CN213643466U - 一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，包括处理箱、过滤箱和底板，所述底板顶端的一侧安装有过滤箱，且过滤箱内部的底端开设有换热腔，所述换热腔的内部铺设有换热管，所述过滤箱内部的上端开设有过滤腔，且过滤腔的内部设置有滤网，且过滤箱一侧的底板顶端安装有处理箱，所述处理箱内部靠近过滤箱的一侧开设有喷淋腔，所述处理箱内部另一侧开设有处理腔，所述处理腔底端的一侧安装有引风机，且处理腔内部的上端设置有干燥板，所述处理腔内部的下端设置有活性炭板。本实用新型通过设置空腔杆和喷淋管，利用转动的空腔杆实现旋转喷淋，便于提高与废气反应效果，保证喷淋效率，提高废气处理质量。

Description

一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐高温胶生产设备技术领域，具体为一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置。

背景技术

耐高温胶由高性能耐热树脂和各类耐热材料聚合而成，因其优良的性能，得以广泛应用于高温工况下各类机件的粘接、修补和密封，因此其需求量也是日益增大，而在耐高温胶生产过程中，通常会产生大量废气，因此需要对其进行处理，以减少对环境的污染，但是现有的用于耐高温胶生产的废气收集处理装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，使用时没有清理废屑结构，废气中易含有固体小颗粒，易堵塞滤网，从而降低处理废气效率。

第二，传统的用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，使用时没有喷淋处理结构，废气中的酸碱物质处理较为简单，导致废气处理效率不高。

第三，传统的用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，使用时没有便于更换结构，干燥板和活性炭板更换安装十分繁琐，不利于废气处理的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的滤网易堵塞、不便喷淋处理和不便安装更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，包括处理箱、过滤箱和底板，还包括避免降低进气速率的清理机构、降低工作人员劳动强度的安装结构和提高废气处理效果的喷淋结构；

所述底板顶端的一侧安装有过滤箱，且过滤箱内部的底端开设有换热腔，所述换热腔一侧的下端安装有进水口，且换热腔另一侧的上端安装有出水口，所述换热腔的内部铺设有换热管，所述过滤箱内部的上端开设有过滤腔，且过滤腔底端一侧通过导管与换热管一端连通，所述过滤腔一侧的上端安装有进气口，且过滤腔的内部设置有滤网，所述清理机构设置在滤网一端的过滤腔内部；

所述过滤箱一端的上端安装有PLC控制器，且过滤箱一侧的底板顶端安装有处理箱，所述处理箱内部靠近过滤箱的一侧开设有喷淋腔，且喷淋腔一侧下端通过导管与换热管的另一端连通，所述喷淋结构设置在喷淋腔的内部；

所述处理箱内部另一侧开设有处理腔，且处理腔内部一侧上端通过导管与喷淋腔另一侧上端连通，所述处理腔底端的一侧安装有引风机，且处理腔内部的上端设置有干燥板，所述处理腔内部的下端设置有活性炭板，所述活性炭板和干燥板两侧的处理腔内部均设置有安装结构。

优选的，所述喷淋结构包括空腔杆，所述空腔杆竖向转动连接在喷淋腔内部顶端的中间位置处，且空腔杆两侧的喷淋腔内部均匀安装有喷淋管，所述喷淋腔下方的底板顶端安装有收集箱，且收集箱的顶端通过导管与喷淋腔底端连通，所述喷淋腔顶端的中间位置处安装有中和液箱，且中和液箱底端的中间位置处通过导管转动连接在空腔杆内部顶端。

优选的，所述空腔杆两侧的喷淋腔内部均安装有刮板，且刮板的形状均为倒L型。

优选的，所述清理机构包括阻尼电机、凸轮、收尘箱、排尘口、固定槽、缓冲弹簧和缓冲板，所述阻尼电机安装在过滤箱顶端的一侧，且阻尼电机的输出端通过皮带与空腔杆顶端连接，所述阻尼电机的输出端通过转杆延伸至过滤腔内部并安装有凸轮，所述过滤腔内部一侧的顶端和底端均安装有固定槽，且固定槽内部两侧均匀按左右缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一侧的固定槽内部均安装有缓冲板，且缓冲板的一端均与滤网顶端和底端固定连接，所述滤网一侧的过滤腔内部底端中间位置处开设有排尘口，且排尘口下端的过滤箱内部滑动连接有延伸至过滤箱外部的收尘箱。

优选的，所述换热管的形状为U型管，且换热管两侧均与换热腔内部的两侧之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述喷淋腔内部底端的两侧均安装有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度均为15°。

