CN218130692U - 真空钎焊炉废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空钎焊炉废气处理装置，其不仅可以将废气中的固态杂质过滤出去，而且可以将废气中的有害气体吸收，减少了废气中有害气体的含量，减少了废气对环境的影响，环保性高，实用性和可靠性高；包括底板、支架、气箱、第二气泵、输入管、排气管、喷气管、过滤筒、支板、吸收箱、排出管、支撑装置、输气装置和喷洒装置，气箱通过支架固定安装在底板上端，气箱的内部设置有腔室，第二气泵固定安装在气箱左端，第二气泵的输入端与输入管的输出端连接，第二气泵的输出端与排气管的输入端连接，排气管固定安装在气箱上部，多组喷气管的输入端均与排气管的输出端连接。

Description

真空钎焊炉废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种真空钎焊炉废气处理装置。

背景技术

真空钎焊是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。真空钎焊炉在对金属进行热处理时需要对金属进行加热，在对金属进行加热的过程中同时也会对金属周围的空气进行加热，而空气在受热后会向上升，热气流在上升的过程中同时会将金属附近的粉尘和一些密度较轻的固态颗粒“托举”起来，导致钎焊炉的废气中粉尘含量过高，为了防止钎焊炉中含有粉尘的废气直接排放到空气中污染环境，所以需要使用废气处理装置对这些废气进行处理。

目前的废气装置处理装置包括箱体、过滤板、出气管、进气管、第一气泵和输气管，箱体的内部设置有腔室，过滤板固定安装在箱体的腔室内，出气管安装在箱体的上部，第一气泵固定安装在箱体左端，第一气泵的输出端通过进气管与箱体腔室的下部连通，第一气泵的输入端与输气管的输出端连接，输气管的输入端位于真空钎焊炉排气孔的上方。现有的废气处理装置在使用时，打开输气管，使真空钎焊炉在使用过程中产生的废气依次经由输气管、第一气泵和进气管进入到箱体的腔室内，废气在进入到箱体的腔室内后穿过过滤板进入箱体腔室的上部，废气在经过过滤板时被过滤板将废气中的固态杂质过滤出来，之后气体经由出气管排出即可；

现有的废气处理装置在使用过程中发现，由于钎焊炉在对金属进行热处理时，不仅会产生固态的粉尘，而且金属中的部分元素在高温的状态下也会与空气中的氧气产生反应而产生有害气体，而目前的废气处理装置仅仅可以将废气中的固态杂质过滤出来，无法对废气中的有害气体进行处理，这些有害气体排放到空气中会对环境产生极大的影响，环保性差，实用性和可靠性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不仅可以将废气中的固态杂质过滤出去，而且可以将废气中的有害气体吸收，减少了废气中有害气体的含量，减少了废气对环境的影响，环保性高，实用性和可靠性高的真空钎焊炉废气处理装置。

本实用新型的真空钎焊炉废气处理装置，包括底板、支架、气箱、第二气泵、输入管、排气管、喷气管、过滤筒、支板、吸收箱、排出管、支撑装置、输气装置和喷洒装置，气箱通过支架固定安装在底板上端，气箱的内部设置有腔室，第二气泵固定安装在气箱左端，第二气泵的输入端与输入管的输出端连接，第二气泵的输出端与排气管的输入端连接，排气管固定安装在气箱上部，多组喷气管的输入端均与排气管的输出端连接，过滤筒通过支撑装置安装在气箱的腔室内，过滤筒的内部设置有空腔，过滤筒上设置有多组与空腔相通的过滤孔，吸收箱通过支板固定安装在底板上端，吸收箱的内部设置有工作腔，输气装置的输入端与过滤筒的空腔相通，输气装置的输出端与吸收箱的工作腔相通，排出管安装在吸收箱的上部，喷洒装置安装在吸收箱上。

