CN211084856U - 一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，包括降尘箱和水箱，所述降尘箱的顶部和水箱的底部固定连接，所述降尘箱的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之间与第二水隔板和降尘箱的右壁之间均固定连接有隔离网，本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域。该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，对炉气进行喷水降温的同时，对粉尘进行集结，然后在利用吸附装置对炉气进行转动吸附，有效的将粉尘吸附过滤掉，过滤后的灰尘只需要经过简单的收取就可以实现分离，使得装置不仅步骤简单、过滤效果强，而且清理方便。

Description

一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域，具体为一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器。

背景技术

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史就融合了冶金的发展，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业，冶金是一项从金属矿中提炼金属、提纯与合成金属，以及用金属制造有用物质过程的技术。

在对高碳铬铁进行冶炼的过程中产生大量混有粉尘的炉气，直接将其排放到空气中，会对周围环境造成巨大的污染，现有的厂家多是对其进行净化处理后再进行排放，由于炉气温度较高，所以现有的净化方式就是将炉气通往冷却塔进行冷却，然后再进行粉尘过滤，这样的粉尘处理方式过于复杂，而且在冷却塔输送的过程中，很容易就会产生粉尘积累，需要定期的进行清理，十分麻烦，而且后期直接对粉尘进行过滤的方式不能够对细微粉尘进行有效的吸附过滤，净化效果不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，解决了现有的粉尘处理方式过于复杂，而且在冷却塔输送的过程中，很容易就会产生粉尘积累，需要定期的进行清理，十分麻烦，而且后期直接对粉尘进行过滤的方式不能够对细微粉尘进行有效的吸附过滤，净化效果不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，包括降尘箱和水箱，所述降尘箱的顶部和水箱的底部固定连接，且降尘箱的右侧开设有进气口，所述降尘箱的左侧开设有出气口，所述降尘箱的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板和第二水隔板，所述第一水隔板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第一通道，所述第一水隔板和第二水隔板之间与第二水隔板和降尘箱的右壁之间均固定连接有隔离网，所述隔离网的顶部且位于第二水隔板的右侧固定连接有第一清洗挡板，所述第一清洗挡板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第二通道，所述第一清洗挡板的右侧和降尘箱的右壁之间固定连接有第一清洗机构，所述降尘箱顶板的底部且位于第二水隔板的正上方固定连接有第二清洗挡板，所述第二清洗挡板和第二水隔板之间通过挡块形成第三通道，所述降尘箱的顶部且位于第一清洗挡板和第二清洗挡板之间贯穿有第二清洗机构，所述降尘箱的顶部且位于第一水隔板和第二清洗挡板之间固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿降尘箱的顶部并固定连接有吸附机构。

优选的，所述第一清洗机构包括第一水管、蓄水板和清洗喷头，所述蓄水板的底部与清洗喷头的顶部连通，所述第一水管的顶端依次贯穿降尘箱和水箱并延伸至水箱的内部，且第一水管的表面通过连接管与蓄水板的内部连通。

优选的，所述第二清洗机构包括第二水管、清洗环和扩散盘，所述扩散盘的内表面和第二水管的外表面固定连接，所述清洗环的内表面和第二水管的外表面连通，且清洗环设置在扩散盘的内部，所述第二水管的顶端依次贯穿降尘箱和水箱并延伸至水箱的内部。

优选的，所述吸附机构包括转动板、吸附板和清扫块，所述转动板的顶端与电机输出轴的表面固定连接，所述转动板的左右两侧分别与吸附板的竖直边固定连接，所述转动板的底端与清扫块的顶部固定连接，所述清扫块的底部固定连接有扩展丝带。