优选的，所述安装结构包括安装槽、活动块、压块、安装弹簧、拉杆，所述安装槽均安装在处理腔内部两侧的上端和下端，且安装槽顶端的两端均竖向设置有拉杆，所述拉杆底端均延伸至安装槽的内部并安装有压块，且拉杆表面的安装槽内部均滑动连接有压块，所述活性炭板和干燥板两侧均安装有延伸至安装槽内部的活动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有清理机构和滤网，通过设置滤网将废气中的固体小颗粒进行过滤，同时启动阻尼电机带动凸轮转动，周期性撞击滤网，使得缓冲板滑动压缩或拉伸缓冲弹簧，便于将滤网上的固定小颗粒进行震落下来，之后通过排尘口掉落至收尘箱内部，实现自动清理，避免杂质将滤网堵塞，进而降低进气效果，从而导致装置处理废气效率不高，增大经济损失；

（2）通过设置有中和液箱、空腔杆和喷淋管，废气进入喷淋腔内部后，打开阀门，中和液从中和液箱内部流向空腔杆内部，再由喷淋管喷向废气，同时阻尼电机工作，通过皮带会带动空腔杆转动，继而实现旋转喷淋，增大与废气接触面积，，便于全方位与废气进行反应，加快中和酸碱等有毒物质，提高喷淋效果，保证废气处理效率，提高装置环保性；

（3）通过设置有活性炭板、安装结构和干燥板，通过设置干燥板和活性炭板，将喷淋后废气中的水汽和其他异味等有毒物质进一步吸附，保证废气处理效果，避免环境污染，同时可定期拉动拉杆带动压块移动压缩安装弹簧，再利用活动块在安装槽内部的滑动，便于将活性炭板和干燥板从处理腔内部取出并更换，保证装置处理效果的同时，也降低工作人员更换安装的难度，降低工作人员的劳动量，便于加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视外观结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构处放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、中和液箱；3、空腔杆；4、刮板；5、清理机构；501、阻尼电机；502、凸轮；503、收尘箱；504、排尘口；505、固定槽；506、缓冲弹簧；507、缓冲板；6、过滤箱；7、滤网；8、进气口；9、过滤腔；10、换热管；11、进水口；12、底板；13、换热腔；14、出水口；15、喷淋管；16、收集箱；17、导流板；18、引风机；19、喷淋腔；20、活性炭板；21、安装结构；2101、安装槽；2102、活动块；2103、压块；2104、安装弹簧；2105、拉杆；22、干燥板；23、处理腔；24、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，包括处理箱1、过滤箱6和底板12，还包括避免降低进气速率的清理机构5、降低工作人员劳动强度的安装结构21和提高废气处理效果的喷淋结构；

底板12顶端的一侧安装有过滤箱6，且过滤箱6内部的底端开设有换热腔13，换热腔13一侧的下端安装有进水口11，且换热腔13另一侧的上端安装有出水口14，换热腔13的内部铺设有换热管10，过滤箱6内部的上端开设有过滤腔9，且过滤腔9底端一侧通过导管与换热管10一端连通，过滤腔9一侧的上端安装有进气口8，且过滤腔9的内部设置有滤网7，清理机构5设置在滤网7一端的过滤腔9内部；

过滤箱6一端的上端安装有PLC控制器24，该PLC控制器24的型号可为FX3SA-10MT-CM，且过滤箱6一侧的底板12顶端安装有处理箱1，处理箱1内部靠近过滤箱6的一侧开设有喷淋腔19，且喷淋腔19一侧下端通过导管与换热管10的另一端连通，喷淋结构设置在喷淋腔19的内部；

处理箱1内部另一侧开设有处理腔23，且处理腔23内部一侧上端通过导管与喷淋腔19另一侧上端连通，处理腔23底端的一侧安装有引风机18，该引风机18的型号可为FDR-02，且处理腔23内部的上端设置有干燥板22，处理腔23内部的下端设置有活性炭板20，活性炭板20和干燥板22两侧的处理腔23内部均设置有安装结构21；

请参阅图1-4，一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置还包括喷淋结构，喷淋结构包括空腔杆3，空腔杆3竖向转动连接在喷淋腔19内部顶端的中间位置处，且空腔杆3两侧的喷淋腔19内部均匀安装有喷淋管15，喷淋腔19下方的底板12顶端安装有收集箱16，且收集箱16的顶端通过导管与喷淋腔19底端连通，喷淋腔19顶端的中间位置处安装有中和液箱2，且中和液箱2底端的中间位置处通过导管转动连接在空腔杆3内部顶端；