首先将输入管的输入端与钎焊炉的排气口连接，之后打开第二气泵，使钎焊炉在工作时产生的废气依次经由输入管、第二气泵和排气管进入到多组喷气管中，之后废气经由多组喷气管进入到气箱的腔室内，废气在气箱的腔室内经由过滤筒上的多组过滤孔进入到过滤筒的空腔内，废气在经由过滤筒的过滤孔时被过滤筒将废气中的固态杂质过滤出来，废气在过滤筒的空腔内经由输气装置到吸收箱的工作腔内，然后打开喷洒装置，使吸收箱工作腔内的吸收液在吸收箱的工作腔内喷洒，废气在工作腔内上升的过程中与吸收箱工作腔内的吸收液接触，吸收液将废气中的有害气体吸收，之后干净的气体经由排出管排出即可；其不仅可以将废气中的固态杂质过滤出去，而且可以将废气中的有害气体吸收，减少了废气中有害气体的含量，减少了废气对环境的影响，环保性高，实用性和可靠性高。

优选的，所述支撑装置包括第一电机和转轴,第一电机固定安装在气箱的左端，转轴转动安装在气箱上，转轴的左端与第一电机的输出端连接，过滤筒固定安装在转轴的右端；打开第一电机,第一电机通过转轴使过滤筒旋转，方便了对过滤筒的旋转，提高了便利性。

优选的，所述输气装置包括第一气管、旋转接头、第二气管、排气箱、输出管、导气管和旋转装置，第一气管转动安装在气箱和旋转接头上，第一气管、转轴和过滤筒同轴，第一气管的左端与过滤筒的空腔连通，第一气管的输出端与旋转接头的输入端连接，排气箱固定安装在底板上端，排气箱内部设置有气腔，旋转接头的输出端通过第二气管与排气箱的气腔连通，输出管转动安装在排气箱和吸收箱上，输出管的下端与排气箱的气腔连通，旋转装置安装在底板和输出管上，旋转装置用于对输出管进行旋转，导气管固定安装在输出管上端，导气管的输入端与输出管的输出端连接，导气管上设置有多组排气口。

气体经由过滤筒过滤后，会依次经由第一气管、旋转接头和第二气管进入到排气箱的气腔内，之后气体经由输出管进入到导气管中，之后气体经由导气管上的多组排气口排出到吸收箱的工作腔内，然后打开旋转装置，旋转装置通过输出管使导气管旋转，导气管在旋转的过程中使气体均匀的排放到吸收箱空腔内下部即可；方便了对气体的输送，提高了使用过程中的便利性。

优选的，所述喷洒装置包括水泵、输水管、软管、喷头、滑块、往复丝杠、固定杆和伺服电机,水泵固定安装在吸收箱右端，水泵的输入端与吸收箱的工作腔连通，水泵的输出端与输水管的输入端连接，输水管的输出端位于水泵的工作腔内，输水管的输出端通过软管与喷头的输入端连接，喷头固定安装在滑块下端，滑块与往复丝杠螺装，往复丝杠转动安装在吸收箱上，往复丝杠的左端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在吸收箱左端，固定杆固定安装在吸收箱上，滑块左右滑动安装在固定杆上。

打开水泵，使吸收箱工作腔下部的吸收液依次经由水泵、输水管和软管进入到喷头中，之后吸收液经由喷头喷洒到吸收箱的工作腔内，同时打开伺服电机,伺服电机带动往复丝杠旋转，旋转的往复丝杠通过滑块带动喷头左右移动，喷头在左右移动的过程使吸收液均匀的喷洒在吸收箱的工作腔内，使吸收液充分的与吸收箱工作腔内的废气接触即可；增加了废气与吸收液的接触面积，提高了对有害气体的吸收效果，提高了便利性。

优选的，还包括螺杆、支撑板和滑动杆,螺杆与气箱的下部螺装，支撑板固定安装在两组滑动杆上端，两组滑动杆均上下滑动安装在气箱上，螺杆的上端与支撑板的下端转动连接，支撑板的上端设置有刮板，气箱的右侧设置有清理口，清理口外设置有密封盖。

当需要清理过滤筒外侧附着的固态杂质时，首先旋转螺杆,螺杆带动支撑板上升，支撑板带动刮板上升，至刮板的上端与过滤筒的下端贴紧，然后打开第一电机,第一电机通过转轴带动过滤筒和第一气管旋转，过滤筒的旋转的过程其外侧壁均匀的与支撑板上端的刮板接触，使刮板将过滤筒外侧壁上附着的固态杂质刮落，之后打开密封盖，收集气箱腔室下部的固态杂质即可；方便了对过滤筒上固态杂质的清理，提高了便利性。

