)、设置于第二转动杆(79)上端的第三连接块(70)；电缸装置(8)包括定位杆(81)、设置于定位杆(81)上方的横杆(82)、设置于定位杆(81)上的移动框(84)、位于移动框(84)左侧的压杆(83)、位于移动框(84)右侧的连接杆(85)、位于连接杆(85)下方的第二推动杆(86)、位于第二推动杆(86)下方的第二电缸(87)，加热装置(9)包括散热框(91)、收容于散热框(91)内的加热棒(92)。

3.根据权利要求1所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：第一支撑杆(13)的上端与支撑板(21)固定连接，支撑板(21)上设有贯穿其上下表面的第一通孔(211)，第一固定块(22)的上端与支撑板(21)的下表面固定连接，第一弹性挡板(23)的右端与第一固定块(22)固定连接，第一弹性挡板(23)的上表面顶靠在支撑板(21)的下表面上，第一支架(24)的下端与支撑板(21)固定连接，第一支架(24)的上端与第一定位框(25)连接，第一连接块(26)的下表面与支撑板(21)固定连接，第一转动杆(27)上设有位于其下端的第一凹槽及位于其上端的第二凹槽，第一连接块(26)收容于第一凹槽内且与第一转动杆(27)枢轴连接，第一滚轮(28)收容于第二凹槽内且与第一转动杆(27)枢轴连接，第一弹簧(29)的下端与支撑板(21)固定连接，第一弹簧(29)的上端与第一转动杆(27)固定连接。

4.根据权利要求1所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：升降板(31)上设有贯穿其上下表面的第二通孔(311)，第二滚轮(32)收容于第二通孔(311)内且与升降板(31)枢轴连接，第一固定杆(33)的上端与升降板(31)固定连接，第二支架(34)的上端与支撑板(31)固定连接，第二支架(34)穿过第一定位框(25)内且与第一定位框(25)的内表面滑动接触，第二弹簧(35)的左端与第二支架(34)固定连接，第二固定块(36)的左端与第二支架(34)固定连接，第三弹簧(37)的下端与支撑板(21)固定连接，第三弹簧(37)的上端与第二固定块(36)固定连接，第一固定杆(33)的下端与第一横板(38)固定连接，第一滚轮(28)顶靠在第一横板(38)的下表面上且可以在第一横板(38)的下表面上滚动，第一横板(38)的端部与限定杆(39)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：第一电缸(41)与支撑板(21)固定连接，第一定位块(42)的左表面与第一电缸(41)固定连接，第一推动杆(43)的左端与第一电缸(41)连接，第一推动杆(43)贯穿第一定位块(42)的左右表面且与其滑动接触，第一推动杆(43)的右端与移动杆(44)固定连接，移动杆(44)的下端顶靠在支撑板(21)的上表面上且与其滑动接触，移动杆(44)的上端设有第三凹槽，第三滚轮(45)收容于第三凹槽内且与移动杆(44)枢轴连接，第四弹簧(46)的右端与移动杆(44)固定连接，第四弹簧(46)的左端与第一定位块(42)固定连接，第五弹簧(47)的下端与第一电缸(41)固定连接，第五弹簧(47)的上端与限定杆(39)的下端固定连接。

6.根据权利要求1所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：集中框(51)的下表面与支撑板(21)固定连接，第三固定块(52)的一端与集中框(51)的内表面固定连接，第六弹簧(53)的上端与第三固定块(52)固定连接，活塞(54)与集中框(51)的内表面滑动接触活塞(54)上设有贯穿其上下表面的第三通孔(541)，第六弹簧(53)的下端与活塞(54)固定连接，第四固定块(55)的上端与活塞(54)固定连接，，第二弹性挡板(56)的右端与第四固定块(55)固定连接，第二弹性挡板(56)的上表面顶靠在活塞(54)的下表面上且与其滑动接触，第二弹性挡板(56)挡住第三通孔(541)，拉线(57)的下端与活塞(54)固定连接，第七弹簧(58)的下端与活塞(54)固定连接，软管(59)的下端对准第三通孔(541)且与活塞(54)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：框体(61)穿过第二通孔(311)且顶靠在第二滚轮(32)上，框体(61)上设有贯穿其内外表面的第四通孔(611)，进料框(62)的下表面与框体(61)的上表面固定连接，集中块(63)的左表面与进料框(62)的内表面固定连接，第二横板(64)的左端与进料框(62)的内表面固定连接，集中块(63)的下表面与第二横板(64)固定连接，限定块(65)的上端与第二横板(64)的下表面固定连接，第五固定块(66)的右端与进料框(62)的左表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：第八弹簧(67)的上端与第五固定块(66)固定连接，第八弹簧(67)的下端与升降板(31)固定连接，第一过滤网(68)收容于第四通孔(611)内且与框体(61)固定连接，连接框(69)的上端对准第四通孔(611)且与框体(61)的外表面固定连接，连接框(69)的下表面设有第五通孔(691)，软管(59)的上端对准第五通孔(691)且与连接框(69)的下表面固定连接，拉线(57)的上端与连接框(69)固定连接，第七弹簧(58)的上端与连接框(69)固定连接，第二弹簧(35)的右端与连接框(69)固定连接，海绵块(60)的下表面与连接框(69)的内表面固定连接，海绵块(60)挡住第五通孔(691)，刮除块(601)收容于连接框(69)内且与其内表面滑动接触，刮除块(601)的下表面顶靠在海绵块(60)上且与其滑动接触，第九弹簧(602)的右端与连接框(69)内表面固定连接，第九弹簧(602)的左端与刮除块(601)固定连接。

9.根据权利要求2所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：过滤框(71)的上表面顶靠在第二横板(64)的下表面上且与其滑动接触，隔板(72)与框体(61)内表面固定连接，过滤框(71)的下表面顶靠在隔板(72)的上表面上且与其滑动接触，隔板(72)上设有贯穿其上下表面的第六通孔(721)，第二过滤网(73)收容于第六通孔(721)内且与隔板(72)固定连接，第十弹簧(74)的一端与过滤框(71)固定连接，第十弹簧(74)的另一端与框体(61)的内表面固定连接，第二连接块(75)的左表面与过滤框(71)的右表面固定连接，竖杆(76)的上端与隔板(72)固定连接，竖杆(76)的下端与框体(61)的内表面固定连接，第十一弹簧(77)的右端与竖杆(76)固定连接，第十一弹簧(77)的左端与刮除杆(78)固定连接，刮除杆(78)顶靠在第一过滤网(68)上且与其滑动接触，第二转动杆(79)上设有位于其上端的第四凹槽及位于其下端的第五凹槽，第二连接块(75)收容于第五凹槽内且与第二转动杆(79)枢轴连接，第三连接块(70)收容于第四凹槽内且与第二转动杆(79)枢轴连接。

10.根据权利要求2所述的环保的污泥加工除水装置，其特征在于：定位杆(81)的下端与升降板(31)固定连接，定位杆(81)的上端与横杆(82)固定连接，第三连接块(70)与横杆(82)固定连接，定位杆(81)穿过移动框(84)的内部且与其内表面滑动接触，压杆(83)的右端与移动框(84)固定连接，压杆(83)顶靠在进料框(62)的上表面上且与其滑动接触，连接杆(85)的左端与移动框(84)固定连，第二推动杆(86)的上端与连接杆(85)固定连接，第二电缸(87)与升降板(31)固定连接，第二推动杆(86)的下端与第二电缸(87)连接。