空腔杆3两侧的喷淋腔19内部均安装有刮板4，且刮板4的形状均为倒L型；

换热管10的形状为U型管，且换热管10两侧均与换热腔13内部的两侧之间呈焊接一体化结构；

喷淋腔19内部底端的两侧均安装有导流板17，且导流板17与水平方向的倾斜角度均为15°；

具体地，如图1和图3所示，通过进水口11注入冷水，利用U型的换热管10增大与冷水接触面积和接触时间，提高换热效果，之后换热后的废气进入喷淋腔19内部，此时打开阀门，中和液从中和液箱2内部流向空腔杆3内部，再由喷淋管15喷向废气，同时阻尼电机501工作，通过皮带会带动空腔杆3转动，继而实现旋转喷淋，提高喷淋效果，同时空腔杆3转动会带动刮板4转动，避免将喷淋腔19内壁反应产生的沉淀物进行刮落，再经导流板17的引流，随着废液流向收集箱16内部，提高装置处理废气的效率。

实施例2：清理机构5包括阻尼电机501、凸轮502、收尘箱503、排尘口504、固定槽505、缓冲弹簧506和缓冲板507，阻尼电机501安装在过滤箱6顶端的一侧，该阻尼电机501的型号可为TS6-25，且阻尼电机501的输出端通过皮带与空腔杆3顶端连接，阻尼电机501的输出端通过转杆延伸至过滤腔9内部并安装有凸轮502，过滤腔9内部一侧的顶端和底端均安装有固定槽505，且固定槽505内部两侧均匀按左右缓冲弹簧506，缓冲弹簧506一侧的固定槽505内部均安装有缓冲板507，且缓冲板507的一端均与滤网7顶端和底端固定连接，滤网7一侧的过滤腔9内部底端中间位置处开设有排尘口504，且排尘口504下端的过滤箱6内部滑动连接有延伸至过滤箱6外部的收尘箱503；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过设置滤网7将废气中的固体小颗粒进行过滤，同时启动阻尼电机501带动凸轮502转动，周期性撞击滤网7，使得缓冲板507滑动压缩或拉伸缓冲弹簧506，便于将滤网7上的固定小颗粒进行震落下来，之后通过排尘口504掉落至收尘箱503内部，实现自动清理，避免杂质将滤网7堵塞，进而降低进气效果。

实施例3：安装结构21包括安装槽2101、活动块2102、压块2103、安装弹簧2104、拉杆2105，安装槽2101均安装在处理腔23内部两侧的上端和下端，且安装槽2101顶端的两端均竖向设置有拉杆2105，拉杆2105底端均延伸至安装槽2101的内部并安装有压块2103，且拉杆2105表面的安装槽2101内部均滑动连接有压块2103，活性炭板20和干燥板22两侧均安装有延伸至安装槽2101内部的活动块2102；

具体地，如图1、图3和图4所示，通过设置干燥板22和活性炭板20，将喷淋后废气中的水汽和其他异味等有毒物质进一步吸附，保证废气处理效果，避免环境污染，同时可定期拉动拉杆2105带动压块2103移动压缩安装弹簧2104，再利用活动块2102在安装槽2101内部的滑动，便于将活性炭板20和干燥板22从处理腔23内部取出并更换，保证装置处理效果。

PLC控制器24是输出端通过导线与阻尼电机501和引风机18的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先外接电源，之后启动引风机18，通过进气口8将废弃吸入过滤腔9内部，通过设置滤网7将废气中的固体小颗粒进行过滤，同时启动阻尼电机501带动凸轮502转动，周期性撞击滤网7，使得缓冲板507在固定槽505内部滑动压缩或拉伸缓冲弹簧506，便于将滤网7上的固定小颗粒进行震落下来，之后通过排尘口504掉落至收尘箱503内部，实现自动清理；

之后过滤后的废气进入换热管10内部，同时通过进水口11注入冷水，利用U型的换热管10增大与冷水接触面积和接触时间，提高换热效果，之后换热后的水由出水口14排出，可作他用，之后换热后的废气进入喷淋腔19内部，此时打开阀门，中和液从中和液箱2内部流向空腔杆3内部，再由喷淋管15喷向废气，同时阻尼电机501工作，通过皮带会带动空腔杆3转动，继而实现旋转喷淋，提高喷淋效果，同时空腔杆3转动会带动刮板4转动，避免将喷淋腔19内壁反应产生的沉淀物进行刮落，再经导流板17的引流，随着废液流向收集箱16内部；