优选的，所述旋转装置包括第一锥轮、第二锥轮、旋转轴、固定板和第二电机，第一锥轮固定安装在输出管下部，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在旋转轴左端，旋转轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在底板上端，旋转轴的右端与第二电机的输出端连接，第二电机固定安装在底板上端。

打开第二电机,第二电机通过旋转轴使第二锥轮带动第一锥轮旋转，第一锥轮通过输出管使导气管旋转，导气管在旋转的过程中使废气均匀的排放到吸收箱工作腔下部，废气在吸收箱工作腔下部上升，增加了废气与吸收液的接触面积，方便了对有害气体的吸收，提高了便利性。

优选的，吸收箱上设置有换水管，换水管上设置有阀门，换水管安装在吸收箱的下部；通过上述设置，方便了对吸收箱工作腔内吸收液的更换，提高了使用过程中的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将输入管的输入端与钎焊炉的排气口连接，之后打开第二气泵，使钎焊炉在工作时产生的废气依次经由输入管、第二气泵和排气管进入到多组喷气管中，之后废气经由多组喷气管进入到气箱的腔室内，废气在气箱的腔室内经由过滤筒上的多组过滤孔进入到过滤筒的空腔内，废气在经由过滤筒的过滤孔时被过滤筒将废气中的固态杂质过滤出来，废气在过滤筒的空腔内经由输气装置到吸收箱的工作腔内，然后打开喷洒装置，使吸收箱工作腔内的吸收液在吸收箱的工作腔内喷洒，废气在工作腔内上升的过程中与吸收箱工作腔内的吸收液接触，吸收液将废气中的有害气体吸收，之后干净的气体经由排出管排出即可；其不仅可以将废气中的固态杂质过滤出去，而且可以将废气中的有害气体吸收，减少了废气中有害气体的含量，减少了废气对环境的影响，环保性高，实用性和可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是过滤筒、第一气管和转轴等的结构示意图；

图3是导气管、输出端和第一锥轮等的结构示意图；

图4是现有技术的结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、过滤板；3、出气管；4、进气管；5、第一气泵； 6、输气管；7、底板；8、支架；9、气箱；10、第二气泵；11、输入管；12、排气管；13、喷气管；14、过滤筒；15、支板；16、吸收箱；17、排出管；18、第一电机；19、转轴；20、第一气管；21、旋转接头；22、第二气管；23、排气箱；24、输出管；25、导气管；26、水泵；27、输水管；28、软管；29、喷头；30、滑块；31、往复丝杠；32、固定杆；33、伺服电机；34、螺杆；35、支撑板；36、滑动杆；37、第一锥轮；38、第二锥轮；39、旋转轴；40、固定板；41、第二电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

真空钎焊炉废气处理装置，如图1至图3所示，气箱9通过支架8固定安装在底板7上端，气箱9的内部设置有腔室，第二气泵10固定安装在气箱9左端，第二气泵10的输入端与输入管11的输出端连接，第二气泵10的输出端与排气管12的输入端连接，排气管12固定安装在气箱9上部，多组喷气管13的输入端均与排气管12的输出端连接。

过滤筒14的内部设置有空腔，过滤筒14上设置有多组与空腔相通的过滤孔，吸收箱16通过支板15固定安装在底板7上端，吸收箱16的内部设置有工作腔，排出管17安装在吸收箱16的上部。

第一电机18固定安装在气箱9的左端，转轴19转动安装在气箱9上，转轴19 的左端与第一电机18的输出端连接，过滤筒14固定安装在转轴19的右端，第一气管20转动安装在气箱9和旋转接头21上，第一气管20、转轴19和过滤筒14同轴，第一气管20的左端与过滤筒14的空腔连通，第一气管20的输出端与旋转接头21 的输入端连接。

排气箱23固定安装在底板7上端，排气箱23内部设置有气腔，旋转接头21的输出端通过第二气管22与排气箱23的气腔连通，输出管24转动安装在排气箱23 和吸收箱16上，输出管24的下端与排气箱23的气腔连通，导气管25固定安装在输出管24上端，导气管25的输入端与输出管24的输出端连接，导气管25上设置有多组排气口。

水泵26固定安装在吸收箱16右端，水泵26的输入端与吸收箱16的工作腔连通，水泵26的输出端与输水管27的输入端连接，输水管27的输出端位于水泵26 的工作腔内，输水管27的输出端通过软管28与喷头29的输入端连接，喷头29固定安装在滑块30下端，滑块30与往复丝杠31螺装，往复丝杠31转动安装在吸收箱16上，往复丝杠31的左端与伺服电机33的输出端连接。