优选的，所述降尘箱的顶部且位于第一水隔板的左侧固定连接有扩展板，且扩展板的底部与降尘箱的底部之间形成流动口。

优选的，所述第二水隔板的左右两侧且位于隔离网的底部开设有流通口，所述流通口的内表面固定连接有过滤网。

优选的，所述降尘箱的背部且位于第一水隔板、第二水隔板和隔离网之间连通有吸水管，所述吸水管的顶端与水箱的内部连通。

优选的，所述降尘箱的底部且位于第二水隔板、降尘箱的右壁和隔离网的底部之间滑动连接有集装滤筐，且降尘箱的正面通过铰链铰接有密封门。

有益效果

本实用新型提供了一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，通过在降尘箱的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板和第二水隔板，第一水隔板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第一通道，第一水隔板和第二水隔板之间与第二水隔板和降尘箱的右壁之间均固定连接有隔离网，隔离网的顶部且位于第二水隔板的右侧固定连接有第一清洗挡板，第一清洗挡板的顶部和降尘箱内腔的顶部之间形成第二通道，第一清洗挡板的右侧和降尘箱的右壁之间固定连接有第一清洗机构，降尘箱顶板的底部且位于第二水隔板的正上方固定连接有第二清洗挡板，第二清洗挡板和第二水隔板之间通过挡块形成第三通道，降尘箱的顶部且位于第一清洗挡板和第二清洗挡板之间贯穿有第二清洗机构，降尘箱的顶部且位于第一水隔板和第二清洗挡板之间固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿降尘箱的顶部并固定连接有吸附机构，配合降尘箱、水箱、进气口、出气口、第一水隔板、第二水隔板、第一通道、隔离网、第一清洗挡板、第二通道、第一清洗机构、第二清洗挡板、第三通道、第二清洗机构、电机和吸附机构的设置，对炉气进行喷水降温的同时，对粉尘进行集结，然后在利用吸附装置对炉气进行转动吸附，有效的将粉尘吸附过滤掉，过滤后的灰尘只需要经过简单的收取就可以实现分离，使得装置不仅步骤简单、过滤效果强，而且清理方便。

(2)、该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，通过在第二清洗机构包括第二水管、清洗环和扩散盘，扩散盘的内表面和第二水管的外表面固定连接，清洗环的内表面和第二水管的外表面连通，且清洗环设置在扩散盘的内部，第二水管的顶端依次贯穿降尘箱和水箱并延伸至水箱的内部，配合第二水管、清洗环和扩散盘的设置，利用水流的冲击，构成扩散的弧形水盘，加强装置对炉气的降温净化效果。