然后喷淋后的废气进入处理腔23内部，通过设置干燥板22和活性炭板20，将废气中的水汽和其他异味等有毒物质进一步吸附，提高处理效果，同时可定期拉动拉杆2105，使得压块2103移动压缩安装弹簧2104，再利用活动块2102在安装槽2101内部的滑动，便于将活性炭板20和干燥板22从处理腔23内部取出并更换，保证装置处理效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，包括处理箱（1）、过滤箱（6）和底板（12），其特征在于：还包括避免降低进气速率的清理机构（5）、降低工作人员劳动强度的安装结构（21）和提高废气处理效果的喷淋结构；

所述底板（12）顶端的一侧安装有过滤箱（6），且过滤箱（6）内部的底端开设有换热腔（13），所述换热腔（13）一侧的下端安装有进水口（11），且换热腔（13）另一侧的上端安装有出水口（14），所述换热腔（13）的内部铺设有换热管（10），所述过滤箱（6）内部的上端开设有过滤腔（9），且过滤腔（9）底端一侧通过导管与换热管（10）一端连通，所述过滤腔（9）一侧的上端安装有进气口（8），且过滤腔（9）的内部设置有滤网（7），所述清理机构（5）设置在滤网（7）一端的过滤腔（9）内部；

所述过滤箱（6）一端的上端安装有PLC控制器（24），且过滤箱（6）一侧的底板（12）顶端安装有处理箱（1），所述处理箱（1）内部靠近过滤箱（6）的一侧开设有喷淋腔（19），且喷淋腔（19）一侧下端通过导管与换热管（10）的另一端连通，所述喷淋结构设置在喷淋腔（19）的内部；

所述处理箱（1）内部另一侧开设有处理腔（23），且处理腔（23）内部一侧上端通过导管与喷淋腔（19）另一侧上端连通，所述处理腔（23）底端的一侧安装有引风机（18），且处理腔（23）内部的上端设置有干燥板（22），所述处理腔（23）内部的下端设置有活性炭板（20），所述活性炭板（20）和干燥板（22）两侧的处理腔（23）内部均设置有安装结构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，其特征在于：所述喷淋结构包括空腔杆（3），所述空腔杆（3）竖向转动连接在喷淋腔（19）内部顶端的中间位置处，且空腔杆（3）两侧的喷淋腔（19）内部均匀安装有喷淋管（15），所述喷淋腔（19）下方的底板（12）顶端安装有收集箱（16），且收集箱（16）的顶端通过导管与喷淋腔（19）底端连通，所述喷淋腔（19）顶端的中间位置处安装有中和液箱（2），且中和液箱（2）底端的中间位置处通过导管转动连接在空腔杆（3）内部顶端。

3.根据权利要求2所述的一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，其特征在于：所述空腔杆（3）两侧的喷淋腔（19）内部均安装有刮板（4），且刮板（4）的形状均为倒L型。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，其特征在于：所述清理机构（5）包括阻尼电机（501）、凸轮（502）、收尘箱（503）、排尘口（504）、固定槽（505）、缓冲弹簧（506）和缓冲板（507），所述阻尼电机（501）安装在过滤箱（6）顶端的一侧，且阻尼电机（501）的输出端通过皮带与空腔杆（3）顶端连接，所述阻尼电机（501）的输出端通过转杆延伸至过滤腔（9）内部并安装有凸轮（502），所述过滤腔（9）内部一侧的顶端和底端均安装有固定槽（505），且固定槽（505）内部两侧均匀按左右缓冲弹簧（506），所述缓冲弹簧（506）一侧的固定槽（505）内部均安装有缓冲板（507），且缓冲板（507）的一端均与滤网（7）顶端和底端固定连接，所述滤网（7）一侧的过滤腔（9）内部底端中间位置处开设有排尘口（504），且排尘口（504）下端的过滤箱（6）内部滑动连接有延伸至过滤箱（6）外部的收尘箱（503）。

5.根据权利要求1所述的一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，其特征在于：所述换热管（10）的形状为U型管，且换热管（10）两侧均与换热腔（13）内部的两侧之间呈焊接一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，其特征在于：所述喷淋腔（19）内部底端的两侧均安装有导流板（17），且导流板（17）与水平方向的倾斜角度均为15°。

7.根据权利要求1所述的一种用于耐高温胶生产的废气收集处理装置，其特征在于：所述安装结构（21）包括安装槽（2101）、活动块（2102）、压块（2103）、安装弹簧（2104）、拉杆（2105），所述安装槽（2101）均安装在处理腔（23）内部两侧的上端和下端，且安装槽（2101）顶端的两端均竖向设置有拉杆（2105），所述拉杆（2105）底端均延伸至安装槽（2101）的内部并安装有压块（2103），且拉杆（2105）表面的安装槽（2101）内部均滑动连接有压块（2103），所述活性炭板（20）和干燥板（22）两侧均安装有延伸至安装槽（2101）内部的活动块（2102）。

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