伺服电机33固定安装在吸收箱16左端，固定杆32固定安装在吸收箱16上，滑块30左右滑动安装在固定杆32上，螺杆34与气箱9的下部螺装。

支撑板35固定安装在两组滑动杆36上端，两组滑动杆36均上下滑动安装在气箱9上，螺杆34的上端与支撑板35的下端转动连接，支撑板35的上端设置有刮板。

气箱9的右侧设置有清理口，清理口外设置有密封盖。

第一锥轮37固定安装在输出管24下部，第一锥轮37与第二锥轮38啮合，第二锥轮38固定安装在旋转轴39左端，旋转轴39转动安装在固定板40上，固定板 40固定安装在底板7上端，旋转轴39的右端与第二电机41的输出端连接，第二电机41固定安装在底板7上端。

首先将输入管11的输入端与钎焊炉的排气口连接，之后打开第二气泵10，使钎焊炉在工作时产生的废气依次经由输入管11、第二气泵10和排气管12进入到多组喷气管13中，之后废气经由多组喷气管13进入到气箱9的腔室内，废气在气箱9的腔室内经由过滤筒14上的多组过滤孔进入到过滤筒14的空腔内，废气在经由过滤筒14的过滤孔时被过滤筒14将废气中的固态杂质过滤出来，废气在过滤筒14的空腔内依次经由第一气管20、旋转接头21、第二气管22和排气箱23进入到输出管24中，之后废气经由导气管25上的多组排气口排出到吸收箱16的工作腔内。

同时打开第二电机41，第二电机41通过旋转轴39使第二锥轮38带动第一锥轮37旋转，第一锥轮37通过输出管24使导气管25旋转，导气管25在旋转的过程中使废气均匀的排放到吸收箱16工作腔下部，废气在吸收箱16工作腔下部上升，同时打开水泵26，使吸收箱16工作腔下部的吸收液依次经由水泵26、输水管27 和软管28进入到喷头29中，之后吸收液经由喷头29喷洒到吸收箱16的工作腔内，同时打开伺服电机33,伺服电机33带动往复丝杠31旋转，旋转的往复丝杠31通过滑块30带动喷头29左右移动，喷头29在左右移动的过程使吸收液均匀的喷洒在吸收箱16的工作腔内，使吸收液充分的与吸收箱16工作腔内的废气接触，吸收液将废气中的有害气体吸收，之后干净的气体经由排出管17排出。

当需要清理过滤筒14外侧附着的固态杂质时，首先旋转螺杆34,螺杆34带动支撑板35上升，支撑板35带动刮板上升，至刮板的上端与过滤筒14的下端贴紧，然后打开第一电机18,第一电机18通过转轴19带动过滤筒14和第一气管20旋转，过滤筒14的旋转的过程其外侧壁均匀的与支撑板35上端的刮板接触，使刮板将过滤筒14外侧壁上附着的固态杂质刮落，之后打开密封盖，收集气箱9腔室下部的固态杂质即可；不仅可以将废气中的固态杂质过滤出去，而且可以将废气中的有害气体吸收，减少了废气中有害气体的含量，减少了废气对环境的影响，环保性高，实用性和可靠性高。

本实用新型的真空钎焊炉废气处理装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的真空钎焊炉废气处理装置的第二气泵10、旋转接头21、导气管25、水泵26、软管28、喷头29、往复丝杠31、螺杆34和旋转轴39为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.真空钎焊炉废气处理装置，其特征在于，包括底板(7)、支架(8)、气箱(9)、第二气泵(10)、输入管(11)、排气管(12)、喷气管(13)、过滤筒(14)、支板(15)、吸收箱(16)、排出管(17)、支撑装置、输气装置和喷洒装置，气箱(9)通过支架(8)固定安装在底板(7)上端，气箱(9)的内部设置有腔室，第二气泵(10)固定安装在气箱(9)左端，第二气泵(10)的输入端与输入管(11)的输出端连接，第二气泵(10)的输出端与排气管(12)的输入端连接，排气管(12)固定安装在气箱(9)上部，多组喷气管(13)的输入端均与排气管(12)的输出端连接，过滤筒(14)通过支撑装置安装在气箱(9)的腔室内，过滤筒(14)的内部设置有空腔，过滤筒(14)上设置有多组与空腔相通的过滤孔，吸收箱(16)通过支板(15)固定安装在底板(7)上端，吸收箱(16)的内部设置有工作腔，输气装置的输入端与过滤筒(14)的空腔相通，输气装置的输出端与吸收箱(16)的工作腔相通，排出管(17)安装在吸收箱(16)的上部，喷洒装置安装在吸收箱(16)上。