(3)、该高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，通过在吸附机构包括转动板、吸附板和清扫块，转动板的顶端与电机输出轴的表面固定连接，转动板的左右两侧分别与吸附板的竖直边固定连接，转动板的底端与清扫块的顶部固定连接，清扫块的底部固定连接有扩展丝带，配合转动板、吸附板、清扫块和扩展丝带的设置，达到旋转吸附的目的，吸附效果更强，同时利用扩展丝带将吸附来的带粉尘液滴摔落到隔离网上，进行粉尘过滤，有效的保证了装置对粉尘的收集。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构的后视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1—降尘箱、2—水箱、3—进气口、4—出气口、5—第一水隔板、6—第二水隔板、7—第一通道、8—隔离网、9—第一清洗挡板、10—第二通道、11—第一清洗机构、12—第二清洗挡板、13—第三通道、14—第二清洗机构、15—电机、16—吸附机构、17—第一水管、18—蓄水板、19—清洗喷头、20—第二水管、21—清洗环、22—扩散盘、23—转动板、24—吸附板、25—清扫块、26—扩展丝带、27—扩展板、28—流动口、29—流通口、30—过滤网、31—吸水管、32—集装滤筐、33—密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，包括降尘箱1和水箱2，水箱2内部设置有水泵，该水泵作为动力装置与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，降尘箱1的底部且位于第二水隔板6、降尘箱1的右壁和隔离网8的底部之间滑动连接有集装滤筐32，降尘箱1的正面通过铰链铰接有密封门33，降尘箱1的背部且位于第一水隔板5、第二水隔板6和隔离网8之间连通有吸水管31，吸水管31的顶端与水箱2的内部连通，降尘箱1的顶部和水箱2的底部固定连接，降尘箱1的右侧开设有进气口3，降尘箱1的左侧开设有出气口4，降尘箱1的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板5和第二水隔板6，降尘箱1的顶部且位于第一水隔板5的左侧固定连接有扩展板27，扩展板27的底部与降尘箱1的底部之间形成流动口28，第一水隔板5的顶部和降尘箱1内腔的顶部之间形成第一通道7，第一水隔板5和第二水隔板6之间与第二水隔板6和降尘箱1的右壁之间均固定连接有隔离网8，第二水隔板6的左右两侧且位于隔离网8的底部开设有流通口29，流通口29的内表面固定连接有过滤网30，过滤网30可以有效防止第二水隔板右侧聚集的絮状凝结物流动，隔离网8的顶部且位于第二水隔板6的右侧固定连接有第一清洗挡板9，第一清洗挡板9的顶部和降尘箱1内腔的顶部之间形成第二通道10，第一清洗挡板9的右侧和降尘箱1的右壁之间固定连接有第一清洗机构11，第一清洗机构11包括第一水管17、蓄水板18和清洗喷头19，蓄水板18的底部与清洗喷头19的顶部连通，第一水管17的顶端依次贯穿降尘箱1和水箱2并延伸至水箱2的内部，且第一水管17的表面通过连接管与蓄水板18的内部连通，该连接管上设置有控制该连接管连通的电磁控制阀门，同时电磁控制阀门与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，清洗喷头19同样与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，降尘箱1顶板的底部且位于第二水隔板6的正上方固定连接有第二清洗挡板12，第二清洗挡板12和第二水隔板6之间通过挡块形成第三通道13，降尘箱1的顶部且位于第一清洗挡板9和第二清洗挡板12之间贯穿有第二清洗机构14，第二清洗机构14包括第二水管20、清洗环21和扩散盘22，扩散盘22的内表面和第二水管20的外表面固定连接，清洗环21就是一个底部带有喷孔的环装箱板，清洗环21的内表面和第二水管20的外表面连通，清洗环21设置在扩散盘22的内部，第二水管20的顶端依次贯穿降尘箱1和水箱2并延伸至水箱2的内部，配合第二水管20、清洗环21和扩散盘22的设置，利用水流的冲击，构成扩散的弧形水盘，加强装置对炉气的降温净化效果，降尘箱1的顶部且位于第一水隔板5和第二清洗挡板12之间固定连接有电机15，电机15与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，电机15的输出轴贯穿降尘箱1的顶部并固定连接有吸附机构16，配合降尘箱1、水箱2、进气口3、出气口4、第一水隔板5、第二水隔板6、第一通道7、隔离网8、第一清洗挡板9、第二通道10、第一清洗机构11、第二清洗挡板12、第三通道13、第二清洗机构14、电机15和吸附机构16的设置，对炉气进行喷水降温的同时，对粉尘进行集结，然后在利用吸附装置16对炉气进行转动吸附，有效的将粉尘吸附过滤掉，过滤后的灰尘只需要经过简单的收取就可以实现分离，使得装置不仅步骤简单、过滤效果强，而且清理方便，吸附机构16包括转动板23、吸附板24和清扫块25，转动板23的顶端与电机15输出轴的表面固定连接，转动板23的左右两侧分别与吸附板24的竖直边固定连接，转动板23的底端与清扫块25的顶部固定连接，清扫块25的底部固定连接有扩展丝带26，配合转动板23、吸附板24、清扫块25和扩展丝带26的设置，达到旋转吸附的目的，吸附效果更强，同时利用扩展丝带26将吸附来的带粉尘液滴摔落到隔离网8上，进行粉尘过滤，有效的保证了装置对粉尘的收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，炉气从进气口3中进入到降尘箱1中，启动控制开关，喷头19开始喷水，第二水管20开始输水，清洗环21向扩散盘22中送水，构成水帘，电机15转动，带动转动板23使吸附板24和清扫块25转动，炉气开始降温，粉尘初次凝结，炉气接着经过第二通道10进入水帘中，再次降温，并对粉尘进行再次凝结，初次和再次凝结的粉尘经过隔离网8隔离过较大杂质后落入集装滤筐32中，再次凝结后的炉气经过第三通道13进入到旋转的吸附板24上，部分剩余的灰尘被吸附，然后经过扩展丝带26甩落到隔离网8上，进行收集，之后的炉气依次经过第一通道7、流动口28和出气口4中排出，降尘过程中，水箱2中的水泵同步运行，将过滤后的水再次通过第一水管17和第二水管20输送到第一清洗机构11和第二清洗机构14中进行清洗，需要进行内部清理时，打开密封门33，将集装滤筐32取出即可。