2.根据权利要求1所述的真空钎焊炉废气处理装置，其特征在于，所述支撑装置包括第一电机(18)和转轴(19),第一电机(18)固定安装在气箱(9)的左端，转轴(19)转动安装在气箱(9)上，转轴(19)的左端与第一电机(18)的输出端连接，过滤筒(14)固定安装在转轴(19)的右端。

3.根据权利要求1所述的真空钎焊炉废气处理装置，其特征在于，所述输气装置包括第一气管(20)、旋转接头(21)、第二气管(22)、排气箱(23)、输出管(24)、导气管(25)和旋转装置，第一气管(20)转动安装在气箱(9)和旋转接头(21)上，第一气管(20)、转轴(19)和过滤筒(14)同轴，第一气管(20)的左端与过滤筒(14)的空腔连通，第一气管(20)的输出端与旋转接头(21)的输入端连接，排气箱(23)固定安装在底板(7)上端，排气箱(23)内部设置有气腔，旋转接头(21)的输出端通过第二气管(22)与排气箱(23)的气腔连通，输出管(24)转动安装在排气箱(23)和吸收箱(16)上，输出管(24)的下端与排气箱(23)的气腔连通，旋转装置安装在底板(7)和输出管(24)上，旋转装置用于对输出管(24)进行旋转，导气管(25)固定安装在输出管(24)上端，导气管(25)的输入端与输出管(24)的输出端连接，导气管(25)上设置有多组排气口。

4.根据权利要求1所述的真空钎焊炉废气处理装置，其特征在于，所述喷洒装置包括水泵(26)、输水管(27)、软管(28)、喷头(29)、滑块(30)、往复丝杠(31)、固定杆(32)和伺服电机(33),水泵(26)固定安装在吸收箱(16)右端，水泵(26)的输入端与吸收箱(16)的工作腔连通，水泵(26)的输出端与输水管(27)的输入端连接，输水管(27)的输出端位于水泵(26)的工作腔内，输水管(27)的输出端通过软管(28)与喷头(29)的输入端连接，喷头(29)固定安装在滑块(30)下端，滑块(30)与往复丝杠(31)螺装，往复丝杠(31)转动安装在吸收箱(16)上，往复丝杠(31)的左端与伺服电机(33)的输出端连接，伺服电机(33)固定安装在吸收箱(16)左端，固定杆(32)固定安装在吸收箱(16)上，滑块(30)左右滑动安装在固定杆(32)上。

5.根据权利要求1所述的真空钎焊炉废气处理装置，其特征在于，还包括螺杆(34)、支撑板(35)和滑动杆(36),螺杆(34)与气箱(9)的下部螺装，支撑板(35)固定安装在两组滑动杆(36)上端，两组滑动杆(36)均上下滑动安装在气箱(9)上，螺杆(34)的上端与支撑板(35)的下端转动连接，支撑板(35)的上端设置有刮板，气箱(9)的右侧设置有清理口，清理口外设置有密封盖。

6.根据权利要求3所述的真空钎焊炉废气处理装置，其特征在于，所述旋转装置包括第一锥轮(37)、第二锥轮(38)、旋转轴(39)、固定板(40)和第二电机(41)，第一锥轮(37)固定安装在输出管(24)下部，第一锥轮(37)与第二锥轮(38)啮合，第二锥轮(38)固定安装在旋转轴(39)左端，旋转轴(39)转动安装在固定板(40)上，固定板(40)固定安装在底板(7)上端，旋转轴(39)的右端与第二电机(41)的输出端连接，第二电机(41)固定安装在底板(7)上端。

7.根据权利要求1所述的真空钎焊炉废气处理装置，其特征在于，吸收箱(16)上设置有换水管，换水管上设置有阀门，换水管安装在吸收箱(16)的下部。

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