1—降尘箱、2—水箱、3—进气口、4—出气口、5—第一水隔板、6—第二水隔板、7—第一通道、8—隔离网、9—第一清洗挡板、10—第二通道、11—第一清洗机构、12—第二清洗挡板、13—第三通道、14—第二清洗机构、15—电机、16—吸附机构、17—第一水管、18—蓄水板、19—清洗喷头、20—第二水管、21—清洗环、22—扩散盘、23—转动板、24—吸附板、25—清扫块、26—扩展丝带、27—扩展板、28—流动口、29—流通口、30—过滤网、31—吸水管、32—集装滤筐、33—密封门需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，包括降尘箱(1)和水箱(2)，所述降尘箱(1)的顶部和水箱(2)的底部固定连接，且降尘箱(1)的右侧开设有进气口(3)，所述降尘箱(1)的左侧开设有出气口(4)，其特征在于：所述降尘箱(1)的底部从左至右依次固定连接有第一水隔板(5)和第二水隔板(6)，所述第一水隔板(5)的顶部和降尘箱(1)内腔的顶部之间形成第一通道(7)，所述第一水隔板(5)和第二水隔板(6)之间与第二水隔板(6)和降尘箱(1)的右壁之间均固定连接有隔离网(8)，所述隔离网(8)的顶部且位于第二水隔板(6)的右侧固定连接有第一清洗挡板(9)，所述第一清洗挡板(9)的顶部和降尘箱(1)内腔的顶部之间形成第二通道(10)，所述第一清洗挡板(9)的右侧和降尘箱(1)的右壁之间固定连接有第一清洗机构(11)，所述降尘箱(1)顶板的底部且位于第二水隔板(6)的正上方固定连接有第二清洗挡板(12)，所述第二清洗挡板(12)和第二水隔板(6)之间通过挡块形成第三通道(13)，所述降尘箱(1)的顶部且位于第一清洗挡板(9)和第二清洗挡板(12)之间贯穿有第二清洗机构(14)，所述降尘箱(1)的顶部且位于第一水隔板(5)和第二清洗挡板(12)之间固定连接有电机(15)，且电机(15)的输出轴贯穿降尘箱(1)的顶部并固定连接有吸附机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，其特征在于：所述第一清洗机构(11)包括第一水管(17)、蓄水板(18)和清洗喷头(19)，所述蓄水板(18)的底部与清洗喷头(19)的顶部连通，所述第一水管(17)的顶端依次贯穿降尘箱(1)和水箱(2)并延伸至水箱(2)的内部，且第一水管(17)的表面通过连接管与蓄水板(18)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，其特征在于：所述第二清洗机构(14)包括第二水管(20)、清洗环(21)和扩散盘(22)，所述扩散盘(22)的内表面和第二水管(20)的外表面固定连接，所述清洗环(21)的内表面和第二水管(20)的外表面连通，且清洗环(21)设置在扩散盘(22)的内部，所述第二水管(20)的顶端依次贯穿降尘箱(1)和水箱(2)并延伸至水箱(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，其特征在于：所述吸附机构(16)包括转动板(23)、吸附板(24)和清扫块(25)，所述转动板(23)的顶端与电机(15)输出轴的表面固定连接，所述转动板(23)的左右两侧分别与吸附板(24)的竖直边固定连接，所述转动板(23)的底端与清扫块(25)的顶部固定连接，所述清扫块(25)的底部固定连接有扩展丝带(26)。

5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，其特征在于：所述降尘箱(1)的顶部且位于第一水隔板(5)的左侧固定连接有扩展板(27)，且扩展板(27)的底部与降尘箱(1)的底部之间形成流动口(28)。

6.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，其特征在于：所述第二水隔板(6)的左右两侧且位于隔离网(8)的底部开设有流通口(29)，所述流通口(29)的内表面固定连接有过滤网(30)。

7.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，其特征在于：所述降尘箱(1)的背部且位于第一水隔板(5)、第二水隔板(6)和隔离网(8)之间连通有吸水管(31)，所述吸水管(31)的顶端与水箱(2)的内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁冶炼用炉气尘降器，其特征在于：所述降尘箱(1)的底部且位于第二水隔板(6)、降尘箱(1)的右壁和隔离网(8)的底部之间滑动连接有集装滤筐(32)，且降尘箱(1)的正面通过铰链铰接有密封门(33)